CN110108377A - 一种煤堆测温降温注浆装置及*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤堆测温降温注浆装置，包括外层倒圆台体、内层倒圆台体和自移热热管，内层倒圆台体通过卡口与外层倒圆台体连接，外层倒圆台体顶部为开口结构、底部设有外层圆台体底板，内层倒圆台体顶部设有内层圆台体顶板、底部设有内层圆台体底板，自移热热管下端穿过内层圆台体顶板后伸入内层倒圆台体中下部；外层倒圆台体外侧壁设有翅片，翅片上安装有多个热电偶，外层倒圆台体上开有多个外层倒圆台体出浆口，内层倒圆台体上开有多个内层倒圆台体出浆口，内层倒圆台体上设有注浆***。本发明还公开了一种煤堆测温降温注浆***。本发明能在对煤堆温度进行实时监测、能通过自移热热管对煤堆降温、能通过注浆对煤堆精准降温，降温效果好。

Description

一种煤堆测温降温注浆装置及***

技术领域

本发明属于防煤堆自燃技术领域，具体涉及一种煤堆测温降温注浆装置及***。

背景技术

我国煤炭资源丰富，煤炭在煤矿、大型化工企业、钢铁厂、热力公司、水泥厂、焦化厂、冶金厂等领域都有着极大的需求量，然而在煤炭储存的过程中往往会由于管理不当而发生煤堆自燃现象，造成大量财产损失。因此，需要对煤堆进行温度监测，并在煤堆温度过高时采取降温措施。

煤堆自燃现象是由于煤与空气接触发生氧化并释放出热量，煤炭的过量堆积导致氧化产热不能及时散出，使煤堆温度逐渐升高，进而导致氧化反应加快，产生更大的热量和温升，最终造成煤堆自燃。根据实验室检定，煤堆温度在80℃以下随着煤的温升其氧化反应率反而下降，煤堆温度在 80℃以上其活性随温度上升而上升，因此应及时控制煤堆温度的增长，避免煤堆自燃现象的发生。

常用的预防煤堆自燃方法为直接用水向煤堆的自燃地点喷洒浇灌。直接用水喷洒煤堆表面或挖沟浇灌，会使渗入煤堆内的水量不均且容易流失，易把煤冲走或泡倒围墙。由于受热压作用进入自燃部位的水量少，防火效果不好。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种煤堆测温降温注浆装置及***，其不仅能够对煤堆温度进行日常监测和降低，而且能够达到精准注浆降温的效果；通过注浆降低过高的煤堆自热温度，同时浆液能填充煤堆裂隙堵，浆液与碎煤形成煤浆塞渗漏空气通道，阻止氧气进入和煤体水分的蒸发，抑制煤的氧化和自燃，从而起到预防和治理自燃的作用，另外也可有效节约水资源的浪费。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种煤堆测温降温注浆装置，其特征在于：包括外层倒圆台体、内层倒圆台体和自移热热管，所述外层倒圆台体和内层倒圆台体均为空心结构，所述内层倒圆台体设置在外层倒圆台体内，所述外层倒圆台体上端口内壁的前后两侧均设置有卡口，所述内层倒圆台体通过卡口与外层倒圆台体连接且能够相对外层倒圆台体转动，所述外层倒圆台体的顶部为开口结构，所述外层倒圆台体的底部设置有外层圆台体底板，所述内层倒圆台体的顶部设置有内层圆台体顶板，所述内层倒圆台体的底部设置有内层圆台体底板，所述自移热热管的下端穿过内层圆台体顶板后伸入内层倒圆台体的中下部；所述外层倒圆台体的外侧壁沿长度方向设置有翅片，所述翅片上均匀安装有多个热电偶，所述外层倒圆台体上沿长度方向均匀开有多个外层倒圆台体出浆口，所述内层倒圆台体上沿长度方向均匀开有多个内层倒圆台体出浆口，所述内层倒圆台体出浆口和外层倒圆台体出浆口的数量相等，所述内层倒圆台体出浆口和外层倒圆台体出浆口相对应且相对应的内层倒圆台体出浆口和外层倒圆台体出浆口重合时共同构成出浆孔，所述内层倒圆台体上设置有向出浆孔注浆的注浆***。

上述的一种煤堆测温降温注浆装置，其特征在于：所述翅片的数量为四个，四个所述翅片均匀对称布设在外层倒圆台体的外侧壁上。

上述的一种煤堆测温降温注浆装置，其特征在于：每相邻两个所述翅片之间的外层倒圆台体上沿长度方向均匀设置有九个外层倒圆台体出浆口，四个所述翅片之间同层的外层倒圆台体出浆口连接在一起形成环形结构且共形成九个外环形结构，其中上部的三个外环形结构共同构成上外注浆孔组，中部的三个外环形结构共同构成中外注浆孔组，下部的三个外环形结构共同构成下外注浆孔组；同层的多个内层倒圆台体出浆口连接在一起形成环形结构且共形成九个内环形结构，其中上部的三个内环形结构共同构成上内注浆孔组，中部的三个内环形结构共同构成中内注浆孔组，下部的三个内环形结构共同构成下内注浆孔组；每个所述翅片上的热电偶与同层的外层倒圆台体出浆口的位置相对应，其中上部三排热电偶共形成上部热电偶组，中部三排热电偶共形成中部热电偶组，下部三排热电偶共形成下部热电偶组。

上述的一种煤堆测温降温注浆装置，其特征在于：所述注浆***包括注浆口、储浆箱、上注浆管、中注浆管和下注浆管，所述注浆口的出口与储浆箱的进口连接，所述上注浆管、中注浆管和下注浆管的进口端均与储浆箱的出口连接，所述上注浆管的出口端通过上注浆支管与所述上内注浆孔组的内层倒圆台体出浆口均连接，所述中注浆管的出口端通过中注浆支管与所述中内注浆孔组的内层倒圆台体出浆口均连接，所述下注浆管的出口端通过下注浆支管与所述下内注浆孔组的内层倒圆台体出浆口均连接，所述上注浆管的进口端处安装有第一电磁阀，所述中注浆管的进口端处安装有第二电磁阀，所述下注浆管的进口端处安装有第三电磁阀；所述注浆口设置在内层圆台体顶板上，所述储浆箱设置在内层倒圆台体内。

上述的一种煤堆测温降温注浆装置，其特征在于：所述内层倒圆台体的中下部安装有挡板，所述挡板开有固定孔，所述自移热热管的下端固定在固定孔内，所述下注浆管穿过挡板。

上述的一种煤堆测温降温注浆装置，其特征在于：所述自移热热管的数量为四根，四根所述自移热热管的长度相等且对称布设在内层圆台体顶板的中心处，四根所述自移热热管穿过内层圆台体顶板的过孔中心依次连线形成正方形。

上述的一种煤堆测温降温注浆装置，其特征在于：所述自移热热管的下端位于内层倒圆台体从上至下长度的2/3处。

上述的一种煤堆测温降温注浆装置，其特征在于：所述外层倒圆台体上端口的左右两侧对称设置有外层圆台体把手，所述内层倒圆台体上端口的左右两侧对称设置有内层圆台体把手；相对应的所述内层倒圆台体出浆口和外层倒圆台体出浆口未重合时，所述内层圆台体把手底端中心和该把手所在内层倒圆台体中心连线、与外层圆台体把手底端中心和该把手所在外层倒圆台体中心连线之间的夹角为α，所述α为15°，所述内层倒圆台体出浆口中心和该出浆口所在内层倒圆台体中心连线、与外层倒圆台体出浆口中心和该出浆口所在外层倒圆台体中心连线之间的夹角为β，所述β为15°。

本发明还提供了一种煤堆测温降温注浆***，其特征在于：包括注浆管网、注浆主管路和围绕煤体外周一圈布设的测温降温注浆环，所述测温降温注浆环的数量至少为两个，相邻两个所述测温降温注浆环之间通过倾斜布设的注浆管网相连通，所述注浆管网的进口与注浆主管路相连通；所述测温降温注浆环包括注浆环网和多个所述的煤堆测温降温注浆装置，所述注浆环网将多个煤堆测温降温注浆装置相连接，所述注浆环网与注浆口相连通。

上述的一种煤堆测温降温注浆***，其特征在于：最底部的所述测温降温注浆环距离地面之间的距离大于0.5米，每个所述测温降温注浆环上均匀布设八个煤堆测温降温注浆装置，相邻两个所述测温降温注浆环之间的距离为两米，所述注浆环网的直径不小于两米。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过两种方式进行煤堆的降温，分别是通过自移热热管降温和通过注浆降温，自移热热管降温通过热管的降温原理，来降低煤堆的温度，满足日常煤堆的降温需求；注浆降温通过注浆降低煤堆的温度，填充煤堆裂隙，同时浆液与碎煤形成煤浆堵塞渗漏空气通道，阻止氧气进入和煤体水分的蒸发，抑制煤的氧化和自燃，从而达到预防和治理煤堆自燃的目的。

2、本发明的四条翅片的设置方便煤堆测温降温注浆装置旋入煤堆，其在翅片上布置热电偶，更容易监测煤堆的温度，能够更加准确测量煤堆的温度。

3、本发明中注浆降温采用分三部分进行注浆控制，分别由翅片中布置的三部分热电偶来控制，注浆降温能够分三部分进行精准注浆，相对于在煤堆表面浇水，能够节省水资源，避免出现水资源的浪费。

4、本发明能够检测煤堆表面的温度，并对煤堆表面温度进行实时监测，不注浆时能通过热管自移热降温；当热管降温不能达到效果时，能进行注浆降温；通过自移热热管和注浆来降低煤堆温度，并且浆液能填充煤体裂隙，堵塞裂隙，阻止氧气进入，从而能够抑制煤的氧化和自燃。

5、本发明将直接洒水改为插管注浆，可使浆液直接接触氧化带的煤，且能控制浆液量，防止煤堆自热效果好；注浆降温方法适应性广，各类煤堆均可采用。

6、本发明煤堆测温降温注浆***，其实用性强，更加容易进行施工操作，能够应用于实际，实用价值高。

7、本发明中通过热电偶对煤堆温度实时监测，能够实时控制注浆量，预防煤堆自燃的效果更好。

8、本发明中出浆口在安装前呈现闭合状态，安装后可旋转会变成出浆孔的状态，这样能够有效避免在安装过程中煤堵塞出浆孔，使注浆更加顺利。

综上所述，本发明能够在对煤堆温度进行实时监测的同时，不仅能通过自移热热管对煤堆进行降温处理，还能通过注浆对煤堆进行精准降温处理，从而实现对煤堆降温的目的。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明煤堆测温降温注浆装置的整体结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1去除部分外层倒圆台体、内层倒圆台体和自移热热管后的结构示意图。

图4为图3的B处放大图。

图5为图1去除部分外层倒圆台体后且相对应的内层倒圆台体出浆口和外层倒圆台体出浆口未重合时的结构示意图。

图6为图5的C处放大图。

图7为图5的D处放大图。

图8为图1去除部分外层倒圆台体后且相对应的内层倒圆台体出浆口和外层倒圆台体出浆口重合时的结构示意图。

图9为本发明煤堆测温降温注浆装置去除热电偶后的内部结构示意图。

图10为图9的E处放大图。

图11为图9的F处放大图。

图12为图9的G处放大图。

图13为本发明煤堆测温降温注浆***的使用状态图。

附图标记说明:

1—煤体；2—煤堆测温降温注浆装置；3—注浆环网；

4—注浆管网；5—注浆主管路；6—自移热热管；

7—注浆口；8—翅片；9—卡口；

10—热电偶；11—外层倒圆台体出浆口；12—外层倒圆台体；

13—内层圆台体顶板；14—外层圆台体把手；15—内层圆台体把手；

16—挡板；17—内层倒圆台体出浆口；18—内层倒圆台体；

19—内层圆台体底板；20—外层圆台体底板；21—出浆孔；

22—储浆箱；23-1—第一电磁阀；23-2—第二电磁阀；

23-3—第三电磁阀；24-1—上注浆管；24-2—中注浆管；

24-3—下注浆管；25-1—上注浆支管；25-2—中注浆支管；

25-3—下注浆支管；26—固定孔。

具体实施方式

如图1至图12所示，一种煤堆测温降温注浆装置，包括外层倒圆台体12、内层倒圆台体18和自移热热管6，所述外层倒圆台体12和内层倒圆台体18均为空心结构，所述内层倒圆台体18设置在外层倒圆台体12 内，所述外层倒圆台体12上端口内壁的前后两侧均设置有卡口9，所述内层倒圆台体18通过卡口9与外层倒圆台体12连接且能够相对外层倒圆台体12转动，所述外层倒圆台体12的顶部为开口结构，所述外层倒圆台体 12的底部设置有外层圆台体底板20，所述内层倒圆台体18的顶部设置有内层圆台体顶板13，所述内层倒圆台体18的底部设置有内层圆台体底板 19，所述自移热热管6的下端穿过内层圆台体顶板13后伸入内层倒圆台体18的中下部；所述外层倒圆台体12的外侧壁沿长度方向设置有翅片8，所述翅片8上均匀安装有多个热电偶10，所述外层倒圆台体12上沿长度方向均匀开有多个外层倒圆台体出浆口11，所述内层倒圆台体18上沿长度方向均匀开有多个内层倒圆台体出浆口17，所述内层倒圆台体出浆口 17和外层倒圆台体出浆口11的数量相等，所述内层倒圆台体出浆口17 和外层倒圆台体出浆口11相对应且相对应的内层倒圆台体出浆口17和外层倒圆台体出浆口11重合时共同构成出浆孔21，所述内层倒圆台体18 上设置有向出浆孔21注浆的注浆***。

其中，外层倒圆台体12上端口内壁的前后两侧对称设置的卡口9，能够使内层倒圆台体18在外层倒圆台体12内部自由活动而不滑落。热电偶 10为镍铬-铜镍热电偶或镍铬硅-镍硅热电偶。

本实施例中，所述翅片8的数量为四个，四个所述翅片8均匀对称布设在外层倒圆台体12的外侧壁上。

如图1和图9所示，每相邻两个所述翅片8之间的外层倒圆台体12 上沿长度方向均匀设置有九个外层倒圆台体出浆口11，四个所述翅片8 之间同层的外层倒圆台体出浆口11连接在一起形成环形结构且共形成九个外环形结构，其中上部的三个外环形结构共同构成上外注浆孔组，中部的三个外环形结构共同构成中外注浆孔组，下部的三个外环形结构共同构成下外注浆孔组；同层的多个内层倒圆台体出浆口17连接在一起形成环形结构且共形成九个内环形结构，其中上部的三个内环形结构共同构成上内注浆孔组，中部的三个内环形结构共同构成中内注浆孔组，下部的三个内环形结构共同构成下内注浆孔组；每个所述翅片8上的热电偶10与同层的外层倒圆台体出浆口11的位置相对应，其中上部三排热电偶10共形成上部热电偶组，中部三排热电偶10共形成中部热电偶组，下部三排热电偶10共形成下部热电偶组。

如图9所示，所述注浆***包括注浆口7、储浆箱22、上注浆管24-1、中注浆管24-2和下注浆管24-3，所述注浆口7的出口与储浆箱22的进口连接，所述上注浆管24-1、中注浆管24-2和下注浆管24-3的进口端均与储浆箱22的出口连接，所述上注浆管24-1的出口端通过上注浆支管25-1 与所述上内注浆孔组的内层倒圆台体出浆口17均连接，所述中注浆管24-2 的出口端通过中注浆支管25-2与所述中内注浆孔组的内层倒圆台体出浆口17均连接，所述下注浆管24-3的出口端通过下注浆支管25-3与所述下内注浆孔组的内层倒圆台体出浆口17均连接，所述上注浆管24-1的进口端处安装有第一电磁阀23-1，所述中注浆管24-2的进口端处安装有第二电磁阀23-2，所述下注浆管24-3的进口端处安装有第三电磁阀23-3；所述注浆口7设置在内层圆台体顶板13上，所述储浆箱22设置在内层倒圆台体18内。

上注浆管24-1的出口端通过上注浆支管25-1与所述上内注浆孔组的内层倒圆台体出浆口17均连接，中注浆管24-2的出口端通过中注浆支管 25-2与所述中内注浆孔组的内层倒圆台体出浆口17均连接，下注浆管24-3 的出口端通过下注浆支管25-3与所述下内注浆孔组的内层倒圆台体出浆口17均连接，最终到达出浆孔21的位置。

注浆***的上、中、下三部分相互独立的第一电磁阀23-1、第二电磁阀23-2和第三电磁阀23-3，分别由上、中、下三部分布置热电偶10来进行测温，根据测温情况分别控制第一电磁阀23-1、第二电磁阀23-2和第三电磁阀23-3，三部分独立注浆，相互之间不干涉。

注浆口7、外层倒圆台体出浆口11和内层倒圆台体出浆口17均为圆形口。

如图9所示，所述内层倒圆台体18的中下部安装有挡板16，所述挡板16开有固定孔26，所述自移热热管6的下端固定在固定孔26内，所述下注浆管24-3穿过挡板16。具体的，自移热热管6与挡板16的固定方式可以采用焊接，其目的是固定自移热热管6的位置。

如图1所示，所述自移热热管6的数量为四根，四根所述自移热热管 6的长度相等且对称布设在内层圆台体顶板13的中心处，四根所述自移热热管6穿过内层圆台体顶板13的过孔中心依次连线形成正方形。

如图3所示，所述自移热热管6的下端位于内层倒圆台体18从上至下长度的2/3处。

如图5所示，所述外层倒圆台体12上端口的左右两侧对称设置有外层圆台体把手14，所述内层倒圆台体18上端口的左右两侧对称设置有内层圆台体把手15；相对应的所述内层倒圆台体出浆口17和外层倒圆台体出浆口11未重合时，所述内层圆台体把手15底端中心和该把手所在内层倒圆台体18中心连线、与外层圆台体把手14底端中心和该把手所在外层倒圆台体12中心连线之间的夹角为α，所述α为15°，所述内层倒圆台体出浆口17中心和该出浆口所在内层倒圆台体18中心连线、与外层倒圆台体出浆口11中心和该出浆口所在外层倒圆台体12中心连线之间的夹角为β，所述β为15°。

在安装煤堆测温降温注浆装置时以及注浆之前，外层圆台体把手14 与内层圆台体把手15之间不重合，之间存在大约15°的夹角；外层倒圆台体12表面上的外层倒圆台体出浆口11与内层倒圆台体18表面上的内层倒圆台体出浆口17不重合，之间夹角大约为15°。当安装煤堆测温降温注浆装置完成后，在注浆开始之前，可转动内层圆台体把手15，使外层圆台体把手14与内层圆台体把手15之间重合，之间不存在夹角，外层倒圆台体出浆口11与内层倒圆台体出浆口17重合，形成出浆孔21。

本实施例中，外层倒圆台体12、内层倒圆台体18、卡口9、外层圆台体把手14、内层圆台体把手15、外层圆台体底板20、内层圆台体顶板13、挡板16、内层圆台体底板19和翅片8均采用的为铜、铝或合金钢。

如图13所示，一种煤堆测温降温注浆***，包括注浆管网4、注浆主管路5和围绕煤体1外周一圈布设的测温降温注浆环，所述测温降温注浆环的数量至少为两个，相邻两个所述测温降温注浆环之间通过倾斜布设的注浆管网4相连通，所述注浆管网4的进口与注浆主管路5相连通；所述测温降温注浆环包括注浆环网3和多个煤堆测温降温注浆装置2，所述注浆环网3将多个煤堆测温降温注浆装置2相连接，所述注浆环网3与注浆口7相连通。

本实施例中，最底部的所述测温降温注浆环距离地面之间的距离大于 0.5米，每个所述测温降温注浆环上均匀布设八个煤堆测温降温注浆装置 2，相邻两个所述测温降温注浆环之间的距离为两米，所述注浆环网3的直径不小于两米。

在煤体1表面布置煤堆测温降温注浆装置2，煤堆测温降温注浆装置 2布置从煤体1底部开始布置，在距离地面半米处，均匀布置八个煤堆测温降温注浆装置2，用注浆环网3将八个煤堆测温降温注浆装置2连接起来。沿煤体1斜面布置一条注浆管网4，与注浆环网3交叉连通。注浆管网4与注浆主管路5相连接。两个相邻的注浆环网3之间的距离为两米，注浆环网3的直径小于两米时停止布置煤堆测温降温注浆装置2。将煤堆测温降温注浆装置2布置在煤体1的表面，并将注浆环网3、注浆管网4 和注浆主管路5相联通，注浆主管路5另一端与注浆池相连。此时煤堆表面煤堆测温降温注浆装置的布置及注浆管路布置完成。

本发明的工作原理为：由布置在翅片8中的四排热电偶10测温，完成对煤堆表面进行温度的日常监测。在温度不高于设置的临界温度时，靠煤堆测温降温注浆装置2内部的自移热热管6完成日常的降温工作，注浆***不开始工作。

当热电偶10测得的温度高于设置的临界温度时，靠煤堆测温降温注浆装置2内部的自移热热管6无法完成日常的降温工作时，注浆***开始工作。根据布置在翅片8中的上、中、下三部分四排热电偶测得的温度，来控制打开电磁阀。热电偶控制电磁阀的工作过程及自移热热管的工作过程如下：

当上部分四排热电偶10中任何一个热电偶测得的温度高于设置的温度临界值时，则控制上部分的第一电磁阀23-1，打开上注浆管24-1，开始进行注浆工作。当上部分的所有热电偶10测得的温度都降低到所设置的临界温度值以下，就关闭上部分的第一电磁阀23-1，完成注浆过程。四根自移热热管6在注浆前后都对上部分进行持续降温，在注浆前后中部分四排热电偶10持续进行温度监测。

当中部分四排热电偶10中任何一个热电偶测得的温度高于设置的温度临界值时，则控制中部分的第二电磁阀23-2，打开中注浆管24-2，开始进行注浆工作。当中部分的所有热电偶10测得的温度都降低到所设置的临界温度值以下，就关闭中部分的第二电磁阀23-2，完成注浆过程。四根自移热热管6在注浆前后都对中部分进行持续降温，在注浆前后中部分四排热电偶10持续进行温度监测。

当下部分四排热电偶10中任何一个热电偶测得的温度高于设置的温度临界值时，则控制下部分的第三电磁阀23-3，打开下注浆管24-3，开始进行注浆工作。当下部分的所有热电偶10测得的温度都降低到所设置的临界温度值以下，就关闭下部分的第三电磁阀23-3，完成注浆过程。下部分没有四根自移热热管6，只能依靠注浆***来进行降温工作，下部分四排热电偶10仍然持续进行温度监测。

综述所述，当热电偶10测得的温度高于所设置的临界温度值时，上、中、下三部分的电磁阀分别由上、中、下三部分的热电偶来控制，哪部分的温度临界值超标打开哪部分的电磁阀，开始进行注浆工作。当热电偶测得的温度降低到所设置的临界温度值以下，就关闭电磁阀，完成注浆降温工作过程。在注浆前后，自移热热管6只能对上和中两部分进行热管降温处理，不对下部进行热管降温处理。在注浆前后，翅片8中的热电偶10 都对煤堆表面的温度进行持续的日常监测。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种煤堆测温降温注浆装置，其特征在于：包括外层倒圆台体(12)、内层倒圆台体(18)和自移热热管(6)，所述外层倒圆台体(12)和内层倒圆台体(18)均为空心结构，所述内层倒圆台体(18)设置在外层倒圆台体(12)内，所述外层倒圆台体(12)上端口内壁的前后两侧均设置有卡口(9)，所述内层倒圆台体(18)通过卡口(9)与外层倒圆台体(12)连接且能够相对外层倒圆台体(12)转动，所述外层倒圆台体(12)的顶部为开口结构，所述外层倒圆台体(12)的底部设置有外层圆台体底板(20)，所述内层倒圆台体(18)的顶部设置有内层圆台体顶板(13)，所述内层倒圆台体(18)的底部设置有内层圆台体底板(19)，所述自移热热管(6)的下端穿过内层圆台体顶板(13)后伸入内层倒圆台体(18)的中下部；所述外层倒圆台体(12)的外侧壁沿长度方向设置有翅片(8)，所述翅片(8)上均匀安装有多个热电偶(10)，所述外层倒圆台体(12)上沿长度方向均匀开有多个外层倒圆台体出浆口(11)，所述内层倒圆台体(18)上沿长度方向均匀开有多个内层倒圆台体出浆口(17)，所述内层倒圆台体出浆口(17)和外层倒圆台体出浆口(11)的数量相等，所述内层倒圆台体出浆口(17)和外层倒圆台体出浆口(11)相对应且相对应的内层倒圆台体出浆口(17)和外层倒圆台体出浆口(11)重合时共同构成出浆孔(21)，所述内层倒圆台体(18)上设置有向出浆孔(21)注浆的注浆***。

2.按照权利要求1所述的一种煤堆测温降温注浆装置，其特征在于：所述翅片(8)的数量为四个，四个所述翅片(8)均匀对称布设在外层倒圆台体(12)的外侧壁上。

3.按照权利要求2所述的一种煤堆测温降温注浆装置，其特征在于：每相邻两个所述翅片(8)之间的外层倒圆台体(12)上沿长度方向均匀设置有九个外层倒圆台体出浆口(11)，四个所述翅片(8)之间同层的外层倒圆台体出浆口(11)连接在一起形成环形结构且共形成九个外环形结构，其中上部的三个外环形结构共同构成上外注浆孔组，中部的三个外环形结构共同构成中外注浆孔组，下部的三个外环形结构共同构成下外注浆孔组；同层的多个内层倒圆台体出浆口(17)连接在一起形成环形结构且共形成九个内环形结构，其中上部的三个内环形结构共同构成上内注浆孔组，中部的三个内环形结构共同构成中内注浆孔组，下部的三个内环形结构共同构成下内注浆孔组；每个所述翅片(8)上的热电偶(10)与同层的外层倒圆台体出浆口(11)的位置相对应，其中上部三排热电偶(10)共形成上部热电偶组，中部三排热电偶(10)共形成中部热电偶组，下部三排热电偶(10)共形成下部热电偶组。

4.按照权利要求3所述的一种煤堆测温降温注浆装置，其特征在于：所述注浆***包括注浆口(7)、储浆箱(22)、上注浆管(24-1)、中注浆管(24-2)和下注浆管(24-3)，所述注浆口(7)的出口与储浆箱(22)的进口连接，所述上注浆管(24-1)、中注浆管(24-2)和下注浆管(24-3)的进口端均与储浆箱(22)的出口连接，所述上注浆管(24-1)的出口端通过上注浆支管(25-1)与所述上内注浆孔组的内层倒圆台体出浆口(17)均连接，所述中注浆管(24-2)的出口端通过中注浆支管(25-2)与所述中内注浆孔组的内层倒圆台体出浆口(17)均连接，所述下注浆管(24-3)的出口端通过下注浆支管(25-3)与所述下内注浆孔组的内层倒圆台体出浆口(17)均连接，所述上注浆管(24-1)的进口端处安装有第一电磁阀(23-1)，所述中注浆管(24-2)的进口端处安装有第二电磁阀(23-2)，所述下注浆管(24-3)的进口端处安装有第三电磁阀(23-3)；所述注浆口(7)设置在内层圆台体顶板(13)上，所述储浆箱(22)设置在内层倒圆台体(18)内。

5.按照权利要求4中任一权利要求所述的一种煤堆测温降温注浆装置，其特征在于：所述内层倒圆台体(18)的中下部安装有挡板(16)，所述挡板(16)开有固定孔(26)，所述自移热热管(6)的下端固定在固定孔(26)内，所述下注浆管(24-3)穿过挡板(16)。

6.按照权利要求1-5中任一权利要求所述的一种煤堆测温降温注浆装置，其特征在于：所述自移热热管(6)的数量为四根，四根所述自移热热管(6)的长度相等且对称布设在内层圆台体顶板(13)的中心处，四根所述自移热热管(6)穿过内层圆台体顶板(13)的过孔中心依次连线形成正方形。

7.按照权利要求1-5中任一权利要求所述的一种煤堆测温降温注浆装置，其特征在于：所述自移热热管(6)的下端位于内层倒圆台体(18)从上至下长度的2/3处。

8.按照权利要求1-5中任一权利要求所述的一种煤堆测温降温注浆装置，其特征在于：所述外层倒圆台体(12)上端口的左右两侧对称设置有外层圆台体把手(14)，所述内层倒圆台体(18)上端口的左右两侧对称设置有内层圆台体把手(15)；相对应的所述内层倒圆台体出浆口(17)和外层倒圆台体出浆口(11)未重合时，所述内层圆台体把手(15)底端中心和该把手所在内层倒圆台体(18)中心连线、与外层圆台体把手(14)底端中心和该把手所在外层倒圆台体(12)中心连线之间的夹角为α，所述α为15°，所述内层倒圆台体出浆口(17)中心和该出浆口所在内层倒圆台体(18)中心连线、与外层倒圆台体出浆口(11)中心和该出浆口所在外层倒圆台体(12)中心连线之间的夹角为β，所述β为15°。

9.一种煤堆测温降温注浆***，其特征在于：包括注浆管网(4)、注浆主管路(5)和围绕煤体(1)外周一圈布设的测温降温注浆环，所述测温降温注浆环的数量至少为两个，相邻两个所述测温降温注浆环之间通过倾斜布设的注浆管网(4)相连通，所述注浆管网(4)的进口与注浆主管路(5)相连通；所述测温降温注浆环包括注浆环网(3)和多个如权利要求4或5所述的煤堆测温降温注浆装置(2)，所述注浆环网(3)将多个煤堆测温降温注浆装置(2)相连接，所述注浆环网(3)与注浆口(7)相连通。

10.按照权利要求9所述的一种煤堆测温降温注浆***，其特征在于：最底部的所述测温降温注浆环距离地面之间的距离大于0.5米，每个所述测温降温注浆环上均匀布设八个煤堆测温降温注浆装置(2)，相邻两个所述测温降温注浆环之间的距离为两米，所述注浆环网(3)的直径不小于两米。