CN110156230A - 一种火电行业水资源高效利用集成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火电行业水资源高效利用集成方法,包括如下步骤:S1、循环水预处理:在絮凝槽中投加软化药剂进行预处理;S2、管式微滤膜过滤:将S1中的水通入到管式微滤膜中;S3、反渗透过滤:将S2中的水通入到反渗透***中;S4、脱硫水预处理:将脱硫***排水进行预处理后通入到蒸发结晶设备中。本发明的火电行业循环水和脱硫废水处理方法将水资源重复利用,污废水外排,真正做到了零排放,同时大大提高了水资源利用率。
Description
技术领域
本发明涉及火电水资源利用技术领域,尤其涉及一种火电行业水资源高效利用集成方法。
背景技术
我国火力机组发电量占总发电量的80%以上,火力发电是我国取水量最大的行业之一,节水工作的开展与否直接影响电力企业的生产经营和持续发展。从近年火力发电行业用水与全国用水情况可以看出,随着火电装机容量和发电量的增加,全国火力发电厂用水量有所增加,但用水重复利用率较低,外排污水量大,节水工作任务严峻。
从整个电力行业来说,离标准和客观形势要求还相差甚远,节水工作仍存在不少问题。
水资源的重复利用流程不合理,在火电行业用水量较大的是循环冷却水***和脱硫***,部分水仅仅利用1次即被排放,达不到高效的利用目的,造成了巨大的浪费。
一般的火电行业水资源利用中,用水量较大的2个单元为冷却循环水***和脱硫***,在提高电厂水资源利用方面可从这两个单元考虑:
1)冷却循环水为电厂耗水量最大的一个单元,约占电厂耗水量的65%以上,传统电厂循环冷却水的处理方法为旁滤、弱酸软化处理,此种方法在运行中须定期补充大量的水稀释循环冷却水,此种方法造成的水浪费现象非常严重;
2)火电行业脱硫***的用水量也较大,且大部分电厂脱硫废水通过简单处理后排放,无进一步处理和回用设施。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种火电行业水资源高效利用集成方法,将水资源重复利用,污废水外排,真正做到了零排放,同时大大提高了水资源利用率。
本发明提出的一种火电行业水资源高效利用集成方法,包括如下步骤:
S1、循环水预处理:在絮凝槽中投加软化药剂进行预处理,软化药剂的种类及投加量根据循环水处理***水质的具体情况而定;
S2、管式微滤膜过滤:将S1中的水通入到管式微滤膜中;
S3、反渗透过滤:将S2中的水通入到反渗透***中;
S4、脱硫水预处理:将脱硫***排水进行预处理后通入到蒸发结晶设备中。
优选的,所述步骤S1中软化药剂为PAC和PAM。
优选的,所述步骤S2中管式微滤膜的孔径为0.1-1μm,材质为合成高分子膜PVDF。
优选的,所述步骤S3中反渗透***中反渗透的孔径为1-5nm,膜片材质为聚酰胺复合膜。
优选的,所述步骤S3中反渗透后的纯水作为循环水的补充水。
优选的,所述步骤S3中反渗透后的浓水作为脱硫水补充水。
优选的,所述步骤S4中预处理方式为调节脱硫水pH至中性,并将脱硫水静置沉淀。
优选的,所述步骤S4中蒸发结晶后产水可用作循环水。
工作原理:
1、循环冷却***由于大量的蒸发导致盐分含量不断升高,同时悬浮物、硬度等指标也不断升高,需定期排出一定量的污水,此部分污水通过投加软化药剂将悬浮物及硬度等指标降低;
2、经过第一步预处理的水,再进入管式微滤膜,在水压力的作用下水分子及小分子物质等透过微滤膜,水中的悬浮微粒、胶体等被截留,出水进入后续步骤;
3、经过管式微滤膜处理后的出水再进入反渗透***,反渗透***将水和盐分分离,产生的纯水作为循环冷却水***的补充水,浓水排入脱硫***补充水。
4、脱硫***排水经过pH调节、沉淀预处理设施后进入晶种法蒸发结晶设施,通过蒸发结晶后产水作为冷却循环水补充水重新利用,结晶盐作为固废处理处置。
本发明的有益效果:
1)实现了火电行业循环冷却水***和脱硫***污水零排放,水资源全部回用,达到高效利用的目的;
2)利用管式微滤膜工艺缩短了工艺流程。传统反渗透预处理工艺需要多介质过滤、活性炭过滤、保安过滤等设施,处理设施较多,工艺繁琐,而利用管式微滤膜则取代了传统工艺的多级过滤,减少工艺处理设施,简化工艺流程,节省投资。
该处理方法实施后与传统工艺相比,将大大提高电厂水资源的利用率,减少取水量,节约用水成本,同时也将产生巨大的社会效益。。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明提出的火电行业循环水和脱硫废水处理方法的原理框图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
本发明提出的一种火电行业水资源高效利用集成方法,包括如下步骤:
S1、循环水预处理:在絮凝槽中投加软化药剂进行预处理;
S2、管式微滤膜过滤:将S1中的水通入到管式微滤膜中;
S3、反渗透过滤:将S2中的水通入到反渗透***中;
S4、脱硫水预处理:将脱硫***排水进行预处理后通入到蒸发结晶设备中。
所述步骤S1中软化药剂为PAC和PAM。
所述步骤S2中管式微滤膜的孔径为0.1-1μm,材质为合成高分子膜PVDF,微滤膜运行的压力为:0.3-7bar,表面孔隙率在70%。
所述步骤S3中反渗透***中反渗透的孔径为1-5nm。稳定脱盐率99.5%,最低脱盐率99%,膜片类型:聚酰胺复合膜,最高操作温度45℃。
所述步骤S3中反渗透后的纯水作为循环水的补充水。
所述步骤S3中反渗透后的浓水作为脱硫水补充水。
所述步骤S4中预处理方式为调节脱硫水pH至中性,并将脱硫水静置沉淀。调节pH的方法为利用成套加药装置,将碱溶液通过计量泵投加至工艺pH调节段,通过搅拌机的搅拌,快速混合均匀,达到pH调节成中性的要求。调节段出水进入沉淀段,在沉淀段将产生的污泥外排处置。
所述步骤S4中蒸发结晶后产水可用作循环水。
案例一
某火力发电厂,循环冷却水处理水量:Q=7200m3/d,处理水水质指标如下:
经过所述工艺处理后,所有指标均达到了业主方要求的水质标准(总硬度≤150mg/L,氯离子≤100mg/L,悬浮物≤20mg/L)。
脱硫***排水水质指标如下:
通过资源化零排放浓缩结晶***处理后,出水经化学水处理***简单处理后,完全可以满足循环冷却水正常补水的水质需求。出水水质情况见下表:
序号 | 项目 | 单位 | 含量 | 备注 |
1 | pH | 6.8~7.8 | ||
2 | 电导率(25℃) | μS/cm | ≤60 | 包含挥发性电导 |
3 | 氨氮 | mg/L | ≤10 | |
4 | 氟化物 | mg/L | ≤10 | |
5 | 氯根离子(Cl<sup>-</sup>) | mg/L | ≤50 | |
6 | 硫酸根离子(SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>) | mg/L | ≤50 | |
7 | 钠离子(Na<sup>+</sup>) | mg/L | ≤50 | |
8 | 钙离子(Ca<sup>2+</sup>) | mg/L | ≤50 | |
9 | 镁离子(Mg<sup>2+</sup>) | mg/L | ≤50 | |
10 | TDS | mg/L | ≤100 | 包含挥发性TDS |
11 | TOC | mg/L | ≤100 | 包含挥发性TOC |
12 | 总硬度 | mg/L | ≤100 |
同时经过此***处理,***中的所有水资源得到了充分利用,排除***的固体盐分经妥善处理,水资源除蒸发、逸散,无外排,真正达到了零排放。
案例二
某火力发电厂,循环冷却水处理水量:Q=41110m3/h,处理水水质指标如下:
通过循环水处理***处理后的水质如下:
分析项目 | 单位 | 分析结果 |
Na<sup>+</sup> | mg/L | 21.5 |
Ca<sup>2+</sup> | mg/L | 1.8 |
Mg<sup>2+</sup> | mg/L | 1.3 |
K<sup>+</sup> | mg/L | 0.8 |
Cl<sup>-</sup>氯化物 | mg/L | 10.5 |
SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>硫酸盐 | mg/L | 6.2 |
HCO<sub>3</sub><sup>-</sup> | mg/L | 26.2 |
CO<sub>3</sub><sup>2-</sup> | mg/L | 0.00 |
TDS | mg/L | 85.1 |
脱硫***排水水质指标如下:
通过资源化零排放浓缩结晶***处理后,出水经化学水处理***简单处理后,完全可以满足循环冷却水正常补水的水质需求。出水水质情况见下表:
序号 | 项目 | 单位 | 含量 | 备注 |
1 | pH | 7.8 | ||
2 | SS | mg/L | 0.58 | |
3 | Fe | mg/L | 0.027 | |
4 | 氯根离子(Cl<sup>-</sup>) | mg/L | 2.28 | |
5 | 硫酸根离子(SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>) | mg/L | 1.72 | |
6 | 钙离子(Ca<sup>2+</sup>) | mg/L | 2.65 | |
7 | 镁离子(Mg<sup>2+</sup>) | mg/L | 0.026 | |
8 | TDS | mg/L | ≤25 | 包含挥发性TDS |
案例三
某火力发电厂,循环冷却水处理水量:Q=25120m3/h,处理水水质指标如下:
通过循环水处理***处理后的水质如下:
分析项目 | 单位 | 分析结果 |
Na<sup>+</sup> | mg/L | 16.1 |
Ca<sup>2+</sup> | mg/L | 0.92 |
Mg<sup>2+</sup> | mg/L | 0.99 |
K<sup>+</sup> | mg/L | 0.38 |
Cl<sup>-</sup>氯化物 | mg/L | 7.53 |
SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>硫酸盐 | mg/L | 3.59 |
HCO<sub>3</sub><sup>-</sup> | mg/L | 24.9 |
CO<sub>3</sub><sup>2-</sup> | mg/L | 0.00 |
TDS | mg/L | 65.8 |
脱硫***排水水质指标如下:
序号 | 项目 | 单位 | 含量 | 备注 |
1 | SS | mg/L | 30000 | |
2 | 氯根离子(Cl<sup>-</sup>) | mg/L | 10000 | |
3 | 硫酸根离子(SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>) | mg/L | 1320 | |
4 | 钙离子(Ca<sup>2+</sup>) | mg/L | 4250 | |
5 | 镁离子(Mg<sup>2+</sup>) | mg/L | 950 |
通过资源化零排放浓缩结晶***处理后,出水经化学水处理***简单处理后,完全可以满足循环冷却水正常补水的水质需求。出水水质情况见下表:
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种火电行业水资源高效利用集成方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、循环水预处理:在絮凝槽中投加软化药剂进行预处理;
S2、管式微滤膜过滤:将S1中的水通入到管式微滤膜中;
S3、反渗透过滤:将S2中的水通入到反渗透***中;
S4、脱硫水预处理:将脱硫***排水进行预处理后通入到蒸发结晶设备中。
2.根据权利要求1所述的一种火电行业水资源高效利用集成方法,其特征在于,所述步骤S1中软化药剂为PAC和PAM。
3.根据权利要求1所述的一种火电行业水资源高效利用集成方法,其特征在于,所述步骤S2中管式微滤膜的孔径为0.1-1μm,材质为合成高分子膜PVDF,微滤膜运行的压力为:0.3-7bar,表面孔隙率在70%。
4.根据权利要求1所述的一种火电行业水资源高效利用集成方法,其特征在于,所述步骤S3中反渗透***中反渗透的孔径为1-5nm,膜片类型:聚酰胺复合膜。
5.根据权利要求1所述的一种火电行业水资源高效利用集成方法,其特征在于,所述步骤S3中反渗透后的纯水作为循环水的补充水。
6.根据权利要求1所述的一种火电行业水资源高效利用集成方法,其特征在于,所述步骤S3中反渗透后的浓水作为脱硫水补充水。
7.根据权利要求1所述的一种火电行业水资源高效利用集成方法,其特征在于,所述步骤S4中预处理方式为调节脱硫水pH至中性,并将脱硫水静置沉淀。
8.根据权利要求1所述的一种火电行业水资源高效利用集成方法,其特征在于,所述步骤S4中蒸发结晶后产水可用作循环水。
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CN112125355A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-25 | 华能国际电力股份有限公司上安电厂 | 一种基于水质分级和梯级利用的电厂水资源利用的方法 |
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