CN110143684A - 一种离子气浮三合一净化器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离子气浮三合一净化器，包括主净化罐和第一进液管；所述第一进液管伸入主净化罐内且其伸入端设置有喷射装置，所述主净化罐内在喷射装置下方设置有过滤层，所述主净化罐上端连通有排油管和排污管，下端连通有出水管；所述主净化罐内设置有搓洗分配器，所述搓洗分配器连接有均从外部向内延伸的对流管和进气管，所述搓洗分配器向过滤层延伸设置有埋入过滤层的若干冲洗管。本设计通过将对流管充入液体，进气管充入压缩气体，压缩气体和液体在搓洗分配器混合后通过冲洗管排出，冲洗管对过滤层进行冲洗将杂质冲洗出来并通过上端的排污管排出，以实现过滤层持续良好高效的过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及油污水净化设备领域，特别是涉及一种离子气浮三合一净化器。
背景技术
目前，国内的采油污水的处理工艺主要是针对污水回注设计的。油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物以及其它有碍注水、易造成注水***腐蚀、结垢的不利成分。由于各油田采油污水的物理化学性质差异较大，要求的注水水质标准也不一样，因此各种油田采油污水处理工艺流程也不尽相同。由于油井油藏特性、采出液物性及油田区块分布等的不同，加之环境保护对油田污水处理的不断提高，随着油田污水处理的要求不断提高，油田污水处理的难度日益加大，传统的处理设备已经越来越难达到现在的要求。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种离子气浮三合一净化器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离子气浮三合一净化器，包括主净化罐和第一进液管；所述第一进液管伸入主净化罐内且其伸入端设置有喷射装置，所述主净化罐内在喷射装置下方设置有过滤层，所述主净化罐上端连通有排油管和排污管，下端连通有出水管；所述主净化罐内设置有搓洗分配器，所述搓洗分配器连接有均从外部向内延伸的对流管和进气管，所述搓洗分配器向过滤层延伸设置有埋入过滤层的若干冲洗管。
进一步，所述冲洗管端部设置有径向筛管。
进一步，所述过滤层和出水管之间设置有阻流板，所述阻流板上安装有若干连通阻流板上下空间的阻流管。
进一步，所述阻流板下端连接有支撑管，所述支撑管内部与主净化罐连通并向下伸出主净化罐，所述支撑管向下伸出部分与出水管连通。
进一步，所述主净化罐顶端罩设有封头，所述封头内设置有一隔离管，所述隔离管下端与主净化罐内腔连通，上端与排油管连通，且所述隔离管外壁与封头内壁和主净化罐顶部外壁形成一排污腔，所述排污管连接在排污腔底部，所述排污腔通过排污筛管与主净化罐连通。
进一步，所述排污管和排油管上均设置有可控制其导通或关闭的控制阀。
进一步，还包括曝气除油罐，所述曝气除油罐内部连通有从外部向内延伸的第二进液管，所述第二进液管伸入曝气除油罐的端部周向设置有喷射口；所述曝气除油罐上端设置有收油管，底部设置有排泥管，中部侧壁设置有出液口，所述出液口与第一进液管连通。
进一步，所述第二进液管上设置有混合器，所述曝气除油罐上端设置有排气管。
进一步，所述主净化罐底部连通有排空管。
进一步，所述喷射装置为旋涡器。
本发明的有益效果是：油污水通过第一进液管和喷射装置喷入主净化罐内，油水上浮从排油管排出，其余污水向下经过过滤层过滤后通过底部的出水管排出，当过滤层由于吸附过多杂质而导致过滤效率低、板结时，通过将对流管充入液体，进气管充入压缩气体，压缩气体和液体在搓洗分配器混合后通过冲洗管排出，冲洗管对过滤层进行冲洗将杂质冲洗出来并通过上端的排污管排出，以实现过滤层持续良好高效的过滤效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1，本发明的一种离子气浮三合一净化器，包括主净化罐110和第一进液管120。
所述第一进液管120伸入主净化罐110内且其伸入端设置有喷射装置121，喷射装置121优选为旋涡器或带有旋涡器的喷射装置，例如专利CN200810204241.2、CN201120240796.X均公开了一种带有旋涡器的喷头。污水经过旋涡器产生旋涡使得油水分离并呈扇形撒开至主净化罐110内，提高了分离净化效果。
所述主净化罐110内在喷射装置121下方设置有过滤层160，过滤层160上层分为净化效果最佳的过滤聚结层161，下层为普通的吸附过滤层162，过滤聚结层161的滤料直径小于吸附过滤层162的滤料直径。所述主净化罐110上端连通有排油管112和排污管114，下端连通有出水管119；为了便于控制，所述排污管114、排油管112和出水管119上均设置有可控制其导通或关闭的控制阀。
所述主净化罐110内设置有搓洗分配器150，所述搓洗分配器连接有均从外部向内延伸的对流管151和进气管152，所述搓洗分配器150向过滤层160延伸设置有埋入过滤层160的若干冲洗管154，冲洗管154均匀埋在过滤层160的各个高度和位置上。优选的，所述冲洗管154端部设置有径向筛管153，空气和水混合从径向筛管153径向方向喷出。当过滤层160吸附过多杂质而板结失效时，从对流管151充入水，进气管152充入压缩空气，空气流速在10-20m/s，水的流速在3-5m/s，进入搓洗分配器后均匀分配给所有冲洗管154，空气和水通过径向筛管153向外喷射，对板结的滤料进行圆周方向松动，将杂质随着空气上浮，此时关闭排油管112，打开排污管114，杂质通过排污管排出，实现过滤层的清洗和重复使用，保持过滤层的持续优质的过滤效果。为了防止冲洗过滤层160的时候将内部的滤料冲洗掉，又能够将反洗污水中的油进行收集排放，为此，所述主净化罐110顶端罩设有封头111，所述封头111内设置有一隔离管113，所述隔离管113下端与主净化罐110内腔连通，上端与排油管112连通，且所述隔离管113外壁与封头111内壁和主净化罐110顶部外壁形成一排污腔115，所述排污腔115底部连通有排污管114，所述排污腔115仅通过排污筛管140与主净化罐110连通，排污筛管140可通过空气和污泥杂质，但是可阻止滤料通过。当要冲洗过滤层160时，关闭排油管112，打开排污管114，被水气冲得向上冒的杂质和滤料经过排污筛管140进入排污腔115内并最终通过排污管114排出，而由于排污筛管140的作用，将滤料留在了主净化罐110内，阻止了滤料的流失，保证了过滤层的长久的使用，滤料为过滤介质，一般是石英砂、核桃壳等。
为了防止液体穿过过滤层160后流速过快，所述过滤层160和出水管119之间设置有阻流板116，所述阻流板116上安装有若干连通阻流板116上下空间的阻流管117，液体停留在阻流板116上并通阻流管117向下流通，限制了液体的流速，保证装置的平稳有序的运行。阻流板116需要支撑大量液体，而仅靠其周向与罐体焊接的结构难以保证其结构强度，为此，所述阻流板116下端连接有支撑管180，所述支撑管180内部与主净化罐110连通并向下伸出主净化罐110，所述支撑管180向下伸出部分与出水管119连通，液体停留在主净化罐110底部并流入支撑管180内并最终从出水管119排出，支撑管180与出主净化罐110下端外壁连接，就把阻流板116的力卸给了主净化罐110，减少其载荷，提高其使用寿命，减少损坏的风险。当然在其他实施例中，阻流板116可直接与过滤层160接触起到支撑过滤层160的作用。
为了可将主净化罐110进行排空处理，所述主净化罐110底部连通有排空管118，排空管118与出水管119位置大致相同，仅仅是由于出水管119会与后续的设备连通，不方便进行排空作业。故单独设置排空管118应对排空处理作业。本实施例中，排空管118连接在支撑管180底部伸出主净化罐110的部分。另外，进气管152是从主净化罐110底部向上延伸并穿入支撑管180的内部，最终与搓洗分配器150连通，对流管151则从搓洗分配器150上方连入搓洗分配器150，上下形成对冲并从径向筛管153喷出。
本设计为了提高净化效果，还设置有曝气除油罐130，所述曝气除油罐130内部连通有从外部向内延伸的第二进液管170，所述第二进液管170伸入曝气除油罐130的端部周向设置有喷射口172；具体的，第二进液管170伸入端设置有周向排列的分布管174，分布管174均匀排列有向上的喷射口172。所述曝气除油罐130上端设置有收油管131，底部设置有排泥管133，中部侧壁设置有出液口134，所述出液口134与第一进液管120连通。为了方便气体不从收油管131排出影响排油，所述曝气除油罐130上端设置有排气管132用于专门排气。为了提高曝气除油效果，所述第二进液管170上设置有混合器173，混合器173将利用水泵送入时叶轮切割自带的2％的空气与污水混合。需要处理的混有空气的污泥水进入混合器173进行充分混合后通过喷射口172喷出，形成曝气破乳，油随着空气上浮排出，污泥则通过底部的排泥管133排出，其余的液体通过第一进液管120进入主净化罐110内进行后续处理。上述所有管道为了方便控制，均可以根据实际需求设置相关的阀门以控制管道的开闭。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种离子气浮三合一净化器，其特征在于：包括主净化罐(110)和第一进液管(120)；
所述第一进液管(120)伸入主净化罐(110)内且其伸入端设置有喷射装置(121)，所述主净化罐(110)内在喷射装置(121)下方设置有过滤层(160)，所述主净化罐(110)上端连通有排油管(112)和排污管(114)，下端连通有出水管(119)；
所述主净化罐(110)内设置有搓洗分配器(150)，所述搓洗分配器连接有均从外部向内延伸的对流管(151)和进气管(152)，所述搓洗分配器(150)向过滤层(160)延伸设置有埋入过滤层(160)的若干冲洗管(154)。
2.根据权利要求1所述的离子气浮三合一净化器，其特征在于：所述冲洗管(154)端部设置有径向筛管(153)。
3.根据权利要求1所述的离子气浮三合一净化器，其特征在于：所述过滤层(160)和出水管(119)之间设置有阻流板(116)，所述阻流板(116)上安装有若干连通阻流板(116)上下空间的阻流管(117)。
4.根据权利要求3所述的离子气浮三合一净化器，其特征在于：所述阻流板(116)下端连接有支撑管(180)，所述支撑管(180)内部与主净化罐(110)连通并向下伸出主净化罐(110)，所述支撑管(180)向下伸出部分与出水管(119)连通。
5.根据权利要求1所述的离子气浮三合一净化器，其特征在于：所述主净化罐(110)顶端罩设有封头(111)，所述封头(111)内设置有一隔离管(113)，所述隔离管(113)下端与主净化罐(110)内腔连通，上端与排油管(112)连通，且所述隔离管(113)外壁与封头(111)内壁和主净化罐(110)顶部外壁形成一排污腔(115)，所述排污管(114)连接在排污腔(115)底部，所述排污腔(115)通过排污筛管(140)与主净化罐(110)连通。
6.根据权利要求1或5所述的离子气浮三合一净化器，其特征在于：所述排污管(114)和排油管(112)上均设置有可控制其导通或关闭的控制阀。
7.根据权利要求1所述的离子气浮三合一净化器，其特征在于：还包括曝气除油罐(130)，所述曝气除油罐(130)内部连通有从外部向内延伸的第二进液管(170)，所述第二进液管(170)伸入曝气除油罐(130)的端部周向设置有喷射口(172)；
所述曝气除油罐(130)上端设置有收油管(131)，底部设置有排泥管(133)，中部侧壁设置有出液口(134)，所述出液口(134)与第一进液管(120)连通。
8.根据权利要求7所述的离子气浮三合一净化器，其特征在于：所述第二进液管(170)上设置有混合器(173)，所述曝气除油罐(130)上端设置有排气管(132)。
9.根据权利要求1所述的离子气浮三合一净化器，其特征在于：所述主净化罐(110)底部连通有排空管(118)。
10.根据权利要求1所述的离子气浮三合一净化器，其特征在于：所述喷射装置(121)为旋涡器。
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