CN110142552A - 锅具生产工装及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锅具生产工装，包括支架、安装在支架上的第一驱动装置、与第一驱动装置相连接的第一靠模、及安装在支架上的第二靠模，所述第一驱动装置能带动第一靠模沿靠近和远离第二靠模的方向移动。在锅具生产过程中，可以将焊接在一起的包底片和铝板放置在支架上，并位于第一靠模和第二靠模之间；再将锅体放置在包底片和铝板上，第一驱动装置带动第一靠模沿靠近第二靠模方向移动，直至第一靠模和第二靠模将锅体和包底片夹持住，然后可利用焊机等将锅体、包底片、及铝板焊接在一起，最后再通过复打工艺对焊接在一起的锅体、包底片、及铝板进行加工，并最终生产出锅具；且使锅具生产的效率及安全性更高，产品品质稳定性更高。

Description

锅具生产工装及生产工艺
技术领域
本发明涉及锅具技术领域，特别是涉及一种锅具生产工装及生产工艺。
背景技术
传统不锈钢锅主要以单层锅为主，一些公司研制开发了多层底复打锅，该锅具现在在行业中越来越受到客户的青眯。由于此种锅具在生产过程中需运用到复打工艺，因此该锅具会被称作复打锅。复打锅主要包括锅体、铝板、及采用430不锈钢材质的包底片。复打锅在生产过程中会通过点焊工艺将锅体、铝板及包底片结合在一起，再通过大吨位的摩擦压力机进行锅底的复打工艺，使底部的铝板及包底片能牢牢的结合在锅体的锅底上面。现有技术中是通过技术人员采用纯人工操作的方式将锅体、铝板和包底片进行点焊；因在焊接过程中，锅体、铝板、及包底片得不到有效的固定，导致点焊偏面严重、工作效率也不高、且安全方面也有一定的隐患。
因此，我们需要一种能在焊接过程中实现锅体、铝板及包底片相对固定的工装，从而有效提高锅具的生产效率及生产质量，并解决在焊接过程中存在的安全隐患。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种能有效提高锅具生产效率的锅具生产工装。
为实现上述目的，本发明提供一种锅具生产工装，包括支架、安装在支架上的第一驱动装置、与第一驱动装置相连接的第一靠模、及安装在支架上的第二靠模，所述第一驱动装置能带动第一靠模沿靠近和远离第二靠模的方向移动。
进一步地，所述第一驱动装置包括第一气缸。
进一步地，所述锅具生产工装，还包括与第二靠模相连接的第二驱动装置，所述第二驱动装置能带动第二靠模沿靠近和远离第一靠模的方向移动。
进一步地，所述第二驱动装置包括第二气缸。
进一步地，所述第一靠模和第二靠模的材质均为铝。
进一步地，所述支架包括支腿和安装在支腿上的支撑板，所述第一驱动装置、第一靠模、及第二靠模均安装在支撑板上。
进一步地，所述支腿包括上支腿和下支腿，所述上支腿的上端与支撑板固接，所述上支腿的下端的一侧壁与所述下支腿的上端的一侧壁相贴合并固接。
如上所述，本发明涉及的锅具生产工装，具有以下有益效果：
在锅具生产过程中，可以将焊接在一起的包底片和铝板放置在支架上，并位于第一靠模和第二靠模之间；再将锅体放置在包底片和铝板上，第一驱动装置带动第一靠模沿靠近第二靠模方向移动，直至第一靠模和第二靠模将锅体和包底片夹持住，然后可利用焊机等将锅体、包底片、及铝板焊接在一起，最后再通过复打工艺对焊接在一起的锅体、包底片、及铝板进行加工，并最终生产出具有多层锅底的锅具。同时，本发明利用上述锅具生产工装实现在焊接过程中锅体、包底片、及铝板间的相对固定，相对于人工操作，提高了焊接效率及安全性，并保证焊接质量稳定性更高，进而保证锅具生产的效率及安全性更高，产品品质稳定性更高。
本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种能有效提高锅具生产效率的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供一种采用所述锅具生产工装的生产工艺，包括如下步骤：
S1、将包底片与铝板进行焊接；
S2、将焊接在一起的包底片和铝板放置在支架上，并位于第一靠模和第二靠模之间；将锅体放置在包底片和铝板上；
S3、第一驱动装置带动第一靠模沿靠近第二靠模方向移动，直至第一靠模和第二靠模将锅体和包底片夹持住；
S4、将锅体、包底片、铝板焊接在一起。
进一步地，所述步骤S1中，手工将包底片和铝板进行焊接。
进一步地，所述步骤S4中，利用焊机将锅体、包底片、及铝板焊接在一起。
如上所述，本发明涉及的生产工艺，具有以下有益效果：
本发明中生产工艺利用上述锅具生产工装实现在焊接过程中，锅体、包底片、及铝板间的相对固定，节约了人工成本，提高了焊接效率及安全性，并保证焊接质量稳定性更高，进而保证锅具生产的效率及安全性更高，产品品质稳定性更高。
附图说明
图1为本发明中锅具生产工装的立体图。
图2为本发明中锅具生产工装的结构示意图。
图3为本发明中锅具的结构示意图。
元件标号说明
1 支架
11 支腿
111 上支腿
112 下支腿
12 支撑板
13 斜支撑
14 连接杆
2 第一驱动装置
21 第一气缸
3 第一靠模
4 第二靠模
5 第二驱动装置
51 第二气缸
61 包底片
62 铝板
63 锅体
71 点焊头
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1至图3所示，本发明提供一种锅具生产工装，包括支架1、安装在支架1上的第一驱动装置2、与第一驱动装置2相连接的第一靠模3、及安装在支架1上的第二靠模4，第一驱动装置2能带动第一靠模3沿靠近和远离第二靠模4的方向移动。在锅具生产过程中，可以将焊接在一起的包底片61和铝板62放置在支架1上，并位于第一靠模3和第二靠模4之间；再将锅体63放置在包底片61和铝板62上，第一驱动装置2带动第一靠模3沿靠近第二靠模4方向移动，直至第一靠模3和第二靠模4将锅体63和包底片61夹持住，然后可利用焊机等将锅体63、包底片61、及铝板62焊接在一起，最后再通过复打工艺对焊接在一起的锅体63、包底片61、及铝板62进行加工，并最终生产出具有多层锅底的锅具。同时，本发明利用上述锅具生产工装实现在焊接过程中锅体63、包底片61、及铝板62间的相对固定，相对于人工操作，提高了焊接效率及安全性，并保证焊接质量稳定性更高，进而保证锅具生产的效率及安全性更高，产品品质稳定性更高。
如图1至图3所示，本发明还提供一种采用所述锅具生产工装的生产工艺，包括如下步骤：
S1、将包底片61与铝板62进行焊接；
S2、将焊接在一起的包底片61和铝板62放置在支架1上，并位于第一靠模3和第二靠模4之间；将锅体63放置在包底片61和铝板62上；
S3、第一驱动装置2带动第一靠模3沿靠近第二靠模4方向移动，直至第一靠模3和第二靠模4将锅体63和包底片61夹持住；
S4、将锅体63、包底片61、铝板62焊接在一起。
本发明中生产工艺利用上述锅具生产工装实现在焊接过程中，锅体63、包底片61、及铝板62间的相对固定，节约了人工成本，提高了焊接效率及安全性，并保证焊接质量稳定性更高，进而保证锅具生产的效率及安全性更高，产品品质稳定性更高。
本实施例上述步骤S1中，手工将包底片61和铝板62进行焊接；具体地可手工通过点焊的方式将包底片61和铝板62焊接在一起。上述步骤S2中，将焊接在一起的包底片61和铝板62放置在支架1的底部上，且使焊接在一起的包底片61和铝板62位于第一靠模3和第二靠模4之间，然后再放入锅体63，并将锅体63放置在包底片61和铝板62上。
如图1和图2所示，本实施例中锅具生产工装，还包括与第二靠模4相连接的第二驱动装置5，第二驱动装置5能带动第二靠模4沿靠近和远离第一靠模3的方向移动。上述步骤S3中，在第一驱动装置2带动第一靠模3移动的同时，第二驱动装置5带动第二靠模4沿靠近第一靠模3的方向移动，从而保证第一靠模3和第二靠模4能快速、有效将锅体63和包底片61夹持住。如图1和图2所示，本实施例中第一驱动装置2包括第一气缸21；具体地第一气缸21的底座固定在支架1上，第一气缸21的活塞杆与第一靠模3相连接。第二驱动装置5包括第二气缸51；具体地第二气缸51的底座固定在支架1上，第二气缸51的活塞杆与第二靠模4相连接。上述步骤S3中，第一气缸21的活塞杆伸长，并带动第一靠模3沿靠近第二靠模4方向移动；同时，第二气缸51的活塞杆伸长，并带动第二靠模4沿靠近第一靠模3方向移动，即第一靠模3和第二靠模4相互靠近，直至将锅体63和包底片61夹持住，实现锅体63、包底片61、及铝板62的相对固定。
本实施例中第一靠模3和第二靠模4的材质均为铝，以保证第一靠模3和第二靠模4均具有所需的强度，且整体重量较轻，并利用铝易于成型的特点，便于生产制造出所需形状的第一靠模3和第二靠模4。另外，本实施例中锅体63的材质为不锈钢，包底片61的材质为430不锈钢。本实施例第一靠模3和第二靠模4的材质采用铝，还能有效避免第一靠模3和第二靠模4在夹持锅体63和包底片61时，对锅体63和包底片61造成损坏。
上述步骤S4中，利用焊机将锅体63、包底片61、及铝板62焊接在一起，以提高焊接效率及焊接质量的稳定性，并避免在焊接过程中对人员的人身安全造成危害，提高了安全性。同时，如图1和图2所示，本实施例在步骤S4中，具体利用点焊机的点焊头71将锅体63、包底片61、及铝板62通过点焊的方式焊接在一起。另外，本生产工艺还包括步骤S5：在完成点焊后，第一气缸21和第二气缸51的活塞杆均回缩，并分别带动第一靠模3和第二靠模4沿相互远离的方向移动至初始位置。随后，再执行步骤S6：拿出锅体63，这样锅体63、包底片61及铝板62就紧密的连接在一起了；然后再进行后续的复打工艺，并完成锅具的生产。
如图1和图2所示，本实施例中支架1包括支腿11和安装在支腿11上的支撑板12，第一驱动装置2、第一靠模3、第二靠模4、及第二驱动装置5均安装在支撑板12上。且如图1和图2所示，本实施例中支腿11包括上支腿111和下支腿112，上支腿111的上端与支撑板12固接，上支腿111的下端的一侧壁与所述下支腿112的上端的一侧壁相贴合并固接；即上支腿111的下端和下支腿112的上端重叠且固接。这样，上支腿111的上端构成支腿11的上端，上支腿111和下支腿112相重叠的部分构成支腿11的中部，下支腿112的下端构成支腿11的下端，从而增大了支腿11的中部的截面面积，有效增强了支腿11中部的强度。同时，在焊接过程中，支腿11的中部通常也会收到较大沿水平方向的应力，本实施例通过增大支腿11的中部的截面面积，从而有效增强了支腿11抗剪切应力的能力，使得支腿11的支撑强度更高，并使本锅具生产工装的整体稳定性更高。本实施例中支腿11有两个，两个支腿11沿左右方向间隔分布。上支腿111和下支腿112均呈板状。本实施例中支架1还包括两个斜支撑13。斜支撑13的一端与其中一个支腿11的中部固接，斜支撑13的另一端与支撑板12固接。另外，两个支腿11的下端通过两根连接杆14固接。
本实施例中上述第一气缸21和第二气缸51均与气泵相连接，以利用气泵向第一气缸21和第二气缸51供给压缩空气。
本实施例中上述生产工艺，借助锅具生产工装，实现了焊接过程中锅体63、铝板62及包底片61间的相对固定，然后再将三者焊接在一起，相对于单纯依靠人工焊接，提高了焊接效率及焊接质量，降低了安全隐患，从而提高锅具的生产效率及生产质量，并降低了生产过程中的安全隐患。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种锅具生产工装，其特征在于，包括支架(1)、安装在支架(1)上的第一驱动装置(2)、与第一驱动装置(2)相连接的第一靠模(3)、及安装在支架(1)上的第二靠模(4)，所述第一驱动装置(2)能带动第一靠模(3)沿靠近和远离第二靠模(4)的方向移动。
2.根据权利要求1所述锅具生产工装，其特征在于，所述第一驱动装置(2)包括第一气缸(21)。
3.根据权利要求1所述锅具生产工装，其特征在于，还包括与第二靠模(4)相连接的第二驱动装置(5)，所述第二驱动装置(5)能带动第二靠模(4)沿靠近和远离第一靠模(3)的方向移动。
4.根据权利要求3所述锅具生产工装，其特征在于，所述第二驱动装置(5)包括第二气缸(51)。
5.根据权利要求1所述锅具生产工装，其特征在于，所述第一靠模(3)和第二靠模(4)的材质均为铝。
6.根据权利要求1所述锅具生产工装，其特征在于，所述支架(1)包括支腿(11)和安装在支腿(11)上的支撑板(12)，所述第一驱动装置(2)、第一靠模(3)、及第二靠模(4)均安装在支撑板(12)上。
7.根据权利要求6所述锅具生产工装，其特征在于，所述支腿(11)包括上支腿(111)和下支腿(112)，所述上支腿(111)的上端与支撑板(12)固接，所述上支腿(111)的下端的一侧壁与所述下支腿(112)的上端的一侧壁相贴合并固接。
8.一种采用如权利要求1至7任一项所述锅具生产工装的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将包底片(61)与铝板(62)进行焊接；
S2、将焊接在一起的包底片(61)和铝板(62)放置在支架(1)上，并位于第一靠模(3)和第二靠模(4)之间；将锅体(63)放置在包底片(61)和铝板(62)上；
S3、第一驱动装置(2)带动第一靠模(3)沿靠近第二靠模(4)方向移动，直至第一靠模(3)和第二靠模(4)将锅体(63)和包底片(61)夹持住；
S4、将锅体(63)、包底片(61)、铝板(62)焊接在一起。
9.根据权利要求8所述生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，手工将包底片(61)和铝板(62)进行焊接。
10.根据权利要求8所述生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，利用焊机将锅体(63)、包底片(61)、及铝板(62)焊接在一起。
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