CN110116908A - 一种玻璃缓存装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃缓存装置，包括顶升机构和暂存机构；暂存机构包括沿玻璃的输送方向依次设置的至少三块挡板，全部挡板均能够在顶升机构的升降作用下实现同步升降；至少三块挡板中的一块挡板具体为位于玻璃输送方向末端的末端挡板；全部挡板均开设通孔；末端挡板的通孔高于其余挡板的通孔，全部通孔在水平方向上具有共通区域，以实现当需要缓存时，全部挡板上升，玻璃无法通过末端挡板的通孔，而能够依次通过其余挡板的通孔进入暂存机构中，暂存于暂存机构。上述玻璃缓存装置，能够将前段设备下流的供过于求的玻璃存储起来，用以缓解下游设备的压力，等到下游设备消耗完了玻璃，缓存机构继续释放里面存储的玻璃，供下游设备工作。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃缓存设备技术领域，特别涉及一种玻璃缓存装置。
背景技术
众所周知，在手机玻璃行业中，经常要使用滚轮输送线对玻璃进行传送，由前段工艺传送至后端工艺进行作业，当前段工艺的玻璃下流速度大于后端工艺或者后端设备出现小故障时，就会出现玻璃在滚轮输送线上堆叠的现象，造成玻璃划伤，或者造成前段设备停机等待，浪费时间，极大降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃缓存装置，能够解决玻璃堆叠或者前段设备停机等待的问题，能够将前段设备下流的供过于求的玻璃存储起来，用以缓解下游设备的压力，等到下游设备消耗完了玻璃，缓存机构继续释放里面存储的玻璃，供下游设备工作。
为实现上述目的，本发明提供一种玻璃缓存装置，包括：
顶升机构；
设于所述顶升机构上方、用以暂存玻璃的暂存机构；所述暂存机构包括：
沿玻璃的输送方向依次设置的至少三块挡板，且全部所述挡板均能够在所述顶升机构的升降作用下实现同步升降；其中，至少三块所述挡板中的一块挡板具体为位于玻璃输送方向末端的末端挡板；
全部所述挡板均开设通孔；所述末端挡板的通孔高于其余所述挡板的通孔，且全部所述通孔在水平方向上具有共通区域，以实现当无需缓存时，玻璃从共通区域经过；且当需要缓存时，全部挡板能够在所述顶升机构的上升作用下实现同步上升，玻璃无法通过所述末端挡板的通孔，而能够依次通过其余所述挡板的通孔进入所述暂存机构中，从而暂存于所述暂存机构。
优选地，所述共通区域的高度为2mm～3mm，且所述末端挡板的通孔高于其余所述挡板的通孔3mm～5mm。
优选地，全部所述挡板均竖直设置，且任意相邻的两块挡板之间的间距相同。
优选地，全部所述挡板均分别开设有多个沿竖直方向以及同一水平方向分布的所述通孔。
优选地，所述挡板的个数为四块。
优选地，所述暂存机构还包括：设于全部所述挡板的顶部、用以连接全部所述挡板的连接板。
优选地，所述顶升机构包括：
安装基板；
设于所述安装基板下方的驱动装置；
设于所述安装基板上方、且与所述驱动装置相连的丝杠；
安装于所述丝杠、且当所述丝杠在所述驱动装置的带动下旋转时能够实现升降的升降基板；所述暂存机构设于所述升降基板。
优选地，所述顶升机构还包括固定于所述安装基板上方、且与所述丝杠平行设置的导向杆，所述导向杆穿过所述升降基板，用以实现所述升降基板的导向。
优选地，位于所述导向杆两侧的所述导向杆均通过导杆固定座固定于所述安装基板。
优选地，所述驱动装置具体为伺服电机，且所述丝杠与所述伺服电机之间通过联轴器相连。
相对于上述背景技术，本发明提供的玻璃缓存装置，利用顶升机构的升降即可带动暂存机构的上下运动，从而实现玻璃暂存与离开暂存机构；当上游设备的流片速度大于下游设备时，可以通过顶升机构的上升完成玻璃的暂存，避免玻璃在滚轮线上堆叠，造成效率低下或者玻璃碰伤；与此同时，当下游设备出现故障、且需要暂停时，同样可以使得玻璃暂存于暂存机构，避免造成上游设备停机等待；当恢复生产后，可以利用顶升机构的下降使得玻璃离开暂存机构，完成后续生产。如此设置的玻璃缓存装置，其结构较为简单，且性能稳定，成本低廉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的玻璃缓存装置的结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为图1的侧视图；
图4为图1的俯视图；
图5为图1中暂存机构的结构示意图；
图6为图5的正视图；
图7为图5的侧视图；
图8为图5的俯视图；
图9为图7中挡块的通孔的示意图；
图10为图1中顶升机构的结构示意图；
