CN110142376A - 一种链条加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链条加工工艺，包括：a、原料检验：选用奥氏体晶粒度在六级以上的合金钢，且合金钢中含有Cr、Ni、Mo元素；b、下料；c、热编链；d、焊接去刺：使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环，随后将成型的链条放入到去刺设备中将焊接点的焊渣去除，使链条表面更加光滑；e、热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能；f、拉伸矫正：拉伸全自动程序包括拉头进、快进、慢进、保压、测量、快退、慢退、拉头退八部分，保证了拉伸的位移的高精度；g、表面处理：在链条表面进行一系列的加工处理，使链条表面形成保护膜，对链条起保护作用。

Description

一种链条加工工艺

技术领域

本发明属于链条加工技术领域，尤其是涉及一种链条加工工艺。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。

拖车链是一种用于牵引的链条，是前车拉动后车移动的一种链条，由于一般的车体重量较重，对拖车链的强度要求较高，因此拖车链的加工生产要求较高；链条在制造时要经历编结、焊接、去刺操作，现有的去刺过程是针对每个链环分开进行工作，逐个的将每个链环上的焊渣去除，虽能达到去除链环上焊渣的目的，但由于单个处理的操作，降低了链条的加工效率，达不到生产需求。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种链条加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种链条加工工艺，包括：

a、原料检验：选用奥氏体晶粒度在六级以上的合金钢，且合金钢中含有Cr、Ni、Mo元素；

b、下料：采用精密棒料剪断机，采用约束剪切原理将原料切断；

c、热编链：采用加热设备和编链设备同时工作，形成链条雏形；

d、焊接去刺：使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环，随后将成型的链条放入到去刺设备中将焊接点的焊渣去除，使链条表面更加光滑；

e、热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能；

f、拉伸矫正：拉伸全自动程序包括拉头进、快进、慢进、保压、测量、快退、慢退、拉头退八部分，保证了拉伸的位移的高精度；

g、表面处理：在链条表面进行一系列的加工处理，使链条表面形成保护膜，对链条起保护作用；

其中，所述步骤d中的去刺设备包括基座、设于所述基座上的第一传送轮和第二传送轮及设于所述基座上的刮刀组件；所述基座上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别设于所述基座两侧，所述第一传送轮设于所述第一凹槽内，所述第二传送轮设于所述第二凹槽内，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间设有第三凹槽，所述刮刀组件设于所述第三凹槽内，所述第一凹槽内壁上设有与所述第一传送轮相配合的第一限位组件，所述第二凹槽内壁上设有与所述第二传送轮相配合的第二限位组件，所述第三凹糟内设有导轨，所述刮刀组件可沿所述导轨移动；将热编结后的链环焊接后，使链环的开口两端焊接在一起，将链条放入到第一凹槽内，拉动链条，使链条的一端进入到第二凹槽内，第一传送轮和第二传送轮分别与链条相接触，带动链条往前运动，使链条中部悬在第三凹槽内；当新一截的链条运动至第三凹槽内后，第一限位组件与第一传送轮相配合，第二限位组件与第二传送轮相配合，第一传送轮和第二传送轮无法往第三凹槽方向转动，将链条固定，刮刀组件沿着滑轨移动，刮刀组件移动时与链条侧壁相接触，将链条侧壁上的焊渣刮除，当刮刀组件从滑轨的一端运动至另一端后，第一限位组件与第一传送轮脱开配合，第一传送轮和第二传送轮带动链条继续运动，将加工后的链条从基座上传出。

当链条中未加工的一截运动至第三凹槽内后，在第一限位组件和第二限位组件的作用下，对第一传送轮和第二传送轮起限位作用，使第一传送轮和第二传送轮无法往第三凹槽内转动，从而使链条一直处于拉直状态，使刮刀组件在移动时更好的与链条侧壁相接触，将链条侧壁上的焊渣刮除；在第三凹槽和刮刀组件的配合下，可同步的对一段较长的链条做去刺处理，提升对链条的处理效率，增加链条产量；将链条置于第一凹槽和第二凹槽内，通过第一传送轮和第二传送轮对链条进行运输，对链条在左右方向上起限位作用，使链条无法偏移，便于切刀将链环表面的焊渣刮除，提升链条去刺效果。

