CN110169510A - 一种低蛋白平衡氨基酸浓缩饲料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料，属于动物饲料技术领域，由复合维生素、复合微量元素、功能性添加剂半成品、豆粕、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸制备而成，该浓缩饲料通过降低日粮粗蛋白水平，同时平衡日粮四种主要必需氨基酸水平，在降低日粮中植物蛋白原料试用比例以及确保动物生长表现维持原有日粮水平的情况下，能够解决植物蛋白原料供应紧张和价格高的问题，进而提高动物对日粮粗蛋白利用率，减少氮排放，有利于环保和动物健康。

Description

一种低蛋白平衡氨基酸浓缩饲料
技术领域
本发明涉及动物饲料技术领域，具体涉及一种低蛋白平衡氨基酸浓缩饲料。
背景技术
随着我国饲料工业总产量从1980的110万吨增长到2018年的22788万吨，39年时间增长207倍，饲料工业总产量的巨大增幅导致饲料生产所用的原材料用量也大幅度增加。从2018年的饲料产量结构看，猪禽饲料产量占总产量的比例达到84.3％，而从猪禽饲料配方原料的组成结构看，蛋白类饲料原料占比通常大于18％，因此，蛋白类饲料原料的供应对饲料工业的稳定生产起到极其重要的作用。众所周知，我国饲料工业生产所用的蛋白类饲料原料主要以大豆副产品豆粕为主，而我国大豆80％以上都是靠进口，蛋白类饲料原料对进口依存度非常高。随着近几年全球贸易壁垒不断加剧，导致进口大豆供应紧张、价格高涨，从而导致饲料企业的配方成本增加，终端消费肉品价格也受到影响，对我国经济长期稳定发展也带来不利影响。为此，2018年，中国饲料工业协会带头组织国内大学院校、研究单位和大型饲料企业联合撰写推出《仔猪、生长育肥猪配合饲料》和《蛋鸡、肉鸡配合饲料》团体标准，鼓励饲料加工企业研发低蛋白日粮，降低蛋白原料使用比例。但目前为止，低蛋白日粮在中国推广时间较短，饲料加工企业对设计低蛋白日粮的配方技术水平较低。其次，传统养殖户认为高蛋白日粮营养水平较高，对动物生长表现有帮助，饲料加工企业往往缺乏低蛋白日粮的实际动物测试生长数据，养殖对低蛋白的信心不足，难于有效推广。此外，饲料加工企业之间竞争激烈，大部分企业不敢贸然带头降低日粮标签蛋白质水平，担心对产品推广带来不利影响。
中国专利CN201410220759.0公开了一种低蛋白断奶仔猪饲料及其制备方法，该发明中的饲料的主要原料包括：玉米、豆粕、磷酸氢钙、肠膜蛋白粉、发酵豆粕、鱼粉、大豆油、预混料、氯化钠、植酸酶、复合抗氧化剂、复合酸化剂、复合酶制剂、微生态制剂、石粉、L-赖氨酸盐酸盐、L-苏氨酸、DL-蛋氨酸、L-色氨酸和复合中草药制剂，使仔猪全价日粮的粗蛋白从19％降至16％，同时能够全面提高仔猪抵抗力，减少抗生素类药物的使用，进而减少蛋白原料的使用和仔猪腹泻，降低成本和氮排放。但该发明所使用的原料中玉米及豆粕的占比仍较大，同时粗蛋白为16％仍相对较高。
中国专利CN201510617093.7公开了一种低蛋白、高氨基酸、高消化利用率猪预混合饲料及其制备方法，该预混合饲料包括以下原料：46％豆粕、发酵豆粕、玉米DDGS、鱼粉3-、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、多维预混剂、多矿预混剂、植酸酶、复合酶、微生态菌、70％氯化胆碱、70％饲料级赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、固体抗氧化剂、防霉剂、甜味剂、香味剂和酸化剂，该发明通过降低粗蛋白含量，提高氨基酸含量，能够减少大豆产品的使用，节约蛋白质原料，缓解粮食供给压力，减少中国对国外大豆进口的依赖，与此同时，解决蛋白质含量较高引起的成本高、料肉比高以及粪尿污染严重等问题。但日粮中能量过高可能会影响采食量，进而发育缓慢，影响仔猪的断奶窝重。
针对目前为止育猪饲料存在的日粮粗蛋白含量过高，降低日粮粗蛋白含量影响氨基酸含量而提高氨基酸含量却影响采食量、断奶窝重等问题，应寻找一种低蛋白平衡氨基酸浓缩饲料，在降低日粮粗蛋白水平的同时能够平衡氨基酸的水平，且不会影想仔猪采食量及生长发育情况。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种低蛋白平衡氨基酸浓缩饲料，通过降低日粮粗蛋白水平，同时平衡日粮四种主要必需氨基酸水平，在降低日粮中植物蛋白原料试用比例以及确保动物生长表现维持原有日粮水平的情况下，能够解决植物蛋白原料供应紧张和价格高的问题，进而提高动物对日粮粗蛋白的利用率，减少氮排放，有利于环保和动物健康。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料，按重量百分比计，包括以下原料：7.5-8.5％功能性添加剂半成品、56.3-61.9％豆粕，8.8-9.7％石粉、10.5-12.0％磷酸氢钙、4.3-4.7％氯化钠、4.5-5.2％赖氨酸、1.1-1.5％蛋氨酸、1.2-1.6％苏氨酸和0.2-0.5％色氨酸。
