CN110123468A - 一种超硬石膏口腔模型的制备方法 - Google Patents

一种超硬石膏口腔模型的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110123468A
CN110123468A CN201910230085.5A CN201910230085A CN110123468A CN 110123468 A CN110123468 A CN 110123468A CN 201910230085 A CN201910230085 A CN 201910230085A CN 110123468 A CN110123468 A CN 110123468A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gypsum
oral cavity
cavity model
super hard
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910230085.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王卫兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Excellent Denture Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Hefei Excellent Denture Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Excellent Denture Manufacturing Co Ltd filed Critical Hefei Excellent Denture Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201910230085.5A priority Critical patent/CN110123468A/zh
Publication of CN110123468A publication Critical patent/CN110123468A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C9/00—Impression cups, i.e. impression trays; Impression methods
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/90—Compositions for taking dental impressions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00836—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for medical or dental applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00939—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for the fabrication of moulds or cores

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超硬石膏口腔模型的制备方法，包括以下步骤：超硬石膏粉的制备、羟基磷灰石晶须悬浮液的制备、晶须石膏浆料的混合、石膏口腔模型的灌注、石膏口腔模型的的外观校验、石膏口腔模型的尺寸精度调整、石膏口腔模型的固定处进行细磨和石膏口腔模型从印模托盘中取出。本发明有益效果是：通过增加蒸汽压力锅的温度和压强，制得的超强石膏粉灌注的口腔膜更加稳定和坚固，与羟基磷灰石晶混合更加稳定，晶须石膏浆料通过手工搅拌和真空振荡有利于晶须石膏浆料充分如何，且减小混合时的气泡生成，增加混合后的口腔模型质量，石膏口腔模型的固定处进行细磨，除去灌注模型时的留边的情况，能够更好和口腔相配合，使用更加舒服。

Description

一种超硬石膏口腔模型的制备方法
技术领域
本发明涉及口腔模型的制备技术领域，特别涉及一种超硬石膏口腔模型的制备方法。
