CN104427826B - 散热模块 - Google Patents

Abstract

一种散热模块，包含一个导热管及二个散热组件；该导热管具有一个第一串接部、一个连接部及一个第二串接部，该第一串接部及该第二串接部分别连接于该连接部的二端并呈弯折状；该二个散热组件分别具有至少一散热片，该二个散热组件的散热片分别呈倾斜地串接定位于该导热管的第一串接部与第二串接部；其中，该二个散热组件相邻的端缘之间形成一个气流通道，且该导热管的连接部位于该气流通道的一端。据此，本发明的散热模块可有效解决以往散热片无法充分发挥散热效果以致散热效率不佳的问题。

Description

散热模块

技术领域

本发明是关于一种散热模块，尤其是一种用于辅助热源散热之散热模块。

背景技术

请参照图1、2，为中国第102630291号《用于热源的冷却元件》专利所揭示的一种散热模块9，该现有的散热模块9具有一个基体91以接触热源，二个热管92、93分别由一端穿设于该基体91中，以导出该基体91的热能，该二个热管92、93另贯穿数个散热片94以形成一个冷却体95，且任二个相邻的散热片94之间设有一个间隔件96，使任二个相邻的散热片94能构相互间隔而不重叠。据此，该现有的散热模块9所接触的热源，其热能可通过该基体91及该二个热管92、93，并于传导至各该散热片94后溢散冷却，从而达到辅助热源散热的效果。

其中，各该散热片94概为一个长型的片体，并设有贯穿的一个通孔941及二个结合孔942，该通孔941位于该散热片94的中心处，该二个结合孔942则分别沿该散热片94的短轴方向设于该通孔941的两侧；该二个热管92、93分别贯穿各该散热片94的二个结合孔942，使该数个散热片94得以串接构成所述冷却体95。另，该散热片94位于该通孔941及该二个结合孔942两侧的部位形成了二个对称向下倾斜的翅部943，该二个翅部943与空气的接触面积大，为各散热片94主要用以散热的部位。

然而，由于该现有的散热模块9，其二个热管92、93与各散热片94的连接处是位于各散热片94的二个翅部943之间，而不是直接串接于该二个翅部943的中心处，使得各该散热片94的二个翅部943无法有效发挥其散热效果，以致各该散热片94的散热效率不佳，易有热能蓄积于该二个翅部943之间的情况。此外，该二个热管92、93是分别组装定位至该基体91，使得该二个热管92、93之间不易保持平行，以致后续将各该散热片94由其二个结合孔942分别套合于该二个热管92、93的组装动作更是不易进行，因此该现有的散热模块9还具有组装便利性不佳的问题。

基于上述原因，现有的散热模块确实仍有加以改善之必要。

发明内容

本发明之目的是提供一种散热模块，可使散热片充分发挥散热效果，以提升整体散热效率。

本发明之次一目的是提供一种散热模块，可使散热片与导热管之间的组装结合较容易进行，以提升组装便利性。

为达到前述目的，本发明所运用之技术内容包含有：

一种散热模块，包含：一个导热管，具有一个第一串接部、一个连接部及一个第二串接部，该第一串接部及该第二串接部分别连接于该连接部的二端，该第一串接部及该第二串接部分别相对于该连接部呈弯折状；一个第一散热组件，具有至少一个散热片，该第一散热组件的散热片呈倾斜地串接定位于该导热管的第一串接部；及一个第二散热组件，具有至少一个散热片，该第二散热组件的散热片呈倾斜地串接定位于该导热管的第二串接部；其中，该第一散热组件与该第二散热组件相邻的端缘之间形成一个气流通道，且该导热管的连接部位于该气流通道的一端。

