CN110104295B - 一种电子产品全自动化包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品全自动化包装装置，包括包装仓，包装仓设有第一皮带传送机，第一皮带传送机上方设有贴码装置，包装仓固定连接包装箱储笼，包装箱储笼下方铰接设有挡板，包装仓固定连接第三支撑板，第三支撑板固定连接第二气缸的后端盖，第二气缸的活塞杆铰接挡板，包装仓固定连接第四支撑板，第四支撑板上设有升降机，升降机放置有移动板，底座固定连接第五支撑板，第五支撑板固定连接第三气缸的后端盖，第三气缸的活塞杆固定连接推杆。本发明结构简明，占地面积小，操作简单，可实现贴码、喷码、包装流水化作业，包装处理效率高，包装效率高。

Description

一种电子产品全自动化包装装置

技术领域

本发明涉及自动化包装技术领域，具体为一种电子产品全自动化包装装置。

背景技术

现今市场上大部分的电子产品的外表都很脆弱，为了避免这些电子产品在生产与运送途中受到表面碰刮伤，多数电子产品都会选择包装箱进行包装。

在包装前需要对电子产品进行贴码，以记录产品的详细信息，在包装过程中还需要对包装箱进行喷码，以记录生产数据信息，现有的技术中，上述两个作业往往在不同的工段进行，导致包装效率低下。

为此，研发出一种高效的电子产品全自动化包装装置将具有重大的技术意义和经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子产品全自动化包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子产品全自动化包装装置，包括包装仓，所述包装仓固定连接底座，并且包装仓的左侧壁固定连接第一支撑板，所述第一支撑板与第一皮带传送机的支承立柱螺栓连接，并且第一支撑板下方设有第二皮带传送机，所述第二皮带传送机的支承立柱与底座螺栓连接，所述第一皮带传送机上方设有贴码装置，所述包装仓固定连接第二支撑板，所述第二支撑板固定连接第一气缸的后端盖，所述第一气缸的活塞杆固定连接喷码枪的枪体，所述包装仓固定连接包装箱储笼，所述包装箱储笼下方铰接设有挡板，所述包装仓固定连接第三支撑板，所述第三支撑板固定连接第二气缸的后端盖，所述第二气缸的活塞杆铰接挡板，所述包装仓固定连接第四支撑板，所述第四支撑板上设有升降机，所述升降机放置有移动板，所述底座固定连接第五支撑板，所述第五支撑板固定连接第三气缸的后端盖，所述第三气缸的活塞杆固定连接推杆。

优选的，所述贴码装置包括第六支撑板、放料卷辊、条码带、导向辊、收料卷辊、第四气缸和承载顶板，所述第六支撑板与包装仓后侧壁固定连接，并且第六支撑板依次轴承连接放料卷辊、导向辊、收料卷辊的辊轴，所述导向辊设有三个，并且其中两个关于第四气缸呈轴对称，所述条码带依次张紧于放料卷辊、导向辊，并且最后收卷于收料卷辊，并且条码带粘合有标签条码，所述收料辊的辊轴伸出第六支撑板后与电机的输出轴固定连接，所述第六支撑板固定连接第四气缸的前、后端盖，所述第四气缸的活塞杆固定连接压板，所述压板正下方设有承载顶板，所述承载顶板顶部与第一皮带传送机的皮带下表面相抵接。

优选的，所述条码带设有经激光标刻机雕刻出的易撕线区域，所述易撕线区域呈矩形并在条码带上呈等间距排列，所述条码带下表面和标签条码下表面均粘合有粘附层。

优选的，所述承载顶板底部固定连接弹性元件，所述弹性元件为弹簧，并且弹性元件固定连接承载底板，所述承载底板与第一皮带传送机的机架螺栓连接，并且承载底板的四个拐角处均匀固定连接四个导向柱，所述承载顶板的四个拐角处均匀设有四个导向凹槽，四个所述导向柱分别伸入四个导向凹槽中。

优选的，所述包装箱储笼由六根竖向钢筋和六根矩形钢筋焊接而成，其中六根竖向钢筋固定连接包装仓，并且包装仓顶部开设有容纳包装箱进出的通孔。

优选的，所述升降机采用剪叉式升降平台，升降机的承载面固定连接移动板，并且当升降机中承载面到达最底端时，所述移动板与第二皮带传送机的皮带上表面平齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．本发明结构简明，占地面积小，操作简单，可实现贴码、喷码、包装流水化作业，包装处理效率高，包装效率高；

2．本发明通过改变粘附层材料种类，使得标签条码下表面和电子产品的粘附力大于标签条码上表面和条码带的粘附力，当标签条码挤压作用于电子产品后，标签条码和条码带发生分离，从而可以将标签条码贴合在电子产品上，快捷方便，容易平贴；

3．本发明通过在承载顶板和承载底板之间设置弹性元件和导向柱，形成反向应力的消除机构，导向柱实现维持承载顶板和承载底板之间结构，避免承载顶板和承载底板发生水平方向上的相对移动，弹性元件可以有效消除第四气缸过大的冲压，防止第四气缸压力过载。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中条码带和标签条码结构示意图；

图3为本发明中承载顶板、承载底板和导向柱结构示意图。

图中：1包装仓、2底座、3第一支撑板、4第一皮带传送机、5第二皮带传送机、6第二支撑板、7第一气缸、8喷码枪、9包装箱储笼、10挡板、11第三支撑板、12第二气缸、13升降机、14第四支撑板、15移动板、16第五支撑板、17第三气缸、18推杆、19承载顶板、20第六支撑板、21放料卷辊、22导向辊、23收料卷辊、24条码带、25标签条码、26第四气缸、27压板、28弹性元件、29承载底板、30导向柱、31导向凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种电子产品全自动化包装装置，包括包装仓1，包装仓1固定连接底座2，并且包装仓1的左侧壁固定连接第一支撑板3，第一支撑板3与第一皮带传送机4的支承立柱螺栓连接，并且第一支撑板3下方设有第二皮带传送机5，第二皮带传送机5的支承立柱与底座2螺栓连接，第一皮带传送机4上方设有贴码装置。

贴码装置包括第六支撑板20、放料卷辊21、条码带24、导向辊22、收料卷辊23、第四气缸26和承载顶板19，第六支撑板20与包装仓1后侧壁固定连接，并且第六支撑板20依次轴承连接放料卷辊21、导向辊22、收料卷辊23的辊轴，导向辊22设有三个，并且其中两个关于第四气缸26呈轴对称，条码带24依次张紧于放料卷辊21、导向辊22，并且最后收卷于收料卷辊23，并且条码带24粘合有标签条码25，收料卷辊23的辊轴伸出第六支撑板20后与电机的输出轴固定连接，第六支撑板20固定连接第四气缸26的前、后端盖，第四气缸26的活塞杆固定连接压板27，压板27正下方设有承载顶板19，承载顶板19顶部与第一皮带传送机4的皮带下表面相抵接。

条码带24设有经激光标刻机雕刻出的易撕线区域，具体方式是：激光标刻机将微米级大小的激光能量集中在条码带24需要划线的表层上来加工，雕刻出间断排列的通孔，过程中激光能量不会对其他膜层乃至整个膜层造成损坏，实现无磨损生产加工，相对于传统虚线刀加工，撕口更加平整，整体的平面度好，易撕线易开裂。

如图2所示，易撕线区域呈矩形并在条码带24上呈等间距排列。如图1所示，启动第四气缸26的活塞杆推动压板27作用于条码带24，使得条码带24上粘附的标签条码25可以作用于第一皮带传送机4上传送的电子产品，由于条码带24下表面和标签条码25下表面均粘合有粘附层，通过改变粘附层材料种类，使得标签条码25下表面和电子产品的粘附力大于标签条码25上表面和条码带24的粘附力，当标签条码25挤压作用于电子产品后，标签条码25和条码带24发生分离，从而可以将标签条码25贴合在电子产品上。

如图3所示，承载顶板19底部固定连接弹性元件28，弹性元件28为弹簧，并且弹性元件28固定连接承载底板29，承载底板29与第一皮带传送机4的机架螺栓连接，并且承载底板29的四个拐角处均匀固定连接四个导向柱30，承载顶板19的四个拐角处均匀设有四个导向凹槽31，四个导向柱30分别伸入四个导向凹槽31中。

通过在承载顶板19和承载底板29之间设置弹性元件28和导向柱30，形成反向应力的消除机构。弹性元件28具有缓冲功能，而导向柱30实现维持承载顶板19和承载底板29之间结构，避免承载顶板19和承载底板29发生水平方向上的相对移动，弹性元件28可以有效消除第四气缸26过大的冲压，防止第四气缸26压力过载。

包装仓1固定连接第二支撑板6，第二支撑板6固定连接第一气缸7的后端盖，第一气缸7的活塞杆固定连接喷码枪8的枪体，包装仓1固定连接包装箱储笼9，包装箱储笼9由六根竖向钢筋和六根矩形钢筋焊接而成，其中六根竖向钢筋固定连接包装仓1。六根竖向钢筋和六根矩形钢筋之间组成的框架结构存在间隙，包装仓1顶部开设有容纳包装箱进出的通孔，包装盒由该通孔依次进入包装箱储笼9中，实现预储包装箱。

