CN110172242B - 耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料 - Google Patents

耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN110172242B
CN110172242B CN201910491391.4A CN201910491391A CN110172242B CN 110172242 B CN110172242 B CN 110172242B CN 201910491391 A CN201910491391 A CN 201910491391A CN 110172242 B CN110172242 B CN 110172242B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
resistant
composite material
polyamide composite
modified polyamide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910491391.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110172242A (zh
Inventor
秦增增
韩辉
马英哲
姚利
陈晓杭
何瑞平
郭鹏杰
裴迅
孙雪楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Changlu Haijing Group Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Changlu Haijing Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Changlu Haijing Group Co Ltd filed Critical Tianjin Changlu Haijing Group Co Ltd
Priority to CN201910491391.4A priority Critical patent/CN110172242B/zh
Publication of CN110172242A publication Critical patent/CN110172242A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110172242B publication Critical patent/CN110172242B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2427/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2427/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C08J2483/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C08K3/041—Carbon nanotubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料，聚酰胺复合材料由聚酰胺基体、填充剂、冲击改性剂、润滑剂和热稳定助剂包组成。本发明提供一种耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料，可三维吹塑成型各种管路，加工性能优异，高耐热致密壳层赋予了材料优异的长期耐高热老化性能，具有较强的市场竞争力。本产品通过添加导热剂、热稳定剂、致密保护层和自由基捕捉剂使得材料耐热氧老化性能显著提升，同时满足3D吹塑成型对材料的加工要求。

