CN110126163B - 一种高分子材料融合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子材料融合装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的传送装置、设置于所述装置主体内的切料装置以及设置于所述装置主体内的成型装置，所述传送装置包括设置于所述装置主体内的送料腔，所述送料腔内可滑动的设置有运送皮带，所述送料腔的左侧内壁内相连通的设置有第一转腔，所述第一转腔内可转动的设置有卷线轮，所述卷线轮固定连接有连动转轴；本发明结构简单，操作方便，可自动化的带动高分子材料进行加工，各个工步动作同步率高，结构紧凑，空间占用小，可以多台一起使用提高效率，在内部有搅刀把高分子材料搅散使高分子材料更容易进入模具融合。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体为一种高分子材料融合装置。
背景技术
高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等。其中，被称为现代高分子三大合成材料的塑料、合成纤维和合成橡胶已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料,而现代工程技术的发展，则向高分子材料提出了更高的要求，因而推动了高分子材料向高性能化、功能化和生物化方向发展，目前的高分子材料融合设备占用体积大，易粘连，传送皮带的承载多，易受疲劳磨损，功率大，因此，急需要一种安全，高效且高质量的加工高分子材料的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子材料融合装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种高分子材料融合装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的传送装置、设置于所述装置主体内的切料装置以及设置于所述装置主体内的成型装置，所述传送装置包括设置于所述装置主体内的送料腔，所述送料腔内可滑动的设置有运送皮带，所述送料腔的左侧内壁内相连通的设置有第一转腔，所述第一转腔内可转动的设置有卷线轮，所述卷线轮固定连接有连动转轴，所述连动转轴的左右两端通过轴承转动配合连接于所述卷线轮绕设有第一拉线，所述第一拉线的右端固定连接有连接块，所述连接块的右端固定连接有卡块，所述切料装置包括设置于所述装置主体内的高分子材料入口，所述高分子材料入口的右侧内壁内相连通的设置有与所述送料腔相连通的高分子材料通道，所述高分子材料通道的左侧内壁内相连通的设置有第一滑腔，所述第一滑腔内可滑动的设置有挡块，所述挡块的上侧内壁内相连通的连接有第二滑腔，所述第二滑腔内可滑动的设置有顶块，所述顶块与所述卡块相抵接，所述高分子材料通道的上侧设置有第二转腔，所述成型装置包括设置于所述第二转腔的下侧的液压缸，所述液压缸的下端动力设置有液压内柱，所述送料腔的右侧内壁内相连通的设置有压料腔，所述液压内柱的下端延伸通入所述压料腔内并固定连接有压板，所述压料腔的右侧内壁内相连通的设置有第三滑腔，所述压料腔内可滑动的设置有高分子材料模具，所述第三滑腔内可滑动的设置有与所述高分子材料模具固定连接的升降滑块，所述升降滑块固定连接有上下贯通所述第三滑腔并与所述升降滑块螺纹配合连接的丝杆，所述丝杆的上端延伸通入所述第二转腔并通过轴承转动配合连接于所述第二转腔的上侧内壁上。
进一步的技术方案，所述传送装置包括设置于所述装置主体内的送料腔，所述送料腔内可滑动的设置有装料板，所述装料板内设置有开口向上的运料腔，所述运料腔内可转动的设置有运送皮带，所述运送皮带的带动的左侧带动有平动转轴，所述送料腔的前端相连通的设置有连接腔，所述连接腔的前侧内壁内相连通的设置有第三转腔，所述平动转轴的前端延伸通入所述第三转腔内并固定连接有连轴齿轮，所述第三转腔内可滑动的设置有与所述连轴齿轮相啮合的齿条，所述齿条的下端阵列排布且固定连接有与所述第三转腔的下侧内壁固定连接的压缩弹簧，所述第三转腔的上侧内壁内相连通的设置有对称的第四滑腔，所述第四滑腔内可滑动的设置有压块，所述第四滑腔的上侧内壁内相连通的设置有第五滑腔，所述第五滑腔内可滑动的设置有拉块随动转轴，所述拉块随动转轴的左端与所述第五滑腔的左侧内壁之间固定连接有顶压弹簧传动齿轮，所述拉块随动转轴的右侧端面上固定连接有第二拉线，所述第二拉线的另一端固定连接于所述第五滑腔的下端，所述连接腔的右侧内壁内相连通的设置有与所述第五滑腔相连通的第六滑腔，所述第六滑腔内可滑动的设置有推块，所述推块的右端与所述第六滑腔的右侧内壁之间固定连接有受压弹簧，所述送料腔的左侧内壁内相连通的设置有第一转腔，所述第一转腔内可转动的设置有连动齿轮，所述连动齿轮相啮合的条形齿条，所述第一转腔的上侧内壁内相连通的设置有拉线通道。
进一步的技术方案，所述切料装置包括相连通的设置于所述送料腔的上侧内壁内的高分子材料通道，所述高分子材料通道的左侧内壁内相连通的设置有开口向上的高分子材料入口，所述高分子材料通道的左侧内壁内相连通的设置有第一滑腔，所述第一滑腔的下侧内壁内相连通的设置有第七滑腔，所述第七滑腔的下侧内壁内相连通的设置有第八滑腔，所述第一滑腔内可滑动的设置有挡块，所述挡块的左端与所述第一滑腔的左侧内壁之间固定连接有复位弹簧，所述挡块内上下贯通的设置有上顶滑块，所述上顶滑块的右侧固定设置有复位机构，所述上顶滑块的下端延伸通入所述第七滑腔内并固定连接有固定块，所述固定块内套设有顶压滑块，所述挡块内上下贯通的设置有通孔，所述高分子材料入口内可转动的设置有搅刀，所述搅刀固定连接有转动转轴，所述高分子材料通道的右侧内壁内设置有第四转腔，所述转动转轴的右端延伸通入所述第四转腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第四转腔内设置有可与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有动力转轴，所述第四转腔的上侧内壁内设置有第二转腔，所述动力转轴的上端延伸通入所述第二转腔内并固定连接有第一皮带，所述第一皮带上固定连接有转块，所述第二转腔内设置有可与所述转块相啮合的随动齿轮，所述随动齿轮固定连接有丝杆，所述第二转腔内设置有可与所述转块相啮合的第二皮带，所述第二皮带带动有随动转轴，所述随动转轴上固定连接有可与所述装料板相啮合的传动齿轮，所述第二转腔的上侧内壁内设置有电机，动力转轴的上端动力配合连接于电机的下端。
进一步的技术方案，所述成型装置包括设置于所述第二转腔的下侧的液压缸，所述液压缸的下端动力设置有液压内柱，所述送料腔的右侧内壁内相连通的设置有压料腔，所述液压内柱的下端延伸通入所述压料腔内并固定连接有压板，所述压料腔的右侧内壁内相连通的设置有第三滑腔，所述压料腔内可滑动的设置有高分子材料模具，所述第三滑腔内可滑动的设置有与所述高分子材料模具固定连接的升降滑块，所述丝杆的下端延伸通入所述第三滑腔内并与所述升降滑块螺纹配合连接，所述压料腔的下侧内壁内相连通的设置有左右贯通所述装置主体的运送腔，所述运送腔内可转动的设置有与外界连通的传送带，所述传送带内支撑有辊轮，所述传送带上阵列排布有木板，所述运送腔内上侧内壁上固定连接有喷砂器。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，可自动化的带动高分子材料进行加工，各个工步动作同步率高，结构紧凑，空间占用小，可以多台一起使用提高效率，有防粘工作保证高分子材料的完整性，在内部有搅刀把高分子材料搅散使高分子材料更容易进入模具融合，不易出错，效率更高，传送高分子材料的传送带内有辊轮支撑，使传送带的承重效果更好，使用寿命更长。
附图说明
图1是本发明的一种高分子材料融合装置内部整体结构示意图；
图2是本发明中图1“A-A”的俯视图；
图3是本发明中图2“B-B”的俯视图；
图4是本发明中图1“C-C”的右视图；
图5是本发明中图1“D”的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种高分子材料融合装置，包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的传送装置、设置于所述装置主体11内的切料装置以及设置于所述装置主体11内的成型装置，所述传送装置包括设置于所述装置主体11内的送料腔80，所述送料腔80内可滑动的设置有运送皮带45，所述送料腔80的左侧内壁内相连通的设置有第一转腔58，所述第一转腔58内可转动的设置有卷线轮61，所述卷线轮61固定连接有连动转轴59，所述连动转轴59的左右两端通过轴承转动配合连接于所述卷线轮61绕设有第一拉线12，所述第一拉线12的右端固定连接有连接块67，所述连接块67的右端固定连接有卡块65，所述切料装置包括设置于所述装置主体11内的高分子材料入口46，所述高分子材料入口46的右侧内壁内相连通的设置有与所述送料腔80相连通的高分子材料通道44，所述高分子材料通道44的左侧内壁内相连通的设置有第一滑腔71，所述第一滑腔71内可滑动的设置有挡块75，所述挡块75的上侧内壁内相连通的连接有第二滑腔68，所述第二滑腔68内可滑动的设置有顶块69，所述顶块69与所述卡块65相抵接，所述高分子材料通道44的上侧设置有第二转腔81，所述成型装置包括设置于所述第二转腔81的下侧的液压缸33，所述液压缸33的下端动力设置有液压内柱32，所述送料腔80的右侧内壁内相连通的设置有压料腔25，所述液压内柱32的下端延伸通入所述压料腔25内并固定连接有压板31，所述压料腔25的右侧内壁内相连通的设置有第三滑腔26，所述压料腔25内可滑动的设置有高分子材料模具22，所述第三滑腔26内可滑动的设置有与所述高分子材料模具22固定连接的升降滑块24，所述升降滑块24固定连接有上下贯通所述第三滑腔26并与所述升降滑块24螺纹配合连接的丝杆28，所述丝杆28的上端延伸通入所述第二转腔81并通过轴承转动配合连接于所述第二转腔81的上侧内壁上。
有益地或示例性地，所述传送装置包括设置于所述装置主体11内的送料腔80，所述送料腔80内可滑动的设置有装料板15，所述装料板内设置有开口向上的运料腔49，所述运料腔49内可转动的设置有运送皮带45，所述运送皮带45的带动的左侧带动有平动转轴47，所述送料腔80的前端相连通的设置有连接腔82，所述连接腔82的前侧内壁内相连通的设置有第三转腔50，所述平动转轴47的前端延伸通入所述第三转腔50内并固定连接有连轴齿轮48，所述第三转腔50内可滑动的设置有与所述连轴齿轮48相啮合的齿条84，所述齿条84的下端阵列排布且固定连接有与所述第三转腔50的下侧内壁固定连接的压缩弹簧83，所述第三转腔50的上侧内壁内相连通的设置有对称的第四滑腔85，所述第四滑腔85内可滑动的设置有压块54，所述第四滑腔85的上侧内壁内相连通的设置有第五滑腔51，所述第五滑腔51内可滑动的设置有拉块随动转轴53，所述拉块随动转轴53的左端与所述第五滑腔51的左侧内壁之间固定连接有顶压弹簧传动齿轮52，所述拉块随动转轴53的右侧端面上固定连接有第二拉线87，所述第二拉线87的另一端固定连接于所述第五滑腔51的下端，所述连接腔82的右侧内壁内相连通的设置有与所述第五滑腔51相连通的第六滑腔55，所述第六滑腔55内可滑动的设置有推块88，所述推块88的右端与所述第六滑腔55的右侧内壁之间固定连接有受压弹簧56，所述送料腔80的左侧内壁内相连通的设置有第一转腔58，所述第一转腔58内可转动的设置有连动齿轮60，所述连动齿轮60相啮合的条形齿条86，所述第一转腔58的上侧内壁内相连通的设置有拉线通道62。
有益地或示例性地，所述切料装置包括相连通的设置于所述送料腔80的上侧内壁内的高分子材料通道44，所述高分子材料通道44的左侧内壁内相连通的设置有开口向上的高分子材料入口46，所述高分子材料通道44的左侧内壁内相连通的设置有第一滑腔71，所述第一滑腔71的下侧内壁内相连通的设置有第七滑腔78，所述第七滑腔78的下侧内壁内相连通的设置有第八滑腔79，所述第一滑腔71内可滑动的设置有挡块75，所述挡块75的左端与所述第一滑腔71的左侧内壁之间固定连接有复位弹簧72，所述挡块75内上下贯通的设置有上顶滑块73，所述上顶滑块73的右侧固定设置有复位机构74，所述上顶滑块73的下端延伸通入所述第七滑腔78内并固定连接有固定块76，所述固定块76内套设有顶压滑块77，所述挡块75内上下贯通的设置有通孔89，所述高分子材料入口46内可转动的设置有搅刀43，所述搅刀43固定连接有转动转轴42，所述高分子材料通道44的右侧内壁内设置有第四转腔34，所述转动转轴42的右端延伸通入所述第四转腔34内并固定连接有第一锥齿轮40，所述第四转腔34内设置有可与所述第一锥齿轮40相啮合的第二锥齿轮35，所述第二锥齿轮35固定连接有动力转轴37，所述第四转腔34的上侧内壁内设置有第二转腔81，所述动力转轴37的上端延伸通入所述第二转腔81内并固定连接有第一皮带38，所述第一皮带38上固定连接有转块39，所述第二转腔81内设置有可与所述转块39相啮合的随动齿轮29，所述随动齿轮29固定连接有丝杆28，所述第二转腔81内设置有可与所述转块39相啮合的第二皮带41，所述第二皮带41带动有随动转轴53，所述随动转轴53上固定连接有可与所述装料板15相啮合的传动齿轮52，所述第二转腔81的上侧内壁内设置有电机36，动力转轴37的上端动力配合连接于电机36的下端。
有益地或示例性地，所述成型装置包括设置于所述第二转腔81的下侧的液压缸33，所述液压缸33的下端动力设置有液压内柱32，所述送料腔80的右侧内壁内相连通的设置有压料腔25，所述液压内柱32的下端延伸通入所述压料腔25内并固定连接有压板31，所述压料腔25的右侧内壁内相连通的设置有第三滑腔26，所述压料腔25内可滑动的设置有高分子材料模具22，所述第三滑腔26内可滑动的设置有与所述高分子材料模具22固定连接的升降滑块24，所述丝杆28的下端延伸通入所述第三滑腔26内并与所述升降滑块24螺纹配合连接，所述压料腔25的下侧内壁内相连通的设置有左右贯通所述装置主体11的运送腔23，所述运送腔23内可转动的设置有与外界连通的传送带19，所述传送带19内支撑有辊轮18，所述传送带19上阵列排布有木板17，所述运送腔23内上侧内壁上固定连接有喷砂器21。
当本装置工作时，高分子材料原料从高分子材料入口46进入，启动电机36，带动动力转轴37转动，进而带动第二锥齿轮35转动，进而带动第一锥齿轮40转动，进而带动转动转轴42转动，进而带动搅刀43转动使高分子材料原料均匀分散进入高分子材料通道44，同时动力转轴37转动带动第一皮带38转动，进而带动转块39转动，进而带动第二皮带41转动，进而带动随动转轴53转动，进而带动传动齿轮52转动，进而带动装料板15向右移动，进而带动连轴齿轮48在齿条84上爬行旋转，进而带动运送皮带45转动，进而带动运送皮带45上的高分子材料原料从左到右铺到高分子材料模具22上，同时运送皮带45对高分子材料模具22上的高分子材料原料压平，同时装料板15向右移动带动压块54向右移动，进而带动第二拉线87带动随动转轴53向右移动，进而带动推块88向下移动，进而带动齿条84向下移动，进而带动连轴齿轮48与齿条84脱离啮合，电机36反转，带动动力转轴37转动，进而带动第二锥齿轮35转动，进而带动第一锥齿轮40转动，进而带动转动转轴42转动，进而带动搅刀43转动使高分子材料原料均匀分散进入高分子材料通道44，同时动力转轴37转动带动第一皮带38转动，进而带动转块39转动，进而带动第二皮带41转动，进而的随动转轴53转动，进而带动传动齿轮52转动，进而带动装料板15向左移动，进而带动顶压滑块77向左移动，进而带动上顶滑块73与顶块69相对接时，上顶滑块73向上移动带动顶块69向上移动，进而带动卡块65向左移动，进而带动连接块67向左移动，进而带动第一拉线12带动卷线轮61转动，进而带动连动转轴59转动，进而带动连动齿轮60转动，进而带动条形齿条86向右移动，挡块75内的通孔89正对高分子材料通道44，高分子材料可铺在装料板15向左移动到左极限位置时，条形齿条86向左移动，进而带动连动齿轮60转动，进而带动连动转轴59转动，进而带动卷线轮61转动，进而带动第一拉线12带动连接块67向右移动，进而带动卡块65向右移动，进而带动顶块69向上移动，进而带动上顶滑块73向下移动，复位弹簧72带动挡块75向右移动，高分子材料平铺完毕，此时液压缸33启动，带动液压内柱32向下移动，进而带动压板31向下移动压制高分子材料块，压完液压缸33恢复状态，此时转块39转动带动随动齿轮29转动，进而带动丝杆28转动，进而带动升降滑块24向上移动，成型完毕的高分子材料落在木板17上，用传送带19传送至外界。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，可自动化的带动高分子材料进行加工，各个工步动作同步率高，结构紧凑，空间占用小，可以多台一起使用提高效率，有防粘工作保证高分子材料的完整性，在内部有搅刀把高分子材料搅散使高分子材料更容易进入模具融合，不易出错，效率更高，传送高分子材料的传送带内有辊轮支撑，使传送带的承重效果更好，使用寿命更长。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (1)
1.一种高分子材料融合装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的传送装置、设置于所述装置主体内的切料装置以及设置于所述装置主体内的成型装置，所述传送装置包括设置于所述装置主体内的送料腔，所述送料腔内可滑动的设置有运送皮带，所述送料腔的左侧内壁内相连通的设置有第一转腔，所述第一转腔内可转动的设置有卷线轮，所述卷线轮固定连接有连动转轴，所述连动转轴的左右两端通过轴承转动配合连接于所述卷线轮绕设有第一拉线，所述第一拉线的右端固定连接有连接块，所述连接块的右端固定连接有卡块，所述切料装置包括设置于所述装置主体内的高分子材料入口，所述高分子材料入口的右侧内壁内相连通的设置有与所述送料腔相连通的高分子材料通道，所述高分子材料通道的左侧内壁内相连通的设置有第一滑腔，所述第一滑腔内可滑动的设置有挡块，所述挡块的上侧内壁内相连通的连接有第二滑腔，所述第二滑腔内可滑动的设置有顶块，所述顶块与所述卡块相抵接，所述高分子材料通道的上侧设置有第二转腔，所述成型装置包括设置于所述第二转腔的下侧的液压缸，所述液压缸的下端动力设置有液压内柱，所述送料腔的右侧内壁内相连通的设置有压料腔，所述液压内柱的下端延伸通入所述压料腔内并固定连接有压板，所述压料腔的右侧内壁内相连通的设置有第三滑腔，所述压料腔内可滑动的设置有高分子材料模具，所述第三滑腔内可滑动的设置有与所述高分子材料模具固定连接的升降滑块，所述升降滑块固定连接有上下贯通所述第三滑腔并与所述升降滑块螺纹配合连接的丝杆，所述丝杆的上端延伸通入所述第二转腔并通过轴承转动配合连接于所述第二转腔的上侧内壁上；所述传送装置包括设置于所述装置主体内的送料腔，所述送料腔内可滑动的设置有装料板，所述装料板内设置有开口向上的运料腔，所述运料腔内可转动的设置有运送皮带，所述运送皮带的带动的左侧带动有平动转轴，所述送料腔的前端相连通的设置有连接腔，所述连接腔的前侧内壁内相连通的设置有第三转腔，所述平动转轴的前端延伸通入所述第三转腔内并固定连接有连轴齿轮，所述第三转腔内可滑动的设置有与所述连轴齿轮相啮合的齿条，所述齿条的下端阵列排布且固定连接有与所述第三转腔的下侧内壁固定连接的压缩弹簧，所述第三转腔的上侧内壁内相连通的设置有对称的第四滑腔，所述第四滑腔内可滑动的设置有压块，所述第四滑腔的上侧内壁内相连通的设置有第五滑腔，所述第五滑腔内可滑动的设置有拉块随动转轴，所述拉块随动转轴的左端与所述第五滑腔的左侧内壁之间固定连接有顶压弹簧传动齿轮，所述拉块随动转轴的右侧端面上固定连接有第二拉线，所述第二拉线的另一端固定连接于所述第五滑腔的下端，所述连接腔的右侧内壁内相连通的设置有与所述第五滑腔相连通的第六滑腔，所述第六滑腔内可滑动的设置有推块，所述推块的右端与所述第六滑腔的右侧内壁之间固定连接有受压弹簧，所述送料腔的左侧内壁内相连通的设置有第一转腔，所述第一转腔内可转动的设置有连动齿轮，所述连动齿轮相啮合的条形齿条，所述第一转腔的上侧内壁内相连通的设置有拉线通道；所述切料装置包括相连通的设置于所述送料腔的上侧内壁内的高分子材料通道，所述高分子材料通道的左侧内壁内相连通的设置有开口向上的高分子材料入口，所述高分子材料通道的左侧内壁内相连通的设置有第一滑腔，所述第一滑腔的下侧内壁内相连通的设置有第七滑腔，所述第七滑腔的下侧内壁内相连通的设置有第八滑腔，所述第一滑腔内可滑动的设置有挡块，所述挡块的左端与所述第一滑腔的左侧内壁之间固定连接有复位弹簧，所述挡块内上下贯通的设置有上顶滑块，所述上顶滑块的右侧固定设置有复位机构，所述上顶滑块的下端延伸通入所述第七滑腔内并固定连接有固定块，所述固定块内套设有顶压滑块，所述挡块内上下贯通的设置有通孔，所述高分子材料入口内可转动的设置有搅刀，所述搅刀固定连接有转动转轴，所述高分子材料通道的右侧内壁内设置有第四转腔，所述转动转轴的右端延伸通入所述第四转腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第四转腔内设置有可与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有动力转轴，所述第四转腔的上侧内壁内设置有第二转腔，所述动力转轴的上端延伸通入所述第二转腔内并固定连接有第一皮带，所述第一皮带上固定连接有转块，所述第二转腔内设置有可与所述转块相啮合的随动齿轮，所述随动齿轮固定连接有丝杆，所述第二转腔内设置有可与所述转块相啮合的第二皮带，所述第二皮带带动有随动转轴，所述随动转轴上固定连接有可与所述装料板相啮合的传动齿轮，所述第二转腔的上侧内壁内设置有电机，动力转轴的上端动力配合连接于电机的下端；所述成型装置包括设置于所述第二转腔的下侧的液压缸，所述液压缸的下端动力设置有液压内柱，所述送料腔的右侧内壁内相连通的设置有压料腔，所述液压内柱的下端延伸通入所述压料腔内并固定连接有压板，所述压料腔的右侧内壁内相连通的设置有第三滑腔，所述压料腔内可滑动的设置有高分子材料模具，所述第三滑腔内可滑动的设置有与所述高分子材料模具固定连接的升降滑块，所述丝杆的下端延伸通入所述第三滑腔内并与所述升降滑块螺纹配合连接，所述压料腔的下侧内壁内相连通的设置有左右贯通所述装置主体的运送腔，所述运送腔内可转动的设置有与外界连通的传送带，所述传送带内支撑有辊轮，所述传送带上阵列排布有木板，所述运送腔内上侧内壁上固定连接有喷砂器。
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