CN110142881A - 一种双层玻璃开孔器 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种双层玻璃开孔器，包括开孔器本体，所述开孔器本体呈筒状，所述开孔器本体顶部设有钻柄，所述开孔器本体底部设有沿其周向方向均布间隔设置的金刚石研磨块，所述开孔器本体内设有吸盘，所述吸盘吸附面背向钻柄，所述吸盘朝向钻柄的一面其中心设有定心杆，所述钻柄上设有与开孔器本体内腔连通的滑孔，所述定心杆与滑孔呈周向转动及轴向滑动配合。本发明具有针对双层玻璃开孔时，避免头层玻璃开孔完成后中间的玻璃下脚料掉入双层玻璃之间难以取出的优点。

Description

一种双层玻璃开孔器
技术领域
本发明涉及建筑玻璃开孔设备领域，具体涉及一种双层玻璃开孔器。
背景技术
建筑工程中，双层玻璃具有隔热隔音性好的优点，但是无论是单层玻璃还是床层玻璃，难免会遇到需要在玻璃上进行开孔的场合，目前的玻璃开孔器用来对单层玻璃进行开孔往往问题不大，开孔完成后孔中心位置处的玻璃下脚料能顺利从另一面排出；但是对于双层玻璃，在开孔时就极容易造成头层玻璃在开孔完成时，中间的玻璃下脚料掉入两层玻璃之间的情况发生，由于双层玻璃的门窗处于安装完成状态因此要想取出落于双层玻璃之间的下角料会变得极为困难，因此就有必要针对现有双层玻璃开孔时遇到的不足，对现有的玻璃开孔器进行升级。
发明内容
基于上述问题，本发明目的在于提供一种针对双层玻璃开孔时，避免头层玻璃开孔完成后中间的玻璃下脚料掉入双层玻璃之间难以取出的双层玻璃开孔器。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种双层玻璃开孔器，包括开孔器本体，所述开孔器本体呈筒状，所述开孔器本体顶部设有钻柄，所述开孔器本体底部设有沿其周向方向均布间隔设置的金刚石研磨块，所述开孔器本体内设有吸盘，所述吸盘吸附面背向钻柄，所述吸盘朝向钻柄的一面其中心设有定心杆，所述钻柄上设有与开孔器本体内腔连通的滑孔，所述定心杆与滑孔呈周向转动及轴向滑动配合。
上述结构中，通过在开孔器本体内设置吸盘，在开孔前通过吸盘对开孔器待开孔的双层玻璃中央位置处进行吸附，而后进行开孔研磨，当开孔完成时，切割下来的玻璃下脚料被吸盘所吸附固定，即可有效解决下脚料掉入双层玻璃之间难以取出的问题，定心杆与滑孔相适配，可在研磨推进时使吸盘在吸附状态下缩入开孔器本体内，同时能对开孔器本体在研磨初始状态下起到一定的定心支撑作用，减少研磨初期因缺少支撑造成晃动使金刚石研磨块刮花玻璃表面的情况发生。
本发明进一步设置为，所述定心杆上套有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与吸盘支撑，另一端与开孔器本体设有钻柄的一端内腔上顶面支撑；所述滑孔朝向吸盘的一端孔口处设有收口，所述定心杆穿过收口且位于滑孔内的一端端部设有与收口适配防止定心杆脱出的防脱部。
上述结构中，支撑弹簧能推动吸盘凸出于开孔器本体设有金刚石研磨块的一端，便于在钻孔前与玻璃相吸附，同时能在钻孔进给状态中给开孔中心位置处的玻璃下脚料产生一向前推送的推力，使吸盘始终能与其吸附，避免出现钻孔前完成吸附，在钻孔状态中意外造成吸盘中心负压消失后失去对中心下脚料的吸附而导致钻孔完成后下脚料从吸盘上脱落的情况发生。
本发明进一步设置为，所述开孔器本体设有钻柄的一端内腔上顶面设有阶梯孔，所述阶梯孔上设有平面轴承，所述支撑弹簧背向吸盘的一端与平面轴承支撑。
上述结构中，由于吸盘与中心下脚料之间吸附时，吸盘固定不转，因此在开孔器本体转动时，势必会使其与支撑弹簧之间产生相对摩擦，平面轴承用于隔开支撑弹簧与开孔器本体之间的相对转动时产生的摩擦，使其两者之间转动更为顺畅。
本发明进一步设置为，所述金刚石研磨块的主研磨面朝钻柄中心方向倾斜、使其回转研磨面呈锥尖朝向钻柄方向的锥形。
上述结构中，能使切口更为光滑平整，减少毛刺的产生。
本发明进一步设置为，所述吸盘为橡胶吸盘，所述吸盘朝向钻柄的一端设有支撑片，所述定心杆从支撑片中心穿过，所述支撑弹簧背向钻柄的一端与支撑片相抵。
上述结构中，支撑片用于隔开支撑弹簧与吸盘，避免支撑弹簧直接支撑于吸盘上造成吸盘破损或变形。
本发明进一步设置为，所述开孔器本体设有钻柄的一端，其端面上设有沿其周向方向均布设置的注水孔。
上述结构中，注水孔可在开孔时往开孔器本体内喷水，有助于降温及排屑。
本发明进一步设置为，所述开孔器本体外圆柱壁上设有沿其周向方向上均布开设的排屑槽。
上述结构中，可提高排屑效果，避免研磨切屑积聚在开孔器本体内。
本发明进一步设置为，所述排屑槽沿其周向方向呈螺旋状设置、其旋向与开孔器本体转动方向同向。
上述结构中，有利于通过开孔器本体转动来提升切屑，使切屑顺着排屑槽被提出切缝，也能避免切屑重新进入切缝。
本发明进一步设置为，所述定心杆在滑孔内滑动距离不小于待开孔材料厚度。
上述结构中，能保证吸盘的缩入深度大于单张玻璃厚度，以此容纳切割下来的下脚料。
本发明进一步设置为，所述防脱部与收口相抵时，吸盘位于开孔器本体设有金刚石研磨块一端的外部。
上述结构中，在正常开孔前，吸盘被支撑弹簧前推从开孔器本体设有金刚石研磨块的一端外凸，使其能与玻璃吸附。
本发明的有益效果：通过在开孔器本体内设置吸盘，在开孔前通过吸盘对开孔器待开孔的双层玻璃中央位置处进行吸附，而后进行开孔研磨，当开孔完成时，切割下来的玻璃下脚料被吸盘所吸附固定，即可有效解决下脚料掉入双层玻璃之间难以取出的问题，定心杆与滑孔相适配，可在研磨推进时使吸盘在吸附状态下缩入开孔器本体内，同时能对开孔器本体在研磨初始状态下起到一定的定心支撑作用，减少研磨初期因缺少支撑造成晃动使金刚石研磨块刮花玻璃表面的情况发生。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的扣体全剖结构示意图。
图中标号含义：10-开孔器本体；11-金刚石研磨块；111-主研磨面；12-阶梯孔；13-平面轴承；14-注水孔；15-排屑槽；20-钻柄；21-滑孔；22-收口；30-吸盘；31-定心杆；32-支撑弹簧；33-防脱部；34-支撑片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参考图1及图2，如图1及图2所示的一种双层玻璃开孔器，包括开孔器本体10，所述开孔器本体10呈筒状，所述开孔器本体10顶部设有钻柄20，所述开孔器本体10底部设有沿其周向方向均布间隔设置的金刚石研磨块11，所述开孔器本体10内设有吸盘30，所述吸盘30吸附面背向钻柄20，所述吸盘30朝向钻柄20的一面其中心设有定心杆31，所述钻柄20上设有与开孔器本体10内腔连通的滑孔21，所述定心杆31与滑孔21呈周向转动及轴向滑动配合。
上述结构中，通过在开孔器本体10内设置吸盘30，在开孔前通过吸盘30对开孔器待开孔的双层玻璃中央位置处进行吸附，而后进行开孔研磨，当开孔完成时，切割下来的玻璃下脚料被吸盘30所吸附固定，即可有效解决下脚料掉入双层玻璃之间难以取出的问题，定心杆31与滑孔21相适配，可在研磨推进时使吸盘30在吸附状态下缩入开孔器本体10内，同时能对开孔器本体10在研磨初始状态下起到一定的定心支撑作用，减少研磨初期因缺少支撑造成晃动使金刚石研磨块11刮花玻璃表面的情况发生。
本实施例中，所述定心杆31上套有支撑弹簧32，所述支撑弹簧32一端与吸盘30支撑，另一端与开孔器本体10设有钻柄20的一端内腔上顶面支撑；所述滑孔21朝向吸盘30的一端孔口处设有收口22，所述定心杆31穿过收口22且位于滑孔21内的一端端部设有与收口22适配防止定心杆31脱出的防脱部33。
上述结构中，支撑弹簧32能推动吸盘30凸出于开孔器本体10设有金刚石研磨块11的一端，便于在钻孔前与玻璃相吸附，同时能在钻孔进给状态中给开孔中心位置处的玻璃下脚料产生一向前推送的推力，使吸盘30始终能与其吸附，避免出现钻孔前完成吸附，在钻孔状态中意外造成吸盘30中心负压消失后失去对中心下脚料的吸附而导致钻孔完成后下脚料从吸盘30上脱落的情况发生。
本实施例中，所述开孔器本体10设有钻柄20的一端内腔上顶面设有阶梯孔12，所述阶梯孔12上设有平面轴承13，所述支撑弹簧32背向吸盘30的一端与平面轴承13支撑。
上述结构中，由于吸盘30与中心下脚料之间吸附时，吸盘30固定不转，因此在开孔器本体10转动时，势必会使其与支撑弹簧32之间产生相对摩擦，平面轴承13用于隔开支撑弹簧32与开孔器本体10之间的相对转动时产生的摩擦，使其两者之间转动更为顺畅。
本实施例中，所述金刚石研磨块11的主研磨面111朝钻柄20中心方向倾斜、使其回转研磨面呈锥尖朝向钻柄20方向的锥形。
上述结构中，能使切口更为光滑平整，减少毛刺的产生。
本实施例中，所述吸盘30为橡胶吸盘，所述吸盘30朝向钻柄20的一端设有支撑片34，所述定心杆31从支撑片34中心穿过，所述支撑弹簧32背向钻柄20的一端与支撑片34相抵。
上述结构中，支撑片34用于隔开支撑弹簧32与吸盘30，避免支撑弹簧32直接支撑于吸盘30上造成吸盘30破损或变形。
本实施例中，所述开孔器本体10设有钻柄20的一端，其端面上设有沿其周向方向均布设置的注水孔14。
上述结构中，注水孔14可在开孔时往开孔器本体10内喷水，有助于降温及排屑。
本实施例中，所述开孔器本体10外圆柱壁上设有沿其周向方向上均布开设的排屑槽15。
上述结构中，可提高排屑效果，避免研磨切屑积聚在开孔器本体10内。
本实施例中，所述排屑槽15沿其周向方向呈螺旋状设置、其旋向与开孔器本体10转动方向同向。
上述结构中，有利于通过开孔器本体10转动来提升切屑，使切屑顺着排屑槽15被提出切缝，也能避免切屑重新进入切缝。
本实施例中，所述定心杆31在滑孔21内滑动距离不小于待开孔材料厚度。
上述结构中，能保证吸盘30的缩入深度大于单张玻璃厚度，以此容纳切割下来的下脚料。
本实施例中，所述防脱部33与收口22相抵时，吸盘30位于开孔器本体10设有金刚石研磨块11一端的外部。
上述结构中，在正常开孔前，吸盘30被支撑弹簧32前推从开孔器本体10设有金刚石研磨块11的一端外凸，使其能与玻璃吸附。
本发明的有益效果：通过在开孔器本体10内设置吸盘30，在开孔前通过吸盘30对开孔器待开孔的双层玻璃中央位置处进行吸附，而后进行开孔研磨，当开孔完成时，切割下来的玻璃下脚料被吸盘30所吸附固定，即可有效解决下脚料掉入双层玻璃之间难以取出的问题，定心杆31与滑孔21相适配，可在研磨推进时使吸盘30在吸附状态下缩入开孔器本体10内，同时能对开孔器本体10在研磨初始状态下起到一定的定心支撑作用，减少研磨初期因缺少支撑造成晃动使金刚石研磨块11刮花玻璃表面的情况发生。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双层玻璃开孔器，包括开孔器本体，所述开孔器本体呈筒状，所述开孔器本体顶部设有钻柄，所述开孔器本体底部设有沿其周向方向均布间隔设置的金刚石研磨块，其特征在于：所述开孔器本体内设有吸盘，所述吸盘吸附面背向钻柄，所述吸盘朝向钻柄的一面其中心设有定心杆，所述钻柄上设有与开孔器本体内腔连通的滑孔，所述定心杆与滑孔呈周向转动及轴向滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种双层玻璃开孔器，其特征在于：所述定心杆上套有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与吸盘支撑，另一端与开孔器本体设有钻柄的一端内腔上顶面支撑；所述滑孔朝向吸盘的一端孔口处设有收口，所述定心杆穿过收口且位于滑孔内的一端端部设有与收口适配防止定心杆脱出的防脱部。
3.根据权利要求2所述的一种双层玻璃开孔器，其特征在于：所述开孔器本体设有钻柄的一端内腔上顶面设有阶梯孔，所述阶梯孔上设有平面轴承，所述支撑弹簧背向吸盘的一端与平面轴承支撑。
4.根据权利要求1所述的一种双层玻璃开孔器，其特征在于：所述金刚石研磨块的主研磨面朝钻柄中心方向倾斜、使其回转研磨面呈锥尖朝向钻柄方向的锥形。
5.根据权利要求2所述的一种双层玻璃开孔器，其特征在于：所述吸盘为橡胶吸盘，所述吸盘朝向钻柄的一端设有支撑片，所述定心杆从支撑片中心穿过，所述支撑弹簧背向钻柄的一端与支撑片相抵。
6.根据权利要求1所述的一种双层玻璃开孔器，其特征在于：所述开孔器本体设有钻柄的一端，其端面上设有沿其周向方向均布设置的注水孔。
7.根据权利要求1所述的一种双层玻璃开孔器，其特征在于：所述开孔器本体外圆柱壁上设有沿其周向方向上均布开设的排屑槽。
8.根据权利要求7所述的一种双层玻璃开孔器，其特征在于：所述排屑槽沿其周向方向呈螺旋状设置、其旋向与开孔器本体转动方向同向。
9.根据权利要求1所述的一种双层玻璃开孔器，其特征在于：所述定心杆在滑孔内滑动距离不小于待开孔材料厚度。
10.根据权利要求2所述的一种双层玻璃开孔器，其特征在于：所述防脱部与收口相抵时，吸盘位于开孔器本体设有金刚石研磨块一端的外部。
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