Description

耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料
技术领域
本发明属于尼龙改性材料领域，具体涉及一种耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料。
背景技术
随着现代汽车技术的发展，汽车轻量化发展成为迫在眉睫的新课题， 为达到节能减排、减低整车重量，采用塑料制成的功能件在汽车中的用量日益增多。随着汽车轻量化的发展，聚酰胺工程塑料因其易于加工，并且具有轻质、耐用等特性，广泛应用于汽车发动机周边以及动力传动***。
聚酰胺工程塑料增强改性后经常作为发动机周边耐热部件的原料使用，发动机周边耐热部件长时间暴露于高温高油污环境，经常发生热氧老化降解问题，缩短了零部件使用寿命。如何克服并解决聚酰胺在高温环境中长周期暴露性能不劣化，延长塑料结构件使用寿命成为当务之急。
目前，高性能普通尼龙吹塑材料，只有少数跨国公司生产，如德国巴斯夫、美国杜邦、法国罗地亚，国内罕有生产企业。CN 102702733和CN 101921476均公布了吹塑尼龙的制备方法，但对耐热性并未深入介绍。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料。
本发明的技术方案是：
一种耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料，所述聚酰胺复合材料的组分及各组分的质量百分含量如下：
聚酰胺基体 55%~60%；
填充剂 10%~30%；
冲击改性剂 5%~15%；
润滑剂 0.2%~1%；
热稳定助剂包 3%~8%。
所述聚酰胺基体为相对粘度≥3.3（96%浓硫酸，1g/dl）的PA6、PA66、 PA 6/66共聚物或其任意混合物；
所述填充剂为短切无碱玻璃纤维、玻璃微珠、硅灰石、高岭土、蒙脱土或硫酸钡中的任意一种或多种的混合物，优选为短切无碱玻璃纤维、玻璃微珠或两者的混合物。
所述冲击改性剂为马来酸酐接枝、马来酸酐接枝、乙烯丙烯酸丁酯共聚物或乙烯丙烯酸共聚物中的任意一种或多种的混合物，优选为乙烯丙烯酸丁酯共聚物。
所述润滑剂为硅酮粉、乙撑双硬脂酰胺、褐煤酸酯、褐煤酸钙乙烯丙烯酸共聚物或硬脂酸钙中的任意一种或多种的混合物，优选为褐煤酸钙。
所述热稳定助剂包包括导热剂、热稳定剂、自由基捕捉剂和高耐热致密壳层材料，所述导热剂在聚酰胺复合材料中的质量分数为0.5%~3%；所述热稳定剂在聚酰胺复合材料中的质量分数为0.3%~0.7%；所述自由基捕捉剂在聚酰胺复合材料中的质量分数为0.9%~3%；所述高耐热致密壳层材料在聚酰胺复合材料中的质量分数为0.5%~5%。
所述导热剂为铁粉、石墨烯或碳纳米管中的任意一种或多种的混合物，优选为碳纳米管。
所述热稳定剂为铜盐热稳定剂。
所述自由基捕捉剂为N,N’-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺和高活性MgO的混合物。
所述高耐热致密壳层材料为氟硅橡胶、聚四氟乙烯或芳香族高阻隔尼龙中的任意一种或多种的混合物，优选为氟硅橡胶。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料，可三维吹塑成型各种管路，加工性能优异，高耐热致密壳层赋予了材料优异的长期耐高热老化性能，具有较强的市场竞争力。本产品通过添加导热剂、热稳定剂、致密保护层和自由基捕捉剂使得材料耐热氧老化性能显著提升，同时满足3D吹塑成型对材料的加工要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料进行详细说明：
一种耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料，包括组分及各组分的质量百分含量如下：
聚酰胺基体 55%~60%；
填充剂 10%~30%；
冲击改性剂 5%~15%；
润滑剂 0.2%~1%。
热稳定助剂包 3%~8%。
其中，所述聚酰胺基体为相对粘度≥3.3（96%浓硫酸，1g/dl）的PA6、PA66、 PA 6/66共聚物中的任意一种或多种的混合物；填充剂选自短切无碱玻璃纤维、玻璃微珠、硅灰石、高岭土、蒙脱土、硫酸钡中的任意一种或多种的混合物，优选短切无碱玻璃纤维、玻璃微珠或两者的混合物；冲击改性剂选自马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝EPDM、乙烯丙烯酸丁酯共聚物EBA、乙烯丙烯酸共聚物EAA 中的任意一种或多种的混合物，优选乙烯丙烯酸丁酯共聚物EBA。润滑剂选自硅酮粉、乙撑双硬脂酰胺、褐煤酸酯、褐煤酸钙乙烯丙烯酸共聚物A-C540A、硬脂酸钙中的任意一种或多种的混合物，优选褐煤酸钙。
热稳定助剂包主要包括以下物质：
导热剂 0.5%~3%；
热稳定剂 0.3%~0.7%；
自由基捕捉剂 0.9%~3 %；
高耐热致密壳层材料 0.5%~5%。
所述导热剂铁粉、石墨烯、碳纳米管中的任意一种或多种的混合物，优选为碳纳米管。
所述的热稳定剂为铜盐热稳定剂，可以是碘化亚铜：碘化钾=1:4(质量比)，或是碘化钾：溴化钾：碘化亚铜=8:1:1(质量比)，亦或是其他市售的铜盐热稳定剂的混合物。
所述自由基捕捉剂为N,N’-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺（简称SEED）和高活性MgO的混合物。在高温下SEED具有捕捉自由基的能力，控制材料老化及性能劣化，MgO与SEED公用可以起到一定协同效果，提高SEED捕捉自由的能力。
所述高耐热致密壳层材料能在吹塑成型后的塑件表面形成一层致密的保护膜以阻止材料性能进一步劣化，这种高耐热致密材料为氟硅橡胶、聚四氟乙烯、芳香族高阻隔尼龙（MXD6）或其任意组合物，优选氟硅橡胶。
所述耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料的制备方法为：以一定的比例将聚酰胺基体、填充剂、冲击改性剂、润滑剂和其他助剂加到双螺杆挤出机中熔融、挤出、造粒、干燥即得。制备时所述熔融的温度为240℃~295℃。
实施例1
称取66.7份聚酰胺6（相对粘度3.8-4.0），17份玻璃纤维，8份冲击改性剂EBA，0.3份润滑剂褐煤酸钙，2份导热剂（碳纳米管母粒），0.5份铜盐热稳定剂，1.5份自由基捕捉剂和2份氟硅橡胶。
将上述除玻璃纤维以外的组分置于高混机中混合均匀后，从主喂料口加入双螺杆挤出机内（挤出温度在240-295℃），玻纤从侧喂料口加入挤出机内进行挤出造粒，所得粒子在110℃的鼓风烘箱内烘干4小时后注塑成标准样条供性能测试。
实施例2~4
按照实施例1的方法，分别采用表1中的不同组分配方，获得实施例2~4的不同产品。
实施例1~4的产品性能对比见表2
表1实施例1~4的产品组成
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表2实施例1~4产品性能对比
Figure 5840DEST_PATH_IMAGE002
本发明提供了一种可三维吹塑成型各种管路的聚酰胺复合材料，具有加工性能优异、高耐热致密壳层赋予了材料优异的长期耐高热老化性能，具有较强的市场竞争力。本产品的优点在于通过添加导热剂、热稳定剂、致密保护层和自由基捕捉剂使得材料耐热氧老化性能显著提升，同时满足3D吹塑成型对材料的加工要求。

Claims (10)

1.高耐热致密壳层材料提高耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料长期耐高热老化性能的用途，其特征在于：所述聚酰胺复合材料的组分及各组分的质量百分含量如下：
聚酰胺基体 55%~60%；
填充剂 10%~30%；
冲击改性剂 5%~15%；
润滑剂 0.2%~1%；
热稳定助剂包 3%~8%；
所述热稳定助剂包包括导热剂、热稳定剂、自由基捕捉剂和高耐热致密壳层材料；
浓度为1g/dl的所述聚酰胺基体在96%浓硫酸中的相对粘度≥3.3；
所述导热剂在聚酰胺复合材料中的质量分数为0.5%~3%；所述热稳定剂在聚酰胺复合材料中的质量分数为0.3%~0.7%；所述自由基捕捉剂在聚酰胺复合材料中的质量分数为0.9%~3 %；所述高耐热致密壳层材料在聚酰胺复合材料中的质量分数为0.5%~5%；
所述导热剂为铁粉、石墨烯或碳纳米管中的任意一种或多种的混合物；
所述热稳定剂为铜盐热稳定剂；
所述自由基捕捉剂为N,N’-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺和高活性MgO的混合物；
所述高耐热致密壳层材料为氟硅橡胶或聚四氟乙烯中的任意一种或两种。
2.根据权利要求1所述的高耐热致密壳层材料提高耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料长期耐高热老化性能的用途，其特征在于：所述聚酰胺基体为PA6、PA66、 PA 6/66共聚物或其任意混合物。
3.根据权利要求1所述的高耐热致密壳层材料提高耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料长期耐高热老化性能的用途，其特征在于：所述填充剂为短切无碱玻璃纤维、玻璃微珠、硅灰石、高岭土、蒙脱土或硫酸钡中的任意一种或多种的混合物。
4.根据权利要求3所述的高耐热致密壳层材料提高耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料长期耐高热老化性能的用途，其特征在于：所述填充剂为短切无碱玻璃纤维、玻璃微珠或两者的混合物。
5.根据权利要求1所述的高耐热致密壳层材料提高耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料长期耐高热老化性能的用途，其特征在于：所述冲击改性剂为马来酸酐接枝、乙烯丙烯酸丁酯共聚物或乙烯丙烯酸共聚物中的任意一种或多种的混合物。
6.根据权利要求5所述的高耐热致密壳层材料提高耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料长期耐高热老化性能的用途，其特征在于：所述冲击改性剂为乙烯丙烯酸丁酯共聚物。
7.根据权利要求1所述的高耐热致密壳层材料提高耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料长期耐高热老化性能的用途，其特征在于：所述润滑剂为硅酮粉、乙撑双硬脂酰胺、褐煤酸酯、褐煤酸钙、乙烯丙烯酸共聚物或硬脂酸钙中的任意一种或多种的混合物。
8.根据权利要求7所述的高耐热致密壳层材料提高耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料长期耐高热老化性能的用途，其特征在于：所述润滑剂为褐煤酸钙。
9.根据权利要求1所述的高耐热致密壳层材料提高耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料长期耐高热老化性能的用途，其特征在于：所述导热剂为碳纳米管。
10.根据权利要求1所述的高耐热致密壳层材料提高耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料长期耐高热老化性能的用途，其特征在于：所述高耐热致密壳层材料为氟硅橡胶。
CN201910491391.4A 2019-06-06 2019-06-06 耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料 Active CN110172242B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910491391.4A CN110172242B (zh) 2019-06-06 2019-06-06 耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910491391.4A CN110172242B (zh) 2019-06-06 2019-06-06 耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110172242A CN110172242A (zh) 2019-08-27
CN110172242B true CN110172242B (zh) 2021-07-27

Family

ID=67697108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910491391.4A Active CN110172242B (zh) 2019-06-06 2019-06-06 耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110172242B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111574829B (zh) * 2020-04-24 2022-07-26 金发科技股份有限公司 一种聚酰胺复合材料及其制备方法
CN111961257A (zh) * 2020-09-03 2020-11-20 华东理工大学 一种复合铜盐抗氧化体系及其在尼龙材料中的应用
CN116554697B (zh) * 2023-06-08 2024-04-23 安徽中纤新材料有限公司 玻纤复合pa单6制备高韧性复合材料的加工工艺

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4966941A (en) * 1987-07-14 1990-10-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Nylon compositions for blowmolding
CN101608063B (zh) * 2009-07-06 2011-12-07 株洲时代工程塑料制品有限责任公司 客运专线扣件***尼龙件耐低温专用材料及其制备方法
CN101955664B (zh) * 2010-10-20 2012-10-17 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种纺织器材用增强耐磨尼龙66复合物及其制备方法
CN103360758B (zh) * 2013-07-15 2016-02-03 上海秋橙新材料科技有限公司 抗老化pa-ptfe塑料合金
KR20150075837A (ko) * 2013-12-26 2015-07-06 코오롱플라스틱 주식회사 폴리아미드 수지 조성물
CN107406719B (zh) * 2015-03-13 2020-07-03 大金工业株式会社 涂料组合物和被覆物品
CN105462239B (zh) * 2016-01-05 2018-09-07 株洲时代新材料科技股份有限公司 轨道用玻纤增强尼龙材料及其制备方法
CN105802115A (zh) * 2016-03-31 2016-07-27 黄山安达尔塑业有限公司 电动汽车用蓄电池外壳料
WO2018008611A1 (ja) * 2016-07-04 2018-01-11 旭化成株式会社 ポリアミド樹脂成形体
CN108409975B (zh) * 2018-04-19 2021-07-02 中国科学院长春应用化学研究所 一种改性氟硅异戊橡胶及其制备方法、仿生型航空轮胎橡胶材料及其制备方法
CN109467920A (zh) * 2018-12-19 2019-03-15 天津金发新材料有限公司 汽车管路三维吹塑玻纤增强聚酰胺6组合物及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110172242A (zh) 2019-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110172242B (zh) 耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料
CN101812230B (zh) 车用进气歧管用聚酰胺复合材料及其制备方法
CN104262956A (zh) 超光亮、高流动性pa66/pa6增强填充的合金材料及其制备方法
WO2022143612A1 (zh) 一种高强度、高耐热生物基聚酰胺组合物及其制备方法
WO2022110666A1 (zh) 一种红磷阻燃聚酰胺组合物及其制备方法和应用
CN104419198A (zh) 一种阻燃抗静电连续长玻纤增强耐高温尼龙复合材料及其制备方法
WO2022110665A1 (zh) 一种阻燃抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法和应用
WO2020098593A1 (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法和应用
WO2022095361A1 (zh) 一种阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法和应用
CN110791049B (zh) 阻燃增强聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯组合物及其制备方法
CN105504798A (zh) 玻纤增强尼龙复合材料
CN110982262A (zh) 一种耐磨增强长碳链尼龙pa1012复合材料及其制备方法
CN108047705B (zh) 一种阻燃聚酰胺组合物及其制备方法
CN103387743B (zh) 一种用于加工纺纱纱筒的聚苯醚树脂合金材料及制备方法
CN110776729B (zh) 阻燃聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯组合物及其制备方法
CN111363351A (zh) 聚酰胺66组合物及其制备方法
CN104341755A (zh) Pc抗静电母粒
KR102204087B1 (ko) 폴리아미드 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 성형품
CN107974079B (zh) 一种尼龙abs合金复合材料及其制备方法
CN115850971A (zh) 一种高模量高导电碳纤维增强材料及其制备方法和应用
CN113372715B (zh) 一种红磷阻燃增强尼龙复合材料及其应用
CN111690254B (zh) 长久耐热型改性聚酰胺复合材料及其制备方法
CN110760177B (zh) 导电聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯组合物及其制备方法
CN111057374A (zh) 一种低溢料快速结晶性聚苯硫醚复合材料
CN112608576A (zh) 一种低voc释放的asa 3d打印线材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant