CN110157155A - 一种混凝土配料秤载荷智能检定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，包括配料秤支架，及设置在配料秤支架上的、且与配料秤支架固定的工作传感器，及设置在工作传感器上方的、且与配料秤支架固定的载荷支撑架，及上设置在载荷支撑架顶部的加荷装置，及设置在载荷支撑架内部的标准传感器，及设置在载荷支撑架一侧的数据采集与处理装置；该载荷智能检定装置利用高精度加荷装置替代标准砝码作为检定过程中标准载荷的输出方式，利用载荷支撑架能够改变支撑支点，保持配料秤的水平，能够确保施加标准载荷时受力方向和重力方向一致，利用标准传感器作为载荷测量标准器，大大减少检定的工作量和劳动强度，有效降低成本和提高检定效率。

Description

一种混凝土配料秤载荷智能检定装置

技术领域

本发明涉及一种混凝土配料秤载荷智能检定装置。

背景技术

配料秤是一种较为特殊的衡器，它是将预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。混凝土配料秤是通过自动称量方式，将不同的散状物料(混凝土原材料：骨料、水泥、水和外加剂等)合成为预定质量且固定配合比例的混凝土。配料秤的称重原理是利用作用于称量斗上的重力来确定物体的质量，也就是把物料质量转化的力通过测量装置测量计算，再以质量单位显示计量值。

混凝土配料秤主要包括一个或多个称量单元，每个称量单元对各自对应的物料按照预设比例进行定量称量后进行定量组合累计，最后进行搅拌输出混凝土。一般混凝土配料***包括四种类型的配料秤：骨料、水泥、水、外加剂，特殊的增加粉煤灰等掺和料秤。类似的包括混凝土搅拌楼、沥青拌合楼和配料机等带有自动(定量)配料的称量(控制)***的设备。

随着商品混凝土的普及，混凝土配料秤广泛的应用于我国各类建筑行业，而配料工序是生产混凝土过程中的关键环节，直接影响混凝土的性能和质量。配料的基本装置和核心就是配料秤。配料秤计量的准确与否就显得尤为重要。

目前，对于混凝土配料秤的检定还没有专门的国家检定规程。针对配料秤的特点，需同时进行静态检定和动态检定，参照国家检定规程JJG539-1997《数字指示秤》(静态检定)、JJG564-2002《重力式自动装料衡器》(动态检定)部分地区编写了地方标准如：JJG(浙)96-2007、JJG(鲁)66-2008、JJG(闽)1040-2011。

但各类检定方法中静态检定仍采用标准砝码作为标准器，而混凝土配料秤由于料斗空间有效，无法使用大砝码，而小砝码摆放费时费力；动态检定采用物料检定，但物料的装卸次数按照要求最少要10次，也非常耗费工时。如目前广泛使用的HZS120型配料秤来讲，它有4个最大秤量可达到(3000～5000)kg.实际使用时也达到2000kg以上，另外还有4个其它秤，如水泥秤、粉煤灰，水秤，外加剂秤等。静态检定一次上下25kg标准砝码至少需要300次以上；动态检定如果每台秤就检一个常用装料点，以8台秤来计算，要装80次物料，既找不到这么多物料，也需要花费大量人力物力，因此存在成本高和效率低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种减少检定的工作量和劳动强度，有效降低成本和提高检定效率的混凝土配料秤载荷智能检定装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，包括配料秤支架，及设置在配料秤支架上的、且与配料秤支架固定的工作传感器，及设置在工作传感器上方的、且与配料秤支架固定的载荷支撑架，及上设置在载荷支撑架顶部的、且与载荷支撑架固定的加荷装置，及设置在载荷支撑架内部的、且与加荷装置连接的、用于精准检测物料质量的标准传感器，及设置在载荷支撑架一侧的、且分别与工作传感器、加荷装置和标准传感器连接的数据采集与处理装置。

