CN110130119B - 一种纯棉筒子纱段染方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纯棉筒子纱段染方法，其特征在于采用以下步骤：1)染底色：松式筒子纱在筒子纱染色机上染底色后烘干；2)外层密封：在烘干的筒子纱的外侧包裹一层阻隔物；3)染料吸附：将已染底色的筒子纱两端先后浸在染液中浸染2～10min，取出，待染液完全吸附；4)上染：筒子纱在热风烘干机上烘干，烘干温度为60～100℃，烘干时间30～60min，以实现染料上染；5)后处理：使用筒子纱染色机进行皂洗、水洗，然后在热风烘干机上60～100℃烘干。本方法改变了传统筒子纱只能染单色现状，使单根纱线形成不同颜色间隔的段染纱，通过经纬纱交织形成颜色丰富、立体感强、风格独特的段染花型织物，且技术操作简单，成本低，颜色重现性好。

Description

一种纯棉筒子纱段染方法
技术领域
本发明提供一种纯棉筒子纱段染方法，属于纺织技术领域。
背景技术
筒子纱在常规染色设备上只能染单一颜色，即使通过不同颜色的经、纬纱织成不同花型及颜色风格的面料，由于花型排列整齐规整，织物的风格单调，色彩不丰富；而段染纱是指在一根纱线上染两个或两个以上的不同颜色，段染纱织物产品新颖独特，不同色彩精心搭配可使织物色彩丰富而不杂乱，风格新潮而不俗气，且在二维平面上达到三维立体效果，织物风格深受广大消费者的青睐。
传统的段染方法有机械段染和手工段染，都是绞纱染色，产量低，用人多，能源、水消耗大，多次倒筒强力损失大，毛羽相对较多。针对以上问题，江苏伊思达纺织有限公司发明了“一种筒子纱段染生产方法”，德州学院徐静发表了论文“纯棉筒子纱段染技术”，都是根据改变或封堵染纱管导流孔或管眼和染机泵的正反循环方向来实现段染，操作复杂，流程长、效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、操作简单、工作效率高、节能的一种纯棉筒子纱段染方法。其技术方案为：
一种纯棉筒子纱段染方法，其特征在于采用以下步骤：1)染底色：松式筒子纱在筒子纱染色机上染底色后烘干；2)外层密封：在烘干的筒子纱的外侧包裹一层阻隔物；3)染料吸附：将已染底色的筒子纱两端先后浸在染液中浸染2～10min，取出，待染液完全吸附；4)上染：筒子纱在热风烘干机上烘干，烘干温度为60～100℃，烘干时间30～60min，以实现染料上染；5)后处理：使用筒子纱染色机进行皂洗、水洗，然后在热风烘干机上60～100℃烘干。
所述一种纯棉筒子纱段染方法，步骤2)中，阻隔物是一种防水、不上色的塑料膜或防水布，包缠高度不低于筒子纱外侧高度，利于筒子纱内外均匀渗透并防止筒子纱外侧玷污染料；
所述一种纯棉筒子纱段染方法，步骤3)中，将已染底色的筒子纱一端浸在染液中浸染2～10min，取出，待染液完全吸附后，再将筒子纱的另一端浸在染液中浸染2～10min，取出，待染液完全吸附。
所述一种纯棉筒子纱段染方法，染液是染料、纯碱和固色剂的混合物，纯碱浓度为10～25g/L，固色剂用量为染料用量的50％。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1.改变了传统筒子纱只能染单色的技术，使单根纱线形成不同颜色间隔的段染纱，通过经纬纱交织形成颜色丰富、立体感强、风格独特的段染花型织物。
2.上染工序无盐染色，降低了污水处理的难度。
3.比现有筒子纱段染技术操作简单，成本低，颜色重现性好，提高了企业的竞争力。
具体实施方式
实施例1，步骤为：
1)染底色：松式筒子纱个重1KG，纱线从一端到另一端退绕长度62厘米，在筒子纱染色机上增白后烘干；
2)用防水、不上色的隔离膜将筒子纱外壁包缠，包缠高度高于筒子纱外侧高度0.5mm；
3)染料吸附：将筒子纱两端先后浸在已配制好的染液中浸染2min，取出，染液的配制是将500克Y.3RF黄色染料、2000克纯碱和250克固色剂溶入100升水中，混合均匀；
4)上染：筒子纱在热风烘干机上烘干，烘干温度为60℃，烘干时间30min，得到两端为黄色的纯棉松式筒子纱。
实施例2：步骤为：
1)染底色：松式筒子纱个重1KG，纱线从一端到另一端退绕长度58厘米，在筒子纱染色机上染浅黄色后烘干；
2)用防水、不上色的隔离膜将筒子纱外壁包缠，包缠高度高于筒子纱外侧高度1.0mm；
3)染料吸附：将筒子纱两端先后浸在已配制好的染液中浸染4min，取出，染液的配制是将1000克R.3BF红色染料、2500克纯碱和500克固色剂溶入100升水中，混合均匀；
4)上染：筒子纱在热风烘干机上烘干，烘干温度为70℃，烘干时间50min，得到两端为黄色的纯棉松式筒子纱。
实施例3：步骤为：
1)染底色：松式筒子纱个重1KG，纱线从一端到另一端退绕长度62厘米，在筒子纱染色机上染浅蓝色后烘干；
2)用防水、不上色的隔离膜将筒子纱外壁包缠，包缠高度高于筒子纱外侧高度0.5mm；
3)染料吸附：将筒子纱一端先浸在已配制好的黄色染液中浸染10min，取出，另一端浸在已配制好的红色染液中浸染8min，取出，黄色染液的配制是将将500克Y.3RF黄色染料、2000克纯碱和250克固色剂溶入100升水中，混合均匀；红色染液的配制是将1000克R.3BF
4)上染：筒子纱在热风烘干机上烘干，烘干温度为100℃，烘干时间40min，得到一端为黄色、一端为红色、中间为浅蓝色的纯棉松式筒子纱。
试验结果：
Figure BDA0002064368090000031

Claims (2)

1.一种纯棉筒子纱段染方法，其特征在于采用以下步骤：1）染底色：松式筒子纱在筒子纱染色机上染底色后烘干；2）外层密封：在烘干的筒子纱的外侧包裹一层阻隔物，阻隔物是一种防水、不上色的塑料膜或防水布，包缠高度不低于筒子纱外侧高度，利于筒子纱内外均匀渗透并防止筒子纱外侧玷污染料；3）染料吸附：将已染底色的筒子纱一端浸在染液中浸染2~10min，取出，待染液完全吸附后，再将筒子纱的另一端浸在染液中浸染2~10min，取出，待染液完全吸附；4）上染：筒子纱在热风烘干机上烘干，烘干温度为60~100℃，烘干时间30~60min，以实现染料上染；5）后处理：使用筒子纱染色机进行皂洗、水洗，然后在热风烘干机上60~100℃烘干。
2.根据权利要求1 所述的一种纯棉筒子纱段染方法，其特征在于：染液是染料、纯碱和固色剂的混合物，纯碱浓度为10~25g/L，固色剂用量为染料用量质量比的50%。
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