CN110117443A - 一种常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层及其制备方法。其特征在于：涂层材料包括FEVE氟碳树脂、固化剂、聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料、超疏水纳米填料、有机溶剂。其制备方法包括：1）金属基体表面预处理；2）涂层的制备：将FEVE氟碳树脂及固化剂溶解在有机溶剂中，磁力搅拌并熟化，再依次加入聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料和超疏水纳米填料，超声分散30 min后再搅拌30 min，即制得涂料；在步骤（1）处理后的金属基体上刷涂、浸涂或喷涂所述涂料，常温固化1 h后获得超疏水电活性涂层。该常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层具备超疏水、自清洁、减阻耐磨、抗孔蚀、耐划伤及耐候性突出的特点，具有良好的社会和经济效益。

Description

一种常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及超疏水电活性抗点蚀涂层制备领域，特别涉及一种在石油化工行业中具有超疏水、自清洁、减阻耐磨及优异抗孔蚀、耐划伤、耐候性的涂料及其制备方法。
背景技术
近年来我国大部分油田已进入中、高含水开发期，油田采出液中腐蚀性成分Cl-、气体CO2和H2S及细菌所导致的管道腐蚀现象越来越严重。传统有机涂层如聚氨酯、环氧树脂、聚丙烯酸树脂等表面为亲水型，不能有效阻隔水分及流体中的腐蚀性成分，严重影响了涂层对金属的长效防护能力。
仿生超疏水涂层能更好地抑制水分及腐蚀性成分在涂层的附着及扩散，极大地增加了涂层的防腐蚀性能，延长了涂层的使用寿命。中国发明专利CN101838496B、CN101792633B、CN102303006B、CN101768396B等公开了多种超疏水涂层。
采用低表面能的氟碳树脂是提高超疏水涂层在实际磨损环境中超疏水稳定性的最主要手段之一。但是常用的氟碳超疏水涂层需要较高的固化温度，而高温固化对固化保温设备、金属的尺寸及形状要求非常高，难以在石油石化管道、大中型储罐及设备等方面进行应用。FEVE氟碳树脂可以在室温条件下短时间内实现固化，还具有高疏水性、优异的耐候性、耐化学腐蚀性和较高的机械强度等独特优势。然而，目前关于FEVE超疏水涂层的研究鲜有报道。
另外，传统的超疏水有机涂层为绝缘性涂层，在涂层制备及长期使用过程中难免会存在针孔或划伤，在活态-钝态微电偶腐蚀电池作用下可短时间内加速管线及容器的穿孔泄漏，严重影响油田正常生产，不仅会造成巨大的经济损失和安全事故，而且对社会和环境也会产生严重的后果。
高分子导电聚合物聚苯胺由于其可逆的氧化还原性能，可通过钝化作用和电场作用提供绝缘涂层难以比拟的耐孔蚀、抗划伤能力。但是，聚苯胺在实际工程应用仍存在几个关键问题，严重制约其大规模推广与发展。（1）聚苯胺是一种具有很强相互作用的共轭大π键的大分子，刚性大，链间氢键相互作用强，溶解性差，严重影响其在涂层中的分散均匀性及加工性能。（2）经典的化学或电化学合成的聚苯胺呈无定形粉末，其分子结构排列的无序性极大影响了其导电性，从而影响聚苯胺涂层的防腐性能。（3）纳米级聚苯胺由于小尺寸效应和表面效应在溶液中极易通过界面相互作用发生团聚，在涂层中难以形成连续的导电网络结构。目前，将聚苯胺与长径比很高的纳米管或纳米纤维复合，成为提高聚苯胺纳米材料性能的重要手段。
与人工制备的碳纳米管或碳纳米纤维相比，埃洛石纳米管是一种天然形成的具有规则纳米空心管腔结构和较高长径比值的粘土矿物，成本更为低廉，是无毒害的纳米材料。埃洛石纳米管富含硅羟基，管间相互作用力弱，使其具有比碳纳米管或碳纳米纤维更优异的亲水效果，能够很好的分散在水相体系中，为其作为聚苯胺的生长载体提供了便利。目前，尚无研究将聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料引入常温固化的超疏水涂层中。
发明内容
本发明在于克服背景技术中存在的现有超疏水涂层及聚苯胺电活性涂层的缺点和不足，而提供一种常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层。该高性能的超疏水电活性多功能防腐涂层，能够同时具备超疏水、减阻、耐磨、抗孔蚀、耐划伤、自清洁、耐候性的特点。本发明还提供了一种常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层的制备方法。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：一种常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层，所述涂层材料组分包括FEVE氟碳树脂、固化剂、聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料、超疏水纳米填料、有机溶剂。
所述涂层材料组分重量比如下：FEVE氟碳树脂：固化剂：聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料：超疏水纳米填料：有机溶剂为1：（0.2～0.4）：（0.05～0.1）：（0.2～0.3）：（20～30）；
所述FEVE氟碳树脂为三氟氯乙烯单体（CTFE）或四氟乙烯单体（TFE）与烷基乙烯基醚或烷基乙烯基酯类单体中的一种或多种共聚而成的溶剂可溶型氟碳树脂；所述的固化剂为IPDI、HDI、TDI、IPDI三聚体、HDI三聚体、HDI缩二脲或含NCO基团的异氰酸酯预聚体中的一种或多种；所述的FEVE氟碳树脂的羟基与所述的固化剂中的异氰酸酯基的摩尔比为1：（1.0~1.1）；所述的有机溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种的混合。
所述聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料的制备方法如下：
（1）将埃洛石纳米管超声分散在0.2～1 mol/L的无机酸中，依次加入苯胺单体和过硫酸铵氧化剂，超声搅拌30 min后，在0～3 ℃条件下进行化学氧化聚合反应24 h；
（2）用蒸馏水和乙醇洗涤以除去未反应的苯胺单体和生成的低聚物，并把pH调整至中性；经抽滤后在烘箱中60 ℃条件下干燥8～10 h，得到聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料。
所述无机酸为磷酸、硫酸中的一种；所述埃洛石纳米管的管径为50～80 nm，长度为300～600 nm；所述苯胺的反应初始浓度为0.93～4.65 g/L，所述苯胺单体、过硫酸铵氧化剂及埃洛石纳米管的质量比为1：2.5：（0.2～0.4）。
所述的超疏水纳米填料的制备方法如下：
（1）将埃洛石纳米管加入到乙醇/氨水混合溶液中，超声搅拌1 h；将原硅酸四乙酯加入到上述混合液中，搅拌5 h，实现原硅酸四乙酯的水解和缩合反应；
（2）将全氟癸基三乙氧基硅烷加入到步骤（1）反应溶液中，搅拌2 h，形成氟化二氧化硅凝胶；
（3）通过离心收集氟化的二氧化硅/埃洛石纳米管，经去离子水/乙醇洗涤去除未反应的残留物后，在70 ℃下干燥2 h获得超疏水的二氧化硅/埃洛石纳米管纳米填料。
所述埃洛石纳米管的管径为50～80 nm，长度为300～600 nm；埃洛石纳米管的浓度为5～15 g/L；所述乙醇/氨水混合溶液中乙醇和氨水的体积比为3：1；原硅酸四乙酯、乙醇/氨水混合溶液、全氟癸基三乙氧基硅烷的体积比为1：（6～8）：（0.01～0.02）。
本发明的另一目的是提供一种基于上述性能的超疏水电活性 涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）金属基体表面预处理
对金属基体表面进行喷砂或喷丸、打磨、清洗及烘干处理。
（2）涂层的制备
将FEVE氟碳树脂及其固化剂溶解在有机溶剂中，磁力搅拌并熟化30 min，再依次加入聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料和超疏水纳米填料，超声分散30 min后再搅拌30 min，即制得涂料溶液。
在步骤（1）处理后的金属基体上刷涂、浸涂或喷涂涂料，常温固化1 h后获得超疏水电活性涂层。
本发明的常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层技术方案的原理：
1. 聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料
聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料采用原位化学聚合法制备，反应机理为：埃洛石纳米管表面富含大量的羟基和羧基，极易在水中均匀分散。在高浓度掺杂酸存在时，埃洛石纳米管表面的羟基发生质子化反应。苯胺单体形成苯胺阳离子（ph-N+H3），苯胺阳离子通过静电作用和氢键作用吸附在埃洛石纳米管表面，在氧化剂过硫酸铵的引发下发生化学氧化聚合反应，形成酸掺杂态的导电聚苯胺。
在聚苯胺形成的过程中，埃洛石纳米管起到骨架支撑作用。苯胺以埃洛石纳米管为依托在其周围缓慢聚合，最终形成聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料。该复合材料与FEVE氟碳树脂的相容性好，可在涂层基体中形成导电网络，极大地提高了涂层的抗点蚀性能、力学性能和机械性能。
2. 超疏水纳米填料的反应机理
原硅酸四乙酯分子中的乙氧基团在碱性条件下通过水解转化为硅羟基-Si-OH，再经过一系列脱水-缩合反应产生-O-Si-O-凝胶。-O-Si-O-与埃洛石纳米管表面的-OH基团之间以氢键相互作用进行键合。全氟癸基三乙氧基硅烷水解后形成硅羟基，再通过共缩合反应和物理吸附作用接枝到二氧化硅/埃洛石纳米管表面上，经过脱水干燥后，形成了具有同轴核壳结构的超疏水二氧化硅/埃洛石纳米管复合材料。
3. 超疏水表面形成机理
超疏水纳米填料均匀分散在FEVE氟碳树脂中，在FEVE大分子交联固化的过程中，涂层表面形成纳米-微米二元粗糙结构。同时，超疏水二氧化硅/埃洛石纳米管和FEVE分子结构中的-C-F键极大降低了涂层表面的表面能，最终形成了具有纳微结构的超疏水电活性涂层。
4. 涂层的抗点蚀机理
超疏水电活性涂层的抗点蚀机理包括：
（1）屏蔽作用：超疏水涂层由于其表面特殊的纳微二元粗糙结构，在流体中可形成一层气膜，有效阻隔水分及腐蚀性成分的渗入。同时，聚苯胺具有一定的电荷传递功能，能够在金属表面拦截电子，并输送到涂层外部，抑制了金属/涂层界面的阴极反应。
（2）钝化作用：聚苯胺的氧化还原电位比一般金属高，聚苯胺分子中的高度离域电子具有较强的电子转移能力，可以催化金属表面形成一层具有保护作用的致密氧化膜。聚苯胺膜上氧的还原弥补了金属溶解所消耗聚苯胺的电荷，从而稳定了金属钝化状态的电位，减小了金属的腐蚀溶解速率。
本发明使用能够常温固化的FEVE氟碳树脂作为涂层基体，采用简单易规模化的刷涂、浸涂或喷涂工艺来制备超疏水电活性涂层。埃洛石纳米管具有很高的长径比、较高的有效比表面积，可以固定聚苯胺分子，提高聚苯胺分子的力学性能和机械性能，在超疏水涂层中构建导电网络，有利于聚苯胺防腐性能的发挥。超疏水二氧化硅/埃洛石纳米管纳米填料引入涂层基体，在降低涂层表面张力的同时，形成了涂层表面的纳微二元粗糙结构，最终实现了超疏水电活性涂层。
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：
该高性能的超疏水电活性多功能防腐涂层，其中聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料呈长径比较高的管状结构，可在涂层中形成导电网络，提高涂层抗点蚀性能；FEVE氟碳树脂具有交联结构，表面能低且摩擦系数小；二氧化硅/埃洛石纳米管复合材料可以有效抑制涂层磨损过程中的应力集中效应，吸收冲击能量，避免涂层开裂与破损，提高涂层的耐磨性能；采用的氟碳树脂可以在常温条件下固化成膜，施工方便，成本较低。该高性能的超疏水电活性多功能防腐涂层能够同时具备超疏水、减阻、耐磨、抗孔蚀、耐划伤、自清洁、耐候性的特点，具有良好的社会和经济效益。
附图说明
附图1是发明实施例1中聚苯胺/埃洛石纳米管复合材料的扫描电镜图；
附图2是发明实施例1中聚苯胺/埃洛石纳米管复合材料的透射电镜图；
附图3是发明实施例1中超疏水纳米填料的扫描电镜图；
附图4是发明实施例1中超疏水纳米填料的透射电镜图；
附图5是发明实施例1中超疏水电活性涂层的表面形貌图；
附图6是发明实施例1中超疏水电活性涂层对水的接触角图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步对本发明进行说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
FEVE选用三氟氯乙烯-烷基乙烯基酯，固化剂选用TDI，在铁板上制备具有抗点蚀性能的超疏水电活性涂层，在摩擦过程中检测涂层疏水性能，在强酸、强碱和高浓度盐水环境中检测涂层的防腐性能。
（1）聚苯胺/埃洛石导电复合材料的制备
将埃洛石纳米管超声分散在0.5 mol/L的硫酸中，依次加入苯胺单体和过硫酸铵引发剂，其中苯胺、过硫酸铵和埃洛石纳米管浓度分别为1.86 g/L、4.65 g/L和0.4 g/L；混合溶液超声搅拌30 min后，在0～3 ℃条件下进行化学氧化聚合反应24 h。
用去离子水和乙醇洗涤以除去未反应的苯胺单体和生成的低聚物，并把pH调整至中性。经抽滤后在烘箱中60 ℃条件下干燥9 h，得到墨绿色的聚苯胺/碳纳米纤维复合材料。
（2）超疏水纳米填料的制备
将1.2 g 埃洛石纳米管超声分散在含有90 mL乙醇和30 mL氨水的混合溶液中，搅拌1h。将15 mL原硅酸四乙酯加入到上述混合液中，搅拌5 h，实现原硅酸四乙酯的水解和缩合反应。加入1.5 mL全氟癸基三乙氧基硅烷，搅拌2 h，形成氟化二氧化硅凝胶。通过离心收集氟化的二氧化硅/埃洛石纳米管，经乙醇/去离子水洗涤去除未反应的残留物后，在70 ℃下干燥2 h获得超疏水的二氧化硅/埃洛石纳米管纳米填料。
（3）金属基体表面预处理
选用8 cm×8 cm的铁板作为金属基板，用去离子水超声清洗20 min，干燥后进行喷砂处理，最后经去离子水和丙酮超声清洗后烘干备用。
（4）超疏水电活性涂层的制备
配置涂料，将1 g FEVE氟碳树脂、0.33 g TDI溶解在有机溶剂中，磁力搅拌并熟化30min，再依次加入0.05 g聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料和0.2 g超疏水纳米填料，超声分散30 min后再搅拌30 min，即制得涂料溶液。
在步骤（3）处理后的金属基板上喷涂涂料溶液，喷涂距离为15 cm，气压为0.5bar，喷涂后常温固化1 h即可获得超疏水电活性涂层。
（5）性能测试及效果
形貌表征及结果：采用扫描电子显微镜和透射电镜观察发现，聚苯胺在埃洛石纳米管表面实现原位生长，聚苯胺/埃洛石纳米管复合材料呈交叉网络纤维结构，如附图1及图2所示；二氧化硅成功沉积在埃洛石纳米管表面，如附图3和图4所示；所制备的超疏水电活性涂层表面为纳米-微米二元粗糙结构，如附图5所示。
超疏水性能测试及结果：二氧化硅/埃洛石纳米管复合材料的疏水角为159°；涂层的疏水角为158°（图6），滚动角为3°，实现了超疏水性能。
附着力测试及结果：依据国家标准GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》测定涂层的附着力。本实例所制备的涂层测试后切割边缘非常平滑，交叉处无明显脱落，交叉切口处破损面积小于5%，表明涂层附着力为1级。
耐磨性测试及结果：采用JST-3393摩擦磨损试验机对涂层的摩擦性能进行测试，结果表明，涂层在经历2000次磨损循环后仍可显示出超疏水性（疏水角=151°）。涂层在5000次磨损循环测试后仅表现出轻微损坏，同时保持较高疏水性能（疏水角=141°）。
耐腐蚀性测试及结果：将所制备的超疏水电活性涂层浸泡于0.1 mol/L HCl（pH=1）、0.1 mol/L NaOH（pH=13）和3.5 wt.% NaCl溶液中，60天后涂层的疏水角分别为146°，143°和141°，保持较高的疏水性。扫描电子显微镜观察发现涂层浸泡后仍能够保持较为完整的纳微二元粗糙结构，表明涂层具有较强的耐腐蚀性能和疏水稳定性。将涂层交叉划伤后，进行盐雾加速腐蚀试验，150天后铁板仍未发生腐蚀。
电化学腐蚀防护测试及结果：将涂有超疏水电活性涂层的铁板浸泡于3.5 wt.%NaCl腐蚀介质中60天，腐蚀电位为纯铁板正移了330 mV，腐蚀电流低至1.3×10-9 A/cm2，实现了极低的腐蚀速率（0.013 μm/年）和极高的腐蚀保护效率（99.992%）。交流阻抗谱结果表明纯铁板在浸泡30 min后发生孔蚀，而超疏水电活性涂层防护的铁板在浸泡60天后仍保持优异的防腐性能，说明超疏水电活性涂层对铁板具有优异的长效防腐能力。
实施例2
FEVE选用四氟乙烯-烷基乙烯基醚共聚物，固化剂选用HDI三聚体，在铝板上制备超疏水电活性抗点蚀涂层。
按照实施例1的步骤制备涂层并进行性能测试，与实施例1的不同点在于：
步骤（1）中无机酸为磷酸，浓度为0.4 mol/L，苯胺、过硫酸铵和埃洛石纳米管浓度分别为2.79 g/L、6.98 g/L和1.12 g/L。
步骤（2）中埃洛石纳米管质量为1.5 g，原硅酸四乙酯加入量为18 mL，全氟癸基三乙氧基硅加入量为2 mL。
步骤（3）中选用8 cm×8 cm的铝板，分别用360目、600目和1000目砂纸逐级打磨至St3级标准。打磨后分别用去离子水和乙醇超声20 min，干燥后备用。
步骤（4）中配置涂料，将1 g FEVE氟碳树脂、0.35 g HDI三聚体溶解在有机溶剂中，磁力搅拌并熟化30 min，再依次加入0.06 g聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料和0.25g超疏水纳米填料，超声分散30 min后再搅拌30 min，即制得涂料溶液。在步骤（3）处理后的金属基体上刷涂涂料，刷涂后常温固化1 h即可获得超疏水电活性涂层。
步骤（5）中涂层性能测试效果：聚苯胺在埃洛石纳米管表面生长均匀，二氧化硅成功沉积在埃洛石纳米管表面，超疏水电活性涂层为纳米-微米二元粗糙结构。涂层的疏水角别为159°，滚动角为2°。涂层附着力为1级，摩擦2000次后疏水角为152°，摩擦5000次后疏水角为143°。涂层浸泡于0.1 mol/L HCl（pH=1）、0.1 mol/L NaOH（pH=13）和3.5 wt.% NaCl溶液中，60天后涂层的疏水角分别为147°，143°和142°，表明涂层具有较强的耐腐蚀性能和疏水稳定性。将涂层划伤后完全浸入8 wt.% NaCl溶液中，120天金属基板未见腐蚀现象。电化学腐蚀防护测试结果表明，将涂有超疏水电活性涂层浸泡于3.5% NaCl腐蚀介质中60天，腐蚀电位比纯铝板正移了315 mV，腐蚀速率为0.012 μm/年，腐蚀保护效率为99.994%，浸泡60后未发生点蚀。

Claims (10)

1.一种常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层，其特征在于：所述涂层材料组分包括FEVE氟碳树脂、固化剂、聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料、超疏水纳米填料、有机溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层，其特征在于：所述涂层材料组分重量比如下：FEVE氟碳树脂：固化剂：聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料：超疏水纳米填料：有机溶剂为1：（0.2～0.4）：（0.05～0.1）：（0.2～0.3）：（20～30）。
3.根据权利要求1所述的一种常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层，其特征在于：
所述的FEVE氟碳树脂为三氟氯乙烯单体（CTFE）或四氟乙烯单体（TFE）与烷基乙烯基醚或烷基乙烯基酯类单体中的一种或多种共聚而成的溶剂可溶型氟碳树脂；
所述的固化剂为IPDI、HDI、TDI、IPDI三聚体、HDI三聚体、HDI缩二脲或含NCO基团的异氰酸酯预聚体中的一种或多种；
所述的FEVE氟碳树脂的羟基与所述的固化剂中的异氰酸酯基的摩尔比为1：（1.0~1.1）；
所述的有机溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种的混合。
4.根据权利要求1所述的一种常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层，其特征在于：所述聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料的制备方法如下：
（1）将埃洛石纳米管超声分散在0.2～1 mol/L的无机酸中，依次加入苯胺单体和过硫酸铵氧化剂，超声搅拌30 min后，在0～3 ℃条件下进行化学氧化聚合反应24 h；
（2）用蒸馏水和乙醇洗涤以除去未反应的苯胺单体和生成的低聚物，并把pH调整至中性；经抽滤后在烘箱中60 ℃条件下干燥8～10 h，得到聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料。
5.根据权利要求4所述的一种常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层，其特征在于：所述无机酸为磷酸、硫酸中的一种；所述埃洛石纳米管的管径为50～80 nm，长度为300～600 nm。
6.根据权利要求4所述的一种常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层，其特征在于：所述苯胺的反应初始浓度为0.93～4.65 g/L，所述苯胺单体、过硫酸铵氧化剂及埃洛石纳米管的质量比为1：2.5：（0.2～0.4）。
7.根据权利要求1所述的一种常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层，其特征在于：所述的超疏水纳米填料的制备方法如下：
（1）将埃洛石纳米管加入到乙醇/氨水混合溶液中，超声搅拌1 h；将原硅酸四乙酯加入到上述混合液中，搅拌5 h，实现原硅酸四乙酯的水解和缩合反应；
（2）将全氟癸基三乙氧基硅烷加入到步骤（1）反应溶液中，搅拌2 h，形成氟化二氧化硅凝胶；
（3）通过离心收集氟化的二氧化硅/埃洛石纳米管，经去离子水/乙醇洗涤去除未反应的残留物后，在70 ℃下干燥2 h获得超疏水的二氧化硅/埃洛石纳米管纳米填料。
8.根据权利要求7所述的一种常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层，其特征在于：所述埃洛石纳米管的管径为50～80 nm，长度为300～600 nm；埃洛石纳米管的浓度为5～15 g/L。
9.根据权利要求7所述的一种常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层，其特征在于：所述乙醇/氨水混合溶液中乙醇和氨水的体积比为3：1；原硅酸四乙酯、乙醇/氨水混合溶液、全氟癸基三乙氧基硅烷的体积比为1：（6～8）：（0.01～0.02）。
10.一种根据权利要求1所述的常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）金属基体表面预处理
对金属基体表面进行喷砂或喷丸、打磨、清洗及烘干处理；
（2）涂层的制备
将FEVE氟碳树脂及固化剂溶解在有机溶剂中，磁力搅拌并熟化30 min，再依次加入聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料和超疏水纳米填料，超声分散30 min后再搅拌30 min，即制得涂料；
在步骤（1）处理后的金属基体上刷涂、浸涂或喷涂所述涂料，常温固化1 h后获得超疏水电活性涂层。
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