CN110134997A

CN110134997A - 离心式脱气机的控制方法、装置、存储介质及电子设备

Info

Publication number: CN110134997A
Application number: CN201910290674.2A
Authority: CN
Inventors: 杨再山; 邱万里; 李光龙; 徐振宇; 张晓杰
Original assignee: Beijing Kangdeli Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Kangdeli Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-11
Filing date: 2019-04-11
Publication date: 2019-08-16
Anticipated expiration: 2039-04-11
Also published as: CN110134997B

Abstract

本公开涉及一种离心式脱气机的控制方法、装置、存储介质及电子设备。该控制方法包括：检测注入离心式脱气机内的待脱气物料；根据物料与液环厚度之间的关系，确定与待脱气物料对应的目标液环厚度；根据目标液环厚度，确定离心式脱气机的出口背压。由于离心式脱气机的出口背压是根据待脱气物料的目标液环厚度确定的，因此，在液态物料离心运动过程中，在液环厚度大于该目标液环厚度时，离心式脱气机出口的压力就会大于离心式脱气机的出口背压，从而可以打开脱气物料出口处的恒压阀，使得脱气后的液体可以从脱气物料出口排出。这样，可有效地防止液体倒灌至真空泵内。

Description

离心式脱气机的控制方法、装置、存储介质及电子设备

技术领域

本公开涉及物料脱气技术领域，具体地，涉及一种离心式脱气机的控制方法、装置、存储介质及电子设备。

背景技术

在食品以及化工等工业领域中，由于液态物料在生产过程中不可避免的会混入空气或特殊气体，对产品品质和诸如热处理等工序有不同程度的不利影响，为了提高产品品质和实现良好加工工况，需要将物料中混入的气体脱除。

目前国内通常是利用真空脱气罐进行脱气，该真空脱气罐在不改变水温的情况下，利用闪蒸脱气原理将水中游离气体和溶解气体释放出来，并通过自动排气阀排出***。具体地，物料进入真空罐后沿罐壁的切线方向扫过内壁，表面积加大，形成薄膜，大的气泡被破碎，从而起到一定的脱气作用。

然而，采用上述方式进行脱气时可能会导致一些问题，例如，物料的液位控制不易达到平衡，导致液位过高而倒灌进入真空泵之中。

发明内容

为了克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种离心式脱气机的控制方法、装置、存储介质及电子设备。

为了实现上述目的，根据本公开实施例的第一方面，提供一种离心式脱气机的控制方法，所述方法包括：

检测注入离心式脱气机内的待脱气物料；

根据物料与液环厚度之间的关系，确定与所述待脱气物料对应的目标液环厚度，所述目标液环厚度小于或等于所述待脱气物料不发生倒灌的最大液环厚度；

根据所述目标液环厚度，确定所述离心式脱气机的出口背压。

可选地，所述根据所述目标液环厚度，确定所述离心式脱气机的出口背压，包括：

根据所述目标液环厚度以及公式(1)，确定液环在所述离心式脱气机内产生的离心压P₁：

P₁＝2kρπ²n²(R²-r²) (1)

其中，k为校正系数，ρ为脱气后的物料密度，n为所述离心式脱气机内真空泵的转速，R为所述离心式脱气机内的液环外环的半径，r为所述离心式脱气机内的液环内环的半径；

根据公式(2)，确定所述离心式脱气机的出口背压：

P₃＝P₁+P₂ (2)

其中，P₃为所述离心式脱气机的出口背压，P₂为所述离心式脱气机内的绝对压力。

可选地，所述方法还包括：

检测所述离心式脱气机内的绝对压力；

若所述绝对压力小于或等于第一预设压，则控制设置在进料口处的阀门打开，以使所述待脱气物料进入所述离心式脱气机内。

可选地，所述控制设置在进料口处的阀门打开之后，所述方法还包括：

在进料过程中，若所述绝对压力增大至第二预设压，则减小所述进料口流量。

可选地，所述方法还包括：

在对所述待脱气物料进行脱气的过程中，若检测到所述离心式脱气机内的排气口中存在液体，则关闭设置在所述排气口处的阀门；和/或，

输出第一提示信息。

可选地，所述在检测注入离心式脱气机内的待脱气物料之后，所述方法还包括：

确定注入离心式脱气机内的待脱气物料的流量；

若所述流量小于预设流量，根据进料口流量和所述预设流量，确定从所述离心式脱气机出口处回流至所述离心式脱气机内的循环流量，其中，所述进料口流量与所述循环流量之和等于所述预设流量。

