CN110152455A - 一种高硫石脑油脱硫防回流装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高硫石脑油脱硫防回流装置,包括脱硫塔、缓冲罐,所述脱硫塔前端设有进液管,脱硫塔通过管道一与缓冲罐相连,管道一上设有止回阀一,所述缓冲罐的上端设有排气管,排气管上设有止回阀二,所述缓冲罐上端设有增压风机相连,所述缓冲罐底部通过管道二与回流罐的进口相连,回流罐的回流液出口通过管道三与进液管相连,管道二上设有挡板一,管道三上设有挡板二。本发明在脱硫塔后增加两个止回阀以及缓冲罐和回流罐,有效避免回流,使石脑油的脱硫顺利进行,也不会影响设备的正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及石脑油脱硫技术领域,具体涉及一种高硫石脑油脱硫防回流装置。
背景技术
石脑油是石油产品之一,是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油,主要用于重整和化工原料,目前脱硫塔在运行时,由于回流场的问题,造成脱硫塔的效率有差异,在脱硫效率要求很高时,一般的喷淋塔很难达到脱硫的效率,要求现有的石脑油设备包括由管道连接的脱硫塔,在脱硫的过程中,也会出现回流的问题,造成工作效率下降,同时由可能造成不可挽回的损失,脱硫塔是最重要的设备,而目前湿式烟气脱硫吸收塔存在投资运行费用高,脱硫效率低等问题,导致脱离不纯。
发明内容
为克服所述不足,本发明的目的在于提供一种高硫石脑油脱硫防回流装置,有效防止脱硫塔后的气体回流。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高硫石脑油脱硫防回流装置,包括脱硫塔、缓冲罐,所述脱硫塔前端设有进液管,脱硫塔通过管道一与缓冲罐相连,管道一上设有止回阀一,所述缓冲罐的上端设有排气管,排气管上设有止回阀二,所述缓冲罐上端设有增压风机相连,所述缓冲罐底部通过管道二与回流罐的进口相连,回流罐的回流液出口通过管道三与进液管相连,管道二上设有挡板一,管道三上设有挡板二。
具体地,所述增压风机采用静叶可调轴流风机。
具体地,所述挡板一、挡板二采用气动双百叶密封挡板。
具体地,所述管道一上位于止回阀一的前设有压力计一,缓冲罐内设有压力计二,排气管上位于止回阀二的后面设有压力计二,压力计一、压力计二、压力计三与控制***相连。
具体地,所述回流罐内设有捕沫丝网、溢流板,回流罐的进口位于捕沫丝网的远离溢流板的一侧,回流罐的回流液出口位于溢流板的远离捕沫丝网的一侧,回流罐的底部位于捕沫丝网与溢流板之间设有污水排放口,回流罐上侧面设有出气口,出气口位于捕沫丝网远离进口的一侧。
具体地,所述出气口与止回阀二后的排气管相连。
具体地,所述缓冲罐外设有循环冷却水管,可为缓冲罐做冷却,回收部分蒸发掉的液体。
本发明具有以下有益效果:在脱硫塔后增加两个止回阀以及缓冲罐和回流罐,有效避免回流,使石脑油的脱硫顺利进行,也不会影响设备的正常使用。
附图说明
图1为本发明的实施例一的结构示意图。
图2为本发明的实施例一的回流罐的结构示意图。
图3为本发明的实施例二的结构示意图。
1脱硫塔,2止回阀一,3缓冲罐,4止回阀二,5增压风机,6挡板一,7回流罐,71进口,72出气口,73捕沫丝网,74溢流板,75污水排放口,76回流液出口,77电磁阀,8挡板二。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1所示的一种高硫石脑油脱硫防回流装置,包括脱硫塔1、缓冲罐3,所述脱硫塔1前端设有进液管,脱硫塔1通过管道一与缓冲罐3相连,管道一上设有止回阀一2,所述缓冲罐4的上端设有排气管,排气管上设有止回阀二4,所述缓冲罐3上端设有增压风机5相连,所述缓冲罐3底部通过管道二与回流罐7的进口相连,回流罐7的回流液出口76通过管道三与进液管相连,管道二上设有挡板一6,管道三上设有挡板二8。
