CN110140855A - 一种添加鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素b1的方法 - Google Patents

一种添加鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素b1的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110140855A
CN110140855A CN201910277199.5A CN201910277199A CN110140855A CN 110140855 A CN110140855 A CN 110140855A CN 201910277199 A CN201910277199 A CN 201910277199A CN 110140855 A CN110140855 A CN 110140855A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shi zygosaccharomyces
soy sauce
aflatoxin
shi
zygosaccharomyces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910277199.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110140855B (zh
Inventor
张雪丹
高听明
陈仕伟
董修涛
易晓涵
李洁珠
李远珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG CHUBANG FOOD CO Ltd
Original Assignee
GUANGDONG CHUBANG FOOD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG CHUBANG FOOD CO Ltd filed Critical GUANGDONG CHUBANG FOOD CO Ltd
Publication of CN110140855A publication Critical patent/CN110140855A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110140855B publication Critical patent/CN110140855B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/50—Soya sauce
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/20—Removal of unwanted matter, e.g. deodorisation or detoxification
    • A23L5/28—Removal of unwanted matter, e.g. deodorisation or detoxification using microorganisms

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)

Abstract

本发明的公开了一种添加鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素B1的方法，包括以下步骤：步骤1鲁氏接合酵母的活化；步骤2鲁氏接合酵母菌液的制备；步骤3鲁氏接合酵母的接种：将步骤2制备得到的鲁氏接合酵母菌液接种至发酵时间为40～60天的酱醪中，继续发酵，经压榨或直接放油后，得到酱油原油。该方法能有效降低酱油中黄曲霉毒素B1的含量，而且不会对酱油造成污染。

