CN110104349A - 自动装载物料雷达测料位储料设备 - Google Patents

自动装载物料雷达测料位储料设备 Download PDF

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CN110104349A CN201810920312.2A CN201810920312A CN110104349A CN 110104349 A CN110104349 A CN 110104349A CN 201810920312 A CN201810920312 A CN 201810920312A CN 110104349 A CN110104349 A CN 110104349A
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Abstract

本发明涉及一种测料位储料设备，更具体的说是一种自动装载物料雷达测料位储料设备，包括物料储存罐、移料手推车、传送料道，其特征在于：物料储存罐由进气排气阀、物料储存罐罐体、物料储罐支撑腿、放料口、检修梯、投料口、雷达测位计组成，物料储存罐安装于传送料道侧面，投料口正对准于卸料口，投料口安装于卸料口下侧，移料手推车安装于物料储存罐下侧，移料手推车上的车斗正对准于放料口，传送料道安装与移料手推车侧面。

Description

自动装载物料雷达测料位储料设备
技术领域
本发明涉及一种测料位储料设备，更具体的说是一种自动装载物料雷达测料位储料设备。
背景技术
雷达是利用电磁波探测目标的电子设备，雷达发射电磁波对目标进行照射并接收其回波，由此获得目标至电磁波发射点的距离、距离变化率(径向速度)、方位、高度等信息，目前储料设备测料位不精确，且测量物料工具受温度、湿度、颗粒度等的影响较大，为了解决上述问题，根据雷达原理，设计一种可以探测储料设备中物料高度的自动装载物料雷达测料位储料设备。
发明内容
本发明提供自动装载物料雷达测料位储料设备，有益效益是可实时检测料位的变化，并且不受温度、湿度、颗粒度等不利因素的干扰，可准确的测量储料设备中料位，并且检修方便，方便维护人员的维修和保养。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种测料位储料设备，更具体的说是一种自动装载物料雷达测料位储料设备，包括物料储存罐、移料手推车、传送料道，其特征在于：物料储存罐由进气排气阀、物料储存罐罐体、物料储罐支撑腿、放料口、检修梯、投料口、雷达测位计组成，进气排气阀安装于物料储存罐罐体侧壁上，进气排气阀与物料储存罐罐体焊接，物料储存罐罐体侧壁为圆柱形，物料储存罐罐体上壁为半球形，物料储存罐罐体下壁为圆锥形，物料储存罐罐体上壁圆形通孔处安装有圆柱形挡壁，物料储存罐罐体下壁圆形通孔处安装有圆柱形挡壁，物料储存罐罐体上壁有一个圆形通孔，物料储存罐罐体上壁有一个螺纹通孔，物料储存罐罐体侧壁有一个圆形通孔，物料储存罐罐体下壁圆心处有一个圆形通孔，物料储罐支撑腿安装于物料储存罐罐体下部，物料储罐支撑腿与物料储存罐罐体焊接，物料储罐支撑腿均匀分布在物料储存罐罐体下部，放料口安装于物料储存罐罐体底部，放料口与物料储存罐罐体底部焊接，检修梯安装于物料储存罐罐体侧壁，检修梯与物料储存罐罐体侧壁焊接，检修梯安装于投料口与雷达测位计之间位置，投料口安装于物料储存罐罐体上部，投料口上有一个密封盖，投料口与物料储存罐罐体焊接，雷达测位计安装于物料储存罐罐体上部，雷达测位计与物料储存罐罐体螺纹连接；
进气排气阀由进气排气阀开关、进气排气阀阀体组成，进气排气阀开关安装于进气排气阀阀体上部，进气排气阀阀体与进气排气阀开关轴连接；
