CN206936692U - U型件焊接定位设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种U型件焊接定位设备，包括工作台，工作台上固定有U型件定位装置，工作台上方通过固定支架设置顶板压紧装置，顶板压紧装置用于压紧U型件定位装置上设置的顶板，U型件定位装置的三个工作面外侧分别设置一个夹紧机构；所述U型件定位装置包括定位基座、设置于定位基座上的导轨座、设置于导轨座上的导轨及通过滑座连接于导轨上的伸缩滑台。本实用新型产品结构简单、合理巧妙，U型件定位装置可以实现对多种规格型号的U型工件进行装夹固定，在装夹U型工件时，通过伸缩滑台的移动来实现对工件的张紧固定，并通过升降气缸带动压板实现对U型工件顶板的压紧作业。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种U型件焊接定位设备。
背景技术
焊接是工业生产中常用的加工方法，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。U型件焊接顶板时，需要对U型件进行装夹固定，同时还需要对待焊接的顶板进行压紧固定，现有技术中尚没有一种结构简单、合理，可以实现上述功能的产品。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种U型件焊接定位设备，该定位装置可以对U型工件进行快速装夹，并能对U型工件的顶板进行压紧固定。
按照本实用新型的技术方案：一种U型件焊接定位设备，其特征在于：包括工作台，工作台上固定有U型件定位装置，工作台上方通过固定支架设置顶板压紧装置，顶板压紧装置用于压紧U型件定位装置上设置的顶板，U型件定位装置的三个工作面外侧分别设置一个夹紧机构；所述U型件定位装置包括定位基座、设置于定位基座上的导轨座、设置于导轨座上的导轨及通过滑座连接于导轨上的伸缩滑台，定位基座上固定有气缸座，气缸座顶面固定设置固定台，气缸座上安装伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与伸缩滑台固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩滑台、固定台的工作面均包覆设置铜垫板，固定台表面设有凸起的定位板。
作为本实用新型的进一步改进，所述顶板压紧装置包括气缸安装板，气缸安装板与固定支架紧固连接，气缸安装板上安装有升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三，升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三三者的活塞杆均从气缸安装板中穿出并向下延伸，升降气缸一的活塞杆端通过升降支架连接横向压板，升降气缸二的活塞杆端连接纵向压板一，升降气缸三的活塞杆端连接纵向压板二；纵向压板一、纵向压板二及横向压板顶面分别固定有导柱一，导柱一从气缸安装板上的导向孔中穿出。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧机构包括夹紧气缸座，夹紧气缸座上安装夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆穿过夹紧气缸座，并在夹紧气缸的活塞杆端部固定水平压板，水平压板与U型件定位装置相配合夹紧工件，水平压板上固定有导柱二，导柱二从夹紧气缸座的导向孔中伸出。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理巧妙，U型件定位装置可以实现对多种规格型号的U型工件进行装夹固定，在装夹U型工件时，通过伸缩滑台的移动来实现对工件的张紧固定，并通过升降气缸带动压板实现对U型工件顶板的压紧作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型的立体图。
图4为顶板压紧装置的俯视图。
图5为顶板压紧装置的立体图。
图6为U型件定位装置的俯视图。
图7为U型件定位装置的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~7中，包括工作台1、固定支架2、顶板压紧装置3、导柱一3-2、升降气缸一3-3、升降支架3-4、横向压板3-5、纵向压板一3-6、纵向压板二3-7、升降气缸二3-8、升降气缸三3-9、气缸安装板3-10、夹紧机构4、夹紧气缸座4-1、夹紧气缸4-2、水平压板4-3、导柱二4-4、U型件定位装置5、定位基座5-1、导轨座5-2、导轨5-3、气缸座5-4、固定台5-5、伸缩滑台5-6、滑座5-7、伸缩气缸5-8、铜垫板5-9、定位板5-10等。
如图1~7所示，本实用新型是一种U型件焊接定位设备，包括工作台1，工作台1上固定有U型件定位装置5，工作台1上方通过固定支架2设置顶板压紧装置3，顶板压紧装置3用于压紧U型件定位装置上设置的顶板，U型件定位装置5的三个工作面外侧分别设置一个夹紧机构4；所述U型件定位装置5包括定位基座5-1、设置于定位基座5-1上的导轨座5-2、设置于导轨座5-2上的导轨5-3及通过滑座5-7连接于导轨5-3上的伸缩滑台5-6，定位基座5-1上固定有气缸座5-4，气缸座5-4顶面固定设置固定台5-5，气缸座5-4上安装伸缩气缸5-8，伸缩气缸5-8的活塞杆与伸缩滑台5-6固定连接。
伸缩滑台5-6、固定台5-5的工作面均包覆设置铜垫板5-9，固定台5-5表面设有凸起的定位板5-10。
顶板压紧装置3包括气缸安装板3-10，气缸安装板3-10与固定支架2紧固连接，气缸安装板3-10上安装有升降气缸一3-3、升降气缸二3-8、升降气缸三3-9，升降气缸一3-3、升降气缸二3-8、升降气缸三3-9三者的活塞杆均从气缸安装板3-10中穿出并向下延伸，升降气缸一3-3的活塞杆端通过升降支架3-4连接横向压板3-5，升降气缸二3-8的活塞杆端连接纵向压板一3-6，升降气缸三3-9的活塞杆端连接纵向压板二3-7；纵向压板一3-6、纵向压板二3-7及横向压板3-5顶面分别固定有导柱一3-2，导柱一3-2从气缸安装板3-10上的导向孔中穿出。
夹紧机构4包括夹紧气缸座4-1，夹紧气缸座4-1上安装夹紧气缸4-2，夹紧气缸4-2的活塞杆穿过夹紧气缸座4-1，并在夹紧气缸4-2的活塞杆端部固定水平压板4-3，水平压板4-3与U型件定位装置5相配合夹紧工件，水平压板4-3上固定有导柱二4-4，导柱二4-4从夹紧气缸座4-1的导向孔中伸出。水平压板4-3在作业时与铜垫板5-9相配合，实现对U型工件的压紧固定，铜垫板5-9可以防止焊穿工件，水平压板4-3采用铜质板材可以防止工件表面产生划痕。
本实用新型的工作过程如下：本实用新型产品在工作时，首先U型件定位装置5中的伸缩气缸5-8回退，到位后，装U型工件，然后三个夹紧机构4中的夹紧气缸夹紧，然后在U型工件上端放置顶板，顶板放置好后，顶板压紧装置3中的压紧气缸的活塞杆下行，通过压板压紧于顶板上。完成上述工作后，通过外部焊接机焊接U型工件和顶板相接处的三边即可，焊接作业完成后，伸缩气缸5-8复位，以便于工件可以轻松拆卸。
Claims (4)
1.一种U型件焊接定位设备，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）上固定有U型件定位装置（5），工作台（1）上方通过固定支架（2）设置顶板压紧装置（3），顶板压紧装置（3）用于压紧U型件定位装置上设置的顶板，U型件定位装置（5）的三个工作面外侧分别设置一个夹紧机构（4）；所述U型件定位装置（5）包括定位基座（5-1）、设置于定位基座（5-1）上的导轨座（5-2）、设置于导轨座（5-2）上的导轨（5-3）及通过滑座（5-7）连接于导轨（5-3）上的伸缩滑台（5-6），定位基座（5-1）上固定有气缸座（5-4），气缸座（5-4）顶面固定设置固定台（5-5），气缸座（5-4）上安装伸缩气缸（5-8），伸缩气缸（5-8）的活塞杆与伸缩滑台（5-6）固定连接。
2.如权利要求1所述的U型件焊接定位设备，其特征在于：所述伸缩滑台（5-6）、固定台（5-5）的工作面均包覆设置铜垫板（5-9），固定台（5-5）表面设有凸起的定位板（5-10）。
3.如权利要求1所述的U型件焊接定位设备，其特征在于：所述顶板压紧装置（3）包括气缸安装板（3-10），气缸安装板（3-10）与固定支架（2）紧固连接，气缸安装板（3-10）上安装有升降气缸一（3-3）、升降气缸二（3-8）、升降气缸三（3-9），升降气缸一（3-3）、升降气缸二（3-8）、升降气缸三（3-9）三者的活塞杆均从气缸安装板（3-10）中穿出并向下延伸，升降气缸一（3-3）的活塞杆端通过升降支架（3-4）连接横向压板（3-5），升降气缸二（3-8）的活塞杆端连接纵向压板一（3-6），升降气缸三（3-9）的活塞杆端连接纵向压板二（3-7）；纵向压板一（3-6）、纵向压板二（3-7）及横向压板（3-5）顶面分别固定有导柱一（3-2），导柱一（3-2）从气缸安装板（3-10）上的导向孔中穿出。
4.如权利要求1所述的U型件焊接定位设备，其特征在于：所述夹紧机构（4）包括夹紧气缸座（4-1），夹紧气缸座（4-1）上安装夹紧气缸（4-2），夹紧气缸（4-2）的活塞杆穿过夹紧气缸座（4-1），并在夹紧气缸（4-2）的活塞杆端部固定水平压板（4-3），水平压板（4-3）与U型件定位装置（5）相配合夹紧工件，水平压板（4-3）上固定有导柱二（4-4），导柱二（4-4）从夹紧气缸座（4-1）的导向孔中伸出。
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| CN109623177A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-16 | 宁波宏志机器人科技有限公司 | 一种带钣金矫形功能的机器人激光焊平焊仰焊一体化夹具 |
| CN109822284A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-05-31 | 四川职业技术学院 | 一种升降机自动化焊接*** |
| CN110977312A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 无锡锡州机械有限公司 | 一种滑块式精密焊接夹具 |
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