该散热模块另可以设有一个导热座，该导热座结合于该导热管的连接部。

其中，该导热座可以设有一个管槽，该管槽是由该导热座的底面及相对的二个侧面向内部凹陷，该导热管的连接部嵌设定位于该管槽。

其中，该导热管的连接部于底部可以形成一个贴接面，该贴接面与该导热座的底面共平面。

其中，该导热座朝向该气流通道的表面可以呈现中央较二侧凸起的形态，以形成一个最凸缘，该导热座的最凸缘较佳对位于该气流通道径向上的中间部位。

该散热模块另可以设有一个均热板，该均热板的一个表面贴接于该导热管的连接部底部。

其中，该第一串接部及第二串接部分别具有一个轴线，在同时通过该二个轴线的平面上，该气流通道的宽度大于该均热板的二分之一宽度。

其中，该均热板的另一表面可以与该导热座的底面共平面。

其中，在该第一串接部的轴向上，该第一散热组件的散热片朝向该气流通道的端缘高于与该第一串接部相连接处；在该第二串接部的轴向上，该第二散热组件的散热片朝向该气流通道的端缘高于与该第二串接部相连接处。

其中，各该散热片可以具有一个定位部、一个第一倾斜部及一个第二倾斜部，该第一倾斜部及第二倾斜部分别连接于该定位部的二相对端缘，且该第一倾斜部及第二倾斜部分别相对于该定位部呈倾斜状，该导热管串接定位于各该散热片的定位部。

其中，该第一散热组件的散热片的定位部由该导热管的第一串接部垂直贯穿，该第二散热组件的散热片的定位部由该导热管的第二串接部垂直贯穿。

该第一散热组件与第二散热组件的散热片数量较佳分别为数个，该第一散热组件与该第二散热组件的数个散热片分别由其第一倾斜部相对，以于各该第一倾斜部的端缘之间形成所述气流通道。

其中，各该散热片的第一倾斜部与定位部之间形成一夹角，该夹角较佳为120~150度。

其中，各该散热片的第一倾斜部均可以设有一个贯穿状的通气槽。

其中，在该第一串接部及第二串接部的轴向上，各该散热片的第二倾斜部的自由端缘可以低于其定位部。

其中，各该散热片的定位部可以在未连接该第一倾斜部及第二倾斜部的二相对端缘分别轴向延伸有一个间隔片。

其中，该定位部设有一个穿孔，该穿孔的内径宽度约等于该第一串接部及第二串接部的外径宽度，该穿孔的端缘可以轴向延伸有一个环套；又，各该散热片的第一倾斜部可以设有一线槽，该线槽的一端与该穿孔相对，该线槽的另一端连通至该散热片朝向该气流通道的端缘。

该散热模块另可以设有一辅助固定件，该辅助固定件的二端分别形成一个套部，该辅助固定件通过该线槽，且该辅助固定件的二个套部分别套合在该导热管的二端。

其中，该辅助固定件的二个套部之间的距离约等于该导热管的第一串接部与第二串接部之间的距离。

其中，该导热管的数量可以为数个，该数个导热管的第一串接部串接定位于该第一散热组件的散热片，该数个导热管的第二串接部串接定位于该第二散热组件的散热片。

据由前述结构，该散热模块可借助将该导热管串接于各该散热片的中间，使得各该散热片接收到热能时可均匀地向二侧扩散，以由呈倾斜设置而具有大散热面积的部位快速地散热，使得各该散热片均能充分发挥散热效果，具有提升整体散热效率的功效。此外，由于该导热管的第一串接部及第二串接部是分别串接不同的散热片，使得散热片与导热管之间的组装结合能较容易进行，具有提升组装便利性的功效。

