CN111299325B - 一种冷成形钢板切割翘曲缺陷的控制方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷成形钢板切割翘曲缺陷的控制方法及设备，属于冷成形钢板生产技术领域，其特征在于：包括精矫机调整和定尺辊压力调整；精矫机调整包括压下量调整、转角调整和支撑辊的调整；压下量调整，生产0.8‑1.2mm厚度规格冷成形钢板时，辊缝值设定范围为‑2.0mm～‑1.5mm；在生产0.8‑1.2mm厚度规格冷成形钢板时，按照从工作侧至传动侧的顺序，各上支撑辊位置分别是60mm、50mm、40mm、50mm、60mm，下支撑辊的位置分别是60mm、50mm、40mm、50mm、60mm；定尺辊压力值为0.10‑0.15MPa。与现有技术相比较能够减少冷成形钢板切割翘曲缺陷。

Description

一种冷成形钢板切割翘曲缺陷的控制方法及设备
技术领域
本发明涉及一种冷成形钢板生产技术，特别是一种冷成形钢板切割翘曲缺陷的控制方法及设备。
背景技术
以ESP无头轧制超薄热轧带钢为原料的冷成型钢板，经连续酸洗、平整、拉矫获得良好的表面及产品性能，面向终端市场及用户替代部分传统冷轧产品。较传统冷轧缺少退火工艺，产品存在残余应力，厚度1.2mm以下，经横切机组开平后的钢板在用户终端切割应用时出现翘曲问题，导致无法正常使用。目前冷成形钢板生产过程中，在生产1.2mm以下规格冷成形钢板时，残余应力无法得到均匀释放或消除，钢板在进行纵向切割时，出现不同程度的切割翘曲缺陷。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种冷成形钢板切割翘曲缺陷的控制方法及设备。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种冷成形钢板切割翘曲缺陷的控制方法及设备，其特征在于：包括精矫机调整和定尺辊压力调整；精矫机调整包括压下量调整、转角调整和支撑辊的调整；压下量调整，生产0.8-1.2mm厚度规格冷成形钢板时，辊缝值设定范围为-2.0mm～-1.5mm；当钢板出现整体上翘或下翘无法保证板面平直度时，则对辊缝设定值进行相应的调整，钢板上翘时减小辊缝，钢板下翘时增大辊缝，按0.05-0.1mm范围进行逐步调整；转角调整，在生产1.2mm厚度以下薄规格冷成形钢板时，入口辊缝和出口辊缝差值控制在1mm±0.2mm；上下支撑辊位置设定，在生产0.8-1.2mm厚度规格冷成型钢板时，按照从工作侧至传动侧的顺序，各上支撑辊位置分别是60mm、50mm、40mm、50mm、60mm，下支撑辊的位置分别是60mm、50mm、40mm、50mm、60mm；机组中心线上设置横切机组定尺辊，所述的横切机组定尺辊安装在精矫机出口1000mm处；所述的定尺辊为无传动自由辊；定尺辊上辊为涂硬聚氨酯胶辊，定尺辊下辊为涂硬铬钢辊；定尺辊压力值为0.10-0.15MPa。
上述定尺辊压力调节方式为通过气动调节阀调控压力。
与现有技术相比较，本发明通过对精矫机的调整，可以消除板形缺陷，提高板面平直度，实现钢板整体内应力的消除或均衡；通过对定尺辊压力的调控，可以减小上辊对钢板向下扭曲的作用力，将两方面调整措施结合运用，切割翘曲质量缺陷彻底消除。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明。
一种冷成形钢板切割翘曲缺陷的控制方法，包括精矫机调整和定尺辊压力调整。
1、精矫机调整：
带钢在进入横切精矫机矫平时，通过对精矫机压下量、转角、支撑辊的调整，使带钢上下表面反复弯曲，以消除部分板形缺陷，提高板面平直度，实现剪切后的冷成形钢板整体应力的消除或均衡，避免钢板在进一步分条加工时出现翘曲质量缺陷。
(1)压下量调整：生产0.8-1.2mm厚度规格冷成形钢板时，辊缝值设定范围为-2.0mm～-1.5mm。当钢板出现整体上翘或下翘无法保证板面平直度时，则对辊缝设定值进行相应的调整，具体为上翘时减小辊缝，下翘时增大辊缝，按0.05-0.1mm范围进行逐步调整，幅度不易过大。
(2)转角调整：在生产1.2mm厚度以下薄规格冷成形钢板时，采用相对较小的转角，入口辊缝和出口辊缝差值在1mm±0.2mm之间，来保证良好的矫直效果。
(3)上下支撑辊位置设定：因冷成形钢钢卷在热轧及酸洗过程中采用凸度轧制，在进行卷曲后中间部位存在一定程度的积累中间浪，未保证应力均匀释放，保证板形平直度，在生产0.8-1.2mm厚度规格冷成型钢板时，上下支撑辊位置设定如下：
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2、定尺辊压力调整：
横切机组定尺辊位于机组中心线上，安装在精矫机出口1000mm处，主要设备功能是减小飞剪剪切时的定尺误差，以保证冷成形钢板长度精度。定尺辊为无传动自由辊，通过气动调节阀调控压力，最大压力1.0MPa。定尺辊上辊为涂硬聚氨酯胶辊，辊面材质较软，在压力作用下，辊面会发生轻微变形，变形后的辊面与带钢接触面积增大，摩擦力也相应增大；定尺辊下辊为涂硬铬钢辊，辊面材质坚硬，在压力作用下辊面几乎无变形，辊面与带钢接触面的摩擦力也相对较小。定尺辊上辊、下辊在同等压力、同等速度、同等牵引力的情况下，因上下辊材质不同、辊面与带钢接触面积不同、摩擦力不同，当带钢经过精矫机矫平后通过定尺辊时，在带钢运行方向上将产生一个向下扭曲的作用力，这个作用力就会造成带钢向下翘曲。通过气动调节阀对上辊给定的压力越大，上辊对带钢向下扭曲的作用力也就越大，相应翘曲的高度也越大。
将定尺辊压力值设定范围修正为0.10-0.15MPa，即可满足钢板剪切精度控制需要，又可消除翘曲缺陷。
其他本申请中未提及的技术特征可以采用现有技术中常规的技术手段。
需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种冷成形钢板切割翘曲缺陷的控制方法，其特征在于：包括精矫机调整和定尺辊压力调整；精矫机调整包括压下量调整、转角调整和支撑辊的调整；压下量调整，生产0.8-1.2mm厚度规格冷成形钢板时，辊缝值设定范围为-2.0mm～-1.5mm；当钢板出现整体上翘或下翘无法保证板面平直度时，则对辊缝设定值进行相应的调整，钢板上翘时减小辊缝，钢板下翘时增大辊缝，按0.05-0.1mm范围进行逐步调整；转角调整，在生产1.2mm厚度以下薄规格冷成形钢板时，入口辊缝和出口辊缝差值控制在1mm±0.2mm；上下支撑辊位置设定，在生产0.8-1.2mm厚度规格冷成形钢板时，按照从工作侧至传动侧的顺序，各上支撑辊位置分别是60mm、50mm、40mm、50mm、60mm，下支撑辊的位置分别是60mm、50mm、40mm、50mm、60mm；机组中心线上设置横切机组定尺辊，所述的横切机组定尺辊安装在精矫机出口1000mm处；所述的定尺辊为无传动自由辊；定尺辊上辊为涂硬聚氨酯胶辊，定尺辊下辊为涂硬铬钢辊；定尺辊压力值为0.10-0.15MPa。
2.根据权利要求1所述的一种冷成形钢板切割翘曲缺陷的控制方法，其特征在于：所述定尺辊压力调节方式为通过气动调节阀调控压力。
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