CN110157550A - 一种用于飞机外表清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于飞机外表清洗剂，包括以下含量的原料：8‑14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯3％‑5％、异构十三醇聚氧乙烯醚(9EO)3％‑5％、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚2％‑4％、偏硅酸钾2％‑4％、二丙二醇丁醚6％‑8％。本发明使用了8‑14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯，具有去污，抗静电，金属缓蚀性能，可以有效的去污、防静电，同时，符合美国SAE AMS1526C飞机外部清洗剂标准的技术要求：对各种铝合金、碳钢和钛合金全浸腐蚀符合要求；各种铝合金的高温7‑10天夹层腐蚀为0级；不产生氢脆；对聚丙烯酸酯材料不会产生应力腐蚀；涂有双组分聚氨酯涂料油漆板高温浸泡后不变色，并且硬度没有变化。
Description
技术领域
本发明涉及清洗剂技术领域，尤其涉及一种用于飞机外表清洗剂。
背景技术
飞机在飞行过程中高速空气高速摩擦会产生静电，进而会吸附尘土，给飞机飞行产生额外的阻力，另外发动机尾气有一定的油烟会吸附到机身外部，所以需要定期清洗，现有技术中，通过飞机表面清洗剂进行清洗，经检索，授权公告号为CN1635181A的专利文件，公开了飞机清洗剂，包括表面活性剂7－16％，甲基苯丙三啖唑0.1－0.3％、无水硅酸钠0.5－3％，乙二胺四乙酸0.2－0.7％，水余量，以重量计，所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸、壬基酚聚氧乙烯醚。本发明是一种可有效地清洗飞机机身外表面，内表面，具有各机型通用的特性，且安全稀释比例高，不损伤飞机橡胶件和聚乙烯塑料件，环保，成本低的飞机清洗剂。
但是，现有技术中，使用了壬基酚聚氧乙烯表面活性剂，生物降解性差，对水生动物毒性大，且腐蚀性强，同时，不具备抗静电能力，为此，提出一种用于飞机外表清洗剂。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于飞机外表清洗剂。
本发明提出的一种用于飞机外表清洗剂，包括以下含量的原料：8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯3％-5％、异构十三醇聚氧乙烯醚(9EO)3％-5％、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚2％-4％、偏硅酸钾2％-4％、二丙二醇丁醚6％-8％、去离子水74％-84％；
包括以下步骤：
S1：原料准备，按比例称取8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚(9EO)、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、偏硅酸钾、二丙二醇丁醚、去离子水，以备使用；
S2：配制：将S1所述的去离子水加入容器，然后依次添加8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚(9EO)、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、偏硅酸钾、二丙二醇丁醚，进行搅拌，过滤后获得滤液；
S3：腐蚀度检测：将所述S2中的滤液进行全浸腐蚀测试，测量铝合金、碳钢、钛合金、聚丙烯酸酯材料和油漆进行测试；
S4：包装：所述S3中的滤液监测合格后，灌装保存。
优选的，所述S1中，通过天平进行称量，且天平为千分之一天平。
优选的，所述S2中，通过搅拌机进行搅拌，且搅拌机的型号为TYMFS。
优选的，所述S2中，通过过滤器进行过滤，且过滤器的型号为BF-3018*2。
优选的，所述S3中，腐蚀度检测步骤包括：
(1)称取质量为M1的相同体积的铝合金、碳钢、钛合金和聚丙烯酸酯材料，分别置于容器中；
(2)取双组分聚氨酯油漆板，用不同硬度铅笔在表面划痕，记录能够在表面划凹痕的铅笔硬度，记为硬度1，后置于容器中；
(3)向容器中加入S2所述的滤液，使其将所测量的物体完全被浸没，加热浸泡一段时间；
(4)将浸泡后的铝合金、碳钢、钛合金和聚丙烯酸酯材料取出烘干，测量其质量，记为M2；
(5)将浸泡后的双组分聚氨酯油漆板，用不同硬度铅笔在表面划痕，记录能够在表面划凹痕的铅笔硬度，记录为硬度2。
(6)记录数据，制成表格。
优选的，所述铅笔的型号为3B、2B、1B、HB、1H、2H、3H、4H、5H。
优选的，所述(3)中加热温度为37℃-39℃，浸泡时间为24h。
优选的，所述(4)中，通过烘箱进行烘干，且烘箱的型号为XCT-3。
本发明的有益效果：本发明使用了8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯，具有去污，抗静电，金属缓蚀性能，可以有效的去污、防静电，同时，符合美国SAE AMS1526C飞机外部清洗剂标准的技术要求：对各种铝合金、碳钢和钛合金全浸腐蚀符合要求；各种铝合金的高温7-10天夹层腐蚀为0级；不产生氢脆；对聚丙烯酸酯材料不会产生应力腐蚀；涂有双组分聚氨酯涂料油漆板高温浸泡后不变色，并且硬度没有变化。
附图说明
图1为本发明的第一实施例腐蚀度检测数据图；
图2为本发明的第二实施例腐蚀度检测数据图；
图3为本发明的第三实施例腐蚀度检测数据图；
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种用于飞机外表清洗剂，包括以下含量的原料：8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯3％、异构十三醇聚氧乙烯醚(9EO)3％、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚2％、偏硅酸钾2％、二丙二醇丁醚6％、去离子水84％；
包括以下步骤：
S1：原料准备，按比例称取8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚(9EO)、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、偏硅酸钾、二丙二醇丁醚、去离子水，以备使用；
S2：配制：将S1所述的去离子水加入容器，然后依次添加8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚(9EO)、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、偏硅酸钾、二丙二醇丁醚，进行搅拌，过滤后获得滤液；
S3：腐蚀度检测：将所述S2中的滤液进行全浸腐蚀测试，测量铝合金、碳钢、钛合金、聚丙烯酸酯材料和油漆进行测试；
S4：包装：所述S3中的滤液监测合格后，灌装保存。
所述S1中，通过天平进行称量，且天平为千分之一天平。
所述S2中，通过搅拌机进行搅拌，且搅拌机的型号为TYMFS。
所述S2中，通过过滤器进行过滤，且过滤器的型号为BF-3018*2。
所述S3中，腐蚀度检测步骤包括：
(1)称取质量为M1的相同体积的铝合金、碳钢、钛合金和聚丙烯酸酯材料，分别置于容器中；
(2)取双组分聚氨酯油漆板，用不同硬度铅笔在表面划痕，记录能够在表面划凹痕的铅笔硬度，记为硬度1，后置于容器中；
(3)向容器中加入S2所述的滤液，使其将所测量的物体完全被浸没，加热浸泡一段时间；
(4)将浸泡后的铝合金、碳钢、钛合金和聚丙烯酸酯材料取出烘干，测量其质量，记为M2；
(5)将浸泡后的双组分聚氨酯油漆板，用不同硬度铅笔在表面划痕，记录能够在表面划凹痕的铅笔硬度，记录为硬度2。
(6)记录数据，制成表格。
所述所述铅笔的型号为3B、2B、1B、HB、1H、2H、3H、4H、5H。
所述(3)中加热温度为37℃，浸泡时间为24h。
所述(4)中，通过烘箱进行烘干，且烘箱的型号为XCT-3。
实施例二
本实施例中提出了一种用于飞机外表清洗剂，包括以下含量的原料：8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯4％、异构十三醇聚氧乙烯醚(9EO)4％、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚3％、偏硅酸钾3％、二丙二醇丁醚7％、去离子水79％；
包括以下步骤：
S1：原料准备，按比例称取8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚(9EO)、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、偏硅酸钾、二丙二醇丁醚、去离子水，以备使用；
S2：配制：将S1所述的去离子水加入容器，然后依次添加8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚(9EO)、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、偏硅酸钾、二丙二醇丁醚，进行搅拌，过滤后获得滤液；
S3：腐蚀度检测：将所述S2中的滤液进行全浸腐蚀测试，测量铝合金、碳钢、钛合金、聚丙烯酸酯材料和油漆进行测试；
S4：包装：所述S3中的滤液监测合格后，灌装保存。
所述S1中，通过天平进行称量，且天平为千分之一天平。
所述S2中，通过搅拌机进行搅拌，且搅拌机的型号为TYMFS。
所述S2中，通过过滤器进行过滤，且过滤器的型号为BF-3018*2。
所述S3中，腐蚀度检测步骤包括：
(1)称取质量为M1的相同体积的铝合金、碳钢、钛合金和聚丙烯酸酯材料，分别置于容器中；
(2)取双组分聚氨酯油漆板，用不同硬度铅笔在表面划痕，记录能够在表面划凹痕的铅笔硬度，记为硬度1，后置于容器中；
(3)向容器中加入S2所述的滤液，使其将所测量的物体完全被浸没，加热浸泡一段时间；
(4)将浸泡后的铝合金、碳钢、钛合金和聚丙烯酸酯材料取出烘干，测量其质量，记为M2；
(5)将浸泡后的双组分聚氨酯油漆板，用不同硬度铅笔在表面划痕，记录能够在表面划凹痕的铅笔硬度，记录为硬度2。
(6)记录数据，制成表格。
所述所述铅笔的型号为3B、2B、1B、HB、1H、2H、3H、4H、5H。
所述(3)中加热温度为38℃，浸泡时间为24h。
所述(4)中，通过烘箱进行烘干，且烘箱的型号为XCT-3。
实施例三
本实施例中提出了一种用于飞机外表清洗剂，包括以下含量的原料：8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯5％、异构十三醇聚氧乙烯醚(9EO)5％、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚4％、偏硅酸钾4％、二丙二醇丁醚8％、去离子水74％％；
包括以下步骤：
S1：原料准备，按比例称取8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚(9EO)、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、偏硅酸钾、二丙二醇丁醚、去离子水，以备使用；
S2：配制：将S1所述的去离子水加入容器，然后依次添加8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚(9EO)、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、偏硅酸钾、二丙二醇丁醚，进行搅拌，过滤后获得滤液；
S3：腐蚀度检测：将所述S2中的滤液进行全浸腐蚀测试，测量铝合金、碳钢、钛合金、聚丙烯酸酯材料和油漆进行测试；
S4：包装：所述S3中的滤液监测合格后，灌装保存。
所述S1中，通过天平进行称量，且天平为千分之一天平。
所述S2中，通过搅拌机进行搅拌，且搅拌机的型号为TYMFS。
所述S2中，通过过滤器进行过滤，且过滤器的型号为BF-3018*2。
所述S3中，腐蚀度检测步骤包括：
(1)称取质量为M1的相同体积的铝合金、碳钢、钛合金和聚丙烯酸酯材料，分别置于容器中；
(2)取双组分聚氨酯油漆板，用不同硬度铅笔在表面划痕，记录能够在表面划凹痕的铅笔硬度，记为硬度1，后置于容器中；
(3)向容器中加入S2所述的滤液，使其将所测量的物体完全被浸没，加热浸泡一段时间；
(4)将浸泡后的铝合金、碳钢、钛合金和聚丙烯酸酯材料取出烘干，测量其质量，记为M2；
(5)将浸泡后的双组分聚氨酯油漆板，用不同硬度铅笔在表面划痕，记录能够在表面划凹痕的铅笔硬度，记录为硬度2。
(6)记录数据，制成表格。
所述所述铅笔的型号为3B、2B、1B、HB、1H、2H、3H、4H、5H。
所述(3)中加热温度为39℃，浸泡时间为24h。
所述(4)中，通过烘箱进行烘干，且烘箱的型号为XCT-3。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于飞机外表清洗剂，其特征在于，包括以下含量的原料：8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯3％-5％、异构十三醇聚氧乙烯醚(9EO)3％-5％、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚2％-4％、偏硅酸钾2％-4％、二丙二醇丁醚6％-8％、去离子水74％-84％；
包括以下步骤：
S1：原料准备，按比例称取8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚(9EO)、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、偏硅酸钾、二丙二醇丁醚、去离子水，以备使用；
S2：配制：将S1所述的去离子水加入容器，然后依次添加8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚(9EO)、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、偏硅酸钾、二丙二醇丁醚，进行搅拌，过滤后获得滤液；
S3：腐蚀度检测：将所述S2中的滤液进行全浸腐蚀测试，测量铝合金、碳钢、钛合金、聚丙烯酸酯材料和油漆进行测试；
S4：包装：所述S3中的滤液监测合格后，灌装保存。
2.根据权利要求1所述的一种用于飞机外表清洗剂，其特征在于，所述S1中，通过天平进行称量，且天平为千分之一天平。
3.根据权利要求1所述的一种用于飞机外表清洗剂，其特征在于，所述S2中，通过搅拌机进行搅拌，且搅拌机的型号为TYMFS。
4.根据权利要求1所述的一种用于飞机外表清洗剂，其特征在于，所述S2中，通过过滤器进行过滤，且过滤器的型号为BF-3018*2。
5.根据权利要求1所述的一种用于飞机外表清洗剂，其特征在于，所述S3中，腐蚀度检测步骤包括：
(1)称取质量为M1的相同体积的铝合金、碳钢、钛合金和聚丙烯酸酯材料，分别置于容器中；
(2)取双组分聚氨酯油漆板，用不同硬度铅笔在表面划痕，记录能够在表面划凹痕的铅笔硬度，记为硬度1，后置于容器中；
(3)向容器中加入S2所述的滤液，使其将所测量的物体完全被浸没，加热浸泡一段时间；
(4)将浸泡后的铝合金、碳钢、钛合金和聚丙烯酸酯材料取出烘干，测量其质量，记为M2；
(5)将浸泡后的双组分聚氨酯油漆板，用不同硬度铅笔在表面划痕，记录能够在表面划凹痕的铅笔硬度，记录为硬度2。
(6)记录数据，制成表格。
6.根据权利要求5所述的一种用于飞机外表清洗剂，其特征在于，所述铅笔的型号为3B、2B、1B、HB、1H、2H、3H、4H、5H。
7.根据权利要求5所述的一种用于飞机外表清洗剂，其特征在于，所述(3)中加热温度为37℃-39℃，浸泡时间为24h。
8.根据权利要求5所述的一种用于飞机外表清洗剂，其特征在于，所述(4)中，通过烘箱进行烘干，且烘箱的型号为XCT-3。
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- 2019-05-31 CN CN201910467796.4A patent/CN110157550A/zh active Pending
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