放料口由放料口开关、放料口旋转挡板组成，放料口开关为旋转开关，放料口开关上有一根螺纹轴，放料口开关安装于放料口旋转挡板侧面，放料口旋转挡板为圆形板，放料口旋转挡板侧面有一个圆形螺纹孔，放料口旋转挡板与放料口开关螺纹连接；
移料手推车由推车旋转转轴、把手固定坐、把手、连接座、前轮、挡板、前支架、后轮、轮支架、底板、车斗组成，推车旋转转轴为T形，推车旋转转轴上部为竖直圆柱形，推车旋转转轴下部为水平圆柱形，推车旋转转轴位于挡板下面，推车旋转转轴与挡板轴承连接，推车旋转转轴把手固定坐为圆柱形，推车旋转转轴上有一个键槽，把手固定坐中心有一个圆形通孔，把手固定坐中心有一个圆形通孔，把手固定坐中心圆形通孔穿过推车旋转转轴，手固定坐上有一个键槽，把手固定坐中心圆形通孔与推车旋转转轴键连接，把手上部安装有三个半圆环，把手下部与把手固定坐焊接，连接座为圆柱形，连接座中心有一个圆形通孔，连接座安装于把手固定坐下面，连接座侧壁上有两个对称的螺纹通孔，前轮中心有个一圆形通孔，前轮与推车旋转转轴轴承连接，挡板为L形，挡板上有一个圆形通孔，挡板与推车旋转转轴轴承连接，挡板与前支架焊接，前支架安装于挡板下侧，前支架上有一个螺纹通孔，前支架与连接座螺纹连接，后轮上有一个圆形通孔，后轮安装于轮支架下面，后轮与轮支架轴连接，轮支架上有一个圆形通孔，轮支架与底板焊接,底板为长方体钢板，底板安装于轮支架上侧，底板与挡板焊接，车斗安装于底板上侧，车斗安装于车斗的侧面；
传送料道由料道体、卸料口、电机座、支撑架、料车、电机、链条一、链条二、齿轮一、齿轮二、齿轮三组成，料道体为Z形，料道体顶端开有一圆形通孔，料道体安装于支撑架上侧，卸料口安装于料道体上部圆形通孔处，卸料口与料道体焊接，卸料口大头方向向上安装，卸料口下头向下安装，电机座与料道体焊接，电机座上面均匀分布四个螺纹孔，支撑架安装于料道体下侧，在支撑架与料道体焊接，料车安装于料道体上，料车侧面及下面安装有滑块，料车通过滑道与料道体连接，电机安装于电机座上侧，电机与电机座螺纹连接，电机与齿轮一键连接，链条一安装于料道体内部，链条一与齿轮一连接，链条二安装于料道体内部，齿轮一与电机键连接，齿轮一安装于料道体内部，齿轮一与链条一连接，齿轮二为双排齿轮，齿轮二与料道体轴连接，齿轮二安装于料道体内部，齿轮二与链条一连接，齿轮二与链条二连接，齿轮二通过链条一与齿轮一连接，齿轮三安装于料道体内部，齿轮三与料道体轴连接，齿轮三与链条二连接齿轮三通过链条二与齿轮二连接；
料车由料斗、料斗开合底板、轴组成，料斗安装于料斗开合底板上侧，料斗开合底板上有一个圆形通孔，料斗开合底板与料斗轴连接，轴穿过料斗开合底板上的圆形通孔；
物料储存罐安装于传送料道侧面，投料口正对准于卸料口，投料口安装于卸料口下侧，移料手推车安装于物料储存罐下侧，移料手推车上的车斗正对准于放料口，传送料道安装与移料手推车侧面。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动装载物料雷达测料位储料设备所述雷达测位计距离物料储存罐罐体侧壁的最小距离要大于300mm。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动装载物料雷达测料位储料设备所述雷达测位计与投料口不可安装在相同一侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动装载物料雷达测料位储料设备所述放料口打开时，进气排气阀处于打开状态。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动装载物料雷达测料位储料设备所述物料储存罐内物料高度测量不受温度、湿度、颗粒度等因素干扰。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动装载物料雷达测料位储料设备所述物料储存罐有三个物料储罐支撑腿1-3。
本发明自动装载物料雷达测料位储料设备的有益效果为：
本发明自动装载物料雷达测料位储料设备，实时检测料位的变化，并且不受温度、湿度、颗粒度等不利因素的干扰，可准确的测量储料设备中料位，并且检修方便，方便维护人员的维修和保养。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种自动装载物料雷达测料位储料设备的结构示意图。
图2为本发明一种自动装载物料雷达测料位储料设备的物料储存罐1结构示意图。
图3为本发明一种自动装载物料雷达测料位储料设备的进气排气阀1-1结构示意图。
图4为本发明一种自动装载物料雷达测料位储料设备的放料口1-4结构示意图。
图5为本发明一种自动装载物料雷达测料位储料设备的移料手推车2结构示意图。
图6为本发明一种自动装载物料雷达测料位储料设备的传送料道3结构示意图。
图7为本发明一种自动装载物料雷达测料位储料设备的传送料道3驱动部分结构示意图。
图8为本发明一种自动装载物料雷达测料位储料设备的料车3-5结构示意图。
图中：物料储存罐1；进气排气阀1-1；进气排气阀开关1-1-1；进气排气阀阀体1-1-2；物料储存罐罐体1-2；物料储罐支撑腿1-3；放料口1-4；放料口开关1-4-1；放料口旋转挡板1-4-2；检修梯1-5；投料口1-6；雷达测位计1-7；移料手推车2；推车旋转转轴2-1；把手固定坐2-2；把手2-3；连接座2-4；前轮2-5；挡板2-6；前支架2-7；后轮2-8；轮支架2-9；底板2-10；车斗2-11；传送料道3；料道体3-1；卸料口3-2；电机座3-3；支撑架3-4；料车3-5；料斗3-5-1；料斗开合底板3-5-2；轴3-5-3；电机3-6；链条一3-7；链条二3-8；齿轮一3-9；齿轮二3-10；齿轮三3-11。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本发明涉及一种测料位储料设备，更具体的说是一种自动装载物料雷达测料位储料设备，包括物料储存罐1、移料手推车2、传送料道3，其特征在于：物料储存罐1由进气排气阀1-1、物料储存罐罐体1-2、物料储罐支撑腿1-3、放料口1-4、检修梯1-5、投料口1-6、雷达测位计1-7组成，进气排气阀1-1安装于物料储存罐罐体1-2侧壁上，便于换气，进气排气阀1-1与物料储存罐罐体1-2焊接，物料储存罐罐体1-2侧壁为圆柱形，物料储存罐罐体1-2上壁为半球形，物料储存罐罐体1-2下壁为圆锥形，方便物料的倾倒，物料储存罐罐体1-2上壁圆形通孔处安装有圆柱形挡壁，物料储存罐罐体1-2下壁圆形通孔处安装有圆柱形挡壁，物料储存罐罐体1-2上壁有一个圆形通孔，物料储存罐罐体1-2上壁有一个螺纹通孔，物料储存罐罐体1-2侧壁有一个圆形通孔，物料储存罐罐体1-2下壁圆心处有一个圆形通孔，物料储罐支撑腿1-3安装于物料储存罐罐体1-2下部，物料储罐支撑腿1-3与物料储存罐罐体1-2焊接，物料储罐支撑腿1-3均匀分布在物料储存罐罐体1-2下部，放料口1-4安装于物料储存罐罐体1-2底部，放料口1-4与物料储存罐罐体1-2底部焊接，检修梯1-5安装于物料储存罐罐体1-2侧壁，检修梯1-5与物料储存罐罐体1-2侧壁焊接，检修梯1-5安装于投料口1-6与雷达测位计1-7之间位置，检修梯1-5在方便工作人员维护保养检修是使用，投料口1-6安装于物料储存罐罐体1-2上部，投料口1-6上有一个密封盖，投料口1-6与物料储存罐罐体1-2焊接，雷达测位计1-7安装于物料储存罐罐体1-2上部，雷达测位计1-7与物料储存罐罐体1-2螺纹连接，雷达测位计1-7远离投料口1-6安装，雷达测位计1-7与物料储存罐罐体1-2侧壁距离不应小于300mm；
进气排气阀1-1由进气排气阀开关1-1-1、进气排气阀阀体1-1-2组成，进气排气阀开关1-1-1安装于进气排气阀阀体1-1-2上部，进气排气阀阀体1-1-2与进气排气阀开关1-1-1轴连接,结构简单，操作方便；
放料口1-4由放料口开关1-4-1、放料口旋转挡板1-4-2组成，放料口开关1-4-1为旋转开关，放料口开关1-4-1上有一根螺纹轴，放料口开关1-4-1安装于放料口旋转挡板1-4-2侧面，放料口旋转挡板1-4-2为圆形板，放料口旋转挡板1-4-2侧面有一个圆形螺纹孔，放料口旋转挡板1-4-2与放料口开关1-4-1螺纹连接，放料时旋转放料口开关1-4-1，放料口旋转挡板1-4-2由水平方向变为竖直方向，物料流出；
移料手推车2由推车旋转转轴2-1、把手固定坐2-2、把手2-3、连接座2-4、前轮2-5、挡板2-6、前支架2-7、后轮2-8、轮支架2-9、底板2-10、车斗2-11组成，推车旋转转轴2-1为T形，推车旋转转轴2-1上部为竖直圆柱形，推车旋转转轴2-1下部为水平圆柱形，推车旋转转轴2-1位于挡板2-6下面，推车旋转转轴2-1与挡板2-6轴承连接，推车旋转转轴2-1把手固定坐2-2为圆柱形，推车旋转转轴2-1上有一个键槽，把手固定坐2-2中心有一个圆形通孔，把手固定坐2-2中心有一个圆形通孔，把手固定坐2-2中心圆形通孔穿过推车旋转转轴2-1，手固定坐2-2上有一个键槽，把手固定坐2-2中心圆形通孔与推车旋转转轴2-1键连接，把手固定坐2-2可随着推车旋转转轴2-1转动而改变运动方向，把手2-3上部安装有三个半圆环，方便工作人员移动移料手推车2，把手2-3下部与把手固定坐2-2焊接，连接座2-4为圆柱形，连接座2-4中心有一个圆形通孔，连接座2-4安装于把手固定坐2-2下面，连接座2-4侧壁上有两个对称的螺纹通孔，前轮2-5中心有个一圆形通孔，前轮2-5与推车旋转转轴2-1轴承连接，挡板2-6为L形，挡板2-6上有一个圆形通孔，挡板2-6与推车旋转转轴2-1轴承连接，挡板2-6与前支架2-7焊接，前支架2-7安装于挡板2-6下侧，前支架2-7上有一个螺纹通孔，前支架2-7与连接座2-4螺纹连接，后轮2-8上有一个圆形通孔，后轮2-8安装于轮支架2-9下面，后轮2-8与轮支架2-9轴连接，轮支架2-9上有一个圆形通孔，轮支架2-9与底板2-10焊接,底板2-10为长方体钢板，底板2-10安装于轮支架2-9上侧，底板2-10与挡板2-6焊接，车斗2-11安装于底板2-10上侧，车斗2-11安装于车斗2-11的侧面，在放料时，车斗2-11必须放在放料口1-4正下方，防止物料溢出散落；
传送料道3由料道体3-1、卸料口3-2、电机座3-3、支撑架3-4、料车3-5、电机3-6、链条一3-7、链条二3-8、齿轮一3-9、齿轮二3-10、齿轮三3-11组成，料道体3-1为Z形，料道体3-1顶端开有一圆形通孔，料道体3-1安装于支撑架3-4上侧，卸料口3-2安装于料道体3-1上部圆形通孔处，卸料口3-2与料道体3-1焊接，卸料口3-2大头方向向上安装，卸料口3-2下头向下安装，电机座3-3与料道体3-1焊接，电机座3-3上面均匀分布四个螺纹孔，电机座3-3起到支撑固定电机3-6的作用，支撑架3-4安装于料道体3-1下侧，在支撑架3-4与料道体3-1焊接，料车3-5安装于料道体3-1上，料车3-5侧面及下面安装有滑块，料车3-5通过滑道与料道体3-1连接，电机3-6安装于电机座3-3上侧，电机3-6与电机座3-3螺纹连接，电机3-6与齿轮一3-9键连接，链条一3-7安装于料道体3-1内部，链条一3-7与齿轮一3-9连接，链条二3-8安装于料道体3-1内部，齿轮一3-9与电机3-6键连接，齿轮一3-9安装于料道体3-1内部，齿轮一3-9与链条一3-7连接，齿轮二3-10为双排齿轮，齿轮二3-10与料道体3-1轴连接，齿轮二3-10安装于料道体3-1内部，齿轮二3-10与链条一3-7连接，齿轮二3-10与链条二3-8连接，齿轮二3-10通过链条一3-7与齿轮一3-9连接，齿轮三3-11安装于料道体3-1内部，齿轮三3-11与料道体3-1轴连接，齿轮三3-11与链条二3-8连接，齿轮三3-11通过链条二3-8与齿轮二3-10连接；
料车3-5由料斗3-5-1、料斗开合底板3-5-2、轴3-5-3组成，料斗3-5-1安装于料斗开合底板3-5-2上侧，料斗开合底板3-5-2上有一个圆形通孔，料斗开合底板3-5-2与料斗3-5-1轴连接，轴3-5-3穿过料斗开合底板3-5-2上的圆形通孔，料车3-5底部安装有可自动开合的料斗开合底板3-5-2，在料车3-5传料过程中底板处于关闭状态，当料车3-5运动到卸料口3-2处时，开合底板3-5-2打开；
物料储存罐1安装于传送料道3侧面，投料口1-6正对准于卸料口3-2，投料口1-6安装于卸料口3-2下侧，移料手推车2安装于物料储存罐1下侧，移料手推车2上的车斗2-11正对准于放料口1-4，传送料道3安装与移料手推车2侧面。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述雷达测位计1-7距离物料储存罐罐体1-2侧壁的最小距离要大于300mm。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述雷达测位计1-7与投料口1-6不可安装在相同一侧。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述放料口1-4打开时，进气排气阀1-1处于打开状态。
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述物料储存罐1内物料高度测量不受温度、湿度、颗粒度等因素干扰。
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述物料储存罐有三个物料储罐支撑腿1-3。
自动装载物料雷达测料位储料设备可实时检测料位的变化，并且不受温度、湿度、颗粒度等不利因素的干扰，可准确的测量储料设备中料位，并且检修方便，方便维护人员的维修和保养，电机3-6转动，带动安装在电机3-6上的齿轮一3-9转动，与齿轮一3-9链连接的齿轮二3-10开始转动，与齿轮二3-10链连接的齿轮三3-11开始转动，链条一3-7、链条二3-8匀速运动，放置在料道体3-1上的小车开始做匀速运动，当到达卸料口3-2位置时，料斗开合底板3-5-2打开，物料进入到物料储存罐1中，雷达测位计1-7发射接受能量很低的极短的且以光速运动的微波脉冲，达到实时检测物料储存罐1内料位的目的，放料时打开进气排气阀1-1，打开放料口1-4，物料储存罐1物料因重力倒入移料手推车2内。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动装载物料雷达测料位储料设备，包括物料储存罐(1)、移料手推车(2)、传送料道(3)，其特征在于：物料储存罐(1)由进气排气阀(1-1)、物料储存罐罐体(1-2)、物料储罐支撑腿(1-3)、放料口(1-4)、检修梯(1-5)、投料口(1-6)、雷达测位计(1-7)组成，进气排气阀(1-1)安装于物料储存罐罐体(1-2)侧壁上，进气排气阀(1-1)与物料储存罐罐体(1-2)焊接，物料储存罐罐体(1-2)侧壁为圆柱形，物料储存罐罐体(1-2)上壁为半球形，物料储存罐罐体(1-2)下壁为圆锥形，物料储存罐罐体(1-2)上壁圆形通孔处安装有圆柱形挡壁，物料储存罐罐体(1-2)下壁圆形通孔处安装有圆柱形挡壁，物料储存罐罐体(1-2)上壁有一个圆形通孔，物料储存罐罐体(1-2)上壁有一个螺纹通孔，物料储存罐罐体(1-2)侧壁有一个圆形通孔，物料储存罐罐体(1-2)下壁圆心处有一个圆形通孔，物料储罐支撑腿(1-3)安装于物料储存罐罐体(1-2)下部，物料储罐支撑腿(1-3)与物料储存罐罐体(1-2)焊接，物料储罐支撑腿(1-3)均匀分布在物料储存罐罐体(1-2)下部，放料口(1-4)安装于物料储存罐罐体(1-2)底部，放料口(1-4)与物料储存罐罐体(1-2)底部焊接，检修梯(1-5)安装于物料储存罐罐体(1-2)侧壁，检修梯(1-5)与物料储存罐罐体(1-2)侧壁焊接，检修梯(1-5)安装于投料口(1-6)与雷达测位计(1-7)之间位置，投料口(1-6)安装于物料储存罐罐体(1-2)上部，投料口(1-6)上有一个密封盖，投料口(1-6)与物料储存罐罐体(1-2)焊接，雷达测位计(1-7)安装于物料储存罐罐体(1-2)上部，雷达测位计(1-7)与物料储存罐罐体(1-2)螺纹连接；
进气排气阀(1-1)由进气排气阀开关(1-1-1)、进气排气阀阀体(1-1-2)组成，进气排气阀开关(1-1-1)安装于进气排气阀阀体(1-1-2)上部，进气排气阀阀体(1-1-2)与进气排气阀开关(1-1-1)轴连接；
放料口(1-4)由放料口开关(1-4-1)、放料口旋转挡板(1-4-2)组成，放料口开关(1-4-1)为旋转开关，放料口开关(1-4-1)上有一根螺纹轴，放料口开关(1-4-1)安装于放料口旋转挡板(1-4-2)侧面，放料口旋转挡板(1-4-2)为圆形板，放料口旋转挡板(1-4-2)侧面有一个圆形螺纹孔，放料口旋转挡板(1-4-2)与放料口开关(1-4-1)螺纹连接；
移料手推车(2)由推车旋转转轴(2-1)、把手固定坐(2-2)、把手(2-3)、连接座(2-4)、前轮(2-5)、挡板(2-6)、前支架(2-7)、后轮(2-8)、轮支架(2-9)、底板(2-10)、车斗(2-11)组成，推车旋转转轴(2-1)为T形，推车旋转转轴(2-1)上部为竖直圆柱形，推车旋转转轴(2-1)下部为水平圆柱形，推车旋转转轴(2-1)位于挡板(2-6)下面，推车旋转转轴(2-1)与挡板(2-6)轴承连接，推车旋转转轴(2-1)把手固定坐(2-2)为圆柱形，推车旋转转轴(2-1)上有一个键槽，把手固定坐(2-2)中心有一个圆形通孔，把手固定坐(2-2)中心有一个圆形通孔，把手固定坐(2-2)中心圆形通孔穿过推车旋转转轴(2-1)，手固定坐(2-2)上有一个键槽，把手固定坐(2-2)中心圆形通孔与推车旋转转轴(2-1)键连接，把手(2-3)上部安装有三个半圆环，把手(2-3)下部与把手固定坐(2-2)焊接，连接座(2-4)为圆柱形，连接座(2-4)中心有一个圆形通孔，连接座(2-4)安装于把手固定坐(2-2)下面，连接座(2-4)侧壁上有两个对称的螺纹通孔，前轮(2-5)中心有个一圆形通孔，前轮(2-5)与推车旋转转轴(2-1)轴承连接，挡板(2-6)为L形，挡板(2-6)上有一个圆形通孔，挡板(2-6)与推车旋转转轴(2-1)轴承连接，挡板(2-6)与前支架(2-7)焊接，前支架(2-7)安装于挡板(2-6)下侧，前支架(2-7)上有一个螺纹通孔，前支架(2-7)与连接座(2-4)螺纹连接，后轮(2-8)上有一个圆形通孔，后轮(2-8)安装于轮支架(2-9)下面，后轮(2-8)与轮支架(2-9)轴连接，轮支架(2-9)上有一个圆形通孔，轮支架(2-9)与底板(2-10)焊接,底板(2-10)为长方体钢板，底板(2-10)安装于轮支架(2-9)上侧，底板(2-10)与挡板(2-6)焊接，车斗(2-11)安装于底板(2-10)上侧，车斗(2-11)安装于车斗(2-11)的侧面；
传送料道(3)由料道体(3-1)、卸料口(3-2)、电机座(3-3)、支撑架(3-4)、料车(3-5)、电机(3-6)、链条一(3-7)、链条二(3-8)、齿轮一(3-9)、齿轮二(3-10)、齿轮三(3-11)组成，料道体(3-1)为Z形，料道体(3-1)顶端开有一圆形通孔，料道体(3-1)安装于支撑架(3-4)上侧，卸料口(3-2)安装于料道体(3-1)上部圆形通孔处，卸料口(3-2)与料道体(3-1)焊接，卸料口(3-2)大头方向向上安装，卸料口(3-2)下头向下安装，电机座(3-3)与料道体(3-1)焊接，电机座(3-3)上面均匀分布四个螺纹孔，支撑架(3-4)安装于料道体(3-1)下侧，在支撑架(3-4)与料道体(3-1)焊接，料车(3-5)安装于料道体(3-1)上，料车(3-5)侧面及下面安装有滑块，料车(3-5)通过滑道与料道体(3-1)连接，电机(3-6)安装于电机座(3-3)上侧，电机(3-6)与电机座(3-3)螺纹连接，电机(3-6)与齿轮一(3-9)键连接，链条一(3-7)安装于料道体(3-1)内部，链条一(3-7)与齿轮一(3-9)连接，链条二(3-8)安装于料道体(3-1)内部，齿轮一(3-9)与电机(3-6)键连接，齿轮一(3-9)安装于料道体(3-1)内部，齿轮一(3-9)与链条一(3-7)连接，齿轮二(3-10)为双排齿轮，齿轮二(3-10)与料道体(3-1)轴连接，齿轮二(3-10)安装于料道体(3-1)内部，齿轮二(3-10)与链条一(3-7)连接，齿轮二(3-10)与链条二(3-8)连接，齿轮二(3-10)通过链条一(3-7)与齿轮一(3-9)连接，齿轮三(3-11)安装于料道体(3-1)内部，齿轮三(3-11)与料道体(3-1)轴连接，齿轮三(3-11)与链条二(3-8)连接，齿轮三(3-11)通过链条二(3-8)与齿轮二(3-10)连接；
料车(3-5)由料斗(3-5-1)、料斗开合底板(3-5-2)、轴(3-5-3)组成，料斗(3-5-1)安装于料斗开合底板(3-5-2)上侧，料斗开合底板(3-5-2)上有一个圆形通孔，料斗开合底板(3-5-2)与料斗(3-5-1)轴连接，轴(3-5-3)穿过料斗开合底板(3-5-2)上的圆形通孔；
物料储存罐(1)安装于传送料道(3)侧面，投料口(1-6)正对准于卸料口(3-2)，投料口(1-6)安装于卸料口(3-2)下侧，移料手推车(2)安装于物料储存罐(1)下侧，移料手推车(2)上的车斗(2-11)正对准于放料口(1-4)，传送料道(3)安装与移料手推车(2)侧面。
2.根据权利要求1所述的一种多功能护理座椅，其特征在于：所述雷达测位计(1-7)距离物料储存罐罐体(1-2)侧壁的最小距离要大于300mm。
3.根据权利要求1所述的一种多功能护理座椅，其特征在于：所述雷达测位计(1-7)与投料口(1-6)不可安装在相同一侧。
4.根据权利要求1所述的一种多功能护理座椅，其特征在于：所述放料口(1-4)打开时，进气排气阀(1-1)处于打开状态。
5.根据权利要求1所述的一种多功能护理座椅，其特征在于：所述物料储存罐(1)内物料高度测量不受温度、湿度、颗粒度等因素干扰。
6.根据权利要求1所述的一种多功能护理座椅，其特征在于：所述物料储存罐有三个物料储罐支撑腿1-3。
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