背景技术
口腔模型是指将调拌好的模型材料支撑口腔的形状，现有的模型材料种类很多，其中应用较为广泛和常见的是石膏产品，其中石膏产品又分为普通石膏、人造石膏和超硬石膏，临床上多采用超硬石膏，临床中，灌注模具所用的超硬度石膏和水的用量的掌握是至关重要。但是现有的浇注人员对超强石膏配制过程中的温度和压力掌握不好，从而导致增加了石膏的流动性而降低硬度之间的要求，进而降低模型的稳定性和坚固的性能，在晶须石膏浆料搅拌混合时，在增加混合时产生气泡，造成模型中存在气泡引起的气孔等缺陷，对石膏口腔模型的固定处与口腔配合较差，配合起来不舒服。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种超硬石膏口腔模型的制备方法，可以有效解决背景技术中模型的稳定性和坚固的性能差、晶须石膏浆料搅拌产生气泡和固定处与口腔配合较差的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种超硬石膏口腔模型的制备方法，包括以下步骤：
S1、超硬石膏粉的制备，将事先准备100重量份熟石灰和足量的水进行混合制成生石灰的混合溶液，然后将准备足量的0.5%的琥珀酸钠和30%氯化钙相互混合得到的混合溶液，将两个混合溶液进行混合后得到混合溶液，进而配制成过饱和的二水超硬石膏粉成品钙溶液，此时内部含有较多的液体，需要通过压力锅进行蒸发和去除，将此溶液置入密闭蒸气压力锅中，在140~145℃，0.25~0.3MPa压力下脱水，经过脱水制得超硬石膏初粉，将超硬石膏初粉加入适量的减水剂再细磨后过300目筛，得到超硬石膏粉成品；
S2、羟基磷灰石晶须悬浮液的制备，羟基磷灰石晶须通过水热法合成，将醋酸钙((CH3COO)2Ca·H2O)配置成0.1~0.3mol/L的水溶液，将磷酸（H3PO4)配成0.05~0.1mol/L的水溶液，在搅拌条件下将醋酸钙水溶液加入到磷酸溶液中，并将混合液加入到高压釜中，在反应温度为145℃、PH值为3~4的条件下反应40小时，将得到的产物经过滤、水洗、沉淀，得到的沉淀物在100℃的真空干燥箱内干燥10小时，得到长径比分布范围为20~50的亚纳米羟基磷灰石晶须，再把干燥的羟基磷灰石晶须加入2倍重量的水后经高速打磨机研磨成羟基磷灰石晶须悬浮液备用；
S3、晶须石膏浆料的混合，取100重量份步骤S1制备的超硬石膏粉成品和3重量份步骤S2制备的羟基磷灰石晶须悬浮液将其加入到20重量份的水中混合反应，先手工搅拌10~20秒，再放入真空振荡15~20秒，得到混合晶须石膏浆料，将得到混合晶须石膏浆料进行放置在器皿中静置，以备使用；
S4、石膏口腔模型的灌注，将步骤S3制好的混合晶须石膏浆料上在振动器上，然后将混合晶须石膏浆料和硅胶进行二次取模的印模进行灌模，在60秒之内完成灌注，防止在浇注的过程发生凝固，灌注后不能再搅拌和振动，静置15分钟等待固化，待成品固化后取出超硬石膏口腔模型；
S5、石膏口腔模型的的外观校验，将步骤S4脱模后得到的石膏口腔模型静置1.5小时后，先通过对石膏口腔模型外部进行整体观察，观察是否有较大的裂纹和因为气泡导致的凹陷不齐情况，浇注时的纹理是否自然合理，然后通过显微镜将制备好的石膏口腔模型进行局部观察，观察与牙龈结合处或者和牙床牙床结合处是否存在不合理的凹下和突出等细微的缺陷，如果存在制造纹路上的缺陷，则需要对患者的支柱牙和种植牙角度基台进行重新采集和处理，进而重新对石膏口腔模型进行灌注；
S6、石膏口腔模型的尺寸精度调整，将步骤S4使用的硅胶二次取模的印模放入扫描显微镜下测量硅胶印模阴模部分的深度，然后将步骤S5修整好的石膏口腔模型分别放入扫描显微镜下测量石膏口腔模型阳模的宽度，并计算出阳模与阴模之间的尺寸误差，根据尺寸误差按需要对石膏口腔模型进行整体精度调整，以控制精度误差在±0.08mm，由此即可得到羟基磷灰石晶须增强的超硬石膏高精度口腔模型成品；
S7、石膏口腔模型的固定处进行细磨，将步骤S6矫正好的石膏口腔模型通过使用半术刀片或者桂橡胶修整器进行初印的修整，将初印的颊侧和舌侧用刀片修整掉均匀的一层，合面不需要调整，以提供给制取细印时稳定的支持和就位时的手，修整之后的初印应该保留牙齿合面，颊舌侧光滑平缓沒有倒凹；
S8、石膏口腔模型从印模托盘中取出，将步骤S7的石膏口腔模型的固定处进行细磨后，用石膏调刀将托盘自颊侧处略微提离，然后将四周均匀地分离印模托盘。
所述步骤S3中，所述混合反应温度100℃，搅拌速度300r/min，加料方式为将羟基磷灰石晶须悬浮液和超硬石膏粉成品交替多次加入到水中，生成的石膏晶须外形为细棒状，直径为1～31微米，长径比达到50以上。
所述步骤S5石膏口腔模型的的外观校验的缺陷包括牙体与牙龈没有明显的分界线、肩台外侧高于肩台内侧、肩台之间分界线不清晰或者不规则、整个牙模外表模糊不自然和脱模存在脱膏现象，需要通过直接观察和包括显微镜等方法的间接方法观察。
所述步骤S4灌注时，先采用较少的石膏灌注，然后逐步向内部加入石膏，直至将石膏加入到足够的高度，同时在加入石膏的过程中刮去多余的石膏，期间不能加压，也不能倒置，边缘宽度留出0.5~1mm预留量。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过增加蒸汽压力锅的温度和压强，制得的超强石膏粉灌注的口腔膜更加稳定和坚固；
采用振荡，晶须石膏浆料通过手工搅拌和真空振荡有利于晶须石膏浆料充分如何，且减小混合时的气泡生成，增加混合后的口腔模型质量；
通过对石膏口腔模型的固定处进行细磨，除去灌注模型时的留边的情况，能够更好和口腔相配合，使用更加舒服。
附图说明
图1为本发明一种超硬石膏口腔模型的制备方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示的一种超硬石膏口腔模型的制备方法，包括以下步骤：
S1、超硬石膏粉的制备，将事先准备100重量份熟石灰和足量的水进行混合制成生石灰的混合溶液，然后将准备足量的0.5%的琥珀酸钠和30%氯化钙相互混合得到的混合溶液，将两个混合溶液进行混合后得到混合溶液，进而配制成过饱和的二水超硬石膏粉成品钙溶液，此时内部含有较多的液体，需要通过压力锅进行蒸发和去除，将此溶液置入密闭蒸气压力锅中，在140~145℃，0.25~0.3MPa压力下脱水，经过脱水制得超硬石膏初粉，将超硬石膏初粉加入适量的减水剂再细磨后过300目筛，得到超硬石膏粉成品；
S2、羟基磷灰石晶须悬浮液的制备，羟基磷灰石晶须通过水热法合成，将醋酸钙((CH3COO)2Ca·H2O)配置成0.1~0.3mol/L的水溶液，将磷酸（H3PO4)配成0.05~0.1mol/L的水溶液，在搅拌条件下将醋酸钙水溶液加入到磷酸溶液中，并将混合液加入到高压釜中，在反应温度为145℃、PH值为3~4的条件下反应40小时，将得到的产物经过滤、水洗、沉淀，得到的沉淀物在100℃的真空干燥箱内干燥10小时，得到长径比分布范围为20~50的亚纳米羟基磷灰石晶须，再把干燥的羟基磷灰石晶须加入2倍重量的水后经高速打磨机研磨成羟基磷灰石晶须悬浮液备用；
S3、晶须石膏浆料的混合，取100重量份步骤S1制备的超硬石膏粉成品和3重量份步骤S2制备的羟基磷灰石晶须悬浮液将其加入到20重量份的水中混合反应，先手工搅拌10~20秒，再放入真空振荡15~20秒，得到混合晶须石膏浆料，将得到混合晶须石膏浆料进行放置在器皿中静置，以备使用；
S4、石膏口腔模型的灌注，将步骤S3制好的混合晶须石膏浆料上在振动器上，然后将混合晶须石膏浆料和硅胶进行二次取模的印模进行灌模，在60秒之内完成灌注，防止在浇注的过程发生凝固，灌注后不能再搅拌和振动，静置15分钟等待固化，待成品固化后取出超硬石膏口腔模型；
S5、石膏口腔模型的的外观校验，将步骤S4脱模后得到的石膏口腔模型静置1.5小时后，先通过对石膏口腔模型外部进行整体观察，观察是否有较大的裂纹和因为气泡导致的凹陷不齐情况，浇注时的纹理是否自然合理，然后通过显微镜将制备好的石膏口腔模型进行局部观察，观察与牙龈结合处或者和牙床牙床结合处是否存在不合理的凹下和突出等细微的缺陷，如果存在制造纹路上的缺陷，则需要对患者的支柱牙和种植牙角度基台进行重新采集和处理，进而重新对石膏口腔模型进行灌注；
S6、石膏口腔模型的尺寸精度调整，将步骤S4使用的硅胶二次取模的印模放入扫描显微镜下测量硅胶印模阴模部分的深度，然后将步骤S5修整好的石膏口腔模型分别放入扫描显微镜下测量石膏口腔模型阳模的宽度，并计算出阳模与阴模之间的尺寸误差，根据尺寸误差按需要对石膏口腔模型进行整体精度调整，以控制精度误差在±0.08mm，由此即可得到羟基磷灰石晶须增强的超硬石膏高精度口腔模型成品；
S7、石膏口腔模型的固定处进行细磨，将步骤S6矫正好的石膏口腔模型通过使用半术刀片或者桂橡胶修整器进行初印的修整，将初印的颊侧和舌侧用刀片修整掉均匀的一层，合面不需要调整，以提供给制取细印时稳定的支持和就位时的手，修整之后的初印应该保留牙齿合面，颊舌侧光滑平缓沒有倒凹；
S8、石膏口腔模型从印模托盘中取出，将步骤S7的石膏口腔模型的固定处进行细磨后，用石膏调刀将托盘自颊侧处略微提离，然后将四周均匀地分离印模托盘。
其中，步骤S3中，所述混合反应温度100℃，搅拌速度300r/min，使其具有适合融合的温度和一定的搅拌速度，避免在搅拌的时候发生凝结的情况，加料方式为将羟基磷灰石晶须悬浮液和超硬石膏粉成品交替多次加入到水中，保证在混合时局部发生搅拌不均匀的情况，将生成的石膏晶须外形为细棒状，直径为1～31微米，长径比达到50以上；步骤S5石膏口腔模型的的外观校验的缺陷包括牙体与牙龈没有明显的分界线、肩台外侧高于肩台内侧、肩台之间分界线不清晰或者不规则、整个牙模外表模糊不自然和脱模存在脱膏现象，需要通过直接观察和包括显微镜等方法的间接方法观察，在制造过程中就提高口腔模型的外观的合格率；步骤S4灌注时，先采用较少的石膏灌注，然后逐步向内部加入石膏，直至将石膏加入到足够的高度，同时在加入石膏的过程中刮去多余的石膏，期间不能加压，也不能倒置，边缘宽度留出0.5~1mm预留量，避免倒置时凝结的石膏发生分层，口腔模型的石膏粉在高压和高温的情况下可以增加石膏的致密性和结构的稳定性，为石膏模型提供较好的制备原料，在与羟基磷灰石晶须混合时，通过手工和真空进行搅拌，既加快的搅拌效率，也避免搅拌时发生气泡进入混合物中，通过固定处，可以保证石膏口腔模型的固定处能够与口腔模型紧密吻合，提高口腔模型的舒适度和体验效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种超硬石膏口腔模型的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、超硬石膏粉的制备，将事先准备100重量份熟石灰和足量的水进行混合制成生石灰的混合溶液，然后将准备足量的0.5%的琥珀酸钠和30%氯化钙相互混合得到的混合溶液，将两个混合溶液进行混合后得到混合溶液，进而配制成过饱和的二水超硬石膏粉成品钙溶液，此时内部含有较多的液体，需要通过压力锅进行蒸发和去除，将此溶液置入密闭蒸气压力锅中，在140~145℃，0.25~0.3MPa压力下脱水，经过脱水制得超硬石膏初粉，将超硬石膏初粉加入适量的减水剂再细磨后过300目筛，得到超硬石膏粉成品；
S2、羟基磷灰石晶须悬浮液的制备，羟基磷灰石晶须通过水热法合成，将醋酸钙((CH3COO)2Ca·H2O)配置成0.1~0.3mol/L的水溶液，将磷酸（H3PO4)配成0.05~0.1mol/L的水溶液，在搅拌条件下将醋酸钙水溶液加入到磷酸溶液中，并将混合液加入到高压釜中，在反应温度为145℃、PH值为3~4的条件下反应40小时，将得到的产物经过滤、水洗、沉淀，得到的沉淀物在100℃的真空干燥箱内干燥10小时，得到长径比分布范围为20~50的亚纳米羟基磷灰石晶须，再把干燥的羟基磷灰石晶须加入2倍重量的水后经高速打磨机研磨成羟基磷灰石晶须悬浮液备用；
S3、晶须石膏浆料的混合，取100重量份步骤S1制备的超硬石膏粉成品和3重量份步骤S2制备的羟基磷灰石晶须悬浮液将其加入到20重量份的水中混合反应，先手工搅拌10~20秒，再放入真空振荡15~20秒，得到混合晶须石膏浆料，将得到混合晶须石膏浆料进行放置在器皿中静置，以备使用；
S4、石膏口腔模型的灌注，将步骤S3制好的混合晶须石膏浆料上在振动器上，然后将混合晶须石膏浆料和硅胶进行二次取模的印模进行灌模，在60秒之内完成灌注，防止在浇注的过程发生凝固，灌注后不能再搅拌和振动，静置15分钟等待固化，待成品固化后取出超硬石膏口腔模型；
S5、石膏口腔模型的的外观校验，将步骤S4脱模后得到的石膏口腔模型静置1.5小时后，先通过对石膏口腔模型外部进行整体观察，观察是否有较大的裂纹和因为气泡导致的凹陷不齐情况，浇注时的纹理是否自然合理，然后通过显微镜将制备好的石膏口腔模型进行局部观察，观察与牙龈结合处或者和牙床牙床结合处是否存在不合理的凹下和突出等细微的缺陷，如果存在制造纹路上的缺陷，则需要对患者的支柱牙和种植牙角度基台进行重新采集和处理，进而重新对石膏口腔模型进行灌注；
S6、石膏口腔模型的尺寸精度调整，将步骤S4使用的硅胶二次取模的印模放入扫描显微镜下测量硅胶印模阴模部分的深度，然后将步骤S5修整好的石膏口腔模型分别放入扫描显微镜下测量石膏口腔模型阳模的宽度，并计算出阳模与阴模之间的尺寸误差，根据尺寸误差按需要对石膏口腔模型进行整体精度调整，以控制精度误差在±0.08mm，由此即可得到羟基磷灰石晶须增强的超硬石膏高精度口腔模型成品；