进一步的，所述配料秤支架与载荷支撑架的连接处设置有用于减小间隙的防滑胶垫。

进一步的，所述载荷支撑架的下端设置有与配料秤支架固定的卡座，所述卡座与载荷支撑架一体成型。

进一步的，所述加荷装置采用型号为TLA的精密加荷控制***，所述加荷装置位于载荷支撑架上方的一侧设置有限位座，所述加荷装置位于载荷支撑架内的部分设置有连接件。

进一步的，所述连接件上设置有与连接件固定的、且与限位座对应嵌合的、用于防止标准传感器颤动的限位柱。

进一步的，所述标准传感器采用型号为2t的高精度传感器，所述标准传感器的上下两端设置有与标准传感器固定的连接杆，所述上端的连接杆与连接件固定，所述下端的连接杆的末端设置有与连接杆固定的、并用于卡持配料秤的固定块。

进一步的，所述数据采集与处理装置采用型号为DSP的软件***。

进一步的，所述防滑胶垫由以下重量份配比的原料制成：环氧树脂30-40份、三元乙丙橡胶17-26份、白炭黑8-10份、活性钙8-10份、改性球形氧化铝粉末4-6份、石英粉4-6份、气相二氧化硅5-9份、氧化锌1-3份、氧化镁1-3份、乙烯基硅油4-5份、结构控制剂8-12份、抗老剂2-3份、凡士林发泡剂6-8份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2-4份和硅烷偶联剂3-6份。

进一步的，所述结构控制剂为羟基硅油和二苯基硅二醇中的一种或混合物。

进一步的，抗老剂为防老剂RD和防老剂4010NA中的一种或混合物。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种耐压耐磨的防滑胶垫的制备方法，包括以下步骤：

1)取白炭黑8-10份、活性钙8-10份、改性球形氧化铝粉末4-6份、石英粉4-6份、气相二氧化硅5-9份、氧化锌1-3份和氧化镁1-3份放入球磨机内，以2000-2800r/min的速度球磨15-27min，然后经过50目的振动筛过滤，得到50目以下的混合粉末，备用；

2)取步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌机内，并添加2倍混合粉末重量的水，启动搅拌机以30r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末与水搅拌均匀，制得浆液，备用；

3)取环氧树脂30-40份、三元乙丙橡胶17-26份和N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2-4份放入反应釜内加热20-30min，使其温度达到190-200℃，同时启动搅拌机以60-70r/pm的速度搅拌20-30min，使得环氧树脂和三元乙丙橡胶经过N，N’-间苯撑双马来酰亚胺防止焦化以及增加粘度，制得混合胶液，备用；

4)取步骤1)制得的浆液以及乙烯基硅油4-5份、结构控制剂8-12份、抗老剂2-3份、凡士林发泡剂6-8份和硅烷偶联剂3-6份添加到步骤3)中的反应釜中，通过反应釜中的搅拌机以80-100r/pm的速度搅拌20-30min，使得浆液以及乙烯基硅油、结构控制剂、抗老剂、凡士林发泡剂和硅烷偶联剂溶于混合胶液中，备用；

5)将步骤4)制得的混合胶液输到硫化机内进行氮气硫化加工，首先向硫化机内注入温度为150-170℃、压力为15MPa的蒸汽，通过高温高压能够使得蒸汽均匀分布在混合胶液的表面，避免硫化温差影响硫化结果，然后向硫化机内注入纯度为99.99％的氮气，利用充氮保持15MPa的气压，将温度降至150℃的条件下对胶液进行硫化5-7分钟，即可得到硫化加工后的胶液，备用；

6)将步骤5)的硫化机与注塑机连通，并将混合物料输送到注塑机内，通过注塑机将胶液注塑到模具上成型，制得胶垫样品，待胶垫样品冷却固化后，取出即得。

本发明技术效果主要体现在以下方面：利用高精度加荷装置替代标准砝码作为检定过程中标准载荷的输出方式，利用载荷支撑架能够改变支撑支点，保持配料秤的水平，能够确保施加标准载荷时受力方向和重力方向一致，利用标准传感器作为载荷测量标准器，大大减少检定的工作量和劳动强度，有效降低成本和提高检定效率，并且其用于载荷支撑架与支撑部位的胶垫；此外，以环氧树脂和三元乙丙橡胶作为主要材料，结合经过球加工和混水搅拌的白炭黑、活性钙、改性球形氧化铝粉末、石英粉、气相二氧化硅、氧化锌和氧化铝的填料浆液，能够增强胶垫的耐压和耐磨效果，添加乙烯基硅油、结构控制剂、抗老剂、凡士林发泡剂、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和硅烷偶联剂后，经过氮气硫化，增强胶液的交联性，使制得的胶垫更加耐磨、耐压、耐油效果。

