CN110152455A - 一种高硫石脑油脱硫防回流装置 - Google Patents

一种高硫石脑油脱硫防回流装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110152455A
CN110152455A CN201810259971.6A CN201810259971A CN110152455A CN 110152455 A CN110152455 A CN 110152455A CN 201810259971 A CN201810259971 A CN 201810259971A CN 110152455 A CN110152455 A CN 110152455A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
surge tank
valves
check
high sulfur
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810259971.6A
Other languages
English (en)
Inventor
车春玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Oumeizhong Science and Technology Research Institute
Original Assignee
Beijing Oumeizhong Science and Technology Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Oumeizhong Science and Technology Research Institute filed Critical Beijing Oumeizhong Science and Technology Research Institute
Priority to CN201810259971.6A priority Critical patent/CN110152455A/zh
Publication of CN110152455A publication Critical patent/CN110152455A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1412—Controlling the absorption process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1481—Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/40—Absorbents explicitly excluding the presence of water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高硫石脑油脱硫防回流装置，包括脱硫塔、缓冲罐，所述脱硫塔前端设有进液管，脱硫塔通过管道一与缓冲罐相连，管道一上设有止回阀一，所述缓冲罐的上端设有排气管，排气管上设有止回阀二，所述缓冲罐上端设有增压风机相连，所述缓冲罐底部通过管道二与回流罐的进口相连，回流罐的回流液出口通过管道三与进液管相连，管道二上设有挡板一，管道三上设有挡板二。本发明在脱硫塔后增加两个止回阀以及缓冲罐和回流罐，有效避免回流，使石脑油的脱硫顺利进行，也不会影响设备的正常使用。