附图说明

图1为一种现有的散热模块的结构示意图。

图2为该现有的散热模块的散热片的结构示意图。

图3为本发明第一实施例的立体分解结构示意图。

图4为本发明第一实施例的俯视结构示意图。

图5为本发明第一实施例的实施示意图。

图6为本发明第二实施例的立体分解结构示意图。

图7为本发明第二实施例的实施示意图。

【符号说明】

〔本发明〕

1导热管 11第一串接部 12连接部 121贴接面

13第二串接部 2第一散热组件 2a散热片

21定位部 211穿孔 212环套

213间隔片 22第一倾斜部 221线槽

23第二倾斜部 24通气槽 3第二散热组件

3a散热片 31定位部 311穿孔

312环套 313间隔片 32第一倾斜部

321线槽 33第二倾斜部 34通气槽

4导热座 41管槽 5均热板

6辅助固定件 61套部 P气流通道

H热源 θ夹角 L最凸缘

S平面 W1、W2 宽度

〔现有技术〕

9散热模块 91基体 92热管

93热管 94散热片 941通孔

942结合孔 943翅部 95冷却体 96间隔件。

具体实施方式

为让本发明之上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明之较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图3、4、5，为本发明的第一较佳实施例，本发明的散热模块大致上包含一个导热管1、一个第一散热组件2及一个第二散热组件3，该第一散热组件2及第二散热组件3分别串接定位于该导热管1的二端。本发明的散热模块可辅助一热源H（例如：LED灯具）散热，使该热源H得以维持于正常的作业温度。

该导热管1是由高导热系数的材质所制成，该导热管1包含一个第一串接部11、一个连接部12及一个第二串接部13，该第一串接部11及该第二串接部13分别连接于该连接部12的二端，且该第一串接部11及该第二串接部13分别相对于该连接部12呈弯折状，使该导热管1可概呈U字形以供串接上述的第一散热组件2及第二散热组件3。其中，该第一串接部11与该第二串接部13可以呈平行相对；又，该连接部12较佳呈扁管状以于底部形成一个平坦的贴接面121，以便直接贴接热源H，或是与其它导热体相贴接，具有提升结合稳定度及提升热传导效率的功效。

该第一散热组件2包含至少一个散热片2a，该散热片2a呈倾斜地串接定位于该导热管1的第一串接部11；该第二散热组件3也包含有至少一个散热片3a，该散热片3a同样呈倾斜地串接定位于该导热管1的第二串接部13；如此一来，斜向设置的散热片2a、3a可增加在单位空间中的散热面积，以便提升该第一散热组件2与该第二散热组件3的散热效率。在本实施例中，该第一散热组件2的散热片2a数量及该第二散热组件3的散热片3a数量均较佳为数个，该数个散热片2a呈相互间隔而不重叠地串接定位于该导热管1的第一串接部11，该数个散热片3a呈相互间隔而不重叠地串接定位于该导热管1的第二串接部13，以增加该第一散热组件2及第二散热组件3的散热面积，从而提升整体散热模块的散热效率。

另，该第一散热组件2与该第二散热组件3相邻的端缘之间形成一个开放式的气流通道P，且该导热管1的连接部12位于该气流通道P的一端，使得热能不仅能传导至该导热管1的第一串接部11及第二串接部13，以由该第一散热组件2及该第二散热组件3与空气进行热交换，同时也能由该导热管1的连接部12直接与该气流通道P中的空气进行热交换，并使相对高温的热空气向上升而自然产生烟囱效应（Stack effect），形成一股拉引的气流，提高空气的流动率以提升散热效率。较佳地，在该第一串接部11的轴向上，该第一散热组件2的散热片2a朝向该气流通道P的端缘高于与该第一串接部11相连接处；同时，在该第二串接部13的轴向上，该第二散热组件3的散热片3a朝向该气流通道P的端缘高于与该第二串接部13相连接处，使得该第一散热组件2的散热片2a与该第二散热组件3的散热片3a可共同形成顺应气流流动方向的形态，并产生辅助导引气流流动的效果，据以提升气流流动时的顺畅性。

