CN110144834A - 一种盖板涵施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盖板涵施工工艺，其特征在于包括以下步骤：测量放样、基槽开挖、基础及台身砌筑、台帽施工、盖板安装、做防水层、回填，通过本发明的实施，使用盖板涵作为涵洞，施工过程中没有大的预制件，便于在施工现场进行预制，适合在一些崎岖的山区施工，同时盖板涵的泄洪能力强，在多雨的季节，可以保证洪水的正常通过，避免洪水漫过路面，影响道路和行车安全。

Description

一种盖板涵施工工艺

技术领域

本发明属于道路施工工艺领域，尤其涉及一种盖板涵施工工艺。

背景技术

在山区的道路建设中，常使用圆管涵来跨越一些小的沟谷，但是圆管涵需要预制，在一些崎岖的山区施工时，现场没有预制条件，而且运输不便，限制了圆管涵的使用条件，同时圆管涵的泄洪能力差，在多雨季节，容易在导致洪水漫过路面，影响道路和行车的安全，因此需要一种盖板涵施工工艺，通过盖板涵替代圆管涵，便于在山区中进行道路建设。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种盖板涵施工工艺，可以解决现有技术施工困难的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种盖板涵施工工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1，测量放样，根据设计图纸要求，使用全站仪放样出中线，再根据中线用白石灰洒出基础线，确定开挖边线，并注明高程及开挖深度，同时对其位置、方向、基底尺寸、高程等定位放线；

S2，基槽开挖，基槽开挖采用挖掘机挖方，自卸汽车配合运转，基槽开挖时需预留150mm厚作为人工修理，并清除沟底的松土、虚土，并将沟底夯实；

S3，基础及台身砌筑，基础、进口、出口及台身均采用M7.5砂浆和MU30块石，通过座浆法，分层、分段砌筑，并设置沉降缝，各砌块的砌缝互相错开，砌筑时缝宽不得大于3cm；

S4，台帽施工，台帽通过混凝土浇注制成，浇注前，对钢模板进行拼装，模板拼缝要求高差小于2mm，混凝土浇注前需将模板内的杂物等清除干净，浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实，混凝土浇筑完成后，需覆盖保护和定期洒水；

S5，盖板安装，安装前，先在台帽上用砂浆找平，并在台帽上垫双层油毛毡作为支座后，通过吊车将预制的盖板安装在台帽上，盖板安装完毕后，使用M10水泥砂浆紧密填塞盖板之间缝隙，盖板与台帽背墙之间的缝隙用石子和M15水泥砂浆填塞；

S6，做防水层，板缝填塞完毕后，在板缝和盖板与台帽背墙的缝隙上各刷一道2mm至3mm沥青防水层；

S7，回填，填土选用沙砾石或砂性土，且应保证填料内摩擦角不小于35°，回填时使用振动打夯机进行压实。

在步骤S2中，若发生超挖，不得用土回填，必须以相同圬工回填再砌筑，施工中如检测到地基承载力小于0.25Mpa，应使用浆砌片石或抛石挤淤的方法进行处理。

在步骤S3中，涵身在顺水方向每隔4m至6m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个涵洞断面，缝宽2cm，沉降缝内使用沥青和麻絮填充。

在步骤S3中，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，石料间不得无砂浆直接接触，也不得先干填石料，而后铺灌砂浆。

在步骤S4中，台帽上设有沉降缝，且台帽上的沉降缝与涵身上的沉降缝相对应。

本发明的有益效果在于：通过本发明的实施，使用盖板涵作为涵洞，施工过程中没有大的预制件，便于在施工现场进行预制，适合在一些崎岖的山区施工，同时盖板涵的泄洪能力强，在多雨的季节，可以保证洪水的正常通过，避免洪水漫过路面，影响道路和行车安全。

附图说明

图1是盖板涵施工工艺流程；

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，一种盖板涵施工工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1，测量放样，根据设计图纸要求，使用全站仪放样出中线，再根据中线用白石灰洒出基础线，确定开挖边线，并注明高程及开挖深度，同时对其位置、方向、基底尺寸、高程等定位放线，以便于施工时，施工人员可以快速识别位置。

S2，基槽开挖，基槽开挖采用挖掘机挖方，自卸汽车配合运转，基槽开挖时需预留150mm厚作为人工修理，并清除沟底的松土、虚土，并将沟底夯实，预留150mm厚作为人工修理，以便于准确控制基槽开挖的尺寸，开挖后的沟槽要及时排水，保证槽底干燥、无滞水。

S3，基础及台身砌筑，基础、进口、出口及台身均采用M7.5砂浆和MU30块石，通过座浆法，分层、分段砌筑，并设置沉降缝，各砌块的砌缝互相错开，砌筑时缝宽不得大于3cm，通过M7.5砂浆和MU30块石，砌筑出基础及台身，砌筑时，定位石块的表面砌缝的宽度不得超过3cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径，不得大于7cm，两层间的竖向错缝不得小于8cm，用块石填腹时，水平砌缝宽度不得大于3cm，竖向砌缝不得大于4cm，以保证基础及台身的砌筑质量的强度。

S4，台帽施工，台帽通过混凝土浇注制成，浇注前，对钢模板进行拼装，模板拼缝要求高差小于2mm，混凝土浇注前需将模板内的杂物等清除干净，浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实，混凝土浇筑完成后，需覆盖保护和定期洒水，通过钢模板制作浇注模具，可以保证台帽的平整度，台帽施工完成后，通过覆盖保护和定期洒水，保证台帽混凝土的凝固强度和质量，提高台帽的结构强度。

S5，盖板安装，安装前，先在台帽上用砂浆找平，并在台帽上垫双层油毛毡作为支座后，通过吊车将预制的盖板安装在台帽上，盖板安装完毕后，使用M10水泥砂浆紧密填塞盖板之间缝隙，盖板与台帽背墙之间的缝隙用石子和M15水泥砂浆填塞，油毛毡将盖板与台帽间的缝隙填满，启动防水的作用，盖板有多块，通过盖板的相互拼接，组成盖板涵的上部分，盖板的宽度为1m至2m，体积小，可以在工地现场进行预制，且搬运方便，适合在狭小的区域进行施工，同时当地面发生沉降时。盖板之间还可以发生相对位移，避免了盖板的断裂，适合在山区等易沉降的地区使用，在盖板与台帽之间、盖板与盖板之间用水泥砂浆填塞可以提盖连接强度，同时防止漏水。

S6，做防水层，板缝填塞完毕后，在板缝和盖板与台帽背墙的缝隙上各刷一道2mm至3mm沥青防水层，通过沥青进行防水，提高盖板涵的防水性能。

S7，回填，填土选用沙砾石或砂性土，且应保证填料内摩擦角不小于35°，回填时使用振动打夯机进行压实。

在步骤S2中，若发生超挖，不得用土回填，必须以相同圬工回填再砌筑，施工中如检测到地基承载力小于0.25Mpa，应使用浆砌片石或抛石挤淤的方法进行处理，以保证基槽有足够的承载力，减少沉降，提高使用寿命。

在步骤S3中，涵身在顺水方向每隔4m至6m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个涵洞断面，缝宽2cm，沉降缝内使用沥青和麻絮填充，山区容易发生沉降，通过设置沉降缝，在地基沉降时，涵身可以发生相对位移，防止涵身内产生裂缝。

在步骤S3中，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，石料间不得无砂浆直接接触，也不得先干填石料，而后铺灌砂浆，以保证基础及台身的强度。

在步骤S4中，台帽上设有沉降缝，且台帽上的沉降缝与涵身上的沉降缝相对应，在地基沉降时，台帽可以配合涵身发生位移。

Claims (5)

1.一种盖板涵施工工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1，测量放样，根据设计图纸要求，使用全站仪放样出中线，再根据中线用白石灰洒出基础线，确定开挖边线，并注明高程及开挖深度，同时对其位置、方向、基底尺寸、高程等定位放线；

S2，基槽开挖，基槽开挖采用挖掘机挖方，自卸汽车配合运转，基槽开挖时需预留150mm厚作为人工修理，并清除沟底的松土、虚土，并将沟底夯实；

S3，基础及台身砌筑，基础、进口、出口及台身均采用M7.5砂浆和MU30块石，通过座浆法，分层、分段砌筑，并设置沉降缝，各砌块的砌缝互相错开，砌筑时缝宽不得大于3cm；

S4，台帽施工，台帽通过混凝土浇注制成，浇注前，对钢模板进行拼装，模板拼缝要求高差小于2mm，混凝土浇注前需将模板内的杂物等清除干净，浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实，混凝土浇筑完成后，需覆盖保护和定期洒水；

S5，盖板安装，安装前，先在台帽上用砂浆找平，并在台帽上垫双层油毛毡作为支座后，通过吊车将预制的盖板安装在台帽上，盖板安装完毕后，使用M10水泥砂浆紧密填塞盖板之间缝隙，盖板与台帽背墙之间的缝隙用石子和M15水泥砂浆填塞；

S6，做防水层，板缝填塞完毕后，在板缝和盖板与台帽背墙的缝隙上各刷一道2mm至3mm沥青防水层；

S7，回填，填土选用沙砾石或砂性土，且应保证填料内摩擦角不小于35°，回填时使用振动打夯机进行压实。

2.如权利要求1所述的一种盖板涵施工工艺，其特征在于：在步骤S2中，若发生超挖，不得用土回填，必须以相同圬工回填再砌筑，施工中如检测到地基承载力小于0.25Mpa，应使用浆砌片石或抛石挤淤的方法进行处理。

3.如权利要求1所述的一种盖板涵施工工艺，其特征在于：在步骤S3中，涵身在顺水方向每隔4m至6m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个涵洞断面，缝宽2cm，沉降缝内使用沥青和麻絮填充。

4.如权利要求1所述的一种盖板涵施工工艺，其特征在于：在步骤S3中，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，石料间不得无砂浆直接接触，也不得先干填石料，而后铺灌砂浆。

5.如权利要求1所述的一种盖板涵施工工艺，其特征在于：在步骤S4中，台帽上设有沉降缝，且台帽上的沉降缝与涵身上的沉降缝相对应。