优选地，所述的低蛋白平衡氨基酸浓缩饲料，按重量百分比计，包括以下原料：7.8-8.2％功能性添加剂半成品、57.55-60.6％豆粕、9.0-9.5％石粉、10.8-11.8％磷酸氢钙、4.4-4.6％氯化钠、4.6-5.0％赖氨酸、1.2-1.4％蛋氨酸、1.3-1.5％苏氨酸和0.3-0.45％色氨酸。
进一步优选地，低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料的原料按重量百分比计，包括：8％功能性添加剂半成品、59％豆粕、9.4％石粉、11.2％磷酸氢钙、4.5％氯化钠、4.8％赖氨酸、1.3％蛋氨酸、1.4％苏氨酸和0.4％色氨酸。
优选地，功能性添加剂半成品、赖氨酸和色氨酸的重量比为20-25:10-16:1。
进一步地，所述功能性添加剂半成品按重量百分比计，包括以下原料：24-26％复合维生素、24-26％复合微量元素、9.8-10.8％植酸酶、19.6-21.7％复合酶制剂、0.8-1.0％阿美拉霉素预混剂、4.6-5.24％吉他霉素预混剂和11.9-15.2％谷糠载体。
优选地，所述功能性添加剂半成品按重量百分比计，包括以下原料：25％复合维生素、25％复合微量元素、10.38％植酸酶、20.88％复合酶制剂、1％阿美拉霉素预混剂、5.24％吉他霉素预混剂和12.5％谷糠载体。
进一步地，所述功能性添加剂半成品的制备方法包括：将配方用量复合维生素、复合微量元素、植酸酶、复合酶制剂、阿美拉霉素预混剂、吉他霉素预混剂和谷糠载体均匀混合，即得；其中，所述均匀混合的混合时间为1-3min。
进一步地，所述复合维生素包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K、生物素、胆碱、叶酸、烟酸、泛酸、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12，各维生素的添加量参照NRC2012营养标准。
进一步地，所述复合微量元素包括铜、铁、锰、锌、钾和镁，各微量元素的添加量参照NRC2012营养标准。
进一步地，所述复合酶制剂包括蛋白酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶和纤维素酶中的一种或多种。
进一步地，本发明还提供了一种低蛋白平衡氨基酸浓缩饲料的制备方法，具体包括以下步骤：将配方用量功能性添加剂半成品与豆粕、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸均匀混合，即得；其中，所述均匀混合的混合时间为1-3min。
本发明还提供了一种低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料的配合饲料，按重量百分比计，包括以下原料：12％的如权利要求1-7任一项所述的低蛋白平衡氨基酸浓缩饲料、74.0-76.5％玉米、11.0-12.5％豆粕和0.5-1.5％豆油。
优选地，所述低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料的配合饲料，按重量百分比计，包括原料：12％浓缩饲料、75.4％玉米、12％豆粕和0.6％豆油。
本发明所取得的技术效果是：
1.本发明通过降低日粮粗蛋白水平，减少蛋白原料使用比例，解决了蛋白原料紧缺问题，同时平衡日粮氨基酸水平，保证了动物生长表现不变；
2.本发明在确保动物生长表现不变的情况下，减少了蛋白原料使用比例，提高了蛋白原料的利用率，减少了氮排放，有利于环保和动物健康；
3.本发明通过将微量原料复合维生素、复合微量元素、功能性添加剂和适量石粉稀释放大制备成半成品，再与豆粕、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸混匀混合制备出一种低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料，有效提高了各个原料的混合均匀度，充分满足动物的营养需求。
具体实施方式
本发明中的复合维生素购自DSM公司，复合元素购自Alltech公司，复合酶制剂购自DuPont公司，其他原料均为普通市售材料，因此，对其来源不做具体限定。其中，植酸酶有效成分含量为10000FTU/kg、阿美拉霉素预混剂有效成分含量为10％、吉他霉素预混剂有效成分含量为10％，豆粕粗蛋白含量为43％，石粉的钙含量为38％，磷酸氢钙的磷含量为17％，氯化钠的钠含量为38.3％，赖氨酸有效成分含量为98.5％，蛋氨酸有效成分含量为98.5％，苏氨酸有效成分含量为98.5％，色氨酸有效成分含量为98％。
实施例1
一种低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料，按重量百分比计，包括原料：7.5％功能性添加剂半成品、61.9％豆粕，8.8％石粉、10.5％磷酸氢钙、4.3％氯化钠、4.5％赖氨酸、1.1％蛋氨酸、1.2％苏氨酸和0.2％色氨酸。
其中，功能性添加剂半成品按重量百分比计，由24％复合维生素、26％复合微量元素、10.8％植酸酶、21.7％复合酶制剂、1.0％阿美拉霉素预混剂、4.6％吉他霉素预混剂和11.9％谷糠载体组成，功能性添加剂半成品的制备方法包括将上述配方的各个原料分别称量并投入混合机均匀混合1min，即得功能性添加剂半成品。
低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料的制备步骤包括：将配方用量的豆粕、磷酸氢钙、石、功能性添加剂半成品、氯化钠、赖氨酸、苏氨酸、蛋氨酸和苏氨酸分别称量投入混合机均匀混合1min，即得。
低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料的配合饲料，按重量百分比计，包括原料：12％浓缩饲料、74.0％玉米、12.5％豆粕和1.5％豆油。
其中，复合维生素包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K、生物素、胆碱、叶酸、烟酸、泛酸、维生素B1、维生素B2、维生素B6和维生素B12，复合微量元素包括铜、铁、锰、锌、钾和镁，复合酶制剂为重量比为1:1:1:1的蛋白酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶和纤维素酶。
实施例2
一种低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料，按重量百分比计，包括原料：8.5％功能性添加剂半成品、56.3％豆粕，9.7％石粉、12.0％磷酸氢钙、4.7％氯化钠、5.2％赖氨酸、1.5％蛋氨酸、1.6％苏氨酸和0.5％色氨酸。
其中，功能性添加剂半成品按重量百分比计，由26％复合维生素、24％复合微量元素、9.8％植酸酶、19.6％复合酶制剂、0.8％阿美拉霉素预混剂、4.6％吉他霉素预混剂和15.2％谷糠载体组成，功能性添加剂半成品的制备方法包括将上述配方的各个原料分别称量并投入混合机均匀混合3min，即得功能性添加剂半成品。
低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料的制备步骤包括：将配方用量的豆粕、磷酸氢钙、石、功能性添加剂半成品、氯化钠、赖氨酸、苏氨酸、蛋氨酸和苏氨酸分别称量投入混合机均匀混合3min，即得。
低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料的配合饲料，按重量百分比计，包括原料：12％浓缩饲料、76.5％玉米、11.0％豆粕和0.5％豆油。
其中，复合维生素包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K、生物素、胆碱、叶酸、烟酸、泛酸、维生素B1、维生素B2、维生素B6和维生素B12，复合微量元素包括铜、铁、锰、锌、钾和镁，复合酶制剂为重量比为2:1:1:1的蛋白酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶和纤维素酶。
实施例3
一种低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料，按重量百分比计，包括原料：8％功能性添加剂半成品、59％豆粕、9.4％石粉、11.2％磷酸氢钙、4.5％氯化钠、4.8％赖氨酸、1.3％蛋氨酸、1.4％苏氨酸和0.4％色氨酸。
其中，功能性添加剂半成品按重量百分比计，由25％复合维生素、25％复合微量元素、10.38％植酸酶、20.88％复合酶制剂、1％阿美拉霉素预混剂、5.24％吉他霉素预混剂和12.5％谷糠载体组成，功能性添加剂半成品的制备方法包括将上述配方的各个原料分别称量并投入混合机均匀混合2min，即得功能性添加剂半成品。
低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料的制备步骤包括：将配方用量的豆粕、磷酸氢钙、石、功能性添加剂半成品、氯化钠、赖氨酸、苏氨酸、蛋氨酸和苏氨酸分别称量投入混合机均匀混合2min，即得。
低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料的配合饲料，按重量百分比计，包括原料：12％浓缩饲料、75.4％玉米、12％豆粕和0.6％豆油。