启动第一气缸7后，第一气缸7的活塞杆推动喷码枪8，喷码枪8中的油墨由外界泵机泵出，并经喷码枪8的枪口喷向包装箱储笼9中储存的包装箱，实现包装箱喷码。

包装箱储笼9下方铰接设有挡板10，包装仓1固定连接第三支撑板11，第三支撑板11固定连接第二气缸12的后端盖，第二气缸12的活塞杆铰接挡板10。启动第二气缸12，第二气缸12推动挡板10，使得挡板10不再盖合包装箱储笼9，包装箱在重力作用下从挡板10上滑落到移动板15上。而处于第一皮带传送机4上的电子产品到达第一皮带传送机4的末端后，做自由落体，通过设置第一皮带传送机4与移动板15的相对位置，可以实现电子产品掉落到移动板15上包装箱内。

包装仓1固定连接第四支撑板14，第四支撑板14上设有升降机13，升降机13采用剪叉式升降平台，升降机13的承载面固定连接移动板15，并且当升降机13中承载面到达最底端时，移动板15与第二皮带传送机5的皮带上表面平齐。升降机13放置有移动板15，底座1固定连接第五支撑板16，第五支撑板16固定连接第三气缸17的后端盖，第三气缸17的活塞杆固定连接推杆18。

启动升降机13，使得升降机13中承载面到达最底端时，再启动第三气缸17，第三气缸17的活塞杆推动包装箱直至包装箱水平移动到第二皮带传送机5，包装箱连同电子产品一起被第二皮带传送机5运输到外部，最后进行封箱操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种电子产品全自动化包装装置，包括包装仓（1），其特征在于：所述包装仓（1）固定连接底座（2），并且包装仓（1）的左侧壁固定连接第一支撑板（3），所述第一支撑板（3）与第一皮带传送机（4）的支承立柱螺栓连接，并且第一支撑板（3）下方设有第二皮带传送机（5），所述第二皮带传送机（5）的支承立柱与底座（2）螺栓连接，所述第一皮带传送机（4）上方设有贴码装置，所述包装仓（1）固定连接第二支撑板（6），所述第二支撑板（6）固定连接第一气缸（7）的后端盖，所述第一气缸（7）的活塞杆固定连接喷码枪（8）的枪体，所述包装仓（1）固定连接包装箱储笼（9），所述包装箱储笼（9）下方铰接设有挡板（10），所述包装仓（1）固定连接第三支撑板（11），所述第三支撑板（11）固定连接第二气缸（12）的后端盖，所述第二气缸（12）的活塞杆铰接挡板（10），所述包装仓（1）固定连接第四支撑板（14），所述第四支撑板（14）上设有升降机（13），所述升降机（13）放置有移动板（15），所述底座（ 2 ） 固定连接第五支撑板（16），所述第五支撑板（16）固定连接第三气缸（17）的后端盖，所述第三气缸（17）的活塞杆固定连接推杆（18）；

所述贴码装置包括第六支撑板（20）、放料卷辊（21）、条码带（24）、导向辊（22）、收料卷辊（23）、第四气缸（26）和承载顶板（19），所述第六支撑板（20）与包装仓（1）后侧壁固定连接，并且第六支撑板（20）依次轴承连接放料卷辊（21）、导向辊（22）、收料卷辊（23）的辊轴，所述导向辊（22）设有三个，并且其中两个关于第四气缸（26）呈轴对称，所述条码带（24）依次张紧于放料卷辊（21）、导向辊（22），并且最后收卷于收料卷辊（23），并且条码带（24）粘合有标签条码（25），所述收料卷辊（23）的辊轴伸出第六支撑板（20）后与电机的输出轴固定连接，所述第六支撑板（20）固定连接第四气缸（26）的前、后端盖，所述第四气缸（26）的活塞杆固定连接压板（27），所述压板（27）正下方设有承载顶板（19），所述承载顶板（19）顶部与第一皮带传送机（4）的皮带下表面相抵接；

所述条码带（24）设有经激光标刻机雕刻出的易撕线区域，所述易撕线区域呈矩形并在条码带（24）上呈等间距排列，所述条码带（24）下表面和标签条码（25）下表面均粘合有粘附层；

所述承载顶板（19）底部固定连接弹性元件（28），所述弹性元件（28）为弹簧，并且弹性元件（28）固定连接承载底板（29），所述承载底板（29）与第一皮带传送机（4）的机架螺栓连接，并且承载底板（29）的四个拐角处均匀固定连接四个导向柱（30），所述承载顶板（19）的四个拐角处均匀设有四个导向凹槽（31），四个所述导向柱（30）分别伸入四个导向凹槽（31）中；

所述包装箱储笼（9）由六根竖向钢筋和六根矩形钢筋焊接而成，其中六根竖向钢筋固定连接包装仓（1），并且包装仓（1）顶部开设有容纳包装箱进出的通孔；

所述升降机（13）采用剪叉式升降平台，升降机（13）的承载面固定连接移动板（15），并且当升降机（13）中承载面到达最底端时，所述移动板（15）与第二皮带传送机（5）的皮带上表面平齐。

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