图11为图10的正视图；
图12为图10的侧视图；
图13为图10的俯视图；
图14为图1中的玻璃缓存装置与滚轮输送线运行过程中的示意图；
图15为图14的正视图；
图16为图14的侧视图；
图17为图14的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图17，图1为本发明实施例所提供的玻璃缓存装置的结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图1的侧视图；图4为图1的俯视图；图5为图1中暂存机构的结构示意图；图6为图5的正视图；图7为图5的侧视图；图8为图5的俯视图；图9为图7中挡块的通孔的示意图；图10为图1中顶升机构的结构示意图；图11为图10的正视图；图12为图10的侧视图；图13为图10的俯视图；图14为图1中的玻璃缓存装置与滚轮输送线运行过程中的示意图；图15为图14的正视图；图16为图14的侧视图；图17为图14的俯视图。
本发明提供的一种玻璃缓存装置，主要包括暂存机构1和顶升机构2；暂存机构1位于顶升机构2的上方，顶升机构2能够实现升降，且带动暂存机构1上下运动，如说明书附图1至附图4。
暂存机构1包括沿玻璃的输送方向依次设置的至少三块挡板，以说明书附图5至附图8为例，共设置有四块挡板，分别为第一挡板5、第二挡板6、第三挡板7和末端挡板8，全部挡板均能够在顶升机构2的升降作用下实现同步升降。
全部挡板的顶部还可以设置连接板3，且在连接板3的顶端设有提手4，且在挡板的末端还可以设置固定件9，以实现挡板的位置固定。
全部挡板均开设通孔；且末端挡板8的通孔高于第一挡板5、第二挡板6和第三挡板7的通孔，全部通孔在水平方向上具有共通区域A，如说明书附图9所示。
当无需缓存时，玻璃从共通区域经过，依次经过第一挡板5、第二挡板6、第三挡板7和末端挡板8；也即依次从第一挡板5的通孔、第二挡板6的通孔、第三挡板7的通孔和末端挡板8的通孔穿过，并不停留于第一挡板5与末端挡板8之间，如说明书附图9所示的区域A。
当需要缓存时，全部挡板能够在顶升机构2的上升作用下实现同步上升，也即第一挡板5、第二挡板6、第三挡板7和末端挡板8同步上升；而玻璃的输送位置并不发生变化，也即玻璃的高度不随着顶升机构2的上升而变化，因此玻璃依次经过第一挡板5的通孔、第二挡板6的通孔和第三挡板7的通孔，由于末端挡板8的通孔高于第一挡板5、第二挡板6和第三挡板7的通孔，因此玻璃无法通过末端挡板8的通孔，而是被末端挡板8阻挡，进而将玻璃暂存于第一挡板5与末端挡板8之间，也即暂存于暂存机构1中，如说明书附图9所示的区域B。
如此设置，通过全部挡板的上升即可实现玻璃存储于暂存机构1，当上游设备的流片速度大于下游设备时，通过顶升机构2提升全部挡板，使得玻璃在进入暂存机构1时被暂存于暂存机构1，以避免玻璃碰伤。且玻璃缓存装置结构简单，性能稳定，成本低廉。
当然，挡板的个数也不限于上文所述的四块，根据实际需要，还可以为其他个数，本文优选将第一挡板5与末端挡板8之间的距离大于玻璃的长度，以满足玻璃全部容纳于第一挡板5与末端挡板8之间。
更为具体地，上述共通区域A的高度为2mm～3mm，且末端挡板8的通孔高于其余所述挡板的通孔3mm～5mm。第一挡板5的通孔、第二挡板6的通孔和第三挡板7的通孔可以设置为同一高度，且末端挡板8的通孔高于其他挡板的通孔3mm～5mm；也即，末端挡板8的通孔的下边缘高于其他挡板的通孔的下边缘3mm～5mm；而全部通孔的尺寸可以根据实际需要而定；如说明书附图9所示，其中，共通区域A并不仅仅限于附图9所示的高度区域，只要能够实现玻璃依次穿过四块挡板的通孔的区域均可称之为共通区域。
除此之外，全部挡板均竖直设置，且任意相邻的两块挡板之间的间距相同。当然，各块挡板的具体形状构造及其设置方式还可以根据实际需要设置为其他，本文不再赘述。
为了实现暂存机构1能够暂存多块玻璃，说明书附图9仅仅示出了一层通孔的情形，此外，通孔还可以设置有多层(沿竖直方向)，且每一层还可以设置多个通孔(沿水平方向)，如说明书附图1、附图2与附图6所示。
结合说明书附图14至附图17，玻璃20由滚轮输送线19依次经过第一挡板5、第二挡板6、第三挡板7和末端挡板8，当需要暂存玻璃20时，暂存机构1在顶升机构2的作用下逐渐上升，此时针对一排通孔来说，可以同时暂存第一组的四块玻璃(以说明书附图14为例)，当需要继续暂存玻璃20时，顶升机构2继续上升，用以暂存第二组的四块玻璃，以此类推；当然，每一排通孔所暂存的玻璃数可以根据实际需要而设定，本文并不作出具体限制。
针对顶升机构2，可以采用诸如气缸等活塞缸实现升降运动，本文给出如下具体实施方式，参考说明书附图10至附图13。
水平设置的安装基板15下方安装驱动装置17，安装基板15上方设置丝杠10，驱动装置17与丝杠10相连，安装基板15上方设置升降基板13，且丝杠10与升降基板13相连；当驱动装置17运动，带动丝杠10旋转时，则升降基板13在丝杠10的旋转作用下实现上升与下降，而安装基板15始终位置不变。且上述第一挡板5、第二挡板6、第三挡板7和末端挡板8的末端固定于升降基板13，进而实现全部挡板的同步升降，从而完成暂存操作。其中，驱动装置17可以为伺服电机等动力部件，且伺服电机与丝杠10之间可以通过联轴器16相连。
为了确保升降基板13的升降平稳，还可以在安装基板15的上方固定导向杆11，丝杠10、导向杆11和伺服电机均竖直设置，且导向杆11穿过升降基板13；当升降基板13在伺服电机的作用下升降时，由于导向杆11相对于安装基板15和伺服电机固定不动，因此升降基板13以导向杆11为基准进行升降，确保升降基板13的升降平稳。
其中，在丝杠10的两侧均可以设置导向杆11，以说明书附图10为例，丝杠10的左右两侧均设置两根导向杆11，共四根导向杆11，且四根导向杆11分别设置在升降基板13的四根边角处，当升降基板13升降时，四根导向杆11使得升降基板13的四个边角处的升降速度一致，进一步确保升降基板13的升降平稳。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的玻璃缓存装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种玻璃缓存装置，其特征在于，包括：
顶升机构(2)；
设于所述顶升机构(2)上方、用以暂存玻璃的暂存机构(1)；所述暂存机构(1)包括：
沿玻璃的输送方向依次设置的至少三块挡板，且全部所述挡板均能够在所述顶升机构(2)的升降作用下实现同步升降；其中，至少三块所述挡板中的一块挡板具体为位于玻璃输送方向末端的末端挡板(8)；
全部所述挡板均开设通孔；所述末端挡板(8)的通孔高于其余所述挡板的通孔，且全部所述通孔在水平方向上具有共通区域，以实现当无需缓存时，玻璃从共通区域经过；且当需要缓存时，全部挡板能够在所述顶升机构(2)的上升作用下实现同步上升，玻璃无法通过所述末端挡板(8)的通孔，而能够依次通过其余所述挡板的通孔进入所述暂存机构(1)中，从而暂存于所述暂存机构(1)。
2.根据权利要求1所述的玻璃缓存装置，其特征在于，所述共通区域的高度为2mm～3mm，且所述末端挡板(8)的通孔高于其余所述挡板的通孔3mm～5mm。
3.根据权利要求2所述的玻璃缓存装置，其特征在于，全部所述挡板均竖直设置，且任意相邻的两块挡板之间的间距相同。
4.根据权利要求2所述的玻璃缓存装置，其特征在于，全部所述挡板均分别开设有多个沿竖直方向以及同一水平方向分布的所述通孔。
5.根据权利要求3所述的玻璃缓存装置，其特征在于，所述挡板的个数为四块。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的玻璃缓存装置，其特征在于，所述暂存机构(1)还包括：设于全部所述挡板的顶部、用以连接全部所述挡板的连接板(3)。
7.根据权利要求1～5任意一项所述的玻璃缓存装置，其特征在于，所述顶升机构(2)包括：
安装基板(15)；
设于所述安装基板(15)下方的驱动装置(17)；
设于所述安装基板(15)上方、且与所述驱动装置(17)相连的丝杠(10)；
安装于所述丝杠(10)、且当所述丝杠(10)在所述驱动装置(17)的带动下旋转时能够实现升降的升降基板(13)；所述暂存机构(1)设于所述升降基板(13)。
8.根据权利要求7所述的玻璃缓存装置，其特征在于，所述顶升机构(2)还包括固定于所述安装基板(15)上方、且与所述丝杠(10)平行设置的导向杆(11)，所述导向杆(11)穿过所述升降基板(13)，用以实现所述升降基板(13)的导向。
9.根据权利要求8所述的玻璃缓存装置，其特征在于，位于所述导向杆(11)两侧的所述导向杆(11)均通过导杆固定座(14)固定于所述安装基板(15)。
10.根据权利要求9所述的玻璃缓存装置，其特征在于，所述驱动装置(17)具体为伺服电机，且所述丝杠(10)与所述伺服电机之间通过联轴器(16)相连。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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