CN110128812A - 一种粉扑用可温变海绵及其制作工艺 - Google Patents

一种粉扑用可温变海绵及其制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110128812A
CN110128812A CN201910403612.8A CN201910403612A CN110128812A CN 110128812 A CN110128812 A CN 110128812A CN 201910403612 A CN201910403612 A CN 201910403612A CN 110128812 A CN110128812 A CN 110128812A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sponge
temperature
component
powder puff
become
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910403612.8A
Other languages
English (en)
Inventor
黄石坤
刘友连
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen City Beautiful Daily Chemical Industry Co Ltd
Ariel Rihua Industry (huizhou) Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen City Beautiful Daily Chemical Industry Co Ltd
Ariel Rihua Industry (huizhou) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen City Beautiful Daily Chemical Industry Co Ltd, Ariel Rihua Industry (huizhou) Co Ltd filed Critical Shenzhen City Beautiful Daily Chemical Industry Co Ltd
Priority to CN201910403612.8A priority Critical patent/CN110128812A/zh
Publication of CN110128812A publication Critical patent/CN110128812A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明实施例公开了一种粉扑用可温变海绵及其制作工艺，属于高分子材料技术领域。所述可温变粉扑用海绵由甲组分和乙组分按照重量比1.5～2.5：0.8～1.2制成，其中，甲组分由重量百分含量为35～60％的填料、1～3％的表面活性剂、0.5～3％的乳化剂、0.5～1％的感温色粉、余量为水组成；乙组分为亲水性聚氨酯预聚体。本发明实施例制得的粉扑用可温变海绵具有良好的物理性能，气味等级低，环保性能好，同时具有良好的形状恢复性和触感性，适合于用于化妆品。

Description

一种粉扑用可温变海绵及其制作工艺
技术领域
本发明实施例涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种粉扑用可温变海绵及其制作工艺。
背景技术
海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业。
海绵的合成过程中，主要是由链长反应、发泡及交联等过程，这些反应与原料的分子结构、官能度、分子量等有关。
目前，海绵生产中大多数采用一步箱式发泡法，将各种原料在高速搅拌下，迅速加入成型箱，在成形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产。
传统海绵不具有根据环境温度而改变颜色的功能，但感温色粉材料的出现，通过在海绵的制作工艺中添加感温色粉，有望制得根据环境温度而改变颜色的海绵。
粉扑是化妆工具的一种，用于沾取粉底和修饰妆容，通过对海绵进行打磨制成，目前市面上尚未出现根据环境温度而改变颜色的粉扑。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种粉扑用可温变海绵及其制作工艺，以解决现有技术中尚未出现根据环境温度而改变颜色的粉扑的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，本发明实施例提供了一种粉扑用可温变海绵，所述可温变粉扑用海绵由甲组分和乙组分按照重量比1.5～2.5：0.8～1.2制成，其中，甲组分由重量百分含量为35～60％的填料、1～3％的表面活性剂、0.5～3％的乳化剂、0.5～1％的感温色粉、余量为水组成；乙组分为亲水性聚氨酯预聚体。
进一步地，所述填料为400-800目硅灰石粉。
进一步地，所述表面活性剂选自PE6800、PE6200、聚醚硅油中的一种或多种。
进一步地，所述乳化剂为1000NI。
进一步地，所述甲组分由重量百分含量为35～45％的填料、1.5～2％的表面活性剂、0.8～1.2％的乳化剂、0.6～0.8％的感温色粉、余量为水组成。
根据本发明实施例的第二方面，本发明实施例提供了一种上述的粉扑用可温变海绵的制作工艺，所述工艺包括以下步骤：
1)常压下将甲组分的各原料混合均匀，在搅拌条件下，加入乙组分，制得发泡混合料；
2)将步骤1)制得的发泡混合料经高压管输送至发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；
3)将步骤2)制得的发泡海绵输送至烘干机进行烘干处理，制得粉扑用可温变海绵。
进一步地，步骤1)中，甲组分的温度为16～20℃，乙组分的温度为30～35℃。
进一步地，步骤1)中，搅拌速度为3500-5000r/min。
进一步地，步骤3)中，所述烘干机的温度为100～150℃。
海绵变色原理：海绵在常温下呈现出感温变色粉的颜色，后经热作用(如手握，热水等热源)，海绵表面局部或全部变为海绵本色，因为在特定温度下因电子转移使感温色粉分子结构发生变化，从而实现“有色-无色”颜色变化。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例的粉扑用可温变海绵采用一步合成法，即采用低压聚氨酯发泡机将按照设定配比的甲组分(填料、表面活性剂、乳化剂、感温色粉、水)与乙组分(亲水性聚氨酯预聚体)经高压管输送到机头高速搅拌注入模具后反应发泡成形，经干燥后即可，具有操作流程简单，生产成本低的特点，
本发明实施例制得的粉扑用可温变海绵具有良好的物理性能，气味等级低，环保性能好，同时具有良好的形状恢复性和触感性，适合于用于化妆品。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
PE6800购自BASF Chemical Company；1000NI购自BASF Chemical Company；PE6200购自BASF Chemical Company；硅灰石粉购自广州方利化工；聚醚硅油活性剂购自江门熠本化学；感温色粉购自美国LCR。
实施例1
本实施例的粉扑用可温变海绵由甲组分和乙组分按照重量比1.5：1制成，其中，甲组分由重量百分含量为50％的800目硅灰石粉、0.3％的PE6800、0.9％的PE6200、0.15％的聚醚硅油、1.2％的1000NI、0.6％的感温色粉、余量为水组成；乙组分为亲水性聚氨酯预聚体。
本实施例的粉扑用可温变海绵的制作工艺包括以下步骤：
1)常压下将甲组分的各原料混合均匀并保持在20℃，在速度为3800r/min的搅拌条件下，加入温度为30℃的乙组分，制得发泡混合料；
2)将步骤1)制得的发泡混合料经高压管输送至发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；
3)将步骤2)制得的发泡海绵输送至烘干机，在120℃下进行烘干处理，制得粉扑用可温变海绵。
实施例2
本实施例的粉扑用可温变海绵由甲组分和乙组分按照重量比2：1制成，其中，甲组分由重量百分含量为42％的400目硅灰石粉、0.25％的PE6800、1.2％的PE6200、0.2％的聚醚硅油、1％的1000NI、0.75％的感温色粉、余量为水组成；乙组分为亲水性聚氨酯预聚体。
本实施例的粉扑用可温变海绵的制作工艺包括以下步骤：
1)常压下将甲组分的各原料混合均匀并保持在16℃，在速度为4500r/min的搅拌条件下，加入温度为30℃的乙组分，制得发泡混合料；
2)将步骤1)制得的发泡混合料经高压管输送至发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；
3)将步骤2)制得的发泡海绵输送至烘干机，在100℃下进行烘干处理，制得粉扑用可温变海绵。
实施例3
本实施例的粉扑用可温变海绵由甲组分和乙组分按照重量比2.5：0.8制成，其中，甲组分由重量百分含量为60％的600目硅灰石粉、0.15％的PE6800、1.8％的PE6200、0.18％的聚醚硅油、1.5％的1000NI、0.8％的感温色粉、余量为水组成；乙组分为亲水性聚氨酯预聚体。
本实施例的粉扑用可温变海绵的制作工艺包括以下步骤：
1)常压下将甲组分的各原料混合均匀并保持在18℃，在速度为4500r/min的搅拌条件下，加入温度为30℃的乙组分，制得发泡混合料；
2)将步骤1)制得的发泡混合料经高压管输送至发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；
3)将步骤2)制得的发泡海绵输送至烘干机，在150℃下进行烘干处理，制得粉扑用可温变海绵。
实施例4
本实施例的粉扑用可温变海绵由甲组分和乙组分按照重量比2：1制成，其中，甲组分由重量百分含量为35％的400目硅灰石粉、0.4％的PE6800、1.2％的PE6200、0.15％的聚醚硅油、2.2％％的1000NI、1％的感温色粉、余量为水组成；乙组分为亲水性聚氨酯预聚体。
本实施例的粉扑用可温变海绵的制作工艺包括以下步骤：
1)常压下将甲组分的各原料混合均匀并保持在20℃，在速度为5000r/min的搅拌条件下，加入温度为30℃的乙组分，制得发泡混合料；
2)将步骤1)制得的发泡混合料经高压管输送至发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；
3)将步骤2)制得的发泡海绵输送至烘干机，在130℃下进行烘干处理，制得粉扑用可温变海绵。
实施例5
本实施例的粉扑用可温变海绵由甲组分和乙组分按照重量比1.8：1制成，其中，甲组分由重量百分含量为55％的800目硅灰石粉、0.22％PE6800、2.2％的PE6200、0.25％的聚醚硅油、0.8％的1000NI、0.7％的感温色粉、余量为水组成；乙组分为亲水性聚氨酯预聚体。
本实施例的粉扑用可温变海绵的制作工艺包括以下步骤：
1)常压下将甲组分的各原料混合均匀并保持在20℃，在速度为4500r/min的搅拌条件下，加入温度为35℃的乙组分，制得发泡混合料；
2)将步骤1)制得的发泡混合料经高压管输送至发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；
3)将步骤2)制得的发泡海绵输送至烘干机，在120℃下进行烘干处理，制得粉扑用可温变海绵。
测试例
对实施例1-5制得的粉扑用可温变海绵的物理性能进行测试，结果见表1。
表1
组别 密度kg/m<sup>3</sup> 空隙率/mm 拉伸强度/kgf 硬度/H 气味等级
实施例1 152.5 0.095 4.3 48.3 ≤2
实施例2 145.4 0.105 4.8 54.2 ≤2
实施例3 158.8 0.082 4.2 50.5 ≤2
实施例4 149.2 0.116 4.5 46.7 ≤2
实施例5 156.1 0.109 4.7 52.3 ≤2
从表1可以看出，本发明实施例的粉扑用可温变海绵具有良好的物理性能，同时气味等级低，环保性能好，适合于用于化妆品。
对实施例1-5制得的粉扑用可温变海绵的形状恢复性以及及触感性进行评价。
形状恢复性：在水中揉搓样品，使其充分吸水。然后从水中取出样品，握在手掌中把水分完全挤出后，测定放开手掌时到样品的形状恢复时的时间。
触感性：没有粗糙不光滑的感觉，表示触感性良好。
评价结果见表2。
表2
组别 形状恢复性/秒 触感性
实施例1 2.5 触感性良好
实施例2 2.8 触感性良好
实施例3 3.0 触感性良好
实施例4 3.2 触感性良好
实施例5 2.8 触感性良好
从表2可以看出，本发明实施例的粉扑用可温变海绵具有良好的形状恢复性和触感性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种粉扑用可温变海绵，其特征在于，所述可温变粉扑用海绵由甲组分和乙组分按照重量比1.5～2.5：0.8～1.2制成，其中，甲组分由重量百分含量为35～60％的填料、1～3％的表面活性剂、0.5～3％的乳化剂、0.5～1％的感温色粉、余量为水组成；乙组分为亲水性聚氨酯预聚体。
2.根据权利要求1所述的粉扑用可温变海绵，其特征在于，所述填料为400-800目硅灰石粉。
3.根据权利要求1所述的粉扑用可温变海绵，其特征在于，所述表面活性剂选自PE6800、PE6200、聚醚硅油中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的粉扑用可温变海绵，其特征在于，所述乳化剂为1000NI。
5.根据权利要求1所述的粉扑用可温变海绵，其特征在于，所述甲组分由重量百分含量为35～45％的填料、1.5～2％的表面活性剂、0.8～1.2％的乳化剂、0.6～0.8％的感温色粉、余量为水组成。
6.一种权利要求1所述的粉扑用可温变海绵的制作工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
1)常压下将甲组分的各原料混合均匀，在搅拌条件下，加入乙组分，制得发泡混合料；
2)将步骤1)制得的发泡混合料经高压管输送至聚氨酯发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；
3)将步骤2)制得的发泡海绵输送至烘干机进行烘干处理，制得粉扑用可温变海绵。
7.根据权利要求6所述的粉扑用可温变海绵的制作工艺，其特征在于，步骤1)中，甲组分的温度为16～20℃，乙组分的温度为30～35℃。
8.根据权利要求6所述的粉扑用可温变海绵的制作工艺，其特征在于，步骤1)中，搅拌速度为3500-5000r/min。
9.根据权利要求6所述的粉扑用可温变海绵的制作工艺，其特征在于，步骤3)中，所述烘干机的温度为100～150℃。
CN201910403612.8A 2019-05-15 2019-05-15 一种粉扑用可温变海绵及其制作工艺 Pending CN110128812A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910403612.8A CN110128812A (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种粉扑用可温变海绵及其制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910403612.8A CN110128812A (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种粉扑用可温变海绵及其制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110128812A true CN110128812A (zh) 2019-08-16

Family

ID=67574315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910403612.8A Pending CN110128812A (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种粉扑用可温变海绵及其制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110128812A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111303613A (zh) * 2020-03-06 2020-06-19 广州琪彩化妆工具有限公司 一种蜂窝状大气孔聚氨酯海绵及其加工方法
CN113861370A (zh) * 2021-09-16 2021-12-31 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 化妆棉用聚氨酯组合料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105029981A (zh) * 2015-08-25 2015-11-11 惠州会德宝实业有限公司 枕头
CN108484874A (zh) * 2018-03-23 2018-09-04 惠州市远安新材料有限公司 一种聚氨酯材料、高弹抗菌性聚氨酯类粉扑及其制备方法
CN108641391A (zh) * 2018-05-07 2018-10-12 东莞市创继荣高分子材料有限公司 一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑及制备方法
CN108715629A (zh) * 2018-05-17 2018-10-30 滁州市赢聚高分子材料有限公司 化妆粉扑专用聚氨酯原料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105029981A (zh) * 2015-08-25 2015-11-11 惠州会德宝实业有限公司 枕头
CN108484874A (zh) * 2018-03-23 2018-09-04 惠州市远安新材料有限公司 一种聚氨酯材料、高弹抗菌性聚氨酯类粉扑及其制备方法
CN108641391A (zh) * 2018-05-07 2018-10-12 东莞市创继荣高分子材料有限公司 一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑及制备方法
CN108715629A (zh) * 2018-05-17 2018-10-30 滁州市赢聚高分子材料有限公司 化妆粉扑专用聚氨酯原料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111303613A (zh) * 2020-03-06 2020-06-19 广州琪彩化妆工具有限公司 一种蜂窝状大气孔聚氨酯海绵及其加工方法
CN113861370A (zh) * 2021-09-16 2021-12-31 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 化妆棉用聚氨酯组合料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101585901B (zh) 一种聚氨酯泡沫材料及其制备方法和用途
CN110128812A (zh) 一种粉扑用可温变海绵及其制作工艺
CN104341770A (zh) 一种新型聚氨酯环保泡沫塑料的制备工艺
CN106118034A (zh) 一种干法服装革贝斯及其制备工艺
CN107641188A (zh) 一种鞋底制作用etpu材料及其制备方法和应用
CN104163909A (zh) 一种耐水解沙发革用聚氨酯树脂及其制备方法
CN110358285A (zh) 一种聚氨酯材料及其制备方法
CN108715629A (zh) 化妆粉扑专用聚氨酯原料
CN108484874A (zh) 一种聚氨酯材料、高弹抗菌性聚氨酯类粉扑及其制备方法
CN107417874A (zh) 一种封端型双组份无溶剂防水透湿聚氨酯树脂及其制备方法
CN108047423A (zh) 环保型聚氨酯足球玩具组合物及其制备方法
CN104262574B (zh) 聚氨酯玩具及其制备方法
CN105622987B (zh) 高植物源含量的乙烯-醋酸乙烯共聚物混合物发泡材料、其制造方法及应用
CN105294991A (zh) 一种冷熟化高回弹泡沫及其制备方法
WO2020228541A1 (zh) 一种发泡热塑性聚硅氧烷-聚氨酯嵌段共聚物及其制备方法和应用
CN110093027A (zh) 一种粉扑用可温变多色海绵及其制作工艺
CN108017767A (zh) 一种低密度聚氨酯软泡及其制备方法
CN104530382A (zh) 一种仿超纤合成革用湿法聚氨酯树脂及其制备方法
CN108976523A (zh) 一种耐寒性微孔结构的海绵橡胶及其制备方法
CN106220910A (zh) 热硫化胶鞋用海绵中底布新型橡胶浆及其制备方法及应用
CN102975321B (zh) 一种采用聚异戊二烯胶乳制备避孕套的方法
CN103131161B (zh) 水性乳化eva记忆型泡绵及其产品的制备方法
CN106866928A (zh) 聚氨酯高强度亲水性海绵及其制备方法
CN111647122A (zh) 一种具有温度调节功能的海绵
CN109836802A (zh) 一种组合物、耐冲击高分子复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190816