CN110153205A - 一种森吉米尔轧机带钢擦拭方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种森吉米尔轧机带钢擦拭方法,属于轧制工艺技术领域。通过现场轧制试验,设计加装了预刮油装置,四辊擦拭器气缸根据宽度分别施加压力,改变带钢擦拭器的使用方法:成品及成品前道次打开两辊轧制,只使用四辊刮油辊,保证带钢表面轧制油擦拭效果的情况下,有效控制了擦划伤缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种森吉米尔轧机带钢擦拭方法,属于轧制工艺技术领域。
背景技术
DMS森吉米尔廿辊轧机带钢擦拭器***是由每侧一组四辊(钢质)、一组两辊(毡辊)组成,均安装在轧机本体外侧,用于在轧制中刮去带钢上的轧制油,并将轧制油保留在轧机内。由于毡辊材质较软,对于存在夹杂、重皮缺陷的钢卷,轧制时毡辊极易附着上铁屑,,且为自由辊,钢带带动转动,造成带钢表面擦划伤。
发明内容
本发明旨在提供一种森吉米尔轧机带钢擦拭方法,针对现有技术进行了分析和试验,在保证钢带表面轧制油擦拭效果的情况下,可以有效控制刮油辊造成的钢带表面擦划伤缺陷。
本发明提供的轧制油擦拭使用方法,在保证轧制油擦拭效果的情况下,有效的遏制了刮油辊造成的钢带表面擦划伤缺陷,提高了钢带表面质量。
本发明提供了一种森吉米尔轧机带钢擦拭方法,通过现场轧制试验,设计加装了预刮油装置,四辊擦拭器气缸根据宽度分别施加压力,改变带钢擦拭器的使用方法:成品及成品前道次打开两辊轧制,只使用四辊刮油辊,保证带钢表面轧制油擦拭效果的情况下,有效控制了擦划伤缺陷。
上述的森吉米尔轧机带钢擦拭方法,具体的技术方案是:
加装预刮油装置,此装置由预刮油机架和T形橡胶条两部分组成。整个装置焊接在两侧四辊机架内侧,可以随四辊机架上升、压下动作;T形橡胶条在压下时与钢带保持1-2mm间距,避免划伤钢带;新增加的预刮油装置作为减少钢带油量的重要环节,可以挡住约30%的轧制油,进一步保证了带钢表面轧制油良好的擦拭效果;通过调节减压阀及伺服阀,使四辊擦拭器压力根据宽度调节,避免钢带边部划伤四辊辊面,导致生产宽料时出现擦划伤。薄规格产品成品及成品前道次只使用四辊,打开两辊,避免毡辊辊面附着杂物造成带钢表面擦划伤。
具体的操作方法包括以下内容:
(1)加装预刮油装置:在两侧四辊机架内侧设计加装预刮油装置,具体参数见附图2。预刮油装置由预刮油机架和T形橡胶条两部分组成。预刮油机架为一块1400mm×200mm×50mm长方体,长方体内部下方加工为沿长度方向加工为通长T形槽,整个机架焊接在两侧四辊机架内侧,可以随四辊机架上升、压下动作;T形橡胶条安装在预刮油机架的T形槽内,预刮油装置完全压下时,T形橡胶条在带钢表面上方1-2mm;
进一步地,T形橡胶条可以裁剪修整,保证压下时与钢带保持1-2mm间距,避免划伤钢带。新增加的预刮油装置作为减少钢带油量的重要环节,可以挡住约30%的轧制油。
(2)四辊擦拭器压力根据宽度调节:四辊擦拭器每根辊由8个单作用气缸(带弹簧)依次提供压力,通过减压阀使气缸压力由2bar增加至4bar,保证轧制油擦拭效果。每个气缸加装伺服阀,根据钢带宽度来调节伺服阀动作,宽度在1100mm以下规格,中间6个气缸施加压力;1100mm以上规格,8个气缸全部作用。
而原轧机工作时,针对任何宽度规格的钢带,8个气缸全部施加压力,生产窄料时,四辊边部区域挠曲变形,钢带表面极易划伤四辊辊面,导致生产宽料时出现擦划伤。
(3)改变两辊擦拭器的使用方法:DMS森吉米尔廿辊轧机原设计要求轧制时两辊及四辊全部投入使用,本发明薄规格产品成品及成品前道次将两辊打开,只使用四辊轧制,避免了两辊与带钢的接触,彻底切断擦划伤产生的因子,减少了擦划伤缺陷的产生。
本发明的有益效果:
(1)在保证轧制油擦拭效果的情况下,有效地遏制了刮油辊造成的钢带表面擦划伤缺陷,提高了钢带表面质量。
(2)新增加的预刮油装置作为减少钢带油量的重要环节,可以挡住约30%的轧制油。
(3)将先进操作人员的生产经验转化为实际操作方法,应用后效果显著。
附图说明
图1为DMS森吉米尔廿辊轧机带钢擦拭器的结构示意图。
图2为四辊机架内侧加装预刮油装置的结构示意图(以图1中左侧上方为例),该装置在轧机本体两侧四辊机架内侧各加装一套。总共两套。
图3为预刮油装置的三维立体图。
图4为预刮油机架的结构示意图。
图5为T形橡胶条的结构示意图。
图中1为四辊机架,2为四辊气缸,3为两辊,4为轧机本体,5为预刮油机架,6为T形橡胶条,7为T形槽。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明,但不局限于以下实施例。
实施例1:
一种森吉米尔轧机带钢擦拭方法,通过现场轧制试验,设计加装了预刮油装置,通过调节减压阀及伺服阀,四辊擦拭器气缸根据宽度分别施加压力,改变带钢擦拭器的使用方法:成品及成品前道次打开两辊轧制,只使用四辊刮油辊,保证带钢表面轧制油擦拭效果的情况下,有效控制了擦划伤缺陷。
具体的操作方法包括以下内容:
(1)加装预刮油装置:在两侧四辊机架内侧设计加装预刮油装置,具体参数及加装位置见附图2~5所示。预刮油装置由预刮油机架和T形橡胶条两部分组成。预刮油机架为一块1400mm×200mm×50mm长方体,长方体底部中心加工为沿长度方向设有通长T形槽,整个机架焊接在两侧四辊机架内侧,可以随四辊机架上升、压下动作;T形橡胶条安装在预刮油机架的T形槽内,预刮油装置完全压下时,T形橡胶条在带钢表面上方1-2mm;
进一步地,T形橡胶条可以裁剪修整,保证压下时与钢带保持1-2mm间距,避免划伤钢带。新增加的预刮油装置作为减少钢带油量的重要环节,可以挡住约30%的轧制油。
(2)四辊擦拭器压力根据宽度调节:四辊擦拭器每根辊由8个单作用气缸(带弹簧)依次提供压力,通过减压阀使气缸压力由2bar增加至4bar,保证轧制油擦拭效果。每个气缸加装伺服阀,根据钢带宽度来调节伺服阀动作,宽度在1100mm以下规格以下规格,中间6个气缸施加压力;1100mm以上规格,8个气缸全部作用。
而原轧机工作时,针对任何宽度规格的钢带,8个气缸全部施加压力,生产窄料时,四辊边部区域挠曲变形,钢带表面极易划伤四辊辊面,导致生产宽料时出现擦划伤。
(3)改变两辊擦拭器的使用方法:DMS森吉米尔廿辊轧机原设计要求轧制时两辊及四辊全部投入使用,本发明薄规格产品成品及成品前道次将两辊打开,只使用四辊轧制,避免了两辊与带钢的接触,彻底切断擦划伤产生的因子,减少了擦划伤缺陷的产生。
太钢不锈钢冷轧厂将上述技术方案应用到2#、3#森吉米尔轧机。
2018年在太钢不锈钢冷轧厂2#、3#轧机进行方案实施;具体实施方式:
(1)在两侧四辊机架内侧设计加装预刮油装置,提高轧制油擦拭效果。
(2)四辊擦拭器8个单作用气缸根据钢带宽度分别施加压力。
(3)成品及成品前道次打开两辊轧制,只使用四辊刮油辊。
例如:
有效地减少了因刮油辊造成的擦划伤不合卷,提高了生产质量。
现场使用效果:
太钢不锈冷轧厂2#、3#轧机试验共计11个月,因刮油辊短擦缺陷造成的不合卷由2017年月均7-8卷降至2018年月均1-2卷,刮油辊造成的短擦类缺陷不合卷明显减少。
Claims (7)
1.一种森吉米尔轧机带钢擦拭方法,其特征在于:在四辊机架内侧加装了预刮油装置,四辊擦拭器气缸根据宽度分别施加压力,改变带钢擦拭器的使用方法:成品及成品前道次打开两辊轧制,只使用四辊刮油辊,保证带钢表面轧制油擦拭效果的情况下,有效控制了擦划伤缺陷。
2.根据权利要求1所述的森吉米尔轧机带钢擦拭方法,其特征在于:包括以下内容:
(1)加装预刮油装置:在轧机本体两侧四辊机架内侧设计加装预刮油装置,预刮油装置由预刮油机架(图3)和T形橡胶条两部分组成;
(2)四辊擦拭器压力根据宽度调节:通过调节减压阀及伺服阀,使四辊擦拭器压力根据宽度调节,避免钢带边部划伤四辊辊面,导致生产宽料时出现擦划伤。
3.(3)改变两辊擦拭器的使用方法:薄规格产品成品及成品前道次将两辊打开,只使用四辊轧制,避免了两辊与带钢的接触,彻底切断擦划伤产生的因子,减少了擦划伤缺陷的产生。
4.根据权利要求1所述的森吉米尔轧机带钢擦拭方法,其特征在于:所述预刮油机架为一块1400mm×200mm×50mm长方体,长方体底部中心沿长度方向加工为通长的T形槽,整个机架焊接在轧机本体两侧四辊机架内侧,能随四辊机架上升、压下;T形橡胶条安装在预刮油机架的T形槽内,预刮油装置完全压下时,T形橡胶条在带钢表面上方1-2mm。
5.根据权利要求3所述的森吉米尔轧机带钢擦拭方法,其特征在于:所述T形橡胶条能裁剪修整,保证压下时与钢带保持1-2mm间距,避免划伤钢带。
6.根据权利要求1所述的森吉米尔轧机带钢擦拭方法,其特征在于:四辊擦拭器压力根据宽度调节是指:四辊擦拭器每根辊由8个带弹簧的单作用气缸依次提供压力,通过减压阀使气缸压力由2bar增加至4bar,保证轧制油擦拭效果;且每个气缸加装伺服阀,根据钢带宽度来调节伺服阀动作。
7.根据权利要求1所述的森吉米尔轧机带钢擦拭方法,其特征在于:所述带钢宽度为1100mm以下时,中间6个气缸施加压力;所述带钢宽度为1100mm以上时,8个气缸全部作用。
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