可选地，所述方法还包括：

检测在所述离心式脱气机机械密封冷却水出口是否存在冷却水；

若存在所述冷却水，则控制所述离心式脱气机启动；以及，

在所述离心式脱气机处于运行状态时，若未检测到所述冷却水，输出第二提示信息，和/或，在预设时长后，控制所述离心式脱气机关闭。

本公开实施例的第二方面，提供一种离心式脱气机的控制装置，所述装置包括：

第一检测模块，用于检测注入离心式脱气机内的待脱气物料；

第一确定模块，用于根据物料与液环厚度之间的关系，确定与所述待脱气物料对应的目标液环厚度，所述目标液环厚度小于或等于所述待脱气物料不发生倒灌的最大液环厚度；

第二确定模块，用于根据所述目标液环厚度，确定所述离心式脱气机的出口背压。

可选地，所述第二确定模块包括：

第一确定子模块，用于根据所述目标液环厚度以及公式(1)，确定液环在所述离心式脱气机内产生的离心压P₁：

P₁＝2kρπ²n²(R²-r²) (1)

第二确定子模块，用于根据公式(2)，确定所述离心式脱气机的出口背压：

P₃＝P₁+P₂ (2)

可选地，所述装置还包括：

第二检测模块，用于检测所述离心式脱气机内的绝对压力；

第一控制模块，用于若所述绝对压力小于或等于第一预设压，则控制设置在进料口处的阀门打开，以使所述待脱气物料进入所述离心式脱气机内。

可选地，所述装置还包括：

第二控制模块，用于在进料过程中，若所述绝对压力增大至第二预设压，则减小所述进料口流量。

可选地，所述装置还包括：

第三控制模块，用于在对所述待脱气物料进行脱气的过程中，若检测到所述离心式脱气机内的排气口中存在液体，则关闭设置在所述排气口处的阀门；和/或，

输出模块，用于输出第一提示信息。

可选地，所述装置还包括：

第三确定模块，用于确定注入离心式脱气机内的待脱气物料的流量；

第四确定模块，用于若所述流量小于预设流量，根据进料口流量和所述预设流量，确定从所述离心式脱气机出口处回流至所述离心式脱气机内的循环流量，其中，所述进料口流量与所述循环流量之和等于所述预设流量。

可选地，所述装置还包括：

第三检测模块，用于检测在所述离心式脱气机机械密封冷却水出口是否存在冷却水；

第四控制模块，用于若存在所述冷却水，则控制所述离心式脱气机启动；以及，

第五控制模块，用于在所述离心式脱气机处于运行状态时，若未检测到所述冷却水，输出第二提示信息，和/或，在预设时长后，控制所述离心式脱气机关闭。

本公开实施例的第三方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本公开第一方面提供的所述方法的步骤。

本公开第四方面，提供一种电子设备，包括：

存储器，其上存储有计算机程序；

处理器，用于执行所述存储器中的所述计算机程序，以实现本公开第一方面提供的所述方法的步骤。

通过上述技术方案，由于离心式脱气机的出口背压是根据待脱气物料的目标液环厚度确定的，且该目标液环厚度小于或等于待脱气物料不发生倒灌的最大液环厚度。因此，在液态物料离心运动过程中，在液环厚度大于该目标液环厚度时，离心式脱气机内的压力也就大于离心式脱气机的出口背压，从而可以打开脱气物料出口处的恒压阀，使得脱气后的液体从脱气物料出口排出。这样，可以有效地防止液体倒灌至真空泵内。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据一示例性实施例示出的一种离心式脱气机的示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种离心式脱气机的控制方法的流程图。

图3是根据另一示例性实施例示出的一种离心式脱气机的控制方法的流程图。

图4是根据一示例性实施例示出的一种离心式脱气机的控制装置的框图。

图5是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的框图。

附图标记说明

1 针型阀 2 气源处理器

3 比例调节阀 4 恒压阀

5 管内视镜 6 液位开关

7 气液分离机壳体 8 手动球阀

9 流量开关 10 正负压压力传感器

11 流量调节阀 12 气动蝶阀

13 单向阀 14 电磁阀

15 真空泵 71 叶轮

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

为了解决现有技术中对含气物料进行脱气过程中可能会出现液位过高而倒灌进入真空泵的问题，本公开实施例提供一种离心式脱气机的控制方法、装置、存储介质及电子设备。

在详细描述本公开实施例提供的离心式脱气机的控制方法之前，首先，对离心式脱气机进行说明。

请参考图1，图1是根据一示例性实施例示出的一种离心式脱气机的示意图。如图1所示，该离心式脱气机包括：含气物料进口、脱气物料出口、排气口、气液分离机壳体7。在气液分离机壳体7内设置有气液分离机转子或叶轮71。在离心式脱气机启动之后，含气物料从含气物料进口处进入，并以圆周切线方向进入气液分离机壳体7，在叶轮71转动的情况下，含气物料获得圆周线上的线速度，在气液分离机壳体7进行离心运动。

需要说明的是，气液分离应用的是离心沉降原理，含气物料通过离心运动，轻相的气体向圆周中心运动，重相的液体向圆周周边运动，分离机内形成气液分离的界面，从而形成圆周内部中空的高速旋转的液环，进而达到气液分离的目的。

在气液分离机壳体7内含气物料中的气体和液体分离之后，分别从不同的出口排出。具体地，如图1所示，气液分离机壳体7的内环为气环，气环外部为液环。其中，气环内的气体通过管内视镜5、启动蝶阀12、单向阀13、真空泵15所在的排气管道排出。液环内的液体通过恒压阀4、管内视镜5和脱气物料出口所在的管道排出，进而得到脱气后的物料。其中，图1中所示出的真空泵15为水环式真空泵，因此，在该真空泵15中还可以包括分别控制自来水流入、流出的两个电磁阀14。

由于在管道内设置有恒压阀4，为了保证气液分离机壳体7内的液体可以从该管道内排出，气液分离机壳体7内的压力应大于或等于恒压阀4施加的压力。这样，液环中的液体在较大压力的作用下可以冲开恒压阀4，进而从脱气物料出口处排出。

接着，基于图1所示出的离心式脱气机，对本公开所提供的控制方法进行详细说明。请参考图2，图2是根据一示例性实施例示出的一种离心式脱气机的控制方法的流程图。如图2所示，该控制方法可以包括以下步骤。

在步骤21中，检测注入离心式脱气机内的待脱气物料。

在步骤22中，根据物料与液环厚度之前的关系，确定与待脱气物料对应的目标液环厚度。

需要说明的，由于气液分离机壳体7的尺寸一定，液环的厚度越大，相应地，气环的厚度就越小。而且，排气管道的尺寸是一定的，如图1所示，该排气管道位于气液分离机壳体7的中心，若液环厚度越大，在离心运动过程中，液环的内径越接近排气管道，因此，在真空泵的抽吸作用下，液环内的液体越容易流入排气管道中，即，越容易发生倒灌。另外，不同物料的材料不同，同样厚度的物料在离心运动过程中产生的向心力(离心力)大小也不同，因此，不同物料不发生倒灌的液环厚度也是不同的。其中，该液环厚度为该物料不发生倒灌的最大液环厚度。

在本公开中，可以预先对不同材质的物料进行多次实验，针对每一物料，均确定出其在不发生倒灌时的液环厚度，进而确定出不同物料与液环厚度之间的对应关系，并将该对应关系预先存储在该离心式脱气机的可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，PLC)中。其中，离心式脱气机中所有可检测的设备信号均可以通过检测设备发送至PLC中，以使PLC进行信号处理并进一步控制。需要说明的是，所确定的对应关系中，液环厚度可以是小于或等于物料不发生倒灌的最大液环厚度的数值。

示例地，假设在该离心式脱气机内进行脱气的物料分别为：物料A、物料B和物料C，其中，经过试验确定物料A在脱气过程中不发生倒灌的液环最大厚度为X1，物料B在脱气过程中不发生倒灌的液环最大厚度为X2，物料C在脱气过程中不发生倒灌的液环最大厚度为X3。确定的对应关系可以是：物料A对应的液环厚度为X1，物料B对应的液环厚度为X2，物料C对应的液环厚度为X3，也可以是：物料A对应的液环厚度为小于X1的数值，物料B对应的液环厚度为小于X2的数值，物料C对应的液环厚度为小于X3的数值。

因此，在步骤21中，首先检测注入到离心式脱气机内的待脱气物料，以确定该待脱气物料的材质。具体地，可以在图1中的含气物料进口处设置传感器，以检测该物料的材质，进而根据所检测到的材质，确定该材质对应的待脱气物料。

接着，在步骤22中，根据预先设置的物料与液环厚度之间的关系，确定与该待脱气物料对应的目标液环厚度。示例地，若检测到该待脱气物料为物料A，则根据物料与液环厚度之间的关系，可以确定出该物料A对应的液环厚度为X1，进而将液环厚度X1确定为目标液环厚度。

在步骤23中，根据目标液环厚度，确定离心式脱气机的出口背压。

如图1所示，在脱气物料出口处设置有恒压阀4，该恒压阀4用于在脱气物料出口所在的管道内，向液环内的液体提供恒定的背压，以阻止液体流出。另外，为了避免气液分离机壳体7内的液环厚度较大，导致液环内液体倒灌进真空泵中，在本公开中，根据目标液环厚度来控制恒压阀4提供的背压，在对物料进行脱气的过程中防止液体倒灌进真空泵中。

具体地，上述步骤23的实施方式可以为：首先，根据在步骤22中所确定的目标液环厚度以及公式(1)，确定液环在离心式脱气机内产生的离心压P₁：

P₁＝2kρπ²n²(R²-r²) (1)

其中，k为校正系数，可以通过试验获得，ρ为脱气后的物料密度，n为所述离心式脱气机内真空泵的转速，R为离心式脱气机内的液环外环的半径，r为离心式脱气机内的液环内环的半径。需要说明的是，R为离心式脱气机内的液环外环的半径，也即是，离心式脱气机壳体内壁到圆心的距离，因此，R为固定数值。根据上述公式(1)可知r越小，即，液环厚度越大，在离心运动过程中其产生的离心力就越大。

然后，根据公式(2)，确定离心式脱气机的出口背压：

P₃＝P₁+P₂ (2)

其中，P₃为所述离心式脱气机的出口背压，P₂为所述离心式脱气机内的绝对压力。根据公式(2)可知，在气液分离机壳体7内的绝对压力一定时，若液环厚度越大，阻止液体流出的背压也就越大。

如图1所示，在PLC根据目标液环厚度确定出出口背压之后，可以通过控制比例调节阀3来控制恒压阀4施加的背压。具体地，比例调节阀3分别与PLC和气源处理器2相连，且气源处理器2与针型阀1相连。这样，在PLC确定出出口背压之后，可以通过控制针型阀1的开度，控制压缩空气对比例调节阀3的作用，进而通过该比例调节阀3来控制恒压阀4施加在脱气物料出口处的背压。

采用上述技术方案，由于离心式脱气机的出口背压是根据待脱气物料的目标液环厚度确定的，且该目标液环厚度小于或等于待脱气物料不发生倒灌的最大液环厚度。因此，在液态物料离心运动过程中，在液环厚度大于该目标液环厚度时，离心式脱气机内的压力也就大于离心式脱气机的出口背压，从而可以打开脱气物料出口处的恒压阀，使得脱气后的液体从脱气物料出口排出。这样，可以有效地防止液体倒灌至真空泵内。

为了进一步避免液环内的液体倒灌至真空泵内，在本公开中，还可以在脱气过程中进一步检测排气管路中是否有液体存在。因此，在本公开中，该控制方法还可以包括：在对待脱气物料进行脱气的过程中，若检测到离心式脱气机内的排气口中存在液体，则关闭设置在排气口处的阀门；和/或，输出第一提示信息。其中，该第一提示信息可以是声提示信息、光提示信息中的至少一者。

具体地，在排气口处设置有一个液位开关6，该液位开关6可以为电容式液位开关，在排气的过程中出现出气带水的情况时，该电容式液位开关的电容值会发生变化。示例地，在排气口中不存在液体时，该电容式液位开关的电容值较小，在排气口中存在液体时，该电容式液位开关的电容值增大。因此，在检测到液位开关6的电容增大时，可认为离心式脱气机内的排气口中存在液体，此时，可以输出提示信息，以提示工作人员液体从排气口内排出。另外，为了进一步避免液体从排气口内排出，还可以关闭设置在排气口处的阀门，其中，该阀门可以为气动蝶阀12。

采用该方案，在检测到排气口处存在液体时，可以关闭排气口处的阀门，停止排气，以进一步避免液体倒灌至真空泵中。此外，还可以输出提示信息，以提示作人员液体从排气口内排出，便于工作人员及时采取应对措施。

另外，在缺料、断料的工况下，含气物料进口处将无法连续地注入的物料，会导致气液分离机7内液环厚度发生震荡(例如，液环厚度出现时大时小的变化)，从而影响脱气效果。

因此，本公开所提供的离心式脱气机的控制方法还可以包括：

确定注入离心式脱气机内的待脱气物料的流量；

具体地，可以在气液分离机7的入口处和含气物料进口处分别设置一流量传感器器(在图1中未示出)，分别检测注入气液分离机壳体7内的流量和进料口流量。判定注入气液分离机壳体7内的流量是否满足预设流量，若该流量小于预设流量，则表明气液分离机7处于缺料或断料的工况下，此时，可以将离心式脱气机出口处的液体回流至离心式脱气机内，以下简称循环流量。其中，循环流量可以根据预设流量和进料口流量进行确定，示例地，该循环流量＝预设流量-进料口流量。

示例地，如图1所示，在脱气物料出口和含气物料进口之间还设置有一管道，以下简称“出口-入口管道”，且在该出口-入口管道中设置有手动球阀8，进而，可通过控制手动球阀8的开闭以及其打开的开度，控制从出口-入口管道内液体的循环流量，以使从含气物料进口处注入的进料口流量与从出口-入口管道中注入的循环流量之和等于预设流量。这样，即便在缺料、断料的工况下，也可以保证平稳连续地出料，提高脱气效果。

考虑到使用该离心式脱气机的目的是对含气物料进行脱气，需要尽量避免空气进入离心式脱气机内。因此，在本公开中，在进料之前也要确保该离心式脱气机的真空环境。具体地，请参考图3，图3是根据另一示例性实施例示出的一种离心式脱气机的控制方法的流程图。如图3所示，该方法还可以包括以下步骤。

在步骤24中，检测离心式脱气机内的绝对压力。

在步骤25中，若绝对压力小于或等于第一预设压，则控制设置在进料口处的阀门打开，以使待脱气物料进入离心式脱气机内。

为了确保该离心式脱气机的真空环境，在进料之前，检测离心式脱气机内的绝对压力。其中，本领域的技术人员需要知悉的是，标准大气压为0.1MPa，在离心式脱气机内为极限真空环境时，其绝对压力为0.005MPa，一般情况下离心式脱气机内的绝对压力大于0.005MPa的，若空气进入离心式脱气机内，其绝对压力会增大，即，绝对压力越小，真空环境越好。另外，在进料之前，进料口是处于密封状态的，以避免空气进入离心式脱气机内。

在本公开中，可以通过设置在含气进料口与气液分离机壳体7之间的正负压压力传感器10检测到的压强值来确定离心式脱气机内的真空环境是否满足预设条件，并在真空环境满足条件时开始进料。

具体地，利用正负压压力传感器10检测离心式脱气机内的绝对压力，若检测到的绝对压力小于或等于第一预设压，则表明离心式脱气机内的真空环境满足预设条件。其中，该第一预设压可以为用户根据不同的待脱气物料确定不同的数值。

由于第一预设压可以是用户根据实际需求自行设置的，在正负压压力传感器10检测到的绝对压力小于或等于第一预设压时，表明离心式脱气机内的真空环境满足用户需要。因此，在该情况下可以将待脱气物料注入离心式脱气机内。具体地，在正负压压力传感器10检测到的绝对压力小于或等于第一预设压时，可以控制设置在含气物料进口处的气动蝶阀12打开，进而可以将待脱气物料注入离心式脱气机内。

采用上述技术方案，在进料之前检测离心式脱气机内的真空环境，在真空环境满足条件时再控制待脱气物料注入离心式脱气机内，可以避免离心式脱气机内空气过多，不能彻底对待脱气物料进行脱气的问题。

另外，为了进一步提高对含气物料的脱气效率，该控制方法还可以包括以下步骤。

在进料过程中，若绝对压力增大至第二预设压，则减小进料口的流量。

如上文所述在，在绝对压力小于或等于第一预设压时，设置在进料口处的阀门打开，从而可以使含气物料注入离心式脱气机内。然而，在进料的过程中，若检测到绝对压力增大至第二预设压，可判定物料供给不持续，大量空气从含气进料口进入，导致离心式脱气机内的绝对压力升高。

其中，该第二预设压可以是用户根据实际需求自行设置的，其可以等于第一预设压，这样，在绝对压力增大至第二预设压时，表明离心式脱气机内的真空环境不满足实际需求，以及此时从含气物料进口处进入的物料较少，因此，可以减小流量调节阀11的开度，以减少空气的进入。另外，在检测到绝对压力小于或等于第二预设压时，还可以调大流量调节阀11的开度。

这样，通过减小进料口的流量，可以减少进入离心式脱气机内的空气量，同时，持续进入的物料也可以在一定程度上减少该离心式脱气机内的空气，进而提高该离心式脱气机内的真空环境。

需要说明的是，在减少进料口的流量之后，会导致气液分离机壳体7内的流量不满足预设流量，即，小于预设流量，此时，可手动打开设置在出口-入口管道中的手动球阀8，以使经脱气物料出口的液体回流至气液分离机壳体7内，其中，含气物料进口处注入的进料口流量与从出口-入口管道中注入的循环流量之和等于预设流量，可以保证平稳连续地出料，提高脱气效果。

此外，考虑到叶轮71和泵壳之间机械密封，需要冷却水润滑泵壳和叶轮71和降低泵壳和叶轮71的温度，因此，在开启该离心式脱气机之前，需要检测离心式脱气机机械密封冷却水出口是否存在冷却水。在本公开中，该控制方法还可以包括：检测离心式脱气机机械密封冷却水出口是否存在冷却水；若存在冷却水，则控制离心式脱气机启动；以及，在离心式脱气机处于正常工作时，若未检测到冷却水，输出第二提示信息，和/或，在预设时长后，控制离心式脱气机关闭。

在启动离心式脱气机之前，首先检测是否有冷却水供应，在检测到有冷却水供应时，可以启动离心式脱气机，未检测到冷却水时，为了避免离心式脱气机运行时产生的热量对离心式脱气机造成损害，可以控制离心式脱气机不启动。其中，如图1所示，可以通过手动球阀8控制冷却水进入气液分离机壳体7内，在降温之后，可以通过流量开关9排出。因此，在本公开中，可以通过流量开关9检测离心式脱气机机械密封冷却水出口是否存在冷却水。

另外，在离心式脱气机运行的过程中，可以实时或周期性地检测是否存在冷却水，在未检测冷却水时，可以输出提示信息，以提示工作人员该离心式脱气机机械密封冷却水出口不存在冷却水，请及时补充冷却水等，该提示信息可以是声提示信息、光提示信息中的至少一者。另外，在未检测冷却水时，除了输出提示信息之外，还可以关闭该离心式脱气机。需要说明的是，由于离心式脱气机内的温度不会立即升高，因此，可以在预设时长后控制离心式脱气机关闭，本公开对此并不作具体限定。

基于同一发明构思，本公开还提供一种离心式脱气机的控制装置。请参考图4，图4是根据一示例性实施例示出的一种离心式脱气机的控制装置的框图。如图4所示，离心式脱气机的控制装置可以包括：