所述步骤g中的表面处理包括发黑、发蓝、喷丸、磷化、镀镍、镀锌、上油、上脂等操作；通过对链条的一系列的表面处理，在链条表面形成保护膜，对链条起保护作用，避免链条直接与空气和水分接触后损坏，延长链条使用寿命。

所述磷化操作为：将零件浸置在磷化液内，使零件表面形成磷化层，使零件表面颜色呈现黑色或灰色，提高链条美观的同时达到防腐的目的。

所述镀镍操作为：采用电镀或化学镀镍的方法，在零件表面形成镀镍层，镀镍层既可以美观链条，又可以防腐。

所述镀锌操作为：采用电镀或化学镀锌的方法，在零件表面形成镀锌层，镀锌层既可以美观链条，又可以防腐。

所述第一凹槽内壁上设有第一活动腔，所述第一传送轮侧壁上设有第一连接轴，所述第一连接轴穿设于所述第一活动腔内，所述第一连接轴一端设有第一传动轮，所述第一传动轮上设有多个第一通孔，所述第一活动腔侧壁上设有第二活动腔，所述第一限位组件包括设于所述第二活动腔内的限位杆和设于所述限位杆一端的第一限位弹簧，所述第二活动腔一侧设有空腔，所述空腔内设有电磁铁，所述限位杆为磁性材料制成；链条被放入到基座内后，链条与第一传送轮和第二传送轮形成配合，第一传送轮带动链条往第三凹槽内运动，当未被处理的一截链条进入到第三凹槽内后，电磁铁通电，使电磁铁产生与限位杆相斥的磁力，电磁铁推动限位杆进入到第一通孔，限位杆***到第一通孔内使第一传动轮无法转动，使刮刀组件在移动时无法带动链条移动，完成对链条的加工处理；当第一传送轮带动链条在第一凹槽内移动时，限位杆在连接弹簧作用下置于第二活动腔内，使第一传送轮正常转动；当刮刀组件沿着导轨移动对链条表面进处理时，限位杆在磁力作用下进入到第一通孔内，在限位杆作用下对第一传送轮起制动作用，使第一传送轮无法转动，避免刮刀组件沿着链条移动时带动链条移动，使切刀更好的与链条表面相接触，有效的将链条表面的焊渣刮除，提升对链条的处理效果；在电磁铁与限位杆的配合下，便于对限位杆进行控制，使限位杆根据需要对第一传送轮起限位作用，以便对链条件处理。

所述第二凹槽内壁上设有第三活动腔，所述第二传送轮侧壁上设有第二连接轴，所述第二连接轴穿设于所述第三活动腔内，所述第二连接轴一端设有第二传动轮，所述第三活动腔底部设有第四活动腔，所述第二限位组件包括设于所述第四活动腔内壁上的导杆、设于所述导杆上的连接板及设于所述连接板上的凸块，所述第二传动轮侧壁上设有多个与所述凸块相配合的第一限位块，所述凸块一侧为弧面结构，所述第四活动腔内壁上设有活动槽，所述活动槽内可转动连接有连接块，所述导杆设于所述连接块上，所述第四活动腔底部设有与所述连接板相配合的弹性支撑架；当第二传送轮转动带动链条在第二凹槽内移动时，第一限位块与凸块的弧面相接触，第一限位块推动凸块往下运动，使连接板下压弹性支撑架，第一限位块从凸块上方经过，使第二传送轮正常转动；刮刀组件沿着导轨移动时，链条拉动第二传送轮往第三凹槽内转动，第一限位块与凸块一侧相接触，将第二传送轮固定，使刮刀组件沿着链条表面移动将链条表面的焊渣刮除；在凸块与第一限位块的相互配合下，使第二传送轮只能往一个方向转动，实现第二传送轮的单向转动，使第二传送轮只能带动链条往基座一侧运动，链条无法带动第二传送轮往第三凹槽方向转动，将链条拉直在第三凹槽内，使链条侧壁与刮刀组件形成良好的配合，提升对链条的处理效果。

