CN110109297A - 显示面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种显示面板及其制造方法，通过在阵列基板的边框区设置绑定区以及缺口，绑定区与缺口同列设置，绑定区与缺口所在列与边框区的宽度方向垂直，柔性薄膜绑定于绑定区且穿过缺口以弯折至显示面板的背面，使得显示面板无边框的同时，提高柔性薄膜与阵列基板的绑定良率。

Description

显示面板及其制造方法
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制造方法。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)以及主动式有机发光二极管(ActiveMatrix Light Emitting Display，AMOLED)行业日新月异，各种显示器显示技术充盈市场，而行业内各大高科技材料商也提出越来越多新的待开发以及开发中的技术。
目前，用户在使用上除了追求更高的屏占比以得到更好的用户体验、更新颖的外形以及更长的续航时间。在追求全面屏以及完全无边框的显示器设计中，各大手机制造商均提出窄边框设计，甚至视觉无边框的设计。在减少显示器左右边框的大小，从14年的液晶模组(Liquid Crystal Module，LCM)边框宽度为1.0mm，到目前的液晶模组边框为0.5mm，已得到较大的提升；SumSung edge系列手机通过左右边缘的特殊设计以实现视觉无边框的效果，手机的上下边框依旧无法实现无边框的设计。
如图1所示，侧绑定(side bonding)技术通过将覆晶薄膜40绑定于阵列基板10和彩膜基板20的侧面，覆晶薄膜40上的输出引脚与阵列基板10上金属线12在金属线12厚度(约为3000埃)方向接触以减小下边框是实现窄边框的有效方法。然而对于高解析度手机而言，传统意义上的侧绑定技术，由于低温多晶硅具有(Low Temperature Poly Silicon，LTPS)高解析度、细线宽以及高精度的要求，采用侧绑定时会存在接触不良以及绑定失效的风险。
因此，有必要提出一种技术方案以实现显示器窄边框的同时保证覆晶薄膜的绑定良率。
发明内容
本申请的目的在于提供一种显示面板及其制造方法，该显示面板无边框且柔性薄膜与显示面板的绑定良率高。
为实现上述目的，技术方案如下：
一种显示面板，所述显示面板包括：
一阵列基板，所述阵列基板具有显示区以及环绕所述显示区***的边框区，所述边框区中设置有绑定区，所述阵列基板具有一缺口，所述缺口设置于所述边框区且与所述绑定区同列设置，所述缺口和所述绑定区所在列方向与所述边框区宽度方向垂直；
一柔性薄膜，所述柔性薄膜绑定于所述绑定区且穿过所述缺口以弯折至所述阵列基板远离所述显示区的一侧。
在上述显示面板中，所述缺口靠近所述绑定区的第一平面为弧形面。
在上述显示面板中，所述柔性薄膜包括一输入部以及与所述输入部连接的主体部，所述输入部绑定于所述绑定区且穿过所述缺口以使主体部位于所述阵列基板远离所述显示区的一侧。
在上述显示面板中，所述显示面板还包括框胶以及彩膜基板，所述彩膜基板与所述阵列基板相对设置，所述框胶位于所述边框区且位于所述绑定区的所述柔性薄膜上，所述框胶连接所述彩膜基板以及所述阵列基板。
在上述显示面板中，所述缺口沿所述边框区宽度方向的长度与所述边框区宽度的比值为1/6-1/5。
一种显示面板的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：
提供一阵列基板以及一柔性薄膜，所述阵列基板具有显示区以及环绕所述显示区***的边框区，所述边框区中设置有绑定区；
于所述阵列基板的所述边框区形成一缺口，所述缺口设置于所述边框区且所述绑定区同列设置，所述缺口和所述绑定区所在列方向与所述边框区宽度方向垂直；
将所述柔性薄膜绑定于所述绑定区且穿过所述缺口以弯折至所述阵列基板远离所述显示区的一侧。
在上述显示面板的制造方法，所述缺口靠近所述绑定区的第一平面为弧形面。
在上述显示面板的制造方法，所述将所述柔性薄膜绑定于所述绑定区且穿过所述缺口以弯折至所述阵列基板远离所述显示区的一侧包括如下步骤：
将输入部绑定于所述绑定区且穿过所述缺口以使主体部位于所述阵列基板远离所述显示区的一侧，所述柔性薄膜包括所述输入部以及与所述输入部连接的所述主体部。
在上述显示面板的制造方法，所述制造方法还包括如下步骤：
在所述边框区以及所述边框区的所述柔性薄膜上形成框胶；
将彩膜基板放置于所述框胶上以使所述彩膜基板与所述阵列基板相对设置。
在上述显示面板的制造方法，所述缺口沿所述边框区宽度方向的长度与所述边框区宽度的比值为1/6-1/5。
有益效果：本申请提供一种显示面板及其制造方法，通过在阵列基板的边框区设置绑定区以及缺口，绑定区与缺口同列设置，绑定区与缺口所在列与边框区的宽度方向垂直，柔性薄膜绑定于绑定区且穿过缺口以弯折至显示面板的背面，使得显示面板无边框的同时，提高柔性薄膜与阵列基板的绑定良率。
附图说明
图1为传统技术中覆晶薄膜绑定于显示面板侧边的示意图；
图2为本申请实施例显示面板的第一结构示意图；
图3为图2所示显示面板的阵列基板的俯视图；
图4为图3所示阵列基板上柔性薄膜的示意图；
图5为本申请实施例显示面板的第二结构示意图；
图6为本申请实施例显示面板的制造方法的流程图。
附图标注：
10阵列基板；20彩膜基板；30框胶；40覆晶薄膜，柔性薄膜；12金属线；100b显示区；100a边框区；100a’绑定区；11输入引脚；100c缺口；41输入部；42主体部；43驱动芯片；101第一平面。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图2、图3以及图4，图2为本申请实施例显示面板的第一结构示意图，图3为图2所示显示面板的阵列基板的俯视图，图4为图3所示阵列基板上柔性薄膜的示意图。显示面板包括阵列基板10、彩膜基板20、框胶30以及柔性薄膜40。
阵列基板10具有显示区100b以及环绕显示区100b***的边框区100a。显示区100b中设置有扫描线和数据线，相邻两条扫描线和相邻两条数据线垂直交叉的区域中设置有像素单元，像素单元包括薄膜晶体管。边框区100a用于涂布框胶30以使阵列基板10和彩膜基板20连接。边框区100a中设置有绑定区100a’，数据线和***走线延伸至绑定区100a’，绑定区100a’中设置有输入引脚11，通过输入引脚11输出栅极控制信号至***走线，***走线将其传输至扫描驱动电路(未示出)，扫描驱动电路输出扫描信号以控制薄膜晶体管的开启，通过输入引脚11输入数据信号传输至数据线；数据线通过薄膜晶体管将数据信号写入至像素单元中。
阵列基板10具有缺口100c，缺口100c设置于边框区100a且与绑定区100a’同列设置，缺口100c与绑定区100a’所在列方向与边框区100a宽度方向垂直。缺口100c沿边框区100a宽度方向的长度d1与边框区100a宽度d2的比值为1/6-1/5，使得***走线延伸至绑定区100a’的倾斜段以及数据线延伸至绑定区的扇形走线在边框区100a宽度方向上有足够的布线空间。
柔性薄膜40可以为覆晶薄膜，也可以为柔性印刷电路板。柔性薄膜40包括输入部41以及与输入部41连接的主体部42，输入部41绑定于绑定区100a’且穿过缺口100c以使主体部42位于阵列基板10远离显示区100b的一侧。输入部41绑定于绑定区100a’时，输入部41远离显示区100b的侧边位于绑定区100a’内，或者与阵列基板10的边缘平齐，即输入部41远离显示100b的侧边不会位于阵列基板10的边缘之外，主体部42弯折至阵列基板10背面后，主体部42也不会超出阵列基板10的边缘，如此，使得显示面板无边框。另外，由于输入部41与绑定区100a’的输入引脚接触的面积大，使得柔性薄膜40绑定于显示面板上的良率提高。柔性薄膜40还包括驱动芯片43，驱动芯片43设置于主体部42上。
框胶30位于边框区100a且位于绑定区100a’的柔性薄膜40上，框胶30连接彩膜基板20以及阵列基板10。框胶30为绝缘性胶体。
请参阅图5，其为本申请实施例显示面板的第二种结构示意图，其与图2所示显示面板基本相似，不同之处在于，缺口100c靠近绑定区100a’的第一平面101为弧形面，以使输入部41弯折过程的弯折弧度缓慢变化从而避免输入部41上的电路由于弯折而断裂。
本申请实施例显示面板通过在阵列基板的边框区设置绑定区以及缺口，绑定区与缺口同列设置，绑定区与缺口所在列与边框区的宽度方向垂直，柔性薄膜绑定于绑定区且穿过缺口以弯折至显示面板的背面，使得显示面板无边框的同时，提高柔性薄膜与阵列基板的绑定良率。
请参阅图6，其为本申请实施例显示面板的制造方法的流程图。显示面板的制造方法包括如下步骤：
S10:提供一阵列基板以及一柔性薄膜。
阵列基板具有显示区以及环绕显示区***的边框区，边框区中设置有绑定区。
柔性薄膜包括输入部以及与输入部连接的主体部。
S11：于阵列基板的边框区形成一缺口。
具体地，通过在阵列基板上切割挖孔以形成缺口，缺口设置于边框区且与绑定区同列设置，缺口和绑定区所在列方向与边框区宽度方向垂直。
S12：将柔性薄膜绑定于绑定区且穿过缺口以弯折至阵列基板远离显示的一侧。
具体地，将输入部绑定于绑定区且穿过缺口以使主体部位于阵列基板远离显示区的一侧。
进一步地，缺口靠近绑定区的第一平面为弧形面以使输入部弯折过程中的弯折弧度缓慢变化从而避免输入部上的电路由于弯折而断裂。
进一步地，在步骤S12之后，制造方法还包括如下步骤：在边框区以及边框区的柔性薄膜上形成框胶，将彩膜基板设置于胶框上以使彩膜基板与阵列基板相对设置。彩膜基板与阵列基板完成对组后，再完成柔性薄膜的组装，包括在柔性薄膜的主体部上安装驱动芯片以及其他器件。
进一步地，缺口沿边框宽度方向的长度与边框宽度的比值为1/6-1/5，使得***走线延伸至绑定区100a’的倾斜段以及数据线延伸至绑定区的扇形走线在边框区100a宽度方向上有足够的布线空间。
本申请实施例显示面板的制造方法通过阵列基板的边框区设置绑定区以及缺口，绑定区与缺口同列设置，绑定区与缺口所在列与边框区的宽度方向垂直，柔性薄膜绑定于绑定区且穿过缺口以弯折至显示面板的背面，使得显示面板无边框的同时，保证柔性薄膜与阵列基板的绑定良率。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
一阵列基板，所述阵列基板具有显示区以及环绕所述显示区***的边框区，所述边框区中设置有绑定区，所述阵列基板具有一缺口，所述缺口设置于所述边框区且与所述绑定区同列设置，所述缺口和所述绑定区所在列方向与所述边框区宽度方向垂直；
一柔性薄膜，所述柔性薄膜绑定于所述绑定区且穿过所述缺口以弯折至所述阵列基板远离所述显示区的一侧。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述缺口靠近所述绑定区的第一平面为弧形面。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性薄膜包括一输入部以及与所述输入部连接的主体部，所述输入部绑定于所述绑定区且穿过所述缺口以使主体部位于所述阵列基板远离所述显示区的一侧。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括框胶以及彩膜基板，所述彩膜基板与所述阵列基板相对设置，所述框胶位于所述边框区且位于所述绑定区的所述柔性薄膜上，所述框胶连接所述彩膜基板以及所述阵列基板。
5.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述缺口沿所述边框区宽度方向的长度与所述边框区宽度的比值为1/6-1/5。
6.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：
提供一阵列基板以及一柔性薄膜，所述阵列基板具有显示区以及环绕所述显示区***的边框区，所述边框区中设置有绑定区；
于所述阵列基板的所述边框区形成一缺口，所述缺口设置于所述边框区且所述绑定区同列设置，所述缺口和所述绑定区所在列方向与所述边框区宽度方向垂直；
将所述柔性薄膜绑定于所述绑定区且穿过所述缺口以弯折至所述阵列基板远离所述显示区的一侧。
7.根据权利要求6所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述缺口靠近所述绑定区的第一平面为弧形面。
8.根据权利要求6所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述将所述柔性薄膜绑定于所述绑定区且穿过所述缺口以弯折至所述阵列基板远离所述显示区的一侧包括如下步骤：
将输入部绑定于所述绑定区且穿过所述缺口以使主体部位于所述阵列基板远离所述显示区的一侧，所述柔性薄膜包括所述输入部以及与所述输入部连接的所述主体部。
9.根据权利要求6所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括如下步骤：
在所述边框区以及所述边框区的所述柔性薄膜上形成框胶；
将彩膜基板放置于所述框胶上以使所述彩膜基板与所述阵列基板相对设置。
10.根据权利要求6-9任一项所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述缺口沿所述边框区宽度方向的长度与所述边框区宽度的比值为1/6-1/5。
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