CN110142574A - 表带的制作方法 - Google Patents

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    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明实施例公开了一种表带的制作方法，包括：对原材料通过压铸和数控车床加工，得到满足精度要求的胚；通过电铸工艺，对所述胚进行电铸沉积得到小于0.5毫米厚的表带；在电铸完成的所述表带上打至少一个脱芯孔，将硝酸加热至沸腾，使铜和硝酸完全溶解在一起形成硝酸铜，再通过清水清洗所述表带内部，之后通过硫酸溶解所述表带内部的铜保护膜，再次通过清水清洗所述表带内部；使用所述数控车床对所述表带的配合位进行加工，使其装配尺寸满足要求；用抛光机对腕表表带进行打磨，使所述表带的表面产生光泽。采用本发明实施例的表带制作方法，能够制作出重量较轻且制作精度较好的表带。

Description

表带的制作方法
技术领域
本发明涉及手表领域，特别是涉及一种表带的制作方法。
背景技术
目前市场上出现的24K黄金手表表带，是黄金的但却是实心的，硬度不高但金重较重，是用传统的倒模工艺生产的，其表面相对较粗糙且加工成本高。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种重量较轻且制作精度较好的表带的制作方法。本发明实施例为达到上述目的所采用的一个技术方案是：
对原材料通过压铸和数控车床加工，得到满足精度要求的胚；
通过电铸工艺，对所述胚进行电铸沉积得到小于0.5毫米的表带；
在电铸完成的所述表带上打至少一个脱芯孔，将硝酸加热至122摄氏度沸腾，使铜和硝酸完全溶解在一起形成硝酸铜，再通过清水清洗所述表带内部，之后通过硫酸溶解所述表带内部的铜保护膜，再次通过清水清洗所述表带内部；
使用所述数控车床对所述表带的配合位进行加工，使其装配尺寸满足要求；
用抛光机对腕表表带进行打磨，使所述表带的表面产生光泽。
本发明实施例的表带解决的黄金表带的不足如下：
本发明实施例的表带黄金采用电铸工艺，质地偏硬，减少金料使用。本发明实施例的表带黄金采用了计算机数控机床进行机加工，解决了精度不够的问题。本发明实施例的表带黄金采用了表面耐磨工艺不易产生划痕。
附图说明
图1是本发明实施例的流程图；
图2是本发明实施例的工件之一的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例的实现流程如下：
步骤101：采用铜为原材料通过压铸，得到粗胚。
步骤102：对步骤101中得到的粗胚进行数控车床加工，加工后得到高精度的胚。
步骤103：然后对高精度的胚，通过电铸工艺，进行电铸沉积层得到0.05毫米到0.35毫米的表带。沉积层厚表带的强度也会得到保证，在挤压或者碰撞都不会出现凹等一些情况，电铸的原材料采用黄金或其他贵金属。
步骤104：电铸完毕后，在电铸完成的产品上打一个以上的脱芯孔。使用硝酸加热至122摄氏度沸腾，使铜和硝酸完全溶解在一起形成硝酸铜。再通过清水清洗内部，并通过硫酸溶解内部的铜保护膜，之后再次通过清水清洗内部。
步骤105：使用数控车床对腕表表带的配合位进行加工，使其满足装配尺寸要求，得到高精度的腕表表带配件。
步骤106：利用高频喷砂机，对工件进行表面处理。
步骤107：对腕表表带表面，利用抛光机对腕表表带进行打磨，使表面产生光泽。
步骤108：利用玛瑙笔接触表带表面并进行摩擦，使工件表面达到光亮的效果。
根据本发明实施例，中空表带黄金采用电铸工艺，质地偏硬，减少金料使用。中空表带黄金采用了计算机数控机床进行机加工，解决了精度不够的问题。中空表带黄金采用了表面耐磨工艺不易产生划痕。
在另一个实施例中，图2为本发明实施例的工件之一的示意图。如图2所示，该表带中至少两个表节为中空的。其中，该表带中的所有表节都可以是中空的。该表带的工件制备工艺如上述实施例所述，此处不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种表带的制作方法，其特征在于，包括：
对原材料通过压铸和数控车床加工，得到满足精度要求的胚；
通过电铸工艺，对所述胚进行电铸沉积得到小于0.5毫米的表带；
在电铸完成的所述表带上打至少一个脱芯孔，将硝酸加热至沸腾，使铜和硝酸完全溶解在一起形成硝酸铜，再通过清水清洗所述表带内部，之后通过硫酸溶解所述表带内部的铜保护膜，再次通过清水清洗所述表带内部；
使用所述数控车床对所述表带的配合位进行加工，使其装配尺寸满足要求；
用抛光机对腕表表带进行打磨，使所述表带的表面产生光泽。
2.根据权利要求1所述表带的制作方法，其特征在于，在使用所述数控车床对所述表带的配合位进行加工之后，用抛光机对腕表表带进行打磨之前，所述方法还包括：
用高频喷砂机，对所述表带进行表面处理。
3.根据权利要求1或2所述表带的制作方法，其特征在于，在用抛光机对腕表表带进行打磨之后，所述方法还包括：
利用玛瑙笔摩擦所述表带表面，使所述表带表面达到光亮的效果。
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