本发明具有以下优点：在第三凹槽和刮刀组件的配合下，可同步的对一段较长的链条做去刺处理，提升对链条的处理效率，增加链条产量。

附图说明

图1为本发明去刺设备的结构示意图。

图2为本发明去刺设备的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为本发明去刺设备的剖面示意图二。

图5为图4中的B处放大图。

图6为本发明去刺设备的剖面示意图三。

图7为图6中的C处放大图。

图8为本发明去刺设备的剖面示意图四。

图9为本发明去刺设备的剖面示意图五。

图10为图9中的D处放大图。

图11为本发明去刺设备的剖面示意图六。

图12为图11中的E处放大图。

图13为本发明去刺设备的剖面示意图七。

图14为图13中的F处放大图。

具体实施方式

一种链条加工工艺，包括：a、原料检验：选用奥氏体晶粒度在六级以上的合金钢，且合金钢中含有Cr、Ni、Mo元素；b、下料：采用精密棒料剪断机，采用约束剪切原理将原料切断；c、热编链：采用加热设备和编链设备同时工作，形成链条雏形；d、焊接去刺：使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环，随后将成型的链条放入到去刺设备中将焊接点的焊渣去除，使链条表面更加光滑；e、热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能；f、拉伸矫正：拉伸全自动程序包括拉头进、快进、慢进、保压、测量、快退、慢退、拉头退八部分，保证了拉伸的位移的高精度；g、表面处理：在链条表面进行一系列的加工处理，使链条表面形成保护膜，对链条起保护作用；所述步骤g中的表面处理包括发黑、发蓝、喷丸、磷化、镀镍、镀锌、上油、上脂等操作；所述磷化操作为：将零件浸置在磷化液内，使零件表面形成磷化层，使零件表面颜色呈现黑色或灰色，提高链条美观的同时达到防腐的目的；所述镀镍操作为：采用电镀或化学镀镍的方法，在零件表面形成镀镍层，镀镍层既可以美观链条，又可以防腐；所述镀锌操作为：采用电镀或化学镀锌的方法，在零件表面形成镀锌层，镀锌层既可以美观链条，又可以防腐。

如图1-14所示，所述步骤d中的去刺设备包括基座1、设于所述基座1上的第一传送轮3和第二传送轮4及设于所述基座1上的刮刀组件；所述基座1上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别设于所述基座1两侧，所述第一传送轮3设于所述第一凹槽内，所述第二传送轮4设于所述第二凹槽内，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间设有第三凹槽，所述刮刀组件设于所述第三凹槽内，所述第一凹槽内壁上设有与所述第一传送轮3相配合的第一限位组件，所述第二凹槽内壁上设有与所述第二传送轮4相配合的第二限位组件，所述第三凹糟内设有导轨2，所述刮刀组件可沿所述导轨2移动；将热编结后的链环焊接后，使链环的开口两端焊接在一起，将链条放入到第一凹槽内，拉动链条，使链条的一端进入到第二凹槽内，第一传送轮3和第二传送轮4分别与链条相接触，带动链条往前运动，使链条中部悬在第三凹槽内；当新一截的链条运动至第三凹槽内后，第一限位组件与第一传送轮3相配合，第二限位组件与第二传送轮4相配合，第一传送轮3和第二传送轮4无法往第三凹槽方向转动，将链条固定，刮刀组件沿着滑轨2移动，刮刀组件移动时与链条侧壁相接触，将链条侧壁上的焊渣刮除，当刮刀组件从滑轨2的一端运动至另一端后，第一限位组件与第一传送轮3脱开配合，第一传送轮3和第二传送轮4带动链条继续运动，将加工后的链条从基座1上传出。

当链条中未加工的一截运动至第三凹槽内后，在第一限位组件和第二限位组件的作用下，对第一传送轮和第二传送轮起限位作用，使第一传送轮和第二传送轮无法往第三凹槽内转动，从而使链条一直处于拉直状态，使刮刀组件在移动时更好的与链条侧壁相接触，将链条侧壁上的焊渣刮除；在第三凹槽和刮刀组件的配合下，可同步的对一段较长的链条做去刺处理，提升对链条的处理效率，增加链条产量；将链条置于第一凹槽和第二凹槽内，通过第一传送轮和第二传送轮对链条进行运输，对链条在左右方向上起限位作用，使链条无法偏移，便于切刀将链环表面的焊渣刮除，提升链条去刺效果。

基座顶部设有第一第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机与第一传送轮相配合，第二驱动电机与第二传送轮相配合，第一驱动电机和第二驱动电机为第一传送轮和第二传送轮的转动提供动力，使第一传送轮和第二传送轮带动链条在基座上进行传动，便于对链条的去刺处理。