Description

一种添加鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素B1的 方法
技术领域
本发明涉及微生物应用领域，尤其涉及一种添加鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素B1的方法。
背景技术
黄曲霉毒素是一类主要由黄曲霉和寄生曲霉产生的次级代谢产物，在已发现的18种黄曲霉毒素中，以黄曲霉毒素B1的致畸性、致突变性和致癌性最强，其毒性是***的10倍、砒霜的68倍。研究表明黄曲霉毒素B1能够引起中毒性肝炎、肝细胞坏死、免疫抑制和肝癌。
黄曲霉毒素具有耐高温的特性，其中毒性最强的黄曲霉毒素B1在268～269℃的条件下才会分解，因此仅通过常规的烹调处理难以去除黄曲霉毒素，其会残留在食物中，对人或动物造成极大的危害。
酿造酱油从原料的种植、贮存、制曲到酱醪的发酵等过程中都不可避免地会受到黄曲霉毒素B1的污染，这就使得酿造酱油的终端产品也有污染黄曲霉毒素B1的可能性，会对人类健康和经济发展造成严重危害。因此，有效控制酿造酱油过程中黄曲霉毒素B1的含量对确保酱油质量和食品安全尤为重要。国家标准《GB2761-2017 食品安全国家标准 食品中真菌毒素限量》中规定，酱油、醋、酿造酱的黄曲霉毒素限量指标为5.0μg/kg，对酱油中的黄曲霉毒素B1的限量提出了相对较严格的标准。
传统的黄曲霉毒素的去毒方法主要包括加碱法、高温法、吸附法、氨化法等在内的物理和化学方法，这类方法均存在引入副产物、损失有益成分、难以规模化去毒等问题。因而，在通过上述方法去除酱油中的黄曲霉毒素后，要么会对酱油造成其他物质的污染，要么造成营养成分含量下降而导致酱油品质达不到标准，而且无法规模化去毒的问题会造成实际生产过程中需要将酱油分多次进行去毒处理，导致生产效率低下，无法满足实际的酱油工业化生产要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种添加鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素B1的方法，该方法能有效降低酱油中黄曲霉毒素B1的含量，而且不会对酱油造成污染。
本发明通过以下技术方案实现：
一种添加鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素B1的方法，包含以下步骤：
步骤1 鲁氏接合酵母的活化：使用麦芽汁液体培养基将冷冻的鲁氏接合酵母融化，并置于恒温培养箱中培养，再接入PDA液体培养基中继续培养，得到活化的鲁氏接合酵母；
步骤2 鲁氏接合酵母菌液的制备：将经步骤1活化后的鲁氏接合酵母接入液体PDA培养基中，在恒温培养箱中培养，并进行血球计数法对计数确定培养后培养基中的菌含量，得到菌含量为1.5×107～5×107CFU/mL的鲁氏接合酵母菌液；
步骤3 鲁氏接合酵母的接种：将步骤2制备得到的鲁氏接合酵母菌液接种至发酵时间为40～60天的酱醪中，继续发酵，经压榨或直接放油后，得到酱油原油。
在传统的酱油酿造工艺中，鲁氏接合酵母菌是一种增香菌。在酱油发酵的初始阶段添加鲁氏接合酵母菌，可以起到增加酱油香气的作用，因而被广泛运用于传统酱油酿造工艺中。经发明人实验发现，使用常规的技术方法将鲁氏接合酵母进行活化之后，选择特定的条件，于发酵的过程中将鲁氏接合酵母加入酱醪中，发酵后得到的酱油的黄曲霉毒素B1的含量远低于传统工艺酿造出的酱油。通过这种生物降解的方式去除黄曲霉毒素B1，成品酱油中的黄曲霉毒素B1含量少，而且不会生成其他副产物，避免对酱油产生污染；此外，鲁氏接合酵母不会破坏酱油中的其他成分，使得酱油中的营养成分得以保留。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤3所述鲁氏接合酵母的接种量为10～14‰，所述的接种量为鲁氏接合酵母菌液与酱醪的体积比。更优选地，步骤3所述的接种量为12‰。
优选地，步骤3所述鲁氏接合酵母的接种过程中，发酵pH值为4.8～5.2，温度为27～30℃。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和技术效果：
1.本发明所述的方法能有效降低酱油酿造后的黄曲霉毒素B1的含量，避免食用者摄入过多的黄曲霉毒素B1而对身体造成危害，有效提高酱油食用的安全性；
2.本发明采用生物降解的方式使酱油发酵过程中生成的黄曲霉毒素B1分解，有效解决了传统的加碱法等使用化学试剂的方法而带来的引入杂质，对酱油造成污染的问题，后期无需再进行除杂；
3.本发明采用生物降解的方式，解决了现有技术中加碱法、高温法等对酱油中的营养物质造成破坏的问题，保留了酱油的营养价值；
4.本发明从酱油发酵的过程着手，从酱油发酵的过程中降低黄曲霉毒素B1的含量，无需在酱油酿造完成后再分成多次进行处理，降低生产成本，提高酱油生产的效率。
附图说明
图1为实施例2向不同发酵时间的酱醪中加入鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素B1效果的实验结果曲线图。
图2为实施例3不同接种量对鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素B1效果的实验结果曲线图。
图3为实施例4不同发酵pH对鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素B1能力的影响。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步的阐述：
黄曲霉毒素B1的检测：
参照GB 5009.22-2016《食品安全国家标准 食品中黄曲霉毒素B族和G族的测定》中的第三法进行。
黄曲霉毒素B1降解率（%）=（对照组残留AFB1含量-处理组残留AFB1含量）/对照组残留AFB1含量×100%。
实施例1
（1）鲁氏接合酵母的活化
使用1mL麦芽汁液体培养基将冷冻的鲁氏接合酵母融化，并全部吸入麦芽汁液体培养基中，于30℃恒温培养箱培养2天，取培养后的鲁氏接合酵母接入PDA液体培养基中，于30℃恒温培养箱继续培养2天，得到活化最佳的鲁氏接合酵母，并进行平板划线培养。
（2）鲁氏接合酵母菌液的制备
将经步骤1活化后的鲁氏接合酵母接入液体PDA培养基中，在30℃恒温培养箱中培养24h，并进行血球计数法对计数确定培养后培养基中的菌含量，从而得到菌含量为1.5×107～5×107CFU/mL的鲁氏接合酵母菌液。
实施例2
向不同发酵时间的酱醪中加入鲁氏接合酵母对降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素B1效果的影响。
（1）试验方法
实验组：取实施例1制备的菌含量为5×107CFU/mL的鲁氏接合酵母菌液，按照12‰的接种量，在27℃的条件下，分别添加至向发酵时间分别为1、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100天的酱醪中，继续发酵，经压榨或直接放油，得酱油原油；
对照组：取传统酱油发酵工艺所制得的酱油原油作为对照组。
（2）降低酱油原油中黄曲霉毒素B1的效果
检测黄曲霉毒素B1，计算黄曲霉毒素B1降解率（%）。
（3）试验结果
如图1所示，结果表明从酱醪发酵的第1、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100天进行鲁氏接合酵母菌液的添加，黄曲霉毒素B1都有不同程度的去除，不同添加阶段对鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素B1能力的影响较大，在发酵至第40-60天时将鲁氏接合酵母菌液添加至酱醪中，最终发酵得到的酱油原油中黄曲霉毒素B1的去除率明显高于在其他时间段添加鲁氏接合酵母菌液所得到的酱油原油：
在酱醪发酵的第40天添加鲁氏接合酵母菌液，黄曲霉毒素B1的去除率达到65.2%；在酱醪发酵的第50天添加鲁氏接合酵母菌液，黄曲霉毒素B1的去除率达到73.9%；在酱醪发酵的第60天添加鲁氏接合酵母菌液，黄曲霉毒素B1的去除率达到69.6%。
实施例3
不同接种量对鲁氏接合酵母对降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素B1效果的影响。
（1）试验方法
实验组：取实施例1制备的菌含量为1.5×107CFU/mL的鲁氏接合酵母菌液，在酱醪发酵50天时，在30℃的条件下，分别按照1‰、4‰、8‰、12‰、16‰的接种量进行鲁氏接合酵母液的添加，继续发酵，经压榨或直接放油，得酱油原油；
对照组：取酱油发酵过程中未经任何处理的酱油原油作为对照组。
（2）降低酱油原油中黄曲霉毒素B1的效果
检测黄曲霉毒素B1，计算黄曲霉毒素B1降解率（%）。
（3）试验结果
如图2所示，结果表明不同接种量对鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素B1能力的影响较大，在鲁氏接合酵母菌液的接种量为12‰时，酱油原油中黄曲霉毒素B1的去除率最大，达到69.6%。
实施例4
实验组：取实施例1制备的菌含量为3×107CFU/mL的鲁氏接合酵母菌液，在酱醪发酵50天时，分别调节pH至4.0、4.4、4.8、5.2、5.6、6.0，在30℃的条件下，按照12‰的接种量进行鲁氏接合酵母菌液的添加，继续发酵，经压榨或直接放油，得酱油原油；
对照组：取酱油发酵过程中未经任何处理的酱油原油作为对照组。
（2）降低酱油原油中黄曲霉毒素B1的效果
检测黄曲霉毒素B1，计算黄曲霉毒素B1降解率（%）。
（3）试验结果
如图3所示，结果表明不同pH对鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素B1能力的影响较大，当发酵pH处于4.8～5.2范围内时，酱油原油中黄曲霉毒素B1的去除率最大，最高可达76.3%。
从实施例2～4的试验结果对比中可以看出，在不同条件下向酱醪中加入鲁氏接合酵母菌液，黄曲霉毒素B1的降解率相差非常大，当控制条件添加时间为发酵40～60天的酱醪、接种量为12‰、pH值4.8～5.2的条件下，能有效降低黄曲霉毒素B1在酱油中的含量，保障消费者的健康。
除了实施例1所述的活化方法外，使用现有技术中其他的活化方式进行活化的鲁氏接合酵母菌也能实现本发明的目的，本实施例中以最典型的一种活化方式为例。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出的是，上述具体实施方式仅是对本发明的进一步说明而不是限制。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种添加鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素B1的方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤1 鲁氏接合酵母的活化：使用麦芽汁液体培养基将冷冻的鲁氏接合酵母融化，并置于恒温培养箱中培养，再接入PDA液体培养基中继续培养，得到活化的鲁氏接合酵母；
步骤2 鲁氏接合酵母菌液的制备：将经步骤1活化后的鲁氏接合酵母接入液体PDA培养基中，在恒温培养箱中培养，并进行血球计数法对计数确定培养后培养基中的菌含量，得到菌含量为1.5×107～5×107CFU/mL的鲁氏接合酵母菌液；
步骤3 鲁氏接合酵母的接种：将步骤2制备得到的鲁氏接合酵母菌液接种至发酵时间为40～60天的酱醪中，继续发酵，经压榨或直接放油后，得到酱油原油。
2.根据权利要求1所述的添加鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素B1的方法，其特征在于，步骤3所述鲁氏接合酵母的接种量为10～14‰。
3.根据权利要求2所述的添加鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素B1的方法，其特征在于，步骤3所述鲁氏接合酵母的接种量为12‰。
4.根据权利要求1～3任一项所述的添加鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素B1的方法，步骤3所述鲁氏接合酵母的接种过程中，发酵pH值为4.8～5.2。
5.根据权利要求4所述的添加鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素B1的方法，步骤3所述鲁氏接合酵母的接种过程中，温度为27～30℃。
CN201910277199.5A 2018-04-08 2019-04-08 一种添加鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素b1的方法 Active CN110140855B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810307712 2018-04-08
CN2018103077126 2018-04-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110140855A true CN110140855A (zh) 2019-08-20
CN110140855B CN110140855B (zh) 2022-02-18

Family

ID=67589687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910277199.5A Active CN110140855B (zh) 2018-04-08 2019-04-08 一种添加鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素b1的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110140855B (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1099945A (zh) * 1993-12-04 1995-03-15 山东省食品发酵工业研究设计院 用玉米酒精糟液生产酱油，酱油渣生产多酶蛋白饲料的方法
CN1143472A (zh) * 1995-08-22 1997-02-26 孔兆钦 特制不含致癌物酱油的生产方法
CN1843197A (zh) * 2006-04-29 2006-10-11 林玉振 一种香味酱油及其生产方法
CN101380093A (zh) * 2008-08-06 2009-03-11 北京王致和食品集团有限公司 酱油产品的生产方法
CN101579105A (zh) * 2009-04-16 2009-11-18 佛山市海天调味食品有限公司 一种豆酱的发酵方法
JP2010136644A (ja) * 2008-12-10 2010-06-24 Asanuma Shoyuten:Kk 液体調味料の製造方法及び液体調味料
CN102197861A (zh) * 2011-01-11 2011-09-28 四川大学 一株在高盐环境中除去黄曲霉毒素b1的假丝酵母菌的使用
KR101078711B1 (ko) * 2011-04-25 2011-11-01 매일식품 주식회사 현미의 기능성 성분을 함유한 쌀 양조간장의 제조방법
CN103859351A (zh) * 2014-03-22 2014-06-18 常州大学 一种金针菇固态发酵酱油的制备方法
CN103932148A (zh) * 2014-05-12 2014-07-23 赵磊 采用酒糟发酵制备酱油的方法
CN104068371A (zh) * 2014-06-20 2014-10-01 贵州大学 一种豆瓣辣酱促熟增香发酵菌剂及其制备方法
CN104543935A (zh) * 2014-12-18 2015-04-29 四川园香园味业有限公司 一种多菌种阶梯发酵酱油及其酿造方法
CN105707713A (zh) * 2016-04-20 2016-06-29 天津市虎豹调味品酿造有限公司 利用鲁氏酵母增香的大酱制备方法
CN107475149A (zh) * 2017-08-22 2017-12-15 吉林大学 一种提高发酵豆豉抗氧化活性的复合菌剂及其制备方法和应用

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1099945A (zh) * 1993-12-04 1995-03-15 山东省食品发酵工业研究设计院 用玉米酒精糟液生产酱油，酱油渣生产多酶蛋白饲料的方法
CN1143472A (zh) * 1995-08-22 1997-02-26 孔兆钦 特制不含致癌物酱油的生产方法
CN1843197A (zh) * 2006-04-29 2006-10-11 林玉振 一种香味酱油及其生产方法
CN101380093A (zh) * 2008-08-06 2009-03-11 北京王致和食品集团有限公司 酱油产品的生产方法
JP2010136644A (ja) * 2008-12-10 2010-06-24 Asanuma Shoyuten:Kk 液体調味料の製造方法及び液体調味料
CN101579105A (zh) * 2009-04-16 2009-11-18 佛山市海天调味食品有限公司 一种豆酱的发酵方法
CN102197861A (zh) * 2011-01-11 2011-09-28 四川大学 一株在高盐环境中除去黄曲霉毒素b1的假丝酵母菌的使用
KR101078711B1 (ko) * 2011-04-25 2011-11-01 매일식품 주식회사 현미의 기능성 성분을 함유한 쌀 양조간장의 제조방법
CN103859351A (zh) * 2014-03-22 2014-06-18 常州大学 一种金针菇固态发酵酱油的制备方法
CN103932148A (zh) * 2014-05-12 2014-07-23 赵磊 采用酒糟发酵制备酱油的方法
CN104068371A (zh) * 2014-06-20 2014-10-01 贵州大学 一种豆瓣辣酱促熟增香发酵菌剂及其制备方法
CN104543935A (zh) * 2014-12-18 2015-04-29 四川园香园味业有限公司 一种多菌种阶梯发酵酱油及其酿造方法
CN105707713A (zh) * 2016-04-20 2016-06-29 天津市虎豹调味品酿造有限公司 利用鲁氏酵母增香的大酱制备方法
CN107475149A (zh) * 2017-08-22 2017-12-15 吉林大学 一种提高发酵豆豉抗氧化活性的复合菌剂及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"酱油文摘 ", 《中国调味品》 *
吴惠玲等: "甘油与鲁氏酵母共固定在高盐稀态酱油酿造中的应用 ", 《现代食品科技》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110140855B (zh) 2022-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104560747B (zh) 汉逊德巴利酵母菌及其发酵液、混合发酵液和在二次发酵蔬菜中的应用
CN101491325B (zh) 一种低食盐酱油的制备方法
CN107647390A (zh) 一种提高活性的蔬果酵素的制备方法
CN107217020B (zh) 一种适用于嗜酸乳杆菌的培养基及其制备方法
CN102018154A (zh) 一种接种乳酸菌快速降低泡菜亚硝酸含量的方法
CN106754581A (zh) 可同时促进酿酒酵母产酒精和风味物质的芽孢杆菌及其应用
CN107509532A (zh) 一种富含多糖香菇的栽培方法
CN110916177A (zh) 一种通过酶酵耦合技术制备的海带酵素方法
CN110923171B (zh) 一株去除黑木耳土腥味的乳酸菌及其酵素制备方法
CN107904126A (zh) 一种基于蜜橘浓缩汁的多菌种酿造柑橘型香酯醋及其制备方法
CN108949592B (zh) 一种酱油微生物固定化发酵组合物及制备工艺和使用方法
CN107022509B (zh) 一种乳酸菌组合物的分离方法及其应用
CN105725163B (zh) 一种香菇菌黑蒜酱
CN104450398B (zh) 一种高γ‑氨基丁酸梨酒的酿造方法
CN106434399A (zh) 一种糯米酒的混合酒曲及混合酒曲的制备方法
CN111053173A (zh) 一种植物乳杆菌发酵雪花梨汁饮品的制备工艺
CN115997901A (zh) 一种提高硒油菜薹中植物活性硒含量的方法及应用
CN110140855A (zh) 一种添加鲁氏接合酵母降低酱油酿造过程中黄曲霉毒素b1的方法
CN108323751A (zh) 一种酵素的制备方法
CN103584251A (zh) 一种生姜防腐剂或抑菌剂
CN106472572A (zh) 一种微生物杀菌剂及其制备方法与应用
CN105410358B (zh) 一种复合发酵橡胶籽脱除氰化物的方法
CN105695224B (zh) 一种香菇菌黑蒜酒
CN106978371B (zh) 一株能高效利用瓜氨酸的短乳杆菌及其应用
CN109439583A (zh) 复合发酵番木瓜酵素的菌剂及发酵方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant