CN110126181A - 一种绝缘线架及其分体注塑成型工艺 - Google Patents

一种绝缘线架及其分体注塑成型工艺 Download PDF

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Abstract

一种绝缘线架分体注塑成型工艺，包括以下步骤：S1.冲压成型端子件，该端子件包括环型的连接条及设置于连接条两个端部的接线端部，接线端部设有与包漆线焊接的弯钩及冲压该弯钩所形成的端子孔；S2.对端子件的端子孔进行注塑，形成封闭端子孔的塑料件S3.对端子件表面进行镀锡；S4.注塑成型载体端盖件，该载体端盖件背面设有可分隔安装若干个端子件的定位槽，定位槽内设有贯穿至载体端盖件正面的接线槽及分隔定位筋；S5.将若干个端子件与载体端盖件组装，所述端子件嵌装于定位槽内，接线端部穿过接线槽延伸至载体端盖件正面；S6.对端子件与载体端盖件组装后的组合件进行整体注塑，注塑形成包覆载体端盖件背面的壳体，壳体与载体端盖件形成绝缘线架主体。

Description

一种绝缘线架及其分体注塑成型工艺
技术领域
本发明涉及无刷电机技术领域，具体涉及一种绝缘线架及其分体注塑成型工艺。
背景技术
电机由定子和转子两个主要部件组成，电机定子一般采用绝缘骨架来绝缘。绝缘骨架是一种设置于电机定子端部，用于电机定子端部的绝缘，具有过线结构设计的注塑件。
现有的绝缘线架成型工艺是将环形接线端子在模具中排布好，一次注塑成型。该工艺存在以下问题：1.过线结构是用导电材质的连接条冲压成环形，并在两端设置接线端子实现，但冲压的连接条容易出现弯曲回弹现象，导致连接条的圆度难以把控，会出现端子间同轴放置时，彼此之间的间隙不等，间隙有大有小的情况。当端子间的间隙处于0.3毫米以下，且高压2000伏以上时，端子间会出现爬电现象。2.注塑过程中，材料射出是需要有压力的，由于接线端子与端子之间的间隙是比较小的，材料射出压力可能会导致在端子在注塑过程中出现变形，由于为了减少端子的变形及排线位置，在模具设计时模具的间隙设计为0.02，所以端子装入模具时会比较困难而端子表面是经过镀锡处理，锡层的硬度不会很高，导致端子装模具时会有锡层掉落。3.连接条在模具中的摆放位置无法控制，造成注塑后端子端子偏移，进一步造成了间隙偏移甚至触碰接通。
综上所述，将接线端子一次性注塑成绝缘线架的的传统工艺，制造出来的产品质量难以把控。
发明内容
本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种辅助三维扫描仪对部件内腔进行扫描测绘的工具。
本发明的技术方案：一种绝缘线架分体注塑成型工艺，包括以下步骤：S1.冲压成型端子件，该端子件包括环型的连接条及设置于连接条两个端部的接线端部，所述接线端部设有与包漆线焊接的弯钩及冲压该弯钩所形成的端子孔；
S2.对端子件的端子孔进行注塑，形成封闭端子孔的塑料件；
S3.对端子件表面进行镀锡；
S4.注塑成型载体端盖件，该载体端盖件背面设有可分隔安装若干个端子件的定位槽，所述定位槽内设有贯穿至载体端盖件正面的接线槽及分隔定位筋；
S5.将若干个端子件与载体端盖件组装，所述端子件嵌装于定位槽内，所述接线端部穿过接线槽延伸至载体端盖件正面；
S6.对端子件与载体端盖件组装后的组合件进行整体注塑，注塑形成包覆载体端盖件背面的壳体，该壳体与载体端盖件形成绝缘线架主体。
采用上述技术方案，通过该分体成型、组装、注塑的工艺方案，利用设置的载体端盖件，首先对端子件进行固定安装，使得各端子件之间的间隙距离可以由定位槽控制，同时定位槽的限制，避免了端子件弯曲回弹、进入模具注塑时位置窜动、镀层与模具刮擦等不利情况。
其中步骤S2对端子孔的注塑，通过封闭端子孔的注塑件，防止在步骤S6对载体端盖件背面整体注塑壳体时，由背面一侧射入的注塑料经由定位槽-接线槽-端子孔的路径泄露。
本发明的进一步设置：所述步骤S1中冲压成型的端子件，该端子件连接条折弯形成大径段及小径段；
所述端子件分为端子件A及端子件B，所述端子件A的大径段端部设有长接线端部，小径段端部设有短接线端部，所述端子件B的大径段端部设有短接线端部，小径段端部设有长接线端部；
所述步骤S5中的包括两个端子件A及一个端子件B，该三个端子件依A-A-B顺序，彼此之间同轴衔接设置，且彼此之间留有间隙，通过在后端子件的大径段位于在前端子件的小径段径向外侧，形成圆环嵌装于定位槽内。
采用上述技术方案，通过两个端子件A与一个端子件B的结构、排布设置，使得端子件延伸至载体端盖件正面的若个干接线端部，形成三个长接线端部相邻、三个短接线端部相邻的对称排列结构，与对称的三相电源对应，方便客户识别和联结。
本发明的进一步设置：所述步骤S1中冲压端子件的胚料为银铜合金，该银铜合金的银含量为0.08%。
采用上述技术方案，通过银铜合金，提高端子导电性能。
本发明的进一步设置：所述步骤S2 对端子孔注塑工艺中，完成塑料件的保压阶段后，略过冷却阶段，直接进行后续的开模、脱模流程。
采用上述技术方案，传统塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。其中冷却阶段，是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。
而本发明端子孔处的注塑件，其目的为封闭端子孔。在保压阶段，塑料收到模具壁冷却，熔体粘度增加，就已经具备一定形状且封闭了端子孔。跳过冷却固化阶段，虽然暂时牺牲了刚性，但并不影响注塑件的作用。而且重要的是，本发明的产品还要进行后续步骤S6的整体注塑，在此时，处于软质状态端子孔塑料件，反而利于与壳体注塑时形成凝结，使得S2注塑与S6注塑整体结合。
本发明的进一步设置：所述绝缘线架分体注塑成型工艺还包括步骤S7.产品整刺。
本发明的进一步设置：一种绝缘线架，其特征在于：包括载体端盖件、若干个端子件及壳体，所述端子件包括环型的连接条及设置于连接条两个端部的接线端部，所述接线端部设有朝连接条径向外侧的弯钩，及贯穿接线端部的端子孔；所述载体端盖件包括正面及背面，该背面设有安装若干个端子件的定位槽，所述定位槽内设有贯穿至载体端盖件正面的接线槽及分隔定位筋；所述若干个端子件嵌装于定位槽内，所述接线端部穿过接线槽延伸至载体端盖件正面；所述壳体包覆载体端盖件背面，该壳体上设有绕线柱。
本发明的进一步设置：包括若干个端子件包括两个端子件A及一个端子件B，所述端子件A及端子件B的连接条均包括大径段及小径段；
所述端子件A的大径段端部设有长接线端部，小径段端部设有短接线端部，所述端子件B的大径段端部设有短接线端部，小径段端部设有长接线端部；
所述端子件依A-A-B顺序，彼此之间同轴衔接设置，且彼此之间留有间隙，通过在后端子件的大径段位于在前端子件的小径段径向外侧，形成圆环嵌装于定位槽内。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程简图；
图2为本发明实施例的结构图1；
图3为本发明实施例的***图1；
图4为本发明实施例的***图2；
图5为本发明实施例的结构图2；
图6为本发明实施例的***图3；
图7为本发明实施例的端子件结构图。
具体实施方式
如图1-5所示，一种绝缘线架分体注塑成型工艺，包括以下步骤：S1.冲压成型端子件，该端子件包括环型的连接条31及设置于连接条31两个端部的接线端部，所述接线端部设有与包漆线焊接的弯钩32及冲压该弯钩32所形成的端子孔33；
S2.对端子件的端子孔33进行注塑，形成封闭端子孔33的塑料件34；
S3.对端子件表面进行镀锡；
S4.注塑成型载体端盖件1，该载体端盖件1背面12设有可分隔安装若干个端子件的定位槽13，所述定位槽13内设有贯穿至载体端盖件1正面11的接线槽14及分隔定位筋15；
S5.将若干个端子件与载体端盖件1组装，所述端子件嵌装于定位槽13内，所述接线端部穿过接线槽14延伸至载体端盖件1正面11；
S6.对端子件与载体端盖件1组装后的组合件进行整体注塑，注塑形成包覆载体端盖件1背面12的壳体2，该壳体2与载体端盖件1形成绝缘线架主体。
通过该分体成型、组装、注塑的工艺方案，利用设置的载体端盖件1，首先对端子件进行固定安装，使得各端子件之间的间隙距离可以由定位槽13控制，同时定位槽13的限制，避免了端子件弯曲回弹、进入模具注塑时位置窜动、镀层与模具刮擦等不利情况。
其中步骤S2对端子孔33的注塑，通过封闭端子孔33的注塑件，防止在步骤S6对载体端盖件1背面12整体注塑壳体2时，由背面12一侧射入的注塑料经由定位槽13-接线槽14-端子孔33的路径泄露。
所述步骤S1中冲压成型的端子件，该端子件连接条31折弯形成大径段311及小径段312；
所述端子件分为端子件A7及端子件B8，所述端子件A7的大径段311端部设有长接线端部35，小径段312端部设有短接线端部36，所述端子件B8的大径段311端部设有短接线端部36，小径段312端部设有长接线端部35；
所述步骤S5中的包括两个端子件A7及一个端子件B8，该三个端子件依A-A-B顺序，彼此之间同轴衔接设置，且彼此之间留有间隙，通过在后端子件的大径段311位于在前端子件的小径段312径向外侧，形成圆环嵌装于定位槽13内。
通过两个端子件A7与一个端子件B8的结构、排布设置，使得端子件延伸至载体端盖件1正面11的若个干接线端部，形成三个长接线端部35相邻、三个短接线端部36相邻的对称排列结构，与对称的三相电源对应，方便客户识别和联结。
所述步骤S1中冲压端子件的胚料为银铜合金，该银铜合金的银含量为0.08%。
通过银铜合金，提高端子导电性能。
所述步骤S2 对端子孔33注塑工艺中，完成塑料件34的保压阶段后，略过冷却阶段，直接进行后续的开模、脱模流程。
传统塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。其中冷却阶段，是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。
而本发明端子孔33处的注塑件，其目的为封闭端子孔33。在保压阶段，塑料收到模具壁冷却，熔体粘度增加，就已经具备一定形状且封闭了端子孔33。跳过冷却固化阶段，虽然暂时牺牲了刚性，但并不影响注塑件的作用。而且重要的是，本发明的产品还要进行后续步骤S6的整体注塑，在此时，处于软质状态端子孔33塑料件34，反而利于与壳体2注塑时形成凝结，使得S2注塑与S6注塑整体结合。
所述绝缘线架分体注塑成型工艺还包括步骤S7.产品整刺。
一种绝缘线架，包括载体端盖件1、若干个端子件及壳体2，所述端子件包括环型的连接条31及设置于连接条31两个端部的接线端部，所述接线端部设有朝连接条31径向外侧的弯钩32，及贯穿接线端部的端子孔33；所述载体端盖件1包括正面11及背面12，该背面12设有安装若干个端子件的定位槽13，所述定位槽13内设有贯穿至载体端盖件1正面11的接线槽14及分隔定位筋15；所述若干个端子件嵌装于定位槽13内，所述接线端部穿过接线槽14延伸至载体端盖件1正面11；所述壳体2包覆载体端盖件1背面12，该壳体2上设有绕线柱21。
包括若干个端子件包括两个端子件A7及一个端子件B8，所述端子件A7及端子件B8的连接条31均包括大径段311及小径段312；
所述端子件A7的大径段311端部设有长接线端部35，小径段312端部设有短接线端部36，所述端子件B8的大径段311端部设有短接线端部36，小径段312端部设有长接线端部35；
所述端子件依A-A-B顺序，彼此之间同轴衔接设置，且彼此之间留有间隙，通过在后端子件的大径段311位于在前端子件的小径段312径向外侧，形成圆环嵌装于定位槽13内。

Claims (7)

1.一种绝缘线架分体注塑成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.冲压成型端子件，该端子件包括环型的连接条及设置于连接条两个端部的接线端部，所述接线端部设有与包漆线焊接的弯钩及冲压该弯钩所形成的端子孔；
S2.对端子件的端子孔进行注塑，形成封闭端子孔的塑料件；
S3.对端子件表面进行镀锡；
S4.注塑成型载体端盖件，该载体端盖件背面设有可分隔安装若干个端子件的定位槽，所述定位槽内设有贯穿至载体端盖件正面的接线槽及分隔定位筋；
S5.将若干个端子件与载体端盖件组装，所述端子件嵌装于定位槽内，所述接线端部穿过接线槽延伸至载体端盖件正面；
S6.对端子件与载体端盖件组装后的组合件进行整体注塑，注塑形成包覆载体端盖件背面的壳体，该壳体与载体端盖件形成绝缘线架主体。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘线架分体注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中冲压成型的端子件，该端子件连接条折弯形成大径段及小径段；
所述端子件分为端子件A及端子件B，所述端子件A的大径段端部设有长接线端部，小径段端部设有短接线端部，所述端子件B的大径段端部设有短接线端部，小径段端部设有长接线端部；
所述步骤S5中的包括两个端子件A及一个端子件B，该三个端子件依A-A-B顺序，彼此之间同轴衔接设置，且彼此之间留有间隙，通过在后端子件的大径段位于在前端子件的小径段径向外侧，形成圆环嵌装于定位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘线架分体注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中冲压端子件的胚料为银铜合金，该银铜合金的银含量为0.08%。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘线架分体注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤S2对端子孔注塑工艺中，完成塑料件的保压阶段后，略过冷却阶段，直接进行后续的开模、脱模流程。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘线架分体注塑成型工艺，其特征在于：所述绝缘线架分体注塑成型工艺还包括步骤S7.产品整刺。
6.一种绝缘线架，其特征在于：包括载体端盖件、若干个端子件及壳体，所述端子件包括环型的连接条及设置于连接条两个端部的接线端部，所述接线端部设有朝连接条径向外侧的弯钩，及贯穿接线端部的端子孔；所述载体端盖件包括正面及背面，该背面设有安装若干个端子件的定位槽，所述定位槽内设有贯穿至载体端盖件正面的接线槽及分隔定位筋；所述若干个端子件嵌装于定位槽内，所述接线端部穿过接线槽延伸至载体端盖件正面；所述壳体包覆载体端盖件背面，该壳体上设有绕线柱。
7.根据权利要求6所述的一种绝缘线架，其特征在于：包括若干个端子件包括两个端子件A及一个端子件B，所述端子件A及端子件B的连接条均包括大径段及小径段；
所述端子件A的大径段端部设有长接线端部，小径段端部设有短接线端部，所述端子件B的大径段端部设有短接线端部，小径段端部设有长接线端部；
所述端子件依A-A-B顺序，彼此之间同轴衔接设置，且彼此之间留有间隙，通过在后端子件的大径段位于在前端子件的小径段径向外侧，形成圆环嵌装于定位槽内。
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