附图说明

图1为本发明一种混凝土配料秤载荷智能检定装置的正视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例1

一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，如图1所示，包括配料秤支架1，及设置在配料秤支架1上的、且与配料秤支架1固定的工作传感器2，及设置在工作传感器2上方的、且与配料秤支架1固定的载荷支撑架3，及上设置在载荷支撑架3顶部的、且与载荷支撑架3固定的加荷装置4，及设置在载荷支撑架3内部的、且与加荷装置4连接的、用于精准检测物料质量的标准传感器5，及设置在载荷支撑架3一侧的、且分别与工作传感器2、加荷装置4和标准传感器5连接的数据采集与处理装置6。所述配料秤支架1与载荷支撑架3的连接处设置有用于减小间隙的防滑胶垫11。所述工作传感器2采用型号为PT124G-111的压力工作传感器。所述载荷支撑架3的下端设置有与配料秤支架1固定的卡座31，所述卡座31与载荷支撑架3一体成型。所述加荷装置4采用型号为TLA的精密加荷控制***，所述加荷装置4位于载荷支撑架3上方的一侧设置有限位座41，所述加荷装置4位于载荷支撑架3内的部分设置有连接件42。所述连接件42上设置有与连接件42通过焊接固定的、且与限位座41对应嵌合的、用于防止标准传感器5颤动的限位柱421。所述标准传感器5采用型号为2t的高精度传感器，所述标准传感器5的上下两端设置有与标准传感器5通过螺母旋接固定的连接杆51，所述上端的连接杆51与连接件42通过螺母旋接固定，所述下端的连接杆52的末端设置有与连接杆51通过螺母旋接固定的、并用于卡持配料秤的固定块52。所述数据采集与处理装置6采用型号为DSP的软件***。

所述防滑胶垫由以下重量份配比的原料制成：环氧树脂40份、三元乙丙橡胶17份、白炭黑8份、活性钙8份、改性球形氧化铝粉末4份、石英粉4份、气相二氧化硅5份、氧化锌1份、氧化镁1份、乙烯基硅油4份、结构控制剂8份、抗老剂2份、凡士林发泡剂6份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2份和硅烷偶联剂3份。

一种耐压耐磨的防滑胶垫的制备方法，包括以下步骤：

1)取白炭黑8份、活性钙8份、改性球形氧化铝粉末4份、石英粉4份、气相二氧化硅5份、氧化锌1份和氧化镁1份放入球磨机内，以2000-r/min的速度球磨15min，然后经过50目的振动筛过滤，得到50目以下的混合粉末，备用；

2)取步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌机内，并添加2倍混合粉末重量的水，启动搅拌机以30r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末与水搅拌均匀，制得浆液，备用；

3)取环氧树脂40份、三元乙丙橡胶17份和N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2份放入反应釜内加热20min，使其温度达到190℃，同时启动搅拌机以60r/pm的速度搅拌20min，使得环氧树脂和三元乙丙橡胶经过N，N’-间苯撑双马来酰亚胺防止焦化以及增加粘度，制得混合胶液，备用；

4)取步骤1)制得的浆液以及乙烯基硅油4份、结构控制剂8份、抗老剂2份、凡士林发泡剂6份和硅烷偶联剂3份添加到步骤3)中的反应釜中，通过反应釜中的搅拌机以80r/pm的速度搅拌20min，使得浆液以及乙烯基硅油、结构控制剂、抗老剂、凡士林发泡剂和硅烷偶联剂溶于混合胶液中，备用；

5)将步骤4)制得的混合胶液输到硫化机内进行氮气硫化加工，首先向硫化机内注入温度为150℃、压力为15MPa的蒸汽，通过高温高压能够使得蒸汽均匀分布在混合胶液的表面，避免硫化温差影响硫化结果，然后向硫化机内注入纯度为99.99％的氮气，利用充氮保持15MPa的气压，将温度降至150℃的条件下对胶液进行硫化5分钟，即可得到硫化加工后的胶液，备用；