第一检测模块41，用于检测注入离心式脱气机内的待脱气物料；

第一确定模块42，用于根据物料与液环厚度之间的关系，确定与所述待脱气物料对应的目标液环厚度，所述目标液环厚度小于或等于所述待脱气物料不发生倒灌的最大液环厚度；

第二确定模块43，用于根据所述目标液环厚度，确定所述离心式脱气机的出口背压。

可选地，所述第二确定模块43包括：

第一确定子模块，用于根据所述目标液环厚度以及公式(1)，确定液环在所述离心式脱气机内产生的离心压P₁；

P₁＝2kρπ²n²(R²-r²) (1)

P₃＝P₁+P₂ (2)

可选地，所述装置还包括：

第二检测模块，用于检测所述离心式脱气机内的绝对压力；

可选地，所述装置还包括：

输出模块，用于输出第一提示信息。

可选地，所述装置还包括：

第三检测模块，用于检测在所述离心式脱气机机械密封冷却水出口是否存在；

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

图5是根据一示例性实施例示出的一种电子设备500的框图。如图5所示，该电子设备500可以包括：处理器501，存储器502。该电子设备500还可以包括多媒体组件503，输入/输出(I/O)接口504，以及通信组件505中的一者或多者。

其中，处理器501用于控制该电子设备500的整体操作，以完成上述的离心式脱气机的控制方法中的全部或部分步骤。存储器502用于存储各种类型的数据以支持在该电子设备500的操作，这些数据例如可以包括用于在该电子设备500上操作的任何应用程序或方法的指令，以及应用程序相关的数据，例如物料种类、物料与液环厚度之间的关系、第一预设压、第二预设压、预设时长等等。该存储器502可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，例如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，简称SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(Electrically Erasable Programmable Read-OnlyMemory，简称EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-OnlyMemory，简称EPROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，简称PROM)，只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。多媒体组件503可以包括屏幕和音频组件。其中屏幕例如可以是触摸屏，音频组件用于输出和/或输入音频信号。例如，音频组件可以包括一个麦克风，麦克风用于接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器502或通过通信组件505发送。音频组件还包括至少一个扬声器，用于输出音频信号。I/O接口504为处理器501和其他接口模块之间提供接口，上述其他接口模块可以是键盘，鼠标，按钮等。这些按钮可以是虚拟按钮或者实体按钮。通信组件505用于该电子设备500与其他设备之间进行有线或无线通信。无线通信，例如Wi-Fi，蓝牙，近场通信(Near Field Communication，简称NFC)，2G、3G、4G、NB-IOT、eMTC、或其他5G等等，或它们中的一种或几种的组合，在此不做限定。因此相应的该通信组件505可以包括：Wi-Fi模块，蓝牙模块，NFC模块等等。

在一示例性实施例中，电子设备500可以被一个或多个应用专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)、数字信号处理器(DigitalSignal Processor，简称DSP)、数字信号处理设备(Digital Signal Processing Device，简称DSPD)、可编程逻辑器件(Programmable Logic Device，简称PLD)、现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述的离心式脱气机的控制方法。

在另一示例性实施例中，还提供了一种包括程序指令的计算机可读存储介质，该程序指令被处理器执行时实现上述的离心式脱气机的控制方法的步骤。例如，该计算机可读存储介质可以为上述包括程序指令的存储器502，上述程序指令可由电子设备500的处理器501执行以完成上述的离心式脱气机的控制方法。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims

1.一种离心式脱气机的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

检测注入离心式脱气机内的待脱气物料；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标液环厚度，确定所述离心式脱气机的出口背压，包括：

P₁＝2kρπ²n²(R²-r²) (1)

根据公式(2)，确定所述离心式脱气机的出口背压：

P₃＝P₁+P₂ (2)

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

检测所述离心式脱气机内的绝对压力；

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述控制设置在进料口处的阀门打开之后，所述方法还包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

输出第一提示信息。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述在检测注入离心式脱气机内的待脱气物料之后，所述方法还包括：

确定注入离心式脱气机内的待脱气物料的流量；

7.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

若存在所述冷却水，则控制所述离心式脱气机启动；以及，

8.一种离心式脱气机的控制装置，其特征在于，所述装置包括：

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述方法的步骤。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

存储器，其上存储有计算机程序；

处理器，用于执行所述存储器中的所述计算机程序，以实现权利要求1-7中任一项所述方法的步骤。