CN110125287A - 一种石化渣油过滤滤芯生产设备 - Google Patents
一种石化渣油过滤滤芯生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110125287A CN110125287A CN201910561670.3A CN201910561670A CN110125287A CN 110125287 A CN110125287 A CN 110125287A CN 201910561670 A CN201910561670 A CN 201910561670A CN 110125287 A CN110125287 A CN 110125287A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- section
- slot
- shaft
- filter core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 36
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 43
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 30
- 210000000548 hind-foot Anatomy 0.000 claims description 20
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009491 slugging Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/02—Straightening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
- B21F15/02—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire
- B21F15/06—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire with additional connecting elements or material
- B21F15/08—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire with additional connecting elements or material making use of soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/02—Making wire network, i.e. wire nets without additional connecting elements or material at crossings, e.g. connected by knitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/36—Auxiliary equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石化渣油过滤滤芯生产设备，包括有底座、焊接装置、牵引装置、调直装置，焊接装置用于保持主筋和金属丝的焊接状态，牵引装置按设定的直线牵引速度及旋转速度牵引旋转主筋，调直装置用于将成卷的金属丝在线调直，在调直装置和焊接装置之间还设置了用来微调金属丝状态的导向器。本发明的石化渣油过滤滤芯生产设备用于生产高精密的过滤网，生产过程中能够精确控制组成过滤网的主筋及金属丝的姿态，保证了过滤网的生产质量，设备操作简单，稳定性好，生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于过滤网生产设备技术领域，具体涉及一种石化渣油过滤滤芯生产设备。
背景技术
石化渣油过滤滤芯是一种高精密过滤网，具有过滤等级高、使用寿命长等优点。石化渣油过滤滤芯的过滤单元由多根主筋及缠绕在主筋上的金属丝焊接构成。为了保证焊接效果和过滤效果，主筋和金属丝的截面都被设计成由方形部和尖形部连接构成。焊接时需要将金属丝的尖形部与主筋的尖形部接触，需要对主筋及金属丝的缠绕过程进行严格的姿态控制，才能生产出合格的石化渣油过滤滤芯。因此，需要设置一种专门的石化渣油过滤滤芯生产设备来生产该类型的石化渣油过滤滤芯。
发明内容
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种石化渣油过滤滤芯生产设备，用于生产石化渣油过滤滤芯，石化渣油过滤滤芯由若干主筋以及缠绕在主筋上的金属丝构成，主筋和金属丝的横截面均分别包括有方形部和尖形部，所述生产设备包括有底座、焊接装置、牵引装置、调直装置，
所述牵引装置包括有设于底座上的水平滑轨，水平滑轨上安装有移动板，移动板上固定有第三电机，第三电机的转轴上可拆卸的固定有固定件，移动板通过驱动装置驱动在水平滑轨上移动；
所述固定件包括有卡线装置、连轴装置、传动轴，传动轴固定连接第三电机的转轴，卡线装置包括有主轴体，主轴体上依次固定套有进线环、紧固环，紧固环的外径大于进线环的外径，卡线装置上设有若干线槽，线槽依次穿过进线环和紧固环，线槽的截面与主筋截面相匹配，线槽的长度方向平行于主轴体的轴线，线槽绕主轴体的轴线呈圆周整列排布，线槽穿过紧固环后在紧固环上形成线孔，紧固环上设有若干螺纹孔，螺纹孔绕主轴体的轴线呈圆周整列排布，螺纹孔与线槽一一对应，螺纹孔连通相对应的线槽，螺纹孔内分别安装有顶紧螺栓，主轴体的末端固定连接有连接柱，连接柱通过连轴装置可拆卸的连接传动轴，所述连轴装置包括有用于与连接柱相连的前段部分、用于与传动轴相连的后段部分、位于前段部分和后段部分之间的中断部分，前段部分与连接柱通过螺栓连接，后段部分与传动轴通过螺栓连接；
所述焊接装置包括有一端具有开口的转筒，转筒可转动的安装在底座上，转筒的另一端设有挡板，挡板上设有若干导向孔，挡板的中部固定连接有连接轴，连接轴、转筒、主轴体以及传动轴均同轴，导向孔绕连接轴的轴线呈圆周整列排布，连接轴与转筒的连接部位于导向孔所围成圆的中央，连接轴上固定套设有焊接环，焊接环上设有若干插槽，插槽的两端分别连通焊接环的两个端面，焊接环的圆周面上设有连通插槽的侧开口，插槽的横截面形状与主筋的截面形状相匹配，主筋***插槽后尖形部从侧开口处露出插槽，转筒由第一电机驱动转动，焊接装置还包括有转轮和支架，转轮固定安装在转动轴上，转动轴由第二电机驱动转动，支架上设有竖直滑轨，竖直滑轨上安装有滑块，滑块由升降电机驱动在竖直滑轨上移动，第二电机固定在滑块上，升降电机固定在支架上，转动轴、转筒以及传动轴均同步转动，转轮位于焊接环上方，转轮的轴线与焊接环的轴线平行，所述转筒、连接轴、焊接环、转动轴、转轮均由铜制成，转筒电连接电焊机的正极，转动轴电连接电焊机的负极；
所述调直装置包括有固定底板，固定底板的一端安装有导线板，另一端安装支撑柱，导线板和支撑柱之间依次设有调直轮组、压线辊装置，导线板上设有供金属丝穿过的导线孔，支撑柱的上端设有用于支撑金属丝的导线槽，支撑柱位于焊接环的一侧，导线孔与导线槽位于同一水平直线上，金属丝从导线孔进入调直装置，从导线槽中离开调直装置，调直轮组包括有左侧轮组和右侧轮组，金属丝夹在左侧轮组和右侧轮组之间，左侧轮组和右侧轮组分别由若干滚轮间隙排列组成，左侧轮组上的滚轮与右侧轮组的滚轮交错设置，左侧轮组上的滚轮朝右侧轮组方向顶住金属丝，右侧轮组上的滚轮朝左侧轮组的方向顶住金属丝，滚轮通过转轴可自由转动的安装在固定底板上，转轴垂直于固定底板，滚轮上设有用于卡住金属丝的环形限位槽，压线辊装置包括有上辊和下辊，上辊和下辊分别通过支架安装在固定底板上，上辊和下辊相切，上辊和下辊中部分别设有相对应的环形凹槽，上辊的环形凹槽和下辊的环形凹槽相配合形成供金属丝穿过的压槽，下辊通过电机带动转动；
所述底座的一端设有安装室，第一电机、电焊机均安装在安装室中。
驱动装置包括有驱动电机、丝杆，驱动电机带动丝杆转动，丝杆上安装有丝杆副，丝杆副固定连接移动板，驱动电机安装在安装室中。
连接轴上固定套设有限位环，限位环固定连接焊接环的前端，限位环上设有与插槽相对应的限位槽，限位槽的前端连通限位环的前端面，限位槽的末端连通插槽，限位环的圆周面上设有连通限位槽的条形开口，主筋***限位槽后尖形部从条形开口处露出限位槽，尖形部露出限位槽部分的高度小于尖形部露出插槽部分的高度，限位槽的横截面与主筋的横截面相匹配。
所述前段部分的横截面为半圆形，前段部分具有第一贴合面，连接柱具有与前段部分相匹配的末端部，末端部的横截面为半圆形，末端部具有第二贴合面，第一贴合面与第二贴合面贴合，螺栓穿过前段部分和末端部将前段部分与连接柱固定连接，传动轴的端部具有插槽，插槽具有上贴合壁和下贴合壁，传动轴的两侧分别设有连通插槽的插口，后段部分经插口伸入插槽中，后段部分的上表面和下表面分别贴合上贴合壁和下贴合壁，螺栓贯穿插槽及插槽中的后段部分将后段部分与传动轴固定连接，所述第一贴合面和第二贴合面均为垂直面，后段部分的上表面和下表面均为水平面。
焊接环上插槽的数量为24条，限位环上限位槽的数量为24条，导向孔的数量为12个，相邻两条限位槽与一个导向孔相对应，导向孔正对相对应两条限位槽之间的中部位置，所述转轮上设有限位环，金属丝能够嵌于限位环中，金属丝嵌于限位环中后金属丝的尖形部露出限位环。
导线孔的横截面形状与金属丝的横截面形状相同，所述左侧轮组滚轮上环形限位槽的截面与金属丝横截面的左半部分相匹配，右侧轮组滚轮上环形限位槽的截面与金属丝横截面的右半部分相匹配，所述上辊环形凹槽的截面与金属丝横截面的上半部分相匹配，下辊环形凹槽的截面与金属丝横截面的下半部分相匹配。
调直装置与焊接装置之间设有导向器，导向器包括有中空的导向筒，导向筒的两端分别具有盖板，其中一个盖板上设有进线孔，另一个盖板上设有与进线孔相对应的出线孔，进线孔与出线孔的截面形状均与金属丝的截面相匹配，导向筒的两侧分别设有连通导向筒内部的螺纹孔，螺纹孔中安装有调节杆，调节杆具有与螺纹孔相匹配的外螺纹，两根调节杆对称设置，调节杆的末端伸入导向筒内部并指向位于导向筒内部的金属丝，调节杆的末端分别具有与金属丝形状相匹配的接触部。
底座上设有收集槽，焊接装置位于收集槽上方，支架上安装有冷却液喷嘴，冷却液喷嘴通过循环泵连接收集槽，收集槽中装有冷却液。
本发明的工作原理是：1、调直装置中，利用调直轮组和压线辊装置将金属线在线调直；2、牵引装置用于牵引并旋转主筋；3、固定件用于保持主筋状态并将主筋固定在牵引装置上；4、焊接装置用于将金属丝焊接在主筋构成的过滤网骨架上。
本发明的有益效果是：本发明的石化渣油过滤滤芯生产设备用于生产高精密的过滤网，生产过程中能够精确控制组成过滤网的主筋及金属丝的姿态，保证了过滤网的生产质量，设备操作简单，稳定性好，生产效率高。
附图说明
图1是石化渣油过滤滤芯的截面示意图；
图2是石化渣油过滤滤芯的另一截面示意图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是固定件的结构示意图；
图5是固定件另一角度的结构示意图；
图6是固定件的截面示意图；
图7是焊接装置的结构示意图；
图8是转筒及焊接环的结构示意图；
图9是调直装置的结构示意图；
图10是左侧轮组和右侧轮组中滚轮的截面示意图；
图11是上辊和下辊的截面示意图；
图12是支撑柱的截面示意图；
图13是导向器的结构示意图；
图14是导向器另一角度的结构示意图；
图15是导向器的截面示意图；
图16是导向器的另一截面示意图；
图17是连轴装置的结构示意图；
图18是传动轴的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
一种石化渣油过滤滤芯生产设备，用于生产石化渣油过滤滤芯。如图1和2所示，石化渣油过滤滤芯由若干主筋1以及缠绕在主筋1上的金属丝2构成，主筋1和金属丝2的横截面均分别包括有方形部3和尖形部4。如图3所示，所述生产设备包括有底座5、焊接装置6、牵引装置8、调直装置7，所述牵引装置8包括有设于底座上的水平滑轨80，水平滑轨80上安装有移动板81，移动板81上固定有第三电机82，第三电机82的转轴上可拆卸的固定有固定件9，移动板81通过驱动装置驱动在水平滑轨80上移动；
如图4-6所示，所述固定件9包括有卡线装置、连轴装置97、传动轴，传动轴固定连接第三电机82的转轴，卡线装置包括有主轴体90，主轴体90上依次固定套有进线环91、紧固环92，紧固环92的外径大于进线环91的外径，卡线装置上设有若干线槽93，线槽93依次穿过进线环91和紧固环92，线槽93的截面与主筋1截面相匹配，线槽93的长度方向平行于主轴体90的轴线，线槽93绕主轴体90的轴线呈圆周整列排布，线槽93穿过紧固环92后在紧固环92上形成线孔94，紧固环92上设有若干螺纹孔，螺纹孔绕主轴体90的轴线呈圆周整列排布，螺纹孔与线槽93一一对应，螺纹孔连通相对应的线槽93，螺纹孔内分别安装有顶紧螺栓95，主轴体90的末端固定连接有连接柱96，连接柱96通过连轴装置97可拆卸的连接传动轴98，所述连轴装置97包括有用于与连接柱96相连的前段部分99、用于与传动轴98相连的后段部分100、位于前段部分99和后段部分100之间的中断部分101，前段部分99与连接柱96通过螺栓102连接，后段部分100与传动轴98通过螺栓102连接；
如图7-8所示，所述焊接装置6包括有一端具有开口的转筒60，转筒60可转动的安装在底座5上，转筒60的另一端设有挡板61，挡板61上设有若干导向孔62，挡板61的中部固定连接有连接轴63，连接轴63、转筒60、主轴体90以及传动轴98均同轴，导向孔62绕连接轴63的轴线呈圆周整列排布，连接轴63与转筒60的连接部位于导向孔62所围成圆的中央，连接轴63上固定套设有焊接环64，焊接环64上设有若干插槽65，插槽65的两端分别连通焊接环64的两个端面，焊接环64的圆周面上设有连通插槽65的侧开口66，插槽65的横截面形状与主筋1的截面形状相匹配，主筋1***插槽后尖形部4从侧开口66处露出插槽65，转筒60由第一电机驱动转动，焊接装置6还包括有转轮67和支架68，转轮67固定安装在转动轴69上，转动轴69由第二电机70驱动转动，支架67上设有竖直滑轨71，竖直滑轨71上安装有滑块72，滑块72由升降电机73驱动在竖直滑轨71上移动，第二电机70固定在滑块72上，升降电机73固定在支架67上，转动轴69、转筒60以及传动轴98均同步转动，转轮68位于焊接环64上方，转轮68的轴线与焊接环64的轴线平行，所述转筒60、连接轴63、焊接环64、转动轴69、转轮68均由铜制成，转筒60电连接电焊机的正极，转动轴69电连接电焊机的负极；
如图9-12所示，所述调直装置7包括有固定底板701，固定底板701的一端安装有导线板702，另一端安装支撑柱703，导线板702和支撑柱703之间依次设有调直轮组、压线辊装置，导线板702上设有供金属丝2穿过的导线孔704，支撑柱703的上端设有用于支撑金属丝2的导线槽705，支撑柱703位于焊接环的64一侧，导线孔704与导线槽705位于同一水平直线上，金属丝2从导线孔704进入调直装置，从导线槽705中离开调直装置，调直轮组包括有左侧轮组和右侧轮组，金属丝2夹在左侧轮组和右侧轮组之间，左侧轮组和右侧轮组分别由若干滚轮706间隙排列组成，左侧轮组上的滚轮706与右侧轮组的滚轮706交错设置，左侧轮组上的滚轮706朝右侧轮组方向顶住金属丝2，右侧轮组上的滚轮706朝左侧轮组的方向顶住金属丝2，滚轮706通过转轴707可自由转动的安装在固定底板701上，转轴707垂直于固定底板701，滚轮706上设有用于卡住金属丝的环形限位槽708，压线辊装置包括有上辊709和下辊710，上辊709和下辊710分别通过支架711安装在固定底板701上，上辊709和下辊710相切，上辊709和下辊710中部分别设有相对应的环形凹槽712，上辊709的环形凹槽712和下辊710的环形凹槽712相配合形成供金属丝2穿过的压槽，下辊710通过电机713带动转动；
如图3所示，所述底座5的一端设有安装室51，第一电机、电焊机均安装在安装室中。驱动装置包括有驱动电机、丝杆41，驱动电机带动丝杆41转动，丝杆41上安装有丝杆副，丝杆副固定连接移动板81，驱动电机安装在安装室51中。
如图7-8所示，连接轴63上固定套设有限位环74，限位环74固定连接焊接环64的前端，限位环74上设有与插槽65相对应的限位槽75，限位槽75的前端连通限位环74的前端面，限位槽75的末端连通插槽65，限位环74的圆周面上设有连通限位槽75的条形开口76，主筋1***限位槽75后尖形部4从条形开口76处露出限位槽75，尖形部4露出限位槽75部分的高度小于尖形部4露出插槽65部分的高度，限位槽75的横截面与主筋1的横截面相匹配。
如图17-18所示，所述前段部分99的横截面为半圆形，前段部分99具有第一贴合面104，连接柱96具有与前段部分相匹配的末端部103，末端部103的横截面为半圆形，末端部103具有第二贴合面105，第一贴合面104与第二贴合面105贴合，螺栓102穿过前段部分99和末端部103将前段部分99与连接柱96固定连接，传动轴98的端部具有连接槽106，连接槽106具有上贴合壁107和下贴合壁108，传动轴98的两侧分别设有连通连接槽106的插口20，后段部分100经插口伸入连接槽106中，后段部分100的上表面和下表面分别贴合上贴合壁107和下贴合壁108，螺栓102贯穿连接槽106及连接槽106中的后段部分100将后段部分100与传动轴98固定连接，所述第一贴合面104和第二贴合面105均为垂直面，后段部分100的上表面和下表面均为水平面。
如图8所示，焊接环64上插槽65的数量为24条，限位环74上限位槽75的数量为24条，导向孔62的数量为12个，相邻两条限位槽75与一个导向孔62相对应，导向孔62正对相对应两条限位槽75之间的中部位置，所述转轮68上设有环状槽110，金属丝2能够嵌于环状槽110中，金属丝2嵌于环状槽110中后金属丝2的尖形部4露出环状槽110。
导线孔704的横截面形状与金属丝2的横截面形状相匹配，所述左侧轮组滚轮706上环形限位槽708的截面与金属丝2横截面的左半部分相匹配，右侧轮组滚轮706上环形限位槽708的截面与金属丝2横截面的右半部分相匹配，所述上辊709环形凹槽712的截面与金属丝1横截面的上半部分相匹配，下辊710环形凹槽712的截面与金属丝2横截面的下半部分相匹配。
如图13-16所示，调直装置8与焊接装置6之间设有导向器10，导向器10包括有中空的导向筒11，导向筒11的两端分别具有盖板12，其中一个盖板12上设有进线孔13，另一个盖板12上设有与进线孔13相对应的出线孔14，进线孔13与出线孔14的截面形状均与金属丝2的截面相匹配，导向筒11的两侧分别设有连通导向筒11内部的螺纹孔15，螺纹孔15中安装有调节杆16，调节杆16具有与螺纹孔15相匹配的外螺纹，两根调节杆16对称设置，调节杆16的末端伸入导向筒11内部并指向位于导向筒11内部的金属丝2，调节杆16的末端分别具有与金属丝2形状相匹配的接触部。金属丝2从进线孔13进入导向器10，从出线孔14离开导向器10进入转轮68上的环状槽110。旋转其中一个调节杆16，调节杆16的末端抵住金属丝2，使得金属丝2能够发射轻微的偏转，从而调整金属丝2的状态。
如图3所示，底座5上设有收集槽17，焊接装置6位于收集槽17上方，支架68上安装有冷却液喷嘴，冷却液喷嘴通过循环泵连接收集槽17，收集槽17中装有冷却液。冷却液喷嘴喷出冷却液给焊接装置6降温。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种石化渣油过滤滤芯生产设备，用于生产石化渣油过滤滤芯，石化渣油过滤滤芯由若干主筋以及缠绕在主筋上的金属丝构成，主筋和金属丝的横截面均分别包括有方形部和尖形部，其特征在于，所述生产设备包括有底座、焊接装置、牵引装置、调直装置，
所述牵引装置包括有设于底座上的水平滑轨，水平滑轨上安装有移动板，移动板上固定有第三电机，第三电机的转轴上可拆卸的固定有固定件，移动板通过驱动装置驱动在水平滑轨上移动；
所述固定件包括有卡线装置、连轴装置、传动轴，传动轴固定连接第三电机的转轴，卡线装置包括有主轴体，主轴体上依次固定套有进线环、紧固环，紧固环的外径大于进线环的外径，卡线装置上设有若干线槽，线槽依次穿过进线环和紧固环，线槽的截面与主筋截面相匹配，线槽的长度方向平行于主轴体的轴线，线槽绕主轴体的轴线呈圆周整列排布，线槽穿过紧固环后在紧固环上形成线孔，紧固环上设有若干螺纹孔，螺纹孔绕主轴体的轴线呈圆周整列排布，螺纹孔与线槽一一对应，螺纹孔连通相对应的线槽，螺纹孔内分别安装有顶紧螺栓，主轴体的末端固定连接有连接柱，连接柱通过连轴装置可拆卸的连接传动轴，所述连轴装置包括有用于与连接柱相连的前段部分、用于与传动轴相连的后段部分、位于前段部分和后段部分之间的中断部分，前段部分与连接柱通过螺栓连接，后段部分与传动轴通过螺栓连接；
所述焊接装置包括有一端具有开口的转筒，转筒可转动的安装在底座上，转筒的另一端设有挡板，挡板上设有若干导向孔，挡板的中部固定连接有连接轴，连接轴、转筒、主轴体以及传动轴均同轴，导向孔绕连接轴的轴线呈圆周整列排布，连接轴与转筒的连接部位于导向孔所围成圆的中央，连接轴上固定套设有焊接环，焊接环上设有若干插槽，插槽的两端分别连通焊接环的两个端面，焊接环的圆周面上设有连通插槽的侧开口，插槽的横截面形状与主筋的截面形状相匹配，主筋***插槽后尖形部从侧开口处露出插槽，转筒由第一电机驱动转动，焊接装置还包括有转轮和支架，转轮固定安装在转动轴上，转动轴由第二电机驱动转动，支架上设有竖直滑轨，竖直滑轨上安装有滑块，滑块由升降电机驱动在竖直滑轨上移动，第二电机固定在滑块上，升降电机固定在支架上，转动轴、转筒以及传动轴均同步转动，转轮位于焊接环上方，转轮的轴线与焊接环的轴线平行，所述转筒、连接轴、焊接环、转动轴、转轮均由铜制成，转筒电连接电焊机的正极，转动轴电连接电焊机的负极；
所述调直装置包括有固定底板，固定底板的一端安装有导线板，另一端安装支撑柱，导线板和支撑柱之间依次设有调直轮组、压线辊装置，导线板上设有供金属丝穿过的导线孔，支撑柱的上端设有用于支撑金属丝的导线槽，支撑柱位于焊接环的一侧，导线孔与导线槽位于同一水平直线上，金属丝从导线孔进入调直装置，从导线槽中离开调直装置，调直轮组包括有左侧轮组和右侧轮组，金属丝夹在左侧轮组和右侧轮组之间，左侧轮组和右侧轮组分别由若干滚轮间隙排列组成，左侧轮组上的滚轮与右侧轮组的滚轮交错设置，左侧轮组上的滚轮朝右侧轮组方向顶住金属丝，右侧轮组上的滚轮朝左侧轮组的方向顶住金属丝，滚轮通过转轴可自由转动的安装在固定底板上，转轴垂直于固定底板，滚轮上设有用于卡住金属丝的环形限位槽，压线辊装置包括有上辊和下辊，上辊和下辊分别通过支架安装在固定底板上，上辊和下辊相切，上辊和下辊中部分别设有相对应的环形凹槽，上辊的环形凹槽和下辊的环形凹槽相配合形成供金属丝穿过的压槽，下辊通过电机带动转动；
所述底座的一端设有安装室，第一电机、电焊机均安装在安装室中。
2.如权利要求1所述的石化渣油过滤滤芯生产设备，其特征在于，所述驱动装置包括有驱动电机、丝杆，驱动电机带动丝杆转动，丝杆上安装有丝杆副，丝杆副固定连接移动板，驱动电机安装在安装室中。
3.如权利要求1所述的石化渣油过滤滤芯生产设备，其特征在于，所述连接轴上固定套设有限位环，限位环固定连接焊接环的前端，限位环上设有与插槽相对应的限位槽，限位槽的前端连通限位环的前端面，限位槽的末端连通插槽，限位环的圆周面上设有连通限位槽的条形开口，主筋***限位槽后尖形部从条形开口处露出限位槽，尖形部露出限位槽部分的高度小于尖形部露出插槽部分的高度，限位槽的横截面与主筋的横截面相匹配。
4.如权利要求1所述的石化渣油过滤滤芯生产设备，其特征在于，所述前段部分的横截面为半圆形，前段部分具有第一贴合面，连接柱具有与前段部分相匹配的末端部，末端部的横截面为半圆形，末端部具有第二贴合面，第一贴合面与第二贴合面贴合，螺栓穿过前段部分和末端部将前段部分与连接柱固定连接，传动轴的端部具有连接槽，连接槽具有上贴合壁和下贴合壁，传动轴的两侧分别设有连通连接槽的插口，后段部分经插口伸入连接槽中，后段部分的上表面和下表面分别贴合上贴合壁和下贴合壁，螺栓贯穿插槽及连接槽中的后段部分将后段部分与传动轴固定连接，所述第一贴合面和第二贴合面均为垂直面，后段部分的上表面和下表面均为水平面。
5.如权利要求3所述的石化渣油过滤滤芯生产设备，其特征在于，所述焊接环上插槽的数量为24条，限位环上限位槽的数量为24条，导向孔的数量为12个，相邻两条限位槽与一个导向孔相对应，导向孔正对相对应两条限位槽之间的中部位置，所述转轮上设有环状槽，金属丝能够嵌于环状槽中，金属丝嵌于环状槽中后金属丝的尖形部露出环状槽。
6.如权利要求1所述的石化渣油过滤滤芯生产设备，其特征在于，所述导线孔的横截面形状与金属丝的横截面形状相同，所述左侧轮组滚轮上环形限位槽的截面与金属丝横截面的左半部分相匹配，右侧轮组滚轮上环形限位槽的截面与金属丝横截面的右半部分相匹配，所述上辊环形凹槽的截面与金属丝横截面的上半部分相匹配，下辊环形凹槽的截面与金属丝横截面的下半部分相匹配。
7.如权利要求1所述的石化渣油过滤滤芯生产设备，其特征在于，所述调直装置与焊接装置之间设有导向器，导向器包括有中空的导向筒，导向筒的两端分别具有盖板，其中一个盖板上设有进线孔，另一个盖板上设有与进线孔相对应的出线孔，进线孔与出线孔的截面形状均与金属丝的截面相匹配，导向筒的两侧分别设有连通导向筒内部的螺纹孔，螺纹孔中安装有调节杆，调节杆具有与螺纹孔相匹配的外螺纹，两根调节杆对称设置，调节杆的末端伸入导向筒内部并指向位于导向筒内部的金属丝，调节杆的末端分别具有与金属丝形状相匹配的接触部。
8.如权利要求1所述的石化渣油过滤滤芯生产设备，其特征在于，所述底座上设有收集槽，焊接装置位于收集槽上方，支架上安装有冷却液喷嘴，冷却液喷嘴通过循环泵连接收集槽，收集槽中装有冷却液。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810670522 | 2018-06-26 | ||
| CN2018106705220 | 2018-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110125287A true CN110125287A (zh) | 2019-08-16 |
| CN110125287B CN110125287B (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=67579551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910561670.3A Active CN110125287B (zh) | 2018-06-26 | 2019-06-26 | 一种石化渣油过滤滤芯生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110125287B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112958891A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-15 | 江苏新宏大集团有限公司 | 一种纤维除雾器圆筒网笼制作方法 |