6)将步骤5)的硫化机与注塑机连通，并将混合物料输送到注塑机内，通过注塑机将胶液注塑到模具上成型，制得胶垫样品，待胶垫样品冷却固化后，取出即得。

在本实施例中，所述结构控制剂为羟基硅油和二苯基硅二醇中的一种或混合物。抗老剂为防老剂RD和防老剂4010NA中的一种或混合物。

实施例2

一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，如图1所示，包括配料秤支架1，及设置在配料秤支架1上的、且与配料秤支架1固定的工作传感器2，及设置在工作传感器2上方的、且与配料秤支架1固定的载荷支撑架3，及上设置在载荷支撑架3顶部的、且与载荷支撑架3固定的加荷装置4，及设置在载荷支撑架3内部的、且与加荷装置4连接的、用于精准检测物料质量的标准传感器5，及设置在载荷支撑架3一侧的、且分别与工作传感器2、加荷装置4和标准传感器5连接的数据采集与处理装置6。所述配料秤支架1与载荷支撑架3的连接处设置有用于减小间隙的防滑胶垫11。所述工作传感器2采用型号为PT124G-111的压力工作传感器。所述载荷支撑架3的下端设置有与配料秤支架1固定的卡座31，所述卡座31与载荷支撑架3一体成型。所述加荷装置4采用型号为TLA的精密加荷控制***，所述加荷装置4位于载荷支撑架3上方的一侧设置有限位座41，所述加荷装置4位于载荷支撑架3内的部分设置有连接件42。所述连接件42上设置有与连接件42通过焊接固定的、且与限位座41对应嵌合的、用于防止标准传感器5颤动的限位柱421。所述标准传感器5采用型号为2t的高精度传感器，所述标准传感器5的上下两端设置有与标准传感器5通过螺母旋接固定的连接杆51，所述上端的连接杆51与连接件42通过螺母旋接固定，所述下端的连接杆52的末端设置有与连接杆51通过螺母旋接固定的、并用于卡持配料秤的固定块52。所述数据采集与处理装置6采用型号为DSP的软件***。

所述防滑胶垫由以下重量份配比的原料制成：环氧树脂30份、三元乙丙橡胶26份、白炭黑10份、活性钙10份、改性球形氧化铝粉末6份、石英粉6份、气相二氧化硅9份、氧化锌3份、氧化镁3份、乙烯基硅油5份、结构控制剂12份、抗老剂3份、凡士林发泡剂8份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺4份和硅烷偶联剂6份。

一种耐压耐磨的防滑胶垫的制备方法，包括以下步骤：

1)取白炭黑10份、活性钙10份、改性球形氧化铝粉末6份、石英粉6份、气相二氧化硅9份、氧化锌3份和氧化镁3份放入球磨机内，以2800r/min的速度球磨27min，然后经过50目的振动筛过滤，得到50目以下的混合粉末，备用；

2)取步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌机内，并添加2倍混合粉末重量的水，启动搅拌机以30r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末与水搅拌均匀，制得浆液，备用；

3)取环氧树脂30份、三元乙丙橡胶26份和N，N’-间苯撑双马来酰亚胺4份放入反应釜内加热30min，使其温度达到200℃，同时启动搅拌机以70r/pm的速度搅拌30min，使得环氧树脂和三元乙丙橡胶经过N，N’-间苯撑双马来酰亚胺防止焦化以及增加粘度，制得混合胶液，备用；

4)取步骤1)制得的浆液以及乙烯基硅油5份、结构控制剂12份、抗老剂3份、凡士林发泡剂8份和硅烷偶联剂6份添加到步骤3)中的反应釜中，通过反应釜中的搅拌机以100r/pm的速度搅拌30min，使得浆液以及乙烯基硅油、结构控制剂、抗老剂、凡士林发泡剂和硅烷偶联剂溶于混合胶液中，备用；

5)将步骤4)制得的混合胶液输到硫化机内进行氮气硫化加工，首先向硫化机内注入温度为170℃、压力为15MPa的蒸汽，通过高温高压能够使得蒸汽均匀分布在混合胶液的表面，避免硫化温差影响硫化结果，然后向硫化机内注入纯度为99.99％的氮气，利用充氮保持15MPa的气压，将温度降至150℃的条件下对胶液进行硫化7分钟，即可得到硫化加工后的胶液，备用；

6)将步骤5)的硫化机与注塑机连通，并将混合物料输送到注塑机内，通过注塑机将胶液注塑到模具上成型，制得胶垫样品，待胶垫样品冷却固化后，取出即得。

在本实施例中，所述结构控制剂为羟基硅油和二苯基硅二醇中的一种或混合物。抗老剂为防老剂RD和防老剂4010NA中的一种或混合物。

实施例3

一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，如图1所示，包括配料秤支架1，及设置在配料秤支架1上的、且与配料秤支架1固定的工作传感器2，及设置在工作传感器2上方的、且与配料秤支架1固定的载荷支撑架3，及上设置在载荷支撑架3顶部的、且与载荷支撑架3固定的加荷装置4，及设置在载荷支撑架3内部的、且与加荷装置4连接的、用于精准检测物料质量的标准传感器5，及设置在载荷支撑架3一侧的、且分别与工作传感器2、加荷装置4和标准传感器5连接的数据采集与处理装置6。所述配料秤支架1与载荷支撑架3的连接处设置有用于减小间隙的防滑胶垫11。所述工作传感器2采用型号为PT124G-111的压力工作传感器。所述载荷支撑架3的下端设置有与配料秤支架1固定的卡座31，所述卡座31与载荷支撑架3一体成型。所述加荷装置4采用型号为TLA的精密加荷控制***，所述加荷装置4位于载荷支撑架3上方的一侧设置有限位座41，所述加荷装置4位于载荷支撑架3内的部分设置有连接件42。所述连接件42上设置有与连接件42通过焊接固定的、且与限位座41对应嵌合的、用于防止标准传感器5颤动的限位柱421。所述标准传感器5采用型号为2t的高精度传感器，所述标准传感器5的上下两端设置有与标准传感器5通过螺母旋接固定的连接杆51，所述上端的连接杆51与连接件42通过螺母旋接固定，所述下端的连接杆52的末端设置有与连接杆51通过螺母旋接固定的、并用于卡持配料秤的固定块52。所述数据采集与处理装置6采用型号为DSP的软件***。

所述防滑胶垫由以下重量份配比的原料制成：环氧树脂35份、三元乙丙橡胶21.5份、白炭黑9份、活性钙9份、改性球形氧化铝粉末5份、石英粉5份、气相二氧化硅7份、氧化锌2份、氧化镁2份、乙烯基硅油4.5份、结构控制剂10份、抗老剂2.5份、凡士林发泡剂7份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺3份和硅烷偶联剂4.5份。

一种耐压耐磨的防滑胶垫的制备方法，包括以下步骤：

1)取白炭黑9份、活性钙9份、改性球形氧化铝粉末5份、石英粉5份、气相二氧化硅7份、氧化锌2份和氧化镁2份放入球磨机内，以2400r/min的速度球磨22min，然后经过50目的振动筛过滤，得到50目以下的混合粉末，备用；

2)取步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌机内，并添加2倍混合粉末重量的水，启动搅拌机以30r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末与水搅拌均匀，制得浆液，备用；

3)取环氧树脂35份、三元乙丙橡胶21.4份和N，N’-间苯撑双马来酰亚胺3份放入反应釜内加热25min，使其温度达到195℃，同时启动搅拌机以65r/pm的速度搅拌25min，使得环氧树脂和三元乙丙橡胶经过N，N’-间苯撑双马来酰亚胺防止焦化以及增加粘度，制得混合胶液，备用；

4)取步骤1)制得的浆液以及乙烯基硅油4.5份、结构控制剂10份、抗老剂2.5份、凡士林发泡剂7份和硅烷偶联剂4.5份添加到步骤3)中的反应釜中，通过反应釜中的搅拌机以90r/pm的速度搅拌25min，使得浆液以及乙烯基硅油、结构控制剂、抗老剂、凡士林发泡剂和硅烷偶联剂溶于混合胶液中，备用；

5)将步骤4)制得的混合胶液输到硫化机内进行氮气硫化加工，首先向硫化机内注入温度为160℃、压力为15MPa的蒸汽，通过高温高压能够使得蒸汽均匀分布在混合胶液的表面，避免硫化温差影响硫化结果，然后向硫化机内注入纯度为99.99％的氮气，利用充氮保持15MPa的气压，将温度降至150℃的条件下对胶液进行硫化6分钟，即可得到硫化加工后的胶液，备用；

6)将步骤5)的硫化机与注塑机连通，并将混合物料输送到注塑机内，通过注塑机将胶液注塑到模具上成型，制得胶垫样品，待胶垫样品冷却固化后，取出即得。

在本实施例中，所述结构控制剂为羟基硅油和二苯基硅二醇的混合物。抗老剂为防老剂RD和防老剂4010NA的混合物。

实验例

实验对象：将普通的丙烯晴橡胶胶垫作为对照组一、特制的聚四氟乙烯胶垫作为对照组二、本发明的配方制成的胶垫作为实验组。

实验要求：上述对照组一、对照组二与本申请的胶垫的面积、厚度一致。

实验方法：通过对对照组一、对照组二的胶垫与本申请的胶垫进行耐久度测试，在本实验例中，耐久度测试包括收缩率、耐候性能、耐高压性能和耐磨性能等测试。

表一为三组胶垫的耐久度测试结果具体记录：

表一

表二为三组胶垫的使用时间的具体记录：

表二

结合表一和表二，通过将三组胶垫在相同的实验方法下所得的数据，本发明的胶垫的收缩率低于对照组一和对照组二，耐候性、耐高温性能和导热率要比对照组一和对照组二要好，工作使用时间明显长于对照组一和对照组二。

因此，采用本申请中配方生产得到的胶垫应用到载荷智能检定装置，能够使得载荷智能检定装置固定更加牢固。

本发明技术效果主要体现在以下方面：利用高精度加荷装置替代标准砝码作为检定过程中标准载荷的输出方式，利用载荷支撑架能够改变支撑支点，保持配料秤的水平，能够确保施加标准载荷时受力方向和重力方向一致，利用标准传感器作为载荷测量标准器，大大减少检定的工作量和劳动强度，有效降低成本和提高检定效率，并且其用于载荷支撑架与支撑部位的胶垫；此外，以环氧树脂和三元乙丙橡胶作为主要材料，结合经过球加工和混水搅拌的白炭黑、活性钙、改性球形氧化铝粉末、石英粉、气相二氧化硅、氧化锌和氧化铝的填料浆液，能够增强胶垫的耐压和耐磨效果，添加乙烯基硅油、结构控制剂、抗老剂、凡士林发泡剂、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和硅烷偶联剂后，经过氮气硫化，增强胶液的交联性，使制得的胶垫更加耐磨、耐压、耐油效果。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，其特征在于：包括配料秤支架，及设置在配料秤支架上的、且与配料秤支架固定的工作传感器，及设置在工作传感器上方的、且与配料秤支架固定的载荷支撑架，及上设置在载荷支撑架顶部的、且与载荷支撑架固定的加荷装置，及设置在载荷支撑架内部的、且与加荷装置连接的、用于精准检测物料质量的标准传感器，及设置在载荷支撑架一侧的、且分别与工作传感器、加荷装置和标准传感器连接的数据采集与处理装置。

2.如权利要求1所述的一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，其特征在于：所述配料秤支架与载荷支撑架的连接处设置有用于减小间隙的防滑胶垫。

3.如权利要求1所述的一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，其特征在于：所述载荷支撑架的下端设置有与配料秤支架固定的卡座，所述卡座与载荷支撑架一体成型。

4.如权利要求1所述的一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，其特征在于：所述加荷装置采用型号为TLA的精密加荷控制***，所述加荷装置位于载荷支撑架上方的一侧设置有限位座，所述加荷装置位于载荷支撑架内的部分设置有连接件。

5.如权利要求4所述的一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，其特征在于：所述连接件上设置有与连接件固定的、且与限位座对应嵌合的、用于防止标准传感器颤动的限位柱。

6.如权利要求1所述的一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，其特征在于：所述标准传感器采用型号为2t的高精度传感器，所述标准传感器的上下两端设置有与标准传感器固定的连接杆，所述上端的连接杆与连接件固定，所述下端的连接杆的末端设置有与连接杆固定的、并用于卡持配料秤的固定块。

7.如权利要求1所述的一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，其特征在于：所述数据采集与处理装置采用型号为DSP的软件***。