其中，复合维生素包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K、生物素、胆碱、叶酸、烟酸、泛酸、维生素B1、维生素B2、维生素B6和维生素B12，复合微量元素包括铜、铁、锰、锌、钾和镁，复合酶制剂为重量比为1:2:1:1的蛋白酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶和纤维素酶。
实施例4
一种低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料，按重量百分比计，包括原料：7.8％功能性添加剂半成品、60.6％豆粕、9.0％石粉、10.8％磷酸氢钙、4.4％氯化钠、4.6％赖氨酸、1.2％蛋氨酸、1.3％苏氨酸和0.3％色氨酸。
其中，功能性添加剂半成品按重量百分比计，由24.5％复合维生素、25.5％复合微量元素、10.1％植酸酶、20.5％复合酶制剂、0.9％阿美拉霉素预混剂、5.0％吉他霉素预混剂和13.5％谷糠载体组成，功能性添加剂半成品的制备方法包括将上述配方的各个原料分别称量并投入混合机均匀混合1.5min，即得功能性添加剂半成品。
低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料的制备步骤包括：将配方用量的豆粕、磷酸氢钙、石、功能性添加剂半成品、氯化钠、赖氨酸、苏氨酸、蛋氨酸和苏氨酸分别称量投入混合机均匀混合1.5min，即得。
低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料的配合饲料，按重量百分比计，包括原料：12％浓缩饲料、75.0％玉米、12.3％豆粕和0.7％豆油。
其中，复合维生素包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K、生物素、胆碱、叶酸、烟酸、泛酸、维生素B1、维生素B2、维生素B6和维生素B12，复合微量元素包括铜、铁、锰、锌、钾和镁，复合酶制剂为重量比为1:1:2:1的蛋白酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶和纤维素酶。
实施例5
一种低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料，按重量百分比计，包括原料：8.2％功能性添加剂半成品、57.55％豆粕、9.5％石粉、11.8％磷酸氢钙、4.6％氯化钠、5.0％赖氨酸、1.4％蛋氨酸、1.5％苏氨酸和0.45％色氨酸。
其中，功能性添加剂半成品按重量百分比计，由25.5％复合维生素、24.5％复合微量元素、10.5％植酸酶、21.0％复合酶制剂、1％阿美拉霉素预混剂、5.24％吉他霉素预混剂和12.26％谷糠载体组成，功能性添加剂半成品的制备方法包括将上述配方的各个原料分别称量并投入混合机均匀混合2.5min，即得功能性添加剂半成品。
低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料的制备步骤包括：将配方用量的豆粕、磷酸氢钙、石、功能性添加剂半成品、氯化钠、赖氨酸、苏氨酸、蛋氨酸和苏氨酸分别称量投入混合机均匀混合2.5min，即得。
低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料的配合饲料，按重量百分比计，包括原料：12％浓缩饲料、76.0％玉米、11.45％豆粕和0.55％豆油。
其中，复合维生素包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K、生物素、胆碱、叶酸、烟酸、泛酸、维生素B1、维生素B2、维生素B6和维生素B12，复合微量元素包括铜、铁、锰、锌、钾和镁，复合酶制剂为重量比为1:1:1:2的蛋白酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶和纤维素酶。
对比例1
与实施例3的区别仅在于，低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料按重量百分比计，包括以下原料：7.0％功能性添加剂半成品、64.3％豆粕，8.5％石粉、10.0％磷酸氢钙、4.0％氯化钠、4.0％赖氨酸、1.0％蛋氨酸、1.1％苏氨酸和0.1％色氨酸。
对比例2
与实施例3的区别仅在于，低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料按重量百分比计，包括以下原料：9.0％功能性添加剂半成品、53.6％豆粕，10.0％石粉、12.5％磷酸氢钙、5.0％氯化钠、5.5％赖氨酸、1.8％蛋氨酸、1.8％苏氨酸和0.8％色氨酸。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，功能性添加剂半成品按重量百分比计，包括以下原料：23％复合维生素、32％复合微量元素、9.5％植酸酶、19.5％复合酶制剂、0.5％阿美拉霉素预混剂、4.5％吉他霉素预混剂和11.0％谷糠载体。
对比例4
与实施例3的区别仅在于，功能性添加剂半成品按重量百分比计，包括以下原料：23.8％复合维生素、23％复合微量元素、11.0％植酸酶、22.0％复合酶制剂、1.2％阿美拉霉素预混剂、5.5％吉他霉素预混剂和13.5％谷糠载体。
对比例5
与实施例3的区别仅在于，低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料的配合饲料，按重量百分比计，包括原料：15％浓缩饲料、73％玉米、10％豆粕和2％豆油。
对比例6
与实施例3的区别仅在于，低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料的配合饲料，按重量百分比计，包括原料：10.5％浓缩饲料、76.6％玉米、12.8％豆粕和0.1％豆油。
将实施例1-5及对比例1-6的配合饲料进行试验对比，试验动物共1100头，随机平均分为11组，每组100头，分别喂食各个实施例与对比例中的配合饲料，每组设置5个重复试验栏，每个试验栏20头小猪，试验时间共37天，洁净饮水，自由采食，小猪生长性能指标结果如表1所示。
表1小猪生长性能指标结果
由表1可知，实施例1-5中配合饲料配方制备出来的低蛋白平衡氨基酸小猪配合饲料的试验各项指标均优于对比例1-6中的饲料，其中，实施例3中各组数据最优，料肉比为2.35，实施例4-5次之，实施例1-2再次之，对比例3-4优于对比例1-2和对比例5-6，上述结果表明浓缩饲料的原料成分与配比、功能性添加剂半成品的成分与配比及配合饲料的成分配比极大程度地影响着动物对日粮粗蛋白的利用率，本发明的浓缩饲料符合配方设计要求，达到了预期效果，减少了蛋白原料使用比例，提高了蛋白原料的利用率，减少了氮排放，有利于环保和动物健康。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料，其特征在于，按重量百分比计，包括以下原料：7.5-8.5％功能性添加剂半成品、56.3-61.9％豆粕，8.8-9.7％石粉、10.5-12.0％磷酸氢钙、4.3-4.7％氯化钠、4.5-5.2％赖氨酸、1.1-1.5％蛋氨酸、1.2-1.6％苏氨酸和0.2-0.5％色氨酸。
2.根据权利要求1所述的低蛋白平衡氨基酸浓缩饲料，其特征在于：所述功能性添加剂半成品按重量百分比计，包括以下原料：24-26％复合维生素、24-26％复合微量元素、9.8-10.8％植酸酶、19.6-21.7％复合酶制剂、0.8-1.0％阿美拉霉素预混剂、4.6-5.24％吉他霉素预混剂和11.5-13.0％谷糠载体。
3.根据权利要求2所述的低蛋白平衡氨基酸浓缩饲料，其特征在于：所述复合维生素包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K、生物素、胆碱、叶酸、烟酸、泛酸、维生素B1、维生素B2、维生素B6和维生素B12。
4.根据权利要求2所述的低蛋白平衡氨基酸浓缩饲料，其特征在于：所述复合微量元素包括铜、铁、锰、锌、钾和镁。
5.根据权利要求2所述的低蛋白平衡氨基酸浓缩饲料，其特征在于：所述复合酶制剂包括蛋白酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶和纤维素酶中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的低蛋白平衡氨基酸浓缩饲料，其特征在于：所述功能性添加剂半成品的制备方法包括：将配方用量复合维生素、复合微量元素、植酸酶、复合酶制剂、阿美拉霉素预混剂、吉他霉素预混剂和谷糠载体均匀混合，即得。
7.根据权利要求6所述的低蛋白平衡氨基酸浓缩饲料，其特征在于：所述均匀混合的混合时间为1-3min。
8.如权利要求1-7任一项所述的低蛋白平衡氨基酸浓缩饲料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：将配方用量功能性添加剂半成品与豆粕、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸均匀混合，即得。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述均匀混合的混合时间为1-3min。
10.一种低蛋白平衡氨基酸小猪浓缩饲料的配合饲料，其特征在于：按重量百分比计，包括以下原料：12％权利要求1-7任一项所述的低蛋白平衡氨基酸浓缩饲料、74.0-76.5％玉米、11.0-12.5％豆粕和0.5-1.5％豆油。
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