| CN113579122A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-02 | 浙江核芯流体装备有限公司 | 石化渣油过滤滤芯生产设备的新型焊接装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4026989A1 (de) * | 1990-08-25 | 1992-02-27 | Hollandse Apparatenfab | Drahtbiegemaschine fuer mit isolierung versehenen draht |
| KR20090006959A (ko) * | 2007-07-13 | 2009-01-16 | 주식회사 세원 | 필터 엘리먼트 |
| CN203618522U (zh) * | 2013-12-17 | 2014-06-04 | 江苏中恒宠物用品股份有限公司 | 过滤净化宠物饮水器 |
| CN203936514U (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-12 | 深圳市康振机械科技有限公司 | 在线对接钢筋笼滚焊机 |
| DE202015104963U1 (de) * | 2015-09-18 | 2015-11-05 | Hung-Ming Lin | Lebensmittel-Verarbeitungsvorrichtung |
| CN107190334A (zh) * | 2017-06-04 | 2017-09-22 | 江苏广盛源科技发展有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯纤维生产设备 |
| CN108131287A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-08 | 浙江核芯泵业有限公司 | 一种大功率石油泵 |
| CN210208458U (zh) * | 2018-06-26 | 2020-03-31 | 浙江核芯泵业有限公司 | 一种石化渣油过滤滤芯生产设备 |
-
2019
- 2019-06-26 CN CN201910561670.3A patent/CN110125287B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4026989A1 (de) * | 1990-08-25 | 1992-02-27 | Hollandse Apparatenfab | Drahtbiegemaschine fuer mit isolierung versehenen draht |
| KR20090006959A (ko) * | 2007-07-13 | 2009-01-16 | 주식회사 세원 | 필터 엘리먼트 |
| CN203618522U (zh) * | 2013-12-17 | 2014-06-04 | 江苏中恒宠物用品股份有限公司 | 过滤净化宠物饮水器 |
| CN203936514U (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-12 | 深圳市康振机械科技有限公司 | 在线对接钢筋笼滚焊机 |
| DE202015104963U1 (de) * | 2015-09-18 | 2015-11-05 | Hung-Ming Lin | Lebensmittel-Verarbeitungsvorrichtung |
| CN107190334A (zh) * | 2017-06-04 | 2017-09-22 | 江苏广盛源科技发展有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯纤维生产设备 |
| CN108131287A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-08 | 浙江核芯泵业有限公司 | 一种大功率石油泵 |
| CN210208458U (zh) * | 2018-06-26 | 2020-03-31 | 浙江核芯泵业有限公司 | 一种石化渣油过滤滤芯生产设备 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112958891A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-15 | 江苏新宏大集团有限公司 | 一种纤维除雾器圆筒网笼制作方法 |
| CN113579122A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-02 | 浙江核芯流体装备有限公司 | 石化渣油过滤滤芯生产设备的新型焊接装置 |
| CN113579122B (zh) * | 2021-07-16 | 2024-05-17 | 浙江核芯流体装备有限公司 | 石化渣油过滤滤芯生产设备的新型焊接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110125287B (zh) | 2024-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110125287A (zh) | 一种石化渣油过滤滤芯生产设备 | |
| CN109351053A (zh) | 一种石化渣油过滤滤芯生产设备 | |
| CN208810867U (zh) | 一种便于角度调节的折弯机 | |
| CN110193653A (zh) | 石化渣油过滤滤芯生产设备中焊接装置 | |
| CN205471976U (zh) | 一种全自动端子压着机送线装置 | |
| CN210208458U (zh) | 一种石化渣油过滤滤芯生产设备 | |
| CN206241373U (zh) | 金刚石线锯加工收放线装置 | |
| CN108396370A (zh) | 一种电镀工件的退镀装置 | |
| CN210208115U (zh) | 一种环保节能型拉丝机 | |
| CN110215736B (zh) | 一种稀土高纯氧化物离心萃取分离设备 | |
| CN208302849U (zh) | 一种新型大米抛光机 | |
| CN204516577U (zh) | 一种双组绕线机绕线配合结构 | |
| CN108010645A (zh) | 一种废旧电缆快速剥皮机 | |
| CN208336787U (zh) | 一种线材端子自动组装机构 | |
| CN209913214U (zh) | 一种线速端子组装用静音端子机 | |
| CN208866162U (zh) | 一种盘圆钢丝送料机 | |
| CN111933417A (zh) | 可调节变压器的油料输出工作机构 | |
| CN210209028U (zh) | 石化渣油过滤滤芯生产设备中焊接装置 | |
| CN208369420U (zh) | 一种用于定子绕线机的剥漆装置 | |
| CN208365879U (zh) | 分液器结构及具有其的空调器 | |
| DD254683A7 (de) | Einrichtung zum verloeten der wicklung mit dem kollektor einer elektrischen maschine | |
| CN217291913U (zh) | 一种用于喷油泵出油阀座工作锥孔加工的风磨导杆 | |
| CN109587963A (zh) | 一种多层高阶hdi板蚀刻装置 | |
| CN219785137U (zh) | 一种液压设备用液压油过滤装置 | |
| CN109262105A (zh) | 石化渣油过滤滤芯生产设备中焊接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 433, Waihuan East Road, Weitang street, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang nuclear core fluid equipment Co.,Ltd. Address before: No. 433, Waihuan East Road, Weitang street, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: ZHEJIANG HEXIN PUMP INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |