CN110153270A - 一种金属板材冲压剪切自动化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属板材冲压剪切自动化设备，包括冲压下模具上表面轴心位置镶嵌有铜盘，所述铜盘内侧的冲压下模具内侧焊接有内盘，所述内盘与铜盘之间的空隙内套接有刀架，所述刀架下表面套接有螺杆，所述冲压下模具上表面两侧均匀焊接有十根第二支柱，所述第二支柱***套接有顶架，所述顶架下表面***通过四根固定螺栓固定安装有冲压上模具；通过刀架以及切割槽，使得在使用时切割后不会出现大量毛边，并且也可以实现一次性切割效果，并且经过其自主调节避免了现有技术所需的各类自动化设备的配合，降低了能源的消耗，加强其使用效果。

Description

一种金属板材冲压剪切自动化设备

技术领域

本发明涉及冲压剪切设备技术领域，具体为一种金属板材冲压剪切自动化设备。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。冲压机也叫冲床，学名为压力机。

冲压原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲压机机械本体所吸收。

现有技术中的冲压设备在使用时由于其本身结构的缺陷在使用时切割仅采用冲压本身的挤压来实现其切割过程，然而这样的方式会造成其切割后出现大量毛边，从而无法满足现有技术所需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板材冲压剪切自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材冲压剪切自动化设备，包括冲压下模具上表面轴心位置镶嵌有铜盘，所述铜盘内侧的冲压下模具内侧焊接有内盘，所述内盘与铜盘之间的空隙内套接有刀架，所述刀架下表面套接有螺杆，所述冲压下模具上表面两侧均匀焊接有十根第二支柱，所述第二支柱***套接有顶架，所述顶架下表面***通过四根固定螺栓固定安装有冲压上模具。

优选的，所述螺杆底端与冲压下模具下表面轴心螺纹连接，所述螺杆底端贯穿冲压下模具焊接有手柄。

优选的，所述冲压上模具下表面对应刀架处开设有切割槽，所述冲压上模具内对应内盘处开设有内孔，所述内孔***开设有铜环。

优选的，所述顶架上表面轴心位置焊接有安装架，所述安装架上表面轴心位置开设有固定内螺纹。

优选的，所述第二支柱之间的冲压下模具上表面焊接有四根第一支柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过刀架以及切割槽，使得在使用时切割后不会出现大量毛边，并且也可以实现一次性切割效果，并且经过其自主调节避免了现有技术所需的各类自动化设备的配合，降低了能源的消耗，加强其使用效果。

附图说明

图1为本发明的整体剖视结构示意图；

图2为本发明的整体主视结构示意图；

图3为本发明的顶架仰视结构示意图；

图4为本发明的冲压下模具俯视结构示意图。

图中：1-冲压下模具；11-铜盘；12-刀架；13-螺杆；14-手柄；15-内盘；2-第一支柱；21-第二支柱；22-顶架；23-冲压上模具；24-安装架；25-铜环；26-内孔；27-切割槽；28-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属板材冲压剪切自动化设备，包括冲压下模具1上表面轴心位置镶嵌有铜盘11，所述铜盘11内侧的冲压下模具内侧焊接有内盘15，所述内盘15与铜盘11之间的空隙内套接有刀架12，所述刀架12下表面套接有螺杆13，所述冲压下模具1上表面两侧均匀焊接有十根第二支柱21，所述第二支柱21***套接有顶架22，所述顶架22下表面***通过四根固定螺栓28固定安装有冲压上模具23。

所述螺杆13底端与冲压下模具1下表面轴心螺纹连接，所述螺杆13底端贯穿冲压下模具1焊接有手柄14，使得使用时加强其使用时的翁定性方便其使用时的操作，所述冲压上模具23下表面对应刀架12处开设有切割槽27，所述冲压上模具23内对应内盘15处开设有内孔26，所述内孔26***开设有铜环25，使得使用时更加有效的加强其强度，所述顶架22上表面轴心位置焊接有安装架24，所述安装架24上表面轴心位置开设有固定内螺纹，使得使用时更加方便有效的进行使用，所述第二支柱21之间的冲压下模具1上表面焊接有四根第一支柱2，加强其使用时的稳固性，其中所述的刀架12选用的材料强度远远大于工件本身的强度。

工作原理：在使用时首先将安装架24安装在指定的冲压机上，并且经过冲压机的冲击后金属板经过内盘15的作用进行更有效的进行冲击，在事先经过螺杆13调节刀架12的高低，当冲击后工件经过冲压上模具23与冲压下模具1产生空隙实现其切割，大大大降低了其毛边的产生，同时在冲压过程中降低了能源的消耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属板材冲压剪切自动化设备，包括冲压下模具（1）上表面轴心位置镶嵌有铜盘（11），其特征在于：所述铜盘（11）内侧的冲压下模具内侧焊接有内盘（15），所述内盘（15）与铜盘（11）之间的空隙内套接有刀架（12），所述刀架（12）下表面套接有螺杆（13），所述冲压下模具（1）上表面两侧均匀焊接有十根第二支柱（21），所述第二支柱（21）***套接有顶架（22），所述顶架（22）下表面***通过四根固定螺栓（28）固定安装有冲压上模具（23）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备，其特征在于：所述螺杆（13）底端与冲压下模具（1）下表面轴心螺纹连接，所述螺杆（13）底端贯穿冲压下模具（1）焊接有手柄（14）。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备，其特征在于：所述冲压上模具（23）下表面对应刀架（12）处开设有切割槽（27），所述冲压上模具（23）内对应内盘（15）处开设有内孔（26），所述内孔（26）***开设有铜环（25）。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备，其特征在于：所述顶架（22）上表面轴心位置焊接有安装架（24），所述安装架（24）上表面轴心位置开设有固定内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备，其特征在于：所述第二支柱（21）之间的冲压下模具（1）上表面焊接有四根第一支柱（2）。