S7、石膏口腔模型的固定处进行细磨，将步骤S6矫正好的石膏口腔模型通过使用半术刀片或者桂橡胶修整器进行初印的修整，将初印的颊侧和舌侧用刀片修整掉均匀的一层，合面不需要调整，以提供给制取细印时稳定的支持和就位时的手，修整之后的初印应该保留牙齿合面，颊舌侧光滑平缓沒有倒凹；
S8、石膏口腔模型从印模托盘中取出，将步骤S7的石膏口腔模型的固定处进行细磨后，用石膏调刀将托盘自颊侧处略微提离，然后将四周均匀地分离印模托盘。
2.根据权利要求1所述的一种超硬石膏口腔模型的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述混合反应温度100℃，搅拌速度300r/min，加料方式为将羟基磷灰石晶须悬浮液和超硬石膏粉成品交替多次加入到水中，生成的石膏晶须外形为细棒状，直径为1～31微米，长径比达到50以上。
3.根据权利要求1所述的一种超硬石膏口腔模型的制备方法，其特征在于，所述步骤S5石膏口腔模型的的外观校验的缺陷包括牙体与牙龈没有明显的分界线、肩台外侧高于肩台内侧、肩台之间分界线不清晰或者不规则、整个牙模外表模糊不自然和脱模存在脱膏现象，需要通过直接观察和包括显微镜等方法的间接方法观察。
4.根据权利要求1所述的一种超硬石膏口腔模型的制备方法，其特征在于，所述步骤S4灌注时，先采用较少的石膏灌注，然后逐步向内部加入石膏，直至将石膏加入到足够的高度，同时在加入石膏的过程中刮去多余的石膏，期间不能加压，也不能倒置，边缘宽度留出0.5~1mm预留量。
CN201910230085.5A 2019-03-26 2019-03-26 一种超硬石膏口腔模型的制备方法 Withdrawn CN110123468A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910230085.5A CN110123468A (zh) 2019-03-26 2019-03-26 一种超硬石膏口腔模型的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910230085.5A CN110123468A (zh) 2019-03-26 2019-03-26 一种超硬石膏口腔模型的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110123468A true CN110123468A (zh) 2019-08-16

Family

ID=67568879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910230085.5A Withdrawn CN110123468A (zh) 2019-03-26 2019-03-26 一种超硬石膏口腔模型的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110123468A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112754704A (zh) * 2020-12-25 2021-05-07 上海岸和医疗器械有限公司 一种嵌入式氧化锆义齿及其生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5505771A (en) * 1991-07-17 1996-04-09 Mitsubishi Chemical Corporation Dental gypsum composition
US20020124773A1 (en) * 1999-04-12 2002-09-12 Michael Diesso Gypsum casting composition and method of casting
CN1438867A (zh) * 2000-04-11 2003-08-27 多克萨股份公司 化学结合的陶瓷产品,它的生产方法,要用于方法实施的工具和在工具上的可互换部件
CN1551748A (zh) * 2001-03-21 2004-12-01 Ъ 制造牙齿修复元件的方法
CN108129123A (zh) * 2018-02-01 2018-06-08 南宁越洋科技有限公司 羟基磷灰石晶须增强的超硬石膏口腔模型的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5505771A (en) * 1991-07-17 1996-04-09 Mitsubishi Chemical Corporation Dental gypsum composition
US20020124773A1 (en) * 1999-04-12 2002-09-12 Michael Diesso Gypsum casting composition and method of casting
CN1438867A (zh) * 2000-04-11 2003-08-27 多克萨股份公司 化学结合的陶瓷产品,它的生产方法,要用于方法实施的工具和在工具上的可互换部件
CN1551748A (zh) * 2001-03-21 2004-12-01 Ъ 制造牙齿修复元件的方法
CN108129123A (zh) * 2018-02-01 2018-06-08 南宁越洋科技有限公司 羟基磷灰石晶须增强的超硬石膏口腔模型的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112754704A (zh) * 2020-12-25 2021-05-07 上海岸和医疗器械有限公司 一种嵌入式氧化锆义齿及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020082520A1 (zh) 支架式活动义齿cad/cam数字化制作方法
CN105885436B (zh) 一种用于3d打印的生物墨水材料及其制备方法和应用
CN105666762A (zh) 一种个性化髋关节占位器模具制作方法
CN110123468A (zh) 一种超硬石膏口腔模型的制备方法
CN110508788A (zh) 一种锌或锌合金或其复合材料组织工程支架的制备方法
CN107361866A (zh) 一种可摘局部义齿树脂基托的制造方法
CN106830899A (zh) 一种复合陶瓷材料及其制备方法与应用
US3905106A (en) Method for fabricating dental bridges dental crowns and corono-radicular retainers
CN105198343A (zh) 牙科用超强硬度石膏及其制备方法
CN103976883A (zh) 一种人造牙齿用复合材料及其制备方法和用途
US3966479A (en) Dental investment material
WO2002022081A1 (fr) Materiau pour revetement dentaire et procede de preparation d'un moule
CN108272521A (zh) 一种上颌赝复体制作方法
CN106141188A (zh) 3D打印制模自蔓延热爆成形多孔NiTi人工植入体工艺
CN103060618B (zh) 一种抗菌钴铬合金烤瓷义齿的制备方法
CN108129123B (zh) 羟基磷灰石晶须增强的超硬石膏口腔模型的制备方法
CN112562471A (zh) 一种儿童口腔教学操作模型制作方法
CN103205394B (zh) 培养基及其应用
CN102009120B (zh) 一种氧化锆系口腔专用包埋材料及其铸型制作方法
JP5299658B2 (ja) リン酸カルシウム透明体およびその製造方法
CN109551608A (zh) 一种透水混凝土试块制作方法
CN106038323B (zh) 纳米精细型藻酸盐印模材料
US3636632A (en) Method of making dental bridges, dental crowns, and dental corono-radicular retainers
KR100485661B1 (ko) 입체투명 홍채를 갖는 의안 및 이의 제조 방법
CN117412733A (zh) 铸模制作用石膏组合物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190816

WW01 Invention patent application withdrawn after publication