在本实施例中，该第一散热组件2的散热片2a具有一个定位部21、一个第一倾斜部22及一个第二倾斜部23，该第一倾斜部22及第二倾斜部23分别连接于该定位部21的二相对端缘，且该第一倾斜部22及第二倾斜部23分别相对于该定位部21呈倾斜状。其中，该定位部21设有一个穿孔211以供该导热管1的第一串接部11贯穿，该穿孔211的内径宽度约等于该第一串接部11的外径宽度，使该散热片2a可卡掣定位于该第一串接部11的预设位置，且当该散热片2a的数量为数个时，也可以使该数个散热片2a维持相互间隔而不重叠的形态；另，该穿孔211的端缘还可以轴向延伸有一个环套212，以增加该散热片2a与该第一串接部11的接触面积，据以提升结合的稳固性。又，该散热片2a与该第一串接部11之间也可以通过黏合或焊接等手段达到定位，为本领域技术人员可以理解而不为本发明所限制。此外，本实施例还可选择使该第一散热组件2的散热片2a的定位部21由该导热管1的第一串接部11垂直贯穿，以便提升将该散热片2a串接定位至该第一串接部11时的组装便利性。

该第一散热组件2的散热片2a是由其第一倾斜部22朝向该气流通道P，因此在该第一串接部11的轴向上，该散热片2a的第一倾斜部22的自由端缘是呈现高于其定位部21的形态，使该第一倾斜部22与该定位部21之间形成一夹角θ，且该夹角θ较佳为120~150度（尤以135度为最佳），以顺畅导引气流流动。另一方面，该第二散热组件3的散热片3a具有同于该散热片2a的结构，故于此不再详述；据此，当该第一散热组件2与该第二散热组件3的散热片2a、3a的数量为数个时，该数个散热片2a、3a分别由其第一倾斜部22、32相对，以于各该第一倾斜部22、32的端缘之间形成所述气流通道P。

此外，在该第一串接部11及第二串接部13的轴向上，该散热片2a、3a的第二倾斜部23、33的自由端缘可呈现高于或低于其定位部21、31的形态，本发明并不加以限制；而本实施例中选择使该散热片2a、3a的第二倾斜部23、33的自由端缘低于其定位部21、31，不仅可达到导引气流的效果，当该第一散热组件2与该第二散热组件3的散热片2a、3a的数量为数个时，更可在该气流通道P中的空气产生烟囱效应时，使外界相对低温的空气能顺畅地通过同轴串接的散热片2a、3a而被吸入该气流通道P中，据以更进一步地提高空气的流动率，及提升各该散热片2a、3a的散热效率。

为使该散热模块不易倾倒，以提升该散热模块与热源H的结合稳固性，该散热模块可以另设有一个导热座4，该导热座4设有一个开放状的管槽41以供该导热管1结合，该管槽41是由该导热座4的底面及相对的二个侧面向内部凹陷，以供该导热管1的连接部12嵌设定位。该导热座4也可以是由高导热系数的材质所制成，该导热座4的底面可贴接于热源H，以由该导热座4带走热源H处的热能，再由该导热座4与该导热管1进行热交换；或者，也可以使该导热管1的连接部12底部与该导热座4的底面共平面，以由该导热管1及该导热座4共同与热源H进行热交换，均不为本发明所限制。另，该导热座4朝向该气流通道P的表面（即该导热座4的顶面）可呈现中央较二侧凸起的形态，以于该导热座4的顶部形成一个最凸缘L，该导热座4的最凸缘L较佳对位于该气流通道P径向上的中间部位；据此，该导热座4的顶部可形成一个导流结构，使得进入该气流通道P的气流能够顺着该导热座4的导引，形成由侧端朝中央向上流动的气流，使气流在该气流通道P中所产生的烟囱效应更加明显，从而提升热气导出的效率，及提升气流与该散热片2a、3a热交换的效率。

此外，该散热模块较佳还可包含一个均热板5，该均热板5的局部上表面贴接于该导热管1的连接部12底部（本实施例中是选择贴接于该连接部12的贴接面121），该均热板5的下表面则可贴接于热源H，从而借助该均热板5更快速且均匀地从热源H带走热能；在本实施例中，该均热板5的下表面可与该导热座4的底面共平面，以由该均热板5及该导热座4共同与热源H进行热交换。另，请同时参照图4、5，该第一串接部11及第二串接部13分别具有一个轴线，在同时通过该二个轴线的平面S上，该气流通道P的宽度W1较佳大于该均热板5的二分之一宽度W2，以确保气流在该气流通道P中流动的顺畅度，及提升整体散热模块的散热效率。

请参照图5，据由前述结构，本发明的散热模块使用时，可将该导热座4设置于热源H的上方，由该均热板5及该导热座4的底部贴接热源H，以吸收来自热源H的热能。其中，部分的热能可快速地被传导至该导热管1，由该导热管1的连接部12传导至该第一串接部11及第二串接部13，并借助该第一散热组件2及第二散热组件3的散热片2a、3a与相对低温的空气进行热交换而降温；另一部分的热能则直接在该导热座4的顶部与空气进行热交换，使该气流通道P底部的空气温度逐渐上升，并于相对高温的热空气向上升时自然产生烟囱效应，形成一股拉引的气流以加强气流的对流效率，使得被牵引流入该气流通道P的空气还能一并辅助提升该散热片2a、3a的散热效率，从而大幅提升整体散热模块的散热效率。

值得注意的是，本发明的散热模块选择将该导热管1的第一串接部11及第二串接部13分别串接于该散热片2a、3a的中间，使该散热片2a、3a接收到热能时，可均匀地向二侧扩散至其第一倾斜部22、32及第二倾斜部23、33，以由呈倾斜设置而具有大散热面积的该第一倾斜部22、32及第二倾斜部23、33快速地散热，因而相较于前述现有的散热模块9（如图1所示），本发明的散热模块具有大幅提升散热效率的功效。

请参照图6、7，为本发明散热模块的第二较佳实施例，该实施例大致上同于前述第一实施例，其差异主要在于导热管1的数量变更为数个，并基于第一实施例所述的技术概念，增加其他附属结构特征，以提供更为完善的功能，详述如下：

在本实施例中，第一散热组件2与第二散热组件3的散热片2a、3a数量均可选择为数个，各该散热片2a、3a的定位部21、31设有对应于该导热管1数量的穿孔211，使该数个导热管1的第一串接部11能共同串接定位于该第一散热组件2的数个散热片2a，及该数个导热管1的第二串接部13能共同串接定位于该第二散热组件3的数个散热片3a，据以提升各该散热片2a、3a与该数个导热管1之间的结合稳定度。另，各该散热片2a的定位部21还可以在未连接该第一倾斜部22及第二倾斜部23的二相对端缘分别轴向延伸有一个间隔片213，以于组装时，由各该间隔片213使相邻的二个散热片2a维持适当间距而不会叠合；各该散热片3a亦同。

此外，该散热模块另设有数个辅助固定件6，各该辅助固定件6的二端分别形成一个套部61，该二个套部61之间的距离约等于各该导热管1的第一串接部11与第二串接部13之间的距离；各该散热片2a、3a（或是仅较邻近各该导热管1端部的数个散热片2a、3a）的第一倾斜部22、32则设有对应于该导热管1数量的线槽221、321，各该线槽221、321的一端与相对应的穿孔211、311相对，各该线槽221、321的另一端连通至该散热片2a、3a朝向该气流通道P的端缘。据此，各该辅助固定件6可通过对应的线槽221、321，且各该辅助固定件6的二个套部61分别套合在对应的导热管1的二端，从而提升各该导热管1端部的结构强度。又，各该散热片2a、3a还可以设有一个贯穿状的通气槽24、34，在本实施例中，该通气槽24、34的一端可选择位于该第一倾斜部22、32，另一端则可选择延伸至该定位部21、31，使气流不仅能流过各该散热片2a、3a的表面，更可流通于该第一散热组件2及该第二散热组件3的内部，从而更进一步地提升该第一散热组件2及该第二散热组件3的散热效率。

值得一提的是，本发明第二实施例上述技术特征，同样可设于本发明第一实施例的散热模块，且本发明散热模块的导热管1数量也不以图式所揭露的一个或二个为限，均为本领域技术人员可以理解。

综上所述，本发明的散热模块，可借助将该导热管串接于各该散热片的中间，使得各该散热片接收到热能时可均匀地向二侧扩散，以由呈倾斜设置而具有大散热面积的部位快速地散热，使得各该散热片均能充分发挥散热效果，具有提升整体散热效率的功效。

本发明的散热模块，可借助导热管的连接部快速地结合定位至导热座，同时由于该导热管的第一串接部及第二串接部是分别串接不同的散热片，使得散热片与导热管之间的组装结合能较容易进行，具有提升组装便利性的功效。

虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者在不脱离本发明之精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护之技术范畴，因此本发明之保护范围当视申请专利范围所界定者为准。

Claims (29)

1.一种散热模块，其特征在于，包括：一个导热管，具有一个第一串接部、一个连接部及一个第二串接部，该第一串接部及该第二串接部分别连接于该连接部的二端，该连接部呈扁管状以便在底部形成一个平坦的贴接面，该第一串接部及该第二串接部分别相对于该连接部呈弯折状；

一个第一散热组件，具有至少一个散热片，该第一散热组件的散热片呈倾斜地串接定位于该导热管的第一串接部；及

一个第二散热组件，具有至少一个散热片，该第二散热组件的散热片呈倾斜地串接定位于该导热管的第二串接部；

其中，该第一散热组件及该第二散热组件呈间隔设置，该第一散热组件与该第二散热组件相邻的端缘之间形成一个气流通道，且该导热管的连接部位于该气流通道的一端，在该第一串接部的轴向上，该第一散热组件的散热片朝向该气流通道的端缘高于与该第一串接部相连接处；在该第二串接部的轴向上，该第二散热组件的散热片朝向该气流通道的端缘高于与该第二串接部相连接处，各该散热片具有一个定位部、一个第一倾斜部及一个第二倾斜部，该第一倾斜部及第二倾斜部分别连接于该定位部的二相对端缘，且该第一倾斜部及第二倾斜部分别相对于该定位部呈倾斜状，该导热管串接定位于各该散热片的定位部，各该散热片的第一倾斜部均设有一个贯穿状的通气槽。

2.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，另设有一个导热座，该导热座结合于该导热管的连接部。

3.如权利要求2所述的散热模块，其特征在于，该导热座设有一个管槽，该管槽是由该导热座的底面及相对的二个侧面向内部凹陷，该导热管的连接部嵌设定位于该管槽。

4.如权利要求2所述的散热模块，其特征在于，该导热管的连接部于底部形成一个贴接面，该贴接面与该导热座的底面共平面。

5.如权利要求2所述的散热模块，其特征在于，该导热座朝向该气流通道的表面是呈现中央较二侧凸起的形态，以形成一个最凸缘，该导热座的最凸缘对位于该气流通道径向上的中间部位。

6.如权利要求2所述的散热模块，其特征在于，另设有一个均热板，该均热板的一个表面贴接于该导热管的连接部底部。

7.如权利要求6所述的散热模块，其特征在于，该第一串接部及第二串接部分别具有一个轴线，在同时通过该二个轴线的平面上，该气流通道的宽度大于该均热板的二分之一宽度。

8.如权利要求6所述的散热模块，其特征在于，该均热板的另一表面与该导热座的底面共平面。

9.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该第一散热组件的散热片的定位部由该导热管的第一串接部垂直贯穿，该第二散热组件的散热片的定位部由该导热管的第二串接部垂直贯穿。

10.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该第一散热组件与第二散热组件的散热片数量分别为数个，该第一散热组件与该第二散热组件的数个散热片分别由其第一倾斜部相对，以于各该第一倾斜部的端缘之间形成所述气流通道。

11.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，各该散热片的第一倾斜部与定位部之间形成一夹角，该夹角为120~150度。

12.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，在该第一串接部及第二串接部的轴向上，各该散热片的第二倾斜部的自由端缘低于其定位部。

13.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，各该散热片的定位部在未连接该第一倾斜部及第二倾斜部的二相对端缘分别轴向延伸有一个间隔片。

14.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该定位部设有一个穿孔，该穿孔的内径宽度等于该第一串接部及第二串接部的外径宽度，该穿孔的端缘轴向延伸有一个环套。

15.如权利要求14所述的散热模块，其特征在于，各该散热片的第一倾斜部设有一线槽，该线槽的一端与该穿孔相对，该线槽的另一端连通至该散热片朝向该气流通道的端缘。

16.如权利要求15所述的散热模块，其特征在于，另设有一辅助固定件，该辅助固定件的二端分别形成一个套部，该辅助固定件通过该线槽，且该辅助固定件的二个套部分别套合在该导热管的二端。

17.如权利要求16所述的散热模块，其特征在于，该辅助固定件的二个套部之间的距离等于该导热管的第一串接部与第二串接部之间的距离。

18.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该导热管的数量为数个，该数个导热管的第一串接部串接定位于该第一散热组件的散热片，该数个导热管的第二串接部串接定位于该第二散热组件的散热片。

19.如权利要求18所述的散热模块，其特征在于，各该散热片具有一个定位部、一个第一倾斜部及一个第二倾斜部，该第一倾斜部及第二倾斜部分别连接于该定位部的二相对端缘，且该第一倾斜部及第二倾斜部分别相对于该定位部呈倾斜状，该数个导热管串接定位于各该散热片的定位部。

20.如权利要求19所述的散热模块，其特征在于，该第一散热组件的散热片的定位部由该数个导热管的第一串接部垂直贯穿，该第二散热组件的散热片的定位部由该数个导热管的第二串接部垂直贯穿。

21.如权利要求19所述的散热模块，其特征在于，该第一散热组件与第二散热组件的散热片数量分别为数个，该第一散热组件与该第二散热组件的数个散热片分别由其第一倾斜部相对，以于各该第一倾斜部的端缘之间形成所述气流通道。

22.如权利要求19所述的散热模块，其特征在于，各该散热片的第一倾斜部与定位部之间形成一夹角，该夹角为120~150度。

23.如权利要求19所述的散热模块，其特征在于，各该散热片均设有一个贯穿状的通气槽，该通气槽的一端位于该第一倾斜部，另一端位于该定位部。

24.如权利要求19所述的散热模块，其特征在于，在各该第一串接部及第二串接部的轴向上，各该散热片的第二倾斜部的自由端缘低于其定位部。

25.如权利要求19所述的散热模块，其特征在于，各该散热片的定位部在未连接该第一倾斜部及第二倾斜部的二相对端缘分别轴向延伸有一个间隔片。

26.如权利要求19所述的散热模块，其特征在于，各该散热片的定位部设有对应于该导热管数量的穿孔，各该穿孔的内径宽度等于该第一串接部及第二串接部的外径宽度，各该穿孔的端缘轴向延伸有一个环套。

27.如权利要求26所述的散热模块，其特征在于，各该散热片的第一倾斜部设有对应于该导热管数量的线槽，各该线槽的一端与相对应的穿孔相对，各该线槽的另一端连通至该散热片朝向该气流通道的端缘。

28.如权利要求27所述的散热模块，其特征在于，另设有数个辅助固定件，各该辅助固定件的二端分别形成一个套部，各该辅助固定件通过对应的线槽，且各该辅助固定件的二个套部分别套合在对应的导热管的二端。

29.如权利要求28所述的散热模块，其特征在于，各该辅助固定件的二个套部之间的距离等于各该导热管的第一串接部与第二串接部之间的距离。