具体地,所述增压风机5采用静叶可调轴流风机。
具体地,所述挡板一6、挡板二8采用气动双百叶密封挡板。
具体地,所述管道一上位于止回阀一2的前设有压力计一,缓冲罐内设有压力计二,排气管上位于止回阀二4的后面设有压力计二,压力计一、压力计二、压力计三与控制***相连。
实施例二
如图2所示的回流罐7,所述回流罐7内设有捕沫丝网73、溢流板74,回流罐7的进口71位于捕沫丝网73的远离溢流板74的一侧,回流罐7的回流液出口76位于溢流板74的远离捕沫丝网73的一侧,回流罐7的底部位于捕沫丝网73与溢流板74之间设有污水排放口75,回流罐7上侧面设有出气口72,出气口72位于捕沫丝网73远离进口71的一侧。
具体地,所述出气口72与止回阀二4后的排气管相连。
具体地,所述缓冲罐3外设有循环冷却水管,可为缓冲罐做冷却,回收部分蒸发掉的液体。
其工作原理为:正常工作时,脱硫塔1出来的气体,进入缓冲罐3后,带出的部分液体冷凝,到缓冲罐3的底部,当脱硫塔1内压力降低时,排气管道的压力大,会产生回流,止回阀二4工作,防止回流,若止回阀二4损坏,增压风机5给缓冲罐3增压,达到止回阀二4两侧的压力平衡,防止回流,这时止回阀一2起作用,回流的气体进入缓冲罐3,凝结成液体,通过管道二与回流罐7相连,回流罐7中产生的气体进入止回阀二4以后的排气管,使回流罐内气压平衡,回流罐7通过管道三与进液管相连,再次进入脱硫塔1进行脱硫。
本发明不局限于所述实施方式,任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.一种高硫石脑油脱硫防回流装置,其特征在于:包括脱硫塔、缓冲罐,所述脱硫塔前端设有进液管,脱硫塔通过管道一与缓冲罐相连,管道一上设有止回阀一,所述缓冲罐的上端设有排气管,排气管上设有止回阀二,所述缓冲罐上端设有增压风机相连,所述缓冲罐底部通过管道二与回流罐的进口相连,回流罐的回流液出口通过管道三与进液管相连,管道二上设有挡板一,管道三上设有挡板二。
2.根据权利要求1所述的一种高硫石脑油脱硫防回流装置,其特征在于:所述增压风机采用静叶可调轴流风机。
3.根据权利要求1所述的一种高硫石脑油脱硫防回流装置,其特征在于:所述挡板一、挡板二采用气动双百叶密封挡板。
4.根据权利要求1所述的一种高硫石脑油脱硫防回流装置,其特征在于:所述管道一上位于止回阀一的前设有压力计一,缓冲罐内设有压力计二,排气管上位于止回阀二的后面设有压力计二,压力计一、压力计二、压力计三与控制***相连。
5.根据权利要求1所述的一种高硫石脑油脱硫防回流装置,其特征在于:所述回流罐内设有捕沫丝网、溢流板,回流罐的进口位于捕沫丝网的远离溢流板的一侧,回流罐的回流液出口位于溢流板的远离捕沫丝网的一侧,回流罐的底部位于捕沫丝网与溢流板之间设有污水排放口,回流罐上侧面设有出气口,出气口位于捕沫丝网远离进口的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种高硫石脑油脱硫防回流装置,其特征在于:所述出气口与止回阀二后的排气管相连。
7.根据权利要求1所述的一种高硫石脑油脱硫防回流装置,其特征在于:所述缓冲罐外设有循环冷却水管。
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