JP6434553B2 - 計時器用のディスプレー部品又はハンドフィッティング部品を製造する方法 - Google Patents
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Description
本発明は、少なくとも１つの審美的及び／又は可視的な表面を有する計時器用のディスプレー部品又はハンドフィッティング部品を製造する経済的な方法に関する。
本発明は、計時器用のディスプレー部品又はハンドフィッティング部品の分野に関する。
時計の技術において、小さなディスプレー部品、ハンドフィッティング部品又は外側部品の製造には、常に、製造における実際的な問題がつきまとう。これは、これらの部品が腕時計の外観にとって重要であること、そして、これらの部品が顧客ないしユーザーによってどのように評価されるかが重要であることに起因している。
実際に、ユーザーは必ず、これらの部品を熟視することになる。したがって、これらの部品の外観に傷がなく、これらの部品に非常に精密であって非常に規則的な表面仕上げが施されていることが必要であり、そして、概して、再生産可能な方法で得ることが難しいような輝きや反射特性を有していることが必要である。実際に、アップリケのような部品が腕時計の表盤上に多数配置されており、これらは完全に同一でなければならない。
これらの部品の製造コストを抑制しなければならず、また、特に、針のように動く場合は、それらの重量も抑制しなければならない。結果的に、高級時計の分野において、金のような貴金属の合金で作られた重量体の形態の部品を機械加工することに伴う便利な手法は、必ずしも最も適切であるとはかぎらない。
また、機械加工した後に表面処理を行ってこのような部品を製造すると、廃棄物発生率が比較的高くなることが知られている。なぜなら、所望の仕上げのために部品が高価な場合、機械加工の段階において見えなかった可視的及び／又は表面的な欠陥が前記のような表面処理によって見えるようになって、廃棄されるものとなってしまうからである。
本発明は、少なくとも１つの審美的及び／又は可視的な表面を有する計時器用のディスプレー部品又はハンドフィッティング部品を製造する代替的な方法であって、従来技術と比べて製造信頼性が高く、これらの審美的及び／又は可視的な表面の可視的及び表面的な再現性を確実にしつつ、コストが抑制されているものを開発することを提案するものである。
このために、本発明は、請求項１に記載の製造方法に関する。
添付図面を参照しながら下記の詳細な説明を読むことで、本発明の他の特徴及び利点を理解することができるであろう。
本発明は、可視的な部品の外観に傷がないことを確実にし、可能な限り製造廃棄物を減らしつつ、外側部品又はハンドフィッティング部品のコストと重量の両方を減らすことを提案するものである。
本発明は、非常に低い粗さを有する規則的なの表面仕上げを得るために、仕上げ機械加工に対応する材料によって表面部分が作られているような部品を形成することを提案するものである。
この表面部分は、材料の均質性を確実にし、したがって、機械加工の後の最終的な仕上げ品質を確実にするのに十分な厚みを有するように形成される。
好ましい仕上げの機械加工は、ダイヤモンド工具による機械加工である。
このようにして、本発明は、腕時計などのユーザーが見ることができるように意図された少なくとも１つの審美的及び／又は可視的な表面２を有する針１１、アップリケ１２などによって形成された計時器用のディスプレー部品又はハンドフィッティング部品１を製造する経済的な方法に関する。
本発明によると、
− ワークピース３を作るために、変形及び／又は機械加工／又は射出及び／又はキャスティング及び／又は直流電気成長によって形を形成することが容易な第１の材料を選ぶステップと、
− この第１の材料でワークピース３を作るステップと、
− 前記審美的及び／又は可視的な表面２のそれぞれを作るために、アモルファス金属合金であり、又はナノ結晶構造を有し、又はニッケル又はニッケル−リンを含有し、又は金及び／又は銀及び／又は銅及び／又はロジウム及び／又はチタン及び／又はアルミニウムの純金属又は合金であるような第２の材料を選ぶステップと、
− 継続して見えるように意図された操作位置にある前記部品の表面上に少なくとも、前記第２の材料で作られた初期厚みＥが２０μｍ以上の厚い層４で前記ワークピース３を被覆するステップと、及び
− 継続的に見えるように意図された少なくとも１つの審美的及び／又は可視的な表面２をダイヤモンド工具によって機械加工して、関心事の審美的及び／又は可視的な表面２の幾何学的位置に対しての、前記第２の材料で作られた厚い層４に含まれる余剰厚み５の少なくとも一部を除去するステップと
をこの順で実行する。
− ワークピース３を作るために、変形及び／又は機械加工／又は射出及び／又はキャスティング及び／又は直流電気成長によって形を形成することが容易な第１の材料を選ぶステップと、
− この第１の材料でワークピース３を作るステップと、
− 前記審美的及び／又は可視的な表面２のそれぞれを作るために、アモルファス金属合金であり、又はナノ結晶構造を有し、又はニッケル又はニッケル−リンを含有し、又は金及び／又は銀及び／又は銅及び／又はロジウム及び／又はチタン及び／又はアルミニウムの純金属又は合金であるような第２の材料を選ぶステップと、
− 継続して見えるように意図された操作位置にある前記部品の表面上に少なくとも、前記第２の材料で作られた初期厚みＥが２０μｍ以上の厚い層４で前記ワークピース３を被覆するステップと、及び
− 継続的に見えるように意図された少なくとも１つの審美的及び／又は可視的な表面２をダイヤモンド工具によって機械加工して、関心事の審美的及び／又は可視的な表面２の幾何学的位置に対しての、前記第２の材料で作られた厚い層４に含まれる余剰厚み５の少なくとも一部を除去するステップと
をこの順で実行する。
特に、この第１のダイヤモンド機械加工時に、関心事の審美的及び／又は可視的な表面２の全体にわたって余剰厚み５を除去する。この第１のダイヤモンド機械加工は、仕上がりの部品１に望まれる外観に応じて、唯一の操作であることができる。
本発明の特定の実装において、第２の材料で作られた厚い層４は、初期厚みＥが５０μｍ以上であるように作られる。
本発明の特定の実装において、少なくとも１つのこのような審美的及び／又は可視的な表面２が凸状の縁部９を境界とするように部品１が作られ、ダイヤモンド機械加工時に、凸状の縁部９が作られ審美的及び／又は可視的な表面２の境界を定める。
本発明の特定の実装において、ダイヤモンド機械加工時に、継続的に見えるように意図された審美的及び／又は可視的な表面２のすべてが、ダイヤモンド機械加工され、部品１に含まれる、第２の材料で作られた厚い層４に含まれる余剰厚み５の少なくとも一部を除去し、これらの審美的及び／又は可視的な表面２の境界を定める凸状の縁部９がすべて、ダイヤモンド機械加工される。
本発明の特定の実装において、ダイヤモンド機械加工時に、継続的に見えるように意図された少なくとも１つの審美的及び／又は可視的な表面２がダイヤモンド機械加工されて、第２の材料で作られた厚い層４の一部を除去して、表面状態を２ｎｍ Ｒａ〜１００ｎｍ Ｒａにする。
本発明の特定の実装において、ダイヤモンド機械加工時に、各審美的及び／又は可視的な表面２上で、第２の材料で作られた厚い層４の残存厚みＥＲが５μｍ以上であるように維持される。
本発明の特定の実装において、ダイヤモンド機械加工時に、第２の材料で作られた厚い層４の初期厚みＥの少なくとも５０％が除去される。
本発明の特定の実装において、ダイヤモンド機械加工の後に、少なくとも継続的に見えるように意図された審美的及び／又は可視的な表面２上において、直流電気成長又はＰＶＤ又はＣＶＤ又はＡＬＤの着色操作が、５μｍ未満の小さな厚みまで実行される。
本発明の特定の実装において、第１の材料は、銅及び／又はアルミニウム及び／又は亜鉛の合金から選ばれる。
本発明の特定の実装において、第１の材料として、黄銅が選ばれる。
本発明の特定の実装において、第１の材料として、アルミニウム合金が選ばれる。
本発明の特定の実装において、第１の材料として、亜鉛合金が選ばれる。
本発明の特定の実装において、第１の材料として、ＰＯＭ又はＰＳ又はＰＣ又は高分子が選ばれる。
本発明の特定の実装において、第１の材料として、荷電物質が選ばれ、これによって、第１の材料が導電性になる。
本発明の特定の実装において、第２の材料は、第１の材料とは異なるように選ばれる。
本発明の特定の実装において、第２の材料として、ニッケル−リンが選ばれる。
本発明の特定の実装において、バルク化学的成長によって、ワークピース３を第２の材料で作られた厚い層４で被覆する。
本発明の特定の実装において、電着によって、ワークピース３を第２の材料で作られた厚い層４で被覆する。
本発明の特定の実装において、変形又はスタンピング又はパンチングによってワークピース３を作る。
本発明の特定の実装において、ワークピース３は、中空であるように作られ、かつ／又は少なくとも１つのマウント用足部１０を有する。
空洞７０があるような中空部品１を作ることは、材料の重量及び経済的な観点から有利であり、これによって、アンバランスを最小限にすることができる。これは、特に、部品１がここでパイプ１１０を有するように示されている針１１である場合に、有利である。
本発明の様々な特定の実装において、ディスプレー部品又はハンドフィッティング部品１は、針１１又はアップリケ１２又は数字１３又は記号１４又はモノグラム１５又はインジケーター１６又はインデックス１７又は開口の縁１８の形態となるように作られる。
本発明は、さらに、この方法によって作られるディスプレー部品又はハンドフィッティング部品１を有する腕時計１００に関する。
このような部品のダイヤモンド工具による機械加工された仕上げは、その表面状態の完璧な品質（鏡）によって、そして、鋭い縁部を形成する側面どうしの交差によって、顕著な特色を有する。これは、他のいずれの製造方法によっても確実に達成することができない。
１ ディスプレー部品又はハンドフィッティング部品
２ 審美的及び／又は可視的な表面
３ ワークピース
４ 厚い層
９ 凸状の縁部
１０ マウント用足部
１１ 針
１２ アップリケ
１３ 数字
１４ 記号
１５ モノグラム
１６ インジケーター
１７ インデックス
１８ 開口の縁
Ｅ 初期厚み
ＥＲ 残存厚み
２ 審美的及び／又は可視的な表面
３ ワークピース
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９ 凸状の縁部
１０ マウント用足部
１１ 針
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１４ 記号
１５ モノグラム
１６ インジケーター
１７ インデックス
１８ 開口の縁
Ｅ 初期厚み
ＥＲ 残存厚み
Claims (17)
- 少なくとも１つの審美的及び／又は可視的な表面（２）を有する計時器用のディスプレー部品又はハンドフィッティング部品を製造する方法であって、
ワークピース（３）を作るために、変形及び／又は機械加工／又は射出及び／又はキャスティング及び／又は直流電気成長によって形を形成することが容易な第１の材料を選ぶステップと、
前記第１の材料でワークピース（３）を作るステップと、
前記審美的及び／又は可視的な表面（２）のそれぞれを作るために、アモルファス金属合金であり、又はナノ結晶構造を有し、又はニッケル又はニッケル−リンを含有し、又は金及び／又は銀及び／又はロジウム及び／又はチタン及び／又はアルミニウムの純金属又は合金であるような第２の材料を選ぶステップと、
継続して見えるように意図された前記部品の表面上に少なくとも、前記第２の材料で作られた初期厚み（Ｅ）が２０μｍ以上の厚い層（４）で前記ワークピース（３）を被覆するステップと、及び
継続的に見えるように意図された少なくとも１つの前記審美的及び／又は可視的な表面（２）をダイヤモンド工具によって機械加工して、前記第２の材料で作られた前記厚い層（４）の少なくとも一部を除去するステップと
をこの順で実行し、
前記第１の材料は、銅及び／又は亜鉛の合金から選ばれる
こと
を特徴とする方法。 - 前記第２の材料で作られた前記厚い層（４）は、厚みが５０μｍ以上であるように作られる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 前記ディスプレー部品又はハンドフィッティング部品（１）は、凸状の縁部（９）を境界とする少なくとも１つの前記審美的及び／又は可視的な表面（２）によって作られており、
前記審美的及び／又は可視的な表面（２）の境界を定める前記凸状の縁部（９）は、ダイヤモンド機械加工時に作られる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 継続的に見えるように意図された前記審美的及び／又は可視的な表面（２）のすべては、前記ダイヤモンド機械加工時に、ダイヤモンド機械加工されて、前記第２の材料で作られた前記厚い層（４）の一部が除去されて、前記ディスプレー部品又はハンドフィッティング部品（１）に含まれる、前記審美的及び／又は可視的な表面（２）の境界を定める凸状の縁部（９）のすべては、ダイヤモンド機械加工される
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 継続的に見えるように意図された少なくとも１つの前記審美的及び／又は可視的な表面（２）は、前記ダイヤモンド機械加工時に、ダイヤモンド機械加工されて、前記第２の材料で作られた前記厚い層（４）の一部が除去されて、表面状態を２ｎｍ Ｒａ〜１００ｎｍ Ｒａにする
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 前記ダイヤモンド機械加工時に、前記審美的及び／又は可視的な表面（２）のそれぞれにおいて、前記第２の材料で作られた前記厚い層（４）の残存厚み（ＥＲ）が、５μｍ以上であるように維持される
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 前記ダイヤモンド機械加工時に、前記第２の材料で作られた前記厚い層（４）の初期厚み（Ｅ）の少なくとも５０％が除去される
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 前記ダイヤモンド機械加工後に、継続して見えるように意図された前記審美的及び／又は可視的な表面（２）の少なくとも１つにおいて、直流電気成長又はＰＶＤ又はＣＶＤ又はＡＬＤ又は化学的な色付け操作を、５μｍ未満の小さな厚みまで行う
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 前記第１の材料として、黄銅が選ばれる
ことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の方法。 - 前記第１の材料として、亜鉛合金が選ばれる
ことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の方法。 - 前記第２の材料は、前記第１の材料とは異なるように選ばれる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 前記第２の材料として、ニッケル−リンが選ばれる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - バルク化学成長によって、前記第２の材料で作られた前記厚い層（４）で前記ワークピース（３）を被覆する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 電着によって、前記第２の材料で作られた前記厚い層（４）で前記ワークピース（３）を被覆する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 前記ワークピース（３）は、変形又はスタンピング又はパンチングによって作られる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 前記ワークピース（３）は、中空であるように作られ、かつ／又は少なくとも１つのマウント用足部（１０）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 前記ディスプレー部品又はハンドフィッティング部品（１）は、針（１１）又はアップリケ（１２）又は数字（１３）又は記号（１４）又はモノグラム（１５）又はインジケーター（１６）又はインデックス（１７）又は開口の縁（１８）の形態であるように作られる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
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