Description

一种高硫石脑油脱硫防回流装置
技术领域
本发明涉及石脑油脱硫技术领域，具体涉及一种高硫石脑油脱硫防回流装置。
背景技术
石脑油是石油产品之一，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用于重整和化工原料，目前脱硫塔在运行时，由于回流场的问题，造成脱硫塔的效率有差异，在脱硫效率要求很高时，一般的喷淋塔很难达到脱硫的效率，要求现有的石脑油设备包括由管道连接的脱硫塔，在脱硫的过程中，也会出现回流的问题，造成工作效率下降，同时由可能造成不可挽回的损失，脱硫塔是最重要的设备，而目前湿式烟气脱硫吸收塔存在投资运行费用高，脱硫效率低等问题，导致脱离不纯。
发明内容
为克服所述不足，本发明的目的在于提供一种高硫石脑油脱硫防回流装置，有效防止脱硫塔后的气体回流。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高硫石脑油脱硫防回流装置，包括脱硫塔、缓冲罐，所述脱硫塔前端设有进液管，脱硫塔通过管道一与缓冲罐相连，管道一上设有止回阀一，所述缓冲罐的上端设有排气管，排气管上设有止回阀二，所述缓冲罐上端设有增压风机相连，所述缓冲罐底部通过管道二与回流罐的进口相连，回流罐的回流液出口通过管道三与进液管相连，管道二上设有挡板一，管道三上设有挡板二。
具体地，所述增压风机采用静叶可调轴流风机。
具体地，所述挡板一、挡板二采用气动双百叶密封挡板。
具体地，所述管道一上位于止回阀一的前设有压力计一，缓冲罐内设有压力计二，排气管上位于止回阀二的后面设有压力计二，压力计一、压力计二、压力计三与控制***相连。
具体地，所述回流罐内设有捕沫丝网、溢流板，回流罐的进口位于捕沫丝网的远离溢流板的一侧，回流罐的回流液出口位于溢流板的远离捕沫丝网的一侧，回流罐的底部位于捕沫丝网与溢流板之间设有污水排放口，回流罐上侧面设有出气口，出气口位于捕沫丝网远离进口的一侧。
具体地，所述出气口与止回阀二后的排气管相连。
具体地，所述缓冲罐外设有循环冷却水管，可为缓冲罐做冷却，回收部分蒸发掉的液体。
本发明具有以下有益效果：在脱硫塔后增加两个止回阀以及缓冲罐和回流罐，有效避免回流，使石脑油的脱硫顺利进行，也不会影响设备的正常使用。
附图说明
图1为本发明的实施例一的结构示意图。
图2为本发明的实施例一的回流罐的结构示意图。
图3为本发明的实施例二的结构示意图。
1脱硫塔，2止回阀一，3缓冲罐，4止回阀二，5增压风机，6挡板一，7回流罐，71进口，72出气口，73捕沫丝网，74溢流板，75污水排放口，76回流液出口，77电磁阀，8挡板二。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1所示的一种高硫石脑油脱硫防回流装置，包括脱硫塔1、缓冲罐3，所述脱硫塔1前端设有进液管，脱硫塔1通过管道一与缓冲罐3相连，管道一上设有止回阀一2，所述缓冲罐4的上端设有排气管，排气管上设有止回阀二4，所述缓冲罐3上端设有增压风机5相连，所述缓冲罐3底部通过管道二与回流罐7的进口相连，回流罐7的回流液出口76通过管道三与进液管相连，管道二上设有挡板一6，管道三上设有挡板二8。
具体地，所述增压风机5采用静叶可调轴流风机。
具体地，所述挡板一6、挡板二8采用气动双百叶密封挡板。
具体地，所述管道一上位于止回阀一2的前设有压力计一，缓冲罐内设有压力计二，排气管上位于止回阀二4的后面设有压力计二，压力计一、压力计二、压力计三与控制***相连。
实施例二
如图2所示的回流罐7，所述回流罐7内设有捕沫丝网73、溢流板74，回流罐7的进口71位于捕沫丝网73的远离溢流板74的一侧，回流罐7的回流液出口76位于溢流板74的远离捕沫丝网73的一侧，回流罐7的底部位于捕沫丝网73与溢流板74之间设有污水排放口75，回流罐7上侧面设有出气口72，出气口72位于捕沫丝网73远离进口71的一侧。
具体地，所述出气口72与止回阀二4后的排气管相连。
具体地，所述缓冲罐3外设有循环冷却水管，可为缓冲罐做冷却，回收部分蒸发掉的液体。
其工作原理为：正常工作时，脱硫塔1出来的气体，进入缓冲罐3后，带出的部分液体冷凝，到缓冲罐3的底部，当脱硫塔1内压力降低时，排气管道的压力大，会产生回流，止回阀二4工作，防止回流，若止回阀二4损坏，增压风机5给缓冲罐3增压，达到止回阀二4两侧的压力平衡，防止回流，这时止回阀一2起作用，回流的气体进入缓冲罐3，凝结成液体，通过管道二与回流罐7相连，回流罐7中产生的气体进入止回阀二4以后的排气管，使回流罐内气压平衡，回流罐7通过管道三与进液管相连，再次进入脱硫塔1进行脱硫。
本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种高硫石脑油脱硫防回流装置，其特征在于：包括脱硫塔、缓冲罐，所述脱硫塔前端设有进液管，脱硫塔通过管道一与缓冲罐相连，管道一上设有止回阀一，所述缓冲罐的上端设有排气管，排气管上设有止回阀二，所述缓冲罐上端设有增压风机相连，所述缓冲罐底部通过管道二与回流罐的进口相连，回流罐的回流液出口通过管道三与进液管相连，管道二上设有挡板一，管道三上设有挡板二。
2.根据权利要求1所述的一种高硫石脑油脱硫防回流装置，其特征在于：所述增压风机采用静叶可调轴流风机。
3.根据权利要求1所述的一种高硫石脑油脱硫防回流装置，其特征在于：所述挡板一、挡板二采用气动双百叶密封挡板。
4.根据权利要求1所述的一种高硫石脑油脱硫防回流装置，其特征在于：所述管道一上位于止回阀一的前设有压力计一，缓冲罐内设有压力计二，排气管上位于止回阀二的后面设有压力计二，压力计一、压力计二、压力计三与控制***相连。
5.根据权利要求1所述的一种高硫石脑油脱硫防回流装置，其特征在于：所述回流罐内设有捕沫丝网、溢流板，回流罐的进口位于捕沫丝网的远离溢流板的一侧，回流罐的回流液出口位于溢流板的远离捕沫丝网的一侧，回流罐的底部位于捕沫丝网与溢流板之间设有污水排放口，回流罐上侧面设有出气口，出气口位于捕沫丝网远离进口的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种高硫石脑油脱硫防回流装置，其特征在于：所述出气口与止回阀二后的排气管相连。
7.根据权利要求1所述的一种高硫石脑油脱硫防回流装置，其特征在于：所述缓冲罐外设有循环冷却水管。
CN201810259971.6A 2018-03-27 2018-03-27 一种高硫石脑油脱硫防回流装置 Pending CN110152455A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810259971.6A CN110152455A (zh) 2018-03-27 2018-03-27 一种高硫石脑油脱硫防回流装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810259971.6A CN110152455A (zh) 2018-03-27 2018-03-27 一种高硫石脑油脱硫防回流装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110152455A true CN110152455A (zh) 2019-08-23

Family

ID=67636324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810259971.6A Pending CN110152455A (zh) 2018-03-27 2018-03-27 一种高硫石脑油脱硫防回流装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110152455A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201313884Y (zh) * 2008-12-17 2009-09-23 山东华星石油化工集团有限公司 液化气脱硫***中的输送管道控制装置
CN203545943U (zh) * 2013-10-19 2014-04-16 昌乐德润化工有限公司 石脑油脱硫注氧防回流装置
WO2014196458A1 (ja) * 2013-06-04 2014-12-11 三菱日立パワーシステムズ株式会社 海水脱硫装置及び海水脱硫システム
CN106237644A (zh) * 2016-08-26 2016-12-21 柯利佳 一种高流型回流罐
CN106268193A (zh) * 2016-10-09 2017-01-04 宁夏龙江化工科技有限公司 一种高硫石脑油脱硫防回流装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201313884Y (zh) * 2008-12-17 2009-09-23 山东华星石油化工集团有限公司 液化气脱硫***中的输送管道控制装置
WO2014196458A1 (ja) * 2013-06-04 2014-12-11 三菱日立パワーシステムズ株式会社 海水脱硫装置及び海水脱硫システム
CN203545943U (zh) * 2013-10-19 2014-04-16 昌乐德润化工有限公司 石脑油脱硫注氧防回流装置
CN106237644A (zh) * 2016-08-26 2016-12-21 柯利佳 一种高流型回流罐
CN106268193A (zh) * 2016-10-09 2017-01-04 宁夏龙江化工科技有限公司 一种高硫石脑油脱硫防回流装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104930873A (zh) 一种乏汽回收工艺
CN204485595U (zh) 酸性水罐尾气处理***
CN110152455A (zh) 一种高硫石脑油脱硫防回流装置
CN204125794U (zh) 一种造纸机烘缸积水自动排出装置
CN214425684U (zh) 应用于废碱液处理的气液分离罐排液管路***
CN107013810A (zh) 可调水封高度的水封排水器
CN206902823U (zh) 橡胶瓣旋启止回阀水路***
SA111320561B1 (ar) جهاز تهوية يشتمل على جهاز إزالة الكبريت من غاز المدخنة بماء البحر يشتمل عليه وطريقة تشغيله
CN202851097U (zh) 蒸汽驱动设备备用汽源***
CN207243576U (zh) 一种微纳米气泡快速发生装置
CN207828888U (zh) 一种新型虹吸式泵站进水管结构
JP5512115B2 (ja) 水処理システム
CN205226490U (zh) 单向阀及空调器
CN109437627B (zh) 一种简化的石膏脱水***
CN204677396U (zh) 一种压缩机负压排污装置
CN204607628U (zh) 一种真空脱气机
CN218306166U (zh) 再沸器蒸汽节能增效***
KR940003841A (ko) 산소 발생기
CN205227283U (zh) 水喷射真空除氧器
CN210286822U (zh) 塔式闪蒸灰水处理***的闪蒸塔
CN103499221A (zh) 一种新型冷凝器
CN218901352U (zh) 一种低温甲醇洗挥发性有机物处理装置
CN205352117U (zh) 一种乏汽回收装置
CN209145660U (zh) 一种汽轮发电机用疏水***
CN204107320U (zh) 烟气脱硫吸收塔

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190823

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication