CN110103450B - 一种用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供的用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱，涉及塑料薄膜生产领域，包括保温罩体和保温底板；保温罩体设置为在分体式保温箱长度方向截面为门框形结构，保温底板设置用于封闭门框形结构保温罩体的底部；保温罩体包括若干依次连接的保温罩体单元，保温底板包括若干与保温罩体单元对应安装的保温底板单元；保温罩体单元之间、及其与保温底板单元之间均采用螺栓连接，并在连接处设置两层密封结构；保温底板对称中心固连于地面，且保温底板单元设置有若干连接于地面的滑动配合结构；本发明采用分体式保温箱整体滑动的方式消除保温箱热胀冷缩变形，提高保温箱体热胀冷缩后的一致性，提高了保温性能。

Description

一种用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产领域，具体涉及一种用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱。

背景技术

保温箱是塑料薄膜横向拉伸机的重要组成部件，其主要提供各拉伸工艺区段的高温环境与空间。保温箱的区段按工艺区段大致可分为预热区、拉伸区、定型区和冷却区，每个区段的纵向宽度在1000mm至4500mm之间，横向宽度在1000mm至10000mm之间，高度在1000mm至3000mm之间，对应各区段内的保温温度在80℃至400℃之间，具体每个工艺区段的区段数量和保温温度由薄膜横向拉伸的工艺要求设定，薄膜横向拉伸轨道布置于保温箱体内。塑料薄膜横向拉伸机各拉伸工艺所需的空间较大，区段数量多，整体保温箱长度较长，其热胀冷缩的变形量较大，导致了保温箱的变形严重，影响了保温箱的保温性能和密封性能，从而影响了薄膜横向拉伸的工艺温度稳定性，不能很好的实现节能降耗。现有常见的保温箱结构有整体式、建筑堆砌式、独立模块式等，其安装与维护要求较高，无法完全彻底的消除热胀冷缩影响，大大影响了其保温性能，无法实现更有效节能。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱，完全消除保温箱使用时热胀冷缩导致的各安装部件结构变形，提高保温箱保温性能。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱，所述分体式保温箱设置为在其长度方向为口字型的矩形立方箱体，所述矩形立方箱体为在其长度方向的轴对称结构，包括保温罩体和保温底板；

定义分体式保温箱的长度方向为前后方向，分体式保温箱的宽度方向为左右方向，分体式保温箱的高度方向为上下方向；所述保温罩体设置为在分体式保温箱长度方向截面为门框形结构，保温底板设置在保温罩体底部，用于封闭门框形结构保温罩体的底部；所述保温罩体与保温底板之间包围形成的空间为内部保温空间；所述保温罩体包括沿分体式保温箱长度方向依次连接的若干保温罩体单元，所述保温底板包括与保温罩体单元对应且适配安装的若干保温底板单元；所述保温罩体单元之间、保温底板单元之间、保温罩体单元和保温底板单元之间均采用螺栓连接，且在连接适配处均设置有相同的两层密封结构。两层密封结构有效防止单元连接处的热量损失。

进一步的，定义保温底板沿分体式保温箱长度方向的对称中心为基准点M，保温底板的基准点M固连于地面；所述保温底板单元靠近地面侧设置有若干连接于地面的滑动配合结构，所述滑动配合结构包括滑动底座、安装底座和滚珠，所述滑动底座连接于保温底板单元，所述安装底座连接于地面，且安装底座上靠近保温底板单元侧设置有用于容纳滚珠的安装孔，所述滚珠设置在安装孔内，且滚珠远离安装孔的球面抵接于滑动底座，所述滑动底座具有在滚珠上自由滑动的自由度；分体式保温箱在使用时发生热胀冷缩会直接在滚珠上自由滑动，使得保温罩体单元和保温底板单元构成的每一个保温单元随分体式保温箱整体运动，具有充足膨胀余量，因此不会拉扯保温底板和保温罩体，完全消除各安装部件发生结构变形的可能。

进一步的，所述保温罩体单元包括第一保温壁和第一骨架结构；所述第一保温壁设置为沿分体式保温箱长度方向的由内壁和外壁组成的双层门框形结构，所述双层门框形结构前端面、后端面及下端面封闭，且双层门框形结构的内壁和外壁之间设置为空腔结构；所述第一骨架结构适配设置在空腔结构内，且第一骨架结构与空腔结构之间的安装空隙采用保温棉填充；

定义第一保温壁双层门框形结构的前端面和后端面分别为前保温壁面和后保温壁面；所述前保温壁面和后保温壁面上在靠近外壁位置均设置有第一台阶结构，在内壁与外壁之间的中部位置均设置有第一凹槽结构，所述第一台阶和第一凹槽结构沿保温罩体单元门框形结构周圈设置，且第一台阶和第一凹槽结构向保温罩体单元空腔结构内部凹陷；所述前保温壁面和后保温壁面上的第一台阶和第一凹槽结构分别与相邻保温罩体单元的后保温壁面和前保温壁面上第一台阶和第一凹槽结构对应安装，分别构成保温罩体单元之间连接处的第一密封槽和第二密封槽；所述第一密封槽和第二密封槽沿保温罩体单元门框形连接处周圈布置，且第一密封槽大于第二密封槽；所述第二密封槽内设置有密封绳，密封绳与第二密封槽过盈配合；所述第一密封槽内设置有紧密填充的密封棉块和连接螺栓。密封绳构成保温罩体单元之间连接处、保温罩体单元与保温底板单元连接处的第一层密封结构，紧密压实的密封棉块构成第一层密封结构外侧的第二层密封结构，有效防止保温空间内部与外界发生热交换，提高保温效果。

进一步的，所述第一密封槽远离第二密封槽的开口外侧设置有第一盖板，第一盖板用于封闭第一密封槽远离第二密封槽的开口；第一盖板一方面加强第一密封槽的密封效果，另一方面在分体式保温箱外侧面覆盖盖板，保证分体式保温箱外侧面统一美观。

进一步的，保温底板单元上设置有若干组关于分体式保温箱的对称轴左右对称的滑动配合结构，所述滑动配合结构设置在保温罩体单元与保温底板单元连接处的底部，还包括导向板和限位板；所述保温底板单元靠近地面侧设置有第一安装槽，所述滑动底座部分连接并设置在第一安装槽内，滑动底座远离第一安装槽的端面抵接于滚珠；所述导向板和限位板安装在安装底座上靠近保温底板单元侧，导向板和限位板分别设置在安装底座位于分体式保温箱宽度方向的两侧，且导向板和限位板均平行于分体式保温箱长度方向；所述导向板设置在安装底座靠近分体式保温箱的对称轴侧，导向板远离安装底座的端部向滑动底座延伸，且导向板靠近安装孔的侧壁抵接于滑动底座远离第一安装槽的端部，滑动底座具有沿导向板滑动的自由度，有利于分体式保温箱发生膨胀时沿导向板在其长度方向膨胀滑动。

所述限位板设置在安装底座远离分体式保温箱的对称轴侧，限位板设置为在分体式保温箱宽度方向截面为“7”字形结构，所述限位板“7”字形结构的底部连接于安装底座，限位板“7”字形结构的中部与滑动底座远离第一安装槽的端部间隙安装；所述滑动底座位于第一安装槽外侧的部分侧壁上设置有第二安装槽，所述限位板“7”字形结构的上部间隙安装于第二安装槽内；限位板与滑动底座间隙安装，一方面为分体式保温箱发生在其宽度方向的膨胀时预留膨胀余量，另一方面“7”字形结构限制保温底板单元发生翘曲变形。

进一步的，所述导向板和限位板之间沿分体式保温箱长度方向对称设置有两对或多对安装孔，且各安装孔内各设置有一个滚珠，滚珠一般选用钢球，强度高。

进一步的，所述滑动底座与第一安装槽采用螺栓连接，且滑动底座与第一安装槽之间设置有隔热层，所述隔热层一般选用耐高温绝缘隔热材料。

由以上技术方案可知，本发明的技术方案提供的用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱，获得了如下有益效果：

本发明公开的用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱，包括保温罩体和保温底板，保温罩体包括沿分体式保温箱长度方向依次连接的若干保温罩体单元，保温底板包括若干与保温罩体单元底部对应且适配安装的保温底板单元；保温罩体单元之间、保温底板单元之间、及保温罩体单元与保温底板单元之间均采用螺栓连接，且在连接处设置两层密封结构，提高分体式保温箱的保温性能；保温底板对称中心固连于地面，且保温底板单元靠近地面侧设置有若干连接于地面的滑动配合结构，滑动配合结构包括连接于保温底板单元的滑动底座、连接于地面的安装底座和设置在安装底座上的滚珠，滚珠远离安装孔的球面部分抵接于滑动底座，滑动底座具有在滚珠上自由滑动的自由度。

本发明中保温罩体与保温底板通过连接螺栓固定连接为一体结构，保温底板的基准点与地面固定，因此当分体式保温箱发生热胀冷缩时，只会在基准点的四周发生热胀冷缩，即滑动底座带动保温罩体和保温底板整体在滚珠上同步进行热胀冷缩的滑动和回缩，彻底的消除了分体式保温箱的热胀冷缩变形。此外，本发明为进一步保证分体式保温箱发生热胀冷缩的方向，在滑动底座与滚珠配合处两侧设置了导向板和“7”字形结构的限位板，使得分体式保温箱沿其长度方向膨胀或回缩，并且限位板还有利于保证保温底板不发生翘曲。同时本发明有效降低安装难度，为薄膜横向拉伸提供了理想的空间环境。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为图1中A-A截面图；

图4为图1中保温罩体单元之间连接处的放大示意图；

图5为图3中保温罩体与保温底板之间连接处的放大示意图。

图中，各标记的具体意义为：

1.导轨，2.保温罩体，3.保温底板，4.保温罩体单元，4-1.第一骨架结构，4-2.保温棉，4-3.第一保温壁，4-4.第二密封槽，4-5.第一密封槽，4-6.盖板，5.保温底板单元，5-1.第二骨架结构，5-2.第二保温壁，5-3.第四密封槽，5-4.第三密封槽，5-5.第二盖板，6.滑动配合结构，6-1.隔热层，6-2.滑动底座，6-3.限位板，6-4.导向板，6-5.滚珠，6-6.安装底座，7.工艺孔，8.检修门窗，9.密封绳，10.密封棉块，11.连接螺栓。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不定义包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

基于现有技术中用于薄膜拉伸的保温箱结构在高温时容易发生热胀冷缩，造成各安装部件结构变形，一些预留膨胀余量的保温箱结构复杂，安装与维护的要求高，本发明旨在提出一种用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱，安装结构简单，并且采用分体式箱体整体膨胀的方式彻底消除保温箱热胀冷导致的部件变形。

下面结合附图所示的实施例，对本发明的用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱作进一步具体介绍。

结合图1至图3所示，一种用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱，设置为在其长度方向为口字型的矩形立方箱体，所述分体式保温箱矩形立方箱体为在其长度方向的轴对称结构，包括保温罩体2和保温底板3；定义分体式保温箱的长度方向为前后方向，分体式保温箱的宽度方向为左右方向，分体式保温箱的高度方向为上下方向；所述保温罩体2设置为在分体式保温箱长度方向截面为门框形结构，保温底板3设置在保温罩体1底部，用于封闭门框形结构的保温罩体2底部；所述保温罩体2与保温底板3之间用连接螺栓11连接组成一分体式保温箱，保温罩体2与保温底板3之间包围形成的空间为分体式保温箱的内部保温空间；结合薄膜横向拉伸的工艺要求在保温底板3和保温罩体2上开设有不同工艺孔7和检修门窗8，薄膜生产线上横向拉伸机的导轨1沿分体式保温箱前后方向安装在保温箱空间内，用于进行薄膜横向拉伸。

分体式保温箱的具体组成结构为，保温罩体2包括沿分体式保温箱长度方向依次连接的若干保温罩体单元4，所述保温底板3包括与保温罩体单元4对应且适配安装的若干保温底板单元5；所述保温罩体单元4之间、保温底板单元5之间、保温罩体单元4和保温底板单元5之间均采用连接螺栓11连接固定，并且在连接处均设置有完全相同的两层密封结构；两层密封结构有利于减少保温空间内热空气从连接处向外界辐射进而发生热交换，提高分体式保温箱的保温性能。

结合图2所示的具体实施例，定义保温底板3沿分体式保温箱长度方向的对称中心为基准点M，保温底板3的基准点M与地面连接固定，因此分体式保温箱发生热胀冷缩时会沿基准点M向分体式保温箱四周，即向分体式保温箱长度和宽度方向膨胀或收缩；因此为保证分体式保温箱长度和宽度方向膨胀时不受限制，在所述保温底板单元5靠近地面侧设置有若干连接于地面的滑动配合结构6，所述滑动配合结构6包括滑动底座6-2、安装底座6-6和滚珠6-5；所述滑动底座6-2连接于保温底板单元5，所述安装底座6-6连接于地面，且安装底座6-6上靠近保温底板单元5侧设置有用于容纳滚珠6-5的安装孔，所述滚珠6-5设置在安装孔内，且滚珠6-5远离安装孔的球面部分抵接于滑动底座6-2；所述滑动底座6-2具有在滚珠6-5上自由滑动的自由度，因此当分体式保温箱发生热胀冷缩时，滑动底座6-5带动保温罩体2和保温底板3整体在滚珠6-5上同步进行热胀冷缩的滑动和回缩，实现分体式保温箱整体的变形滑动，彻底消除分体式保温箱的热胀冷缩导致的各安装部件变形。实施例中，滚珠6-5选用钢球，钢球强度高，对滑动底座6-2的滑动支撑效果好。

结合图4和图5所示，所述保温罩体单元4包括第一保温壁4-3和第一骨架结构4-1；所述第一保温壁4-3设置为沿分体式保温箱长度方向的由内壁和外壁组成的双层门框形结构，所述双层门框形结构前端面、后端面及下端面封闭，且双层门框形结构的内壁和外壁之间设置为空腔结构；所述第一骨架结构4-1适配设置在空腔结构内，且第一骨架结构4-1与空腔结构之间的安装空隙采用保温棉4-2填充；所述保温底板单元5包括第二保温壁5-2和第二骨架结构5-1；所述第二保温壁5-2设置为空腔长方体结构，所述第二骨架结构5-1适配设置在空腔长方体结构内，且第二骨架结构5-1与空腔长方体结构之间安装空隙采用保温棉4-2填充；为加强保温罩体2的保温效果，通常保温棉4-2选用耐高温保温棉，耐高温保温棉将安装空隙紧密压实。

定义保温罩体单元4中第一保温壁4-3双层门框形结构的前端面、后端面和下端面分别为前保温壁面、后保温壁面和下保温壁面；定义与保温罩体单元4对应安装的保温底板单元5上的第二保温壁5-2空腔长方体结构中靠近保温空间侧的内层保温壁面为上保温壁面，上保温壁面连接于下保温壁面；

则，所述前保温壁面和后保温壁面上在靠近外壁位置均设置有第一台阶结构，在内壁与外壁之间的中部位置均设置有第一凹槽结构，所述第一台阶结构和第一凹槽结构沿保温罩体单元4门框形结构周圈设置，且第一台阶结构和第一凹槽结构向保温罩体单元4内部空腔结构凹陷；所述前保温壁面上的第一台阶结构和第一凹槽结构与前方相邻保温罩体单元4的后保温壁面上的第一台阶和第一凹槽结构对应安装，所述后保温壁面上的第一台阶和第一凹槽结构与后方相邻保温罩体单元4的前保温壁面上的第一台阶和第一凹槽结构对应安装，所述前、后保温壁面上的第一台阶和第一凹槽结构对应安装构成围绕保温罩体单元4之间连接处的第一密封槽4-5和第二密封槽4-4；所述第一密封槽4-5和第二密封槽4-4沿保温罩体单元4连接处周圈布置，且第一密封槽4-5的槽宽大于第二密封槽4-4的槽宽。

由于保温罩体单元4之间、保温底板单元5之间、保温罩体单元4和保温底板单元5之间的固定连接方式相同，密封结构也相同，因此，所述下保温壁面上在靠近外壁位置设置有第二台阶结构，在内壁与外壁之间的中部位置设置有第二凹槽结构，所述第二台阶和第二凹槽结构向第一保温壁4-3双层门框形结构的空腔结构内部凹陷；所述上保温壁面上与下保温壁面对应连接处设置有与第二台阶和第二凹槽结构对应安装的第三台阶和第三凹槽结构；所述第三台阶和第三凹槽结构向空腔长方体结构内部凹陷，且与第二台阶和第二凹槽结构构成保温罩体单元4底部与保温底板单元5连接处的第三密封槽5-4和第四密封槽5-3；所述第三密封槽5-4和第四密封槽5-3沿保温罩体单元4底部与保温底板单元5连接处前后方向布置，且第三密封槽5-4的槽宽大于第四密封槽5-3的槽宽。同理，保温底板单元5之间连接处构成相同的第五密封槽和第六密封槽，此处不再进一步赘述。

其中，所述第二密封槽4-4和第四密封槽5-3内均设置有密封绳9，密封绳9与第二密封槽4-4和第四密封槽5-3过盈配合，密封绳9一般选用圆形密封绳；所述第一密封槽4-5和第三密封槽5-4内均设置有紧密填充的密封棉块10和连接螺栓11，连接螺栓11分别固定连接相邻保温罩体单元4、相邻保温底板单元5、及保温罩体单元4与对应安装的保温底板单元5。密封绳9构成保温罩体单元4之间连接处、保温底板单元5之间连接处、保温罩体单元4与保温底板单元5连接处的第一层密封结构，密封棉块10构成第一层密封结构外侧的第二层密封结构，结构简单，安装方便且有效防止保温空间内部热空气与外界大气发生热交换，提高分体式保温箱保温效果。

附图所示的实施例，由于密封棉块10与分体式保温箱外壁面材料不同，影响分体式保温箱面统一美观，因此在所述第一密封槽4-5远离第二密封槽4-4的开口外侧设置有第一盖板4-6，第一盖板4-6用于封闭第一密封槽4-5远离第二密封槽4-4的开口；所述第三密封槽5-4远离第四密封槽5-3的开口外侧设置有第二盖板5-5，第二盖板5-5用于密封第三密封槽5-4远离第四密封槽5-3的开口。

进一步结合图5所示，所述滑动配合结构6沿分体式保温箱的对称轴对称设置在保温底板单元5两侧，还包括导向板6-4和限位板6-3；所述保温底板单元5靠近地面侧设置有第一安装槽，所述滑动底座6-2部分连接并设置在第一安装槽内，滑动底座6-2远离第一安装槽的端面抵接于滚珠6-5；所述导向板6-4和限位板6-3安装在安装底座6-6上靠近保温底板单元5侧，导向板6-4和限位板6-3分别设置在安装底座位于分体式保温箱宽度方向的两侧，且导向板6-4和限位板6-3均平行于分体式保温箱长度方向；所述导向板6-4设置在安装底座6-6靠近分体式保温箱的对称轴侧，导向板6-4远离安装底座6-6的端部向滑动底座6-2延伸，且导向板6-4靠近安装孔的侧壁抵接于滑动底座6-2远离第一安装槽的端部；导向板6-4用于限定滑动底座6-2在滚珠6-5上的滑动方向，沿分体式保温箱长度方向发生滑动。

所述限位板6-3设置在安装底座6-6远离分体式保温箱的对称轴侧，限位板6-3设置为在分体式保温箱宽度方向截面为“7”字形结构，所述限位板6-3“7”字形结构的底部连接于安装底座6-6，限位板6-3“7”字形结构的中部与滑动底座6-2远离第一安装槽的端部间隙安装；所述滑动底座6-2位于第一安装槽外侧的部分侧壁上设置有第二安装槽，所述限位板6-3“7