所述第一凹槽内壁上设有第一活动腔，所述第一传送轮3侧壁上设有第一连接轴，所述第一连接轴穿设于所述第一活动腔内，所述第一连接轴一端设有第一传动轮31，所述第一传动轮31上设有多个第一通孔32，所述第一活动腔侧壁上设有第二活动腔，所述第一限位组件包括设于所述第二活动腔内的限位杆19和设于所述限位杆19一端的第一限位弹簧191，所述第二活动腔一侧设有空腔，所述空腔内设有电磁铁110，所述限位杆19为磁性材料制成；链条被放入到基座1内后，链条与第一传送轮3和第二传送轮4形成配合，第一传送轮3带动链条往第三凹槽内运动，当未被处理的一截链条进入到第三凹槽内后，电磁铁110通电，使电磁铁110产生与限位杆19相斥的磁力，电磁铁110推动限位杆19进入到第一通孔32，限位杆19***到第一通孔32内使第一传动轮31无法转动，使刮刀组件在移动时无法带动链条移动，完成对链条的加工处理；当第一传送轮带动链条在第一凹槽内移动时，限位杆在连接弹簧作用下置于第二活动腔内，使第一传送轮正常转动；当刮刀组件沿着导轨移动对链条表面进处理时，限位杆在磁力作用下进入到第一通孔内，在限位杆作用下对第一传送轮起制动作用，使第一传送轮无法转动，避免刮刀组件沿着链条移动时带动链条移动，使切刀更好的与链条表面相接触，有效的将链条表面的焊渣刮除，提升对链条的处理效果；在电磁铁与限位杆的配合下，便于对限位杆进行控制，使限位杆根据需要对第一传送轮起限位作用，以便对链条件处理。

空腔一侧设有设备腔，设备腔一侧设有第五活动腔18，所述设备腔内设有第三驱动电机16，第三驱动电机输出轴上设有转轮161，转轮侧壁上凸盘162，所述凸盘为半圆形结构，所述转轮设于所述第五活动腔内，所述第五活动腔底部设有第一推板17，所述第一推板底部设有支撑弹簧171，所述第一推板与电磁铁的开关相接；当第一传送轮和第二传送轮对链条运输时，第三驱动电机带动转轮转动，转轮带动凸盘转动时使凸盘与第一推板相接触，在凸盘的作用下推动第一推板往下运动，第一推板压缩支撑弹簧往下运动，使第一推板触动电磁铁开关，电磁铁开关接触后使电磁铁通电，从而使电磁铁产生磁力将限位杆推入到第一通孔内，对第一传送轮起限位作用；当限位杆***到第一通孔内时，第一驱动电机停止工作，避免限位杆对第一驱动电机造成损坏；在第三驱动电机和凸盘的相互配合下，对电磁铁的通断进行定时控制，使链条在前进一定距离后即可停止，以便对整根链条的表面进行处理，避免链条表面出现清理死角。

所述第二凹槽内壁上设有第三活动腔14，所述第二传送轮4侧壁上设有第二连接轴，所述第二连接轴穿设于所述第三活动腔14内，所述第二连接轴一端设有第二传动轮41，所述第三活动腔14底部设有第四活动腔15，所述第二限位组件包括设于所述第四活动腔15内壁上的导杆155、设于所述导杆155上的连接板151及设于所述连接板151上的凸块153，所述第二传动轮41侧壁上设有多个与所述凸块153相配合的第一限位块42，所述凸块153一侧为弧面结构，所述第四活动腔15内壁上设有活动槽，所述活动槽内可转动连接有连接块154，所述导杆155设于所述连接块154上，所述第四活动腔15底部设有与所述连接板151相配合的弹性支撑架157；当第二传送轮4转动带动链条在第二凹槽内移动时，第一限位块42与凸块153的弧面相接触，第一限位块42推动凸块153往下运动，使连接板151下压弹性支撑架157，第一限位块42从凸块153上方经过，使第二传送轮41正常转动；刮刀组件沿着导轨2移动时，链条拉动第二传送轮4往第三凹槽内转动，第一限位块42与凸块153一侧相接触，将第二传送轮41固定，使刮刀组件沿着链条表面移动将链条表面的焊渣刮除；在凸块与第一限位块的相互配合下，使第二传送轮只能往一个方向转动，实现第二传送轮的单向转动，使第二传送轮只能带动链条往基座一侧运动，链条无法带动第二传送轮往第三凹槽方向转动，将链条拉直在第三凹槽内，使链条侧壁与刮刀组件形成良好的配合，提升对链条的处理效果。

弹性支撑架为金属薄片制成，弹性支撑架通过将一个金属薄片从中部弯曲以获得；连接板上设有第六活动腔1511，导杆穿设于第六活动腔内，导杆一端设有第二限位块1551，第二限位块置于第六活动腔内，连接板侧壁上设有第二限位弹簧156，第二限位弹簧一端与所述连接块相连；第四活动腔另一端还设有连接架152，连接架与连接板相配合；当第二传送轮往第三凹槽外侧转动时，第一限位块与凸块弧面一侧相接触，推动凸块往下运动，使连接块绕着连接点转动，使第二传送轮正常转动；当链条做去刺处理时，第二驱动电机不工作，刮刀组件与链条相接触，拉动链条往第三凹槽内运动，使第二传送轮产生往第三凹槽内转动的趋势，第一限位块与凸块另一侧侧壁相接触，第一限位块推动凸块移动，使凸块带动连接板往连接架内移动，连接板进入到连接架内与连接架内壁相接触，使连接板无法往下运动，第二限位块与第六活动腔内壁相接触，使连接板无法继续往前移动，从而对连接板起限位作用，使连接板无法压动弹性支撑架进翻转，从而使凸块对第一限位块起阻挡作用，使第二传送轮无法转动，避免链条在于刮刀组件配合时将链条拉入到第三凹槽内影响对链条的去刺处理。

第三凹槽两侧内壁上分别设有第一滑槽和第二滑槽13，导轨两侧侧壁上分别设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块和与所述第二滑槽相配合的第二滑块24，所述基座侧壁上设有安装板11，所述安装板上设有第一气缸12，所述第一气缸活塞杆上设有第二推板121，第二推板上侧壁两端设有第一推块，基座侧壁上设有与所述第二滑槽相通的第一通槽，第二推板上的其中一块第一推块穿设于第一通槽内与第二滑块相接触，第二推板上的另一块第一推块与滑轨侧壁相接触；滑轨侧壁上设有弧形槽，滑轨为两组，分别设于第三凹槽两侧，相对应的刮刀组件也为两组，分别设于第三凹槽两侧；当链条输送至第三凹槽内后，第一气缸驱动活塞杆伸出，使第一气缸推动滑轨往第三凹槽中间靠拢，两组滑轨相互接触，将链条包裹在两组刮刀组件之间，滑轨对链条起固定作用，使刮刀组件更好的与链条侧壁相接触，将链条表面的焊渣去除，提升对链条的处理效果。

所述刮刀组件包括刀架21和设于所述刀架上的刮刀，所述刀架形状与所述滑轨上的弧形槽形状相同，第二滑块内设有第二气缸25，第二气缸活塞杆与所述刀架相连，第二气缸的开关设于两组滑轨上，当两组滑轨相互接触时，第二气杆工作推动刀架沿着滑轨移动；刀架侧壁上设有滑块，弧形槽内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽，在滑块与滑槽的相互配合下，使刀架在移动时更为平稳；当一截未加工的链条运动至第三凹槽内后，第一气缸推动滑轨往第三凹槽内运动，使两组滑轨相接触，两组滑轨相接触后接通第二气缸的开关，使第二气缸推动刀架沿着滑轨移动，刮刀与链条侧壁相接触，将链条表面的焊渣去除。

滑轨一端设有与刀架相配合的第二通槽23，刀架上设有第二通孔，第二气缸活塞杆穿设于第二通孔内，第二气缸活塞杆上设有第一固定板251和第二固定板252，第一固定板固连于第二气缸活塞杆上，第二固定板通过螺纹连接于第二气缸活塞杆上，滑轨侧壁上设有第三通槽，第三通槽设于第二通槽侧壁上，第三通槽宽度大于第二固定板厚度，便于将第二固定板从第三通槽内装入；在对刮刀组件安装时，将刀架放入到第二通槽内，使滑块与滑槽形成配合，沿着第二通槽推动刀架，使第二气缸活塞杆穿入到第二通孔内，直至刀架侧壁与第一固定板相接触，从第三通槽内将第二固定板装入，使第二固定板套入到第二气缸活塞杆上，转动第二固定板，在螺纹的配合下将第二固定板固连在第二气缸活塞杆上，第二固定板侧壁与刀架侧壁相接触，将刀架固定在第二气缸活塞杆上，完成对刮刀组件的安装。

第三凹槽底部设有接料箱5，第三凹槽侧壁上设有与接料箱相配合的挡板，接料箱侧壁上设有第二推块，便于拉动接料箱移动；刮刀组件将链条表面的焊渣刮除后，焊渣往下掉落至接料箱内，通过接料箱对焊渣进行收集，便于对刮落的焊渣进行统一处理。

对链条进行处理时，将链条放入到第一凹槽和第二凹槽内，第一传送轮与第二传送轮与链条相接触，第一驱动电机和第二驱动电机驱动第一传送轮和第二传送轮转动，使第一传送轮和第二传送轮带动链条移动，使链条的其中一段置于第三凹槽内，第三驱动电机驱动转盘推动第一推板往下运动，电磁铁通电后产生磁力，限位杆推入到第一通孔内，第一驱动电机和第二驱动电机停止工作，链条被固定在第三凹槽内，第一气缸推动滑轨往第三凹槽中部运动，使两组滑轨相互靠近，两组滑轨将链条包裹其中，对链条起固定作用；两组滑轨接触后接通第二气缸的开关，第二气缸驱动活塞杆伸出，使刮刀沿着滑轨移动，将链条表面的焊渣刮除；当刮刀运动至滑轨另一端后，第一气缸驱动滑轨分离，凸盘从第一推板上转开，电磁铁断电失去磁力，连接弹簧拉动限位杆进入到第二活动腔内，第一驱动电机和第二驱动电机重新工作，带动链条继续往前移动，直至新的一段未加工的链条运动至第三凹槽内后，重复上述动作，第二气缸驱动活塞杆往回运动，带动刮刀往第二气缸方向运动，从而将链条表面的焊渣刮除；通过刮刀的来回运动对链条表面的焊渣进行清理，使刮刀每次工作完成后无需复位，便于设备的使用，提升对链条的加工效率；刮除后的焊渣掉落在接料箱内，对焊渣进行收集，链条随着第一传送轮和第二传送轮一同运动，从基座上穿出，便于对链条做下一步加工处理。

Claims (7)

1.一种链条加工工艺，其特征在于：包括：

原料检验：选用奥氏体晶粒度在六级以上的合金钢，且合金钢中含有Cr、Ni、Mo元素；

下料：采用精密棒料剪断机，采用约束剪切原理将原料切断；

热编链：采用加热设备和编链设备同时工作，形成链条雏形；

焊接去刺：使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环，随后将成型的链条放入到去刺设备中将焊接点的焊渣去除，使链条表面更加光滑；

热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能；

拉伸矫正：拉伸全自动程序包括拉头进、快进、慢进、保压、测量、快退、慢退、拉头退八部分，保证了拉伸的位移的高精度；

表面处理：在链条表面进行一系列的加工处理，使链条表面形成保护膜，对链条起保护作用；

其中，所述步骤d中的去刺设备包括基座（1）、设于所述基座（1）上的第一传送轮（3）和第二传送轮（4）及设于所述基座（1）上的刮刀组件；所述基座（1）上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别设于所述基座（1）两侧，所述第一传送轮（3）设于所述第一凹槽内，所述第二传送轮（4）设于所述第二凹槽内，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间设有第三凹槽，所述刮刀组件设于所述第三凹槽内，所述第一凹槽内壁上设有与所述第一传送轮（3）相配合的第一限位组件，所述第二凹槽内壁上设有与所述第二传送轮（4）相配合的第二限位组件，所述第三凹糟内设有导轨（2），所述刮刀组件可沿所述导轨（2）移动；将热编结后的链环焊接后，使链环的开口两端焊接在一起，将链条放入到第一凹槽内，拉动链条，使链条的一端进入到第二凹槽内，第一传送轮（3）和第二传送轮（4）分别与链条相接触，带动链条往前运动，使链条中部悬在第三凹槽内；当新一截的链条运动至第三凹槽内后，第一限位组件与第一传送轮（3）相配合，第二限位组件与第二传送轮（4）相配合，第一传送轮（3）和第二传送轮（4）无法往第三凹槽方向转动，将链条固定，刮刀组件沿着滑轨（2）移动，刮刀组件移动时与链条侧壁相接触，将链条侧壁上的焊渣刮除，当刮刀组件从滑轨（2）的一端运动至另一端后，第一限位组件与第一传送轮（3）脱开配合，第一传送轮（3）和第二传送轮（4）带动链条继续运动，将加工后的链条从基座（1）上传出。

2.按照权利要求1所述的一种链条加工工艺，其特征在于：所述步骤g中的表面处理包括发黑、发蓝、喷丸、磷化、镀镍、镀锌、上油、上脂等操作。

3.按照权利要求2所述的一种链条加工工艺，其特征在于：所述磷化操作为：将零件浸置在磷化液内，使零件表面形成磷化层，使零件表面颜色呈现黑色或灰色，提高链条美观的同时达到防腐的目的。

4.按照权利要求2所述的一种链条加工工艺，其特征在于：所述镀镍操作为：采用电镀或化学镀镍的方法，在零件表面形成镀镍层，镀镍层既可以美观链条，又可以防腐。

5.按照权利要求2所述的一种链条加工工艺，其特征在于：所述镀锌操作为：采用电镀或化学镀锌的方法，在零件表面形成镀锌层，镀锌层既可以美观链条，又可以防腐。

6.按照权利要求1所述的一种链条加工工艺，其特征在于：所述第一凹槽内壁上设有第一活动腔，所述第一传送轮（3）侧壁上设有第一连接轴，所述第一连接轴穿设于所述第一活动腔内，所述第一连接轴一端设有第一传动轮（31），所述第一传动轮（31）上设有多个第一通孔（32），所述第一活动腔侧壁上设有第二活动腔，所述第一限位组件包括设于所述第二活动腔内的限位杆（19）和设于所述限位杆（19）一端的第一限位弹簧（191），所述第二活动腔一侧设有空腔，所述空腔内设有电磁铁（110），所述限位杆（19）为磁性材料制成；链条被放入到基座（1）内后，链条与第一传送轮（3）和第二传送轮（4）形成配合，第一传送轮（3）带动链条往第三凹槽内运动，当未被处理的一截链条进入到第三凹槽内后，电磁铁（110）通电，使电磁铁（110）产生与限位杆（19）相斥的磁力，电磁铁（110）推动限位杆（19）进入到第一通孔（32），限位杆（19）***到第一通孔（32）内使第一传动轮（31）无法转动，使刮刀组件在移动时无法带动链条移动，完成对链条的加工处理。

7.按照权利要求1所述的一种链条加工工艺，其特征在于：所述第二凹槽内壁上设有第三活动腔（14），所述第二传送轮（4）侧壁上设有第二连接轴，所述第二连接轴穿设于所述第三活动腔（14）内，所述第二连接轴一端设有第二传动轮（41），所述第三活动腔（14）底部设有第四活动腔（15），所述第二限位组件包括设于所述第四活动腔（15）内壁上的导杆（155）、设于所述导杆（155）上的连接板（151）及设于所述连接板（151）上的凸块（153），所述第二传动轮（41）侧壁上设有多个与所述凸块（153）相配合的第一限位块（42），所述凸块（153）一侧为弧面结构，所述第四活动腔（15）内壁上设有活动槽，所述活动槽内可转动连接有连接块（154），所述导杆（155）设于所述连接块（154）上，所述第四活动腔（15）底部设有与所述连接板（151）相配合的弹性支撑架（157）；当第二传送轮（4）转动带动链条在第二凹槽内移动时，第一限位块（42）与凸块（153）的弧面相接触，第一限位块（42）推动凸块（153）往下运动，使连接板（151）下压弹性支撑架（157），第一限位块（42）从凸块（153）上方经过，使第二传送轮（41）正常转动；刮刀组件沿着导轨（2）移动时，链条拉动第二传送轮（4）往第三凹槽内转动，第一限位块（42）与凸块（153）一侧相接触，将第二传送轮（41）固定，使刮刀组件沿着链条表面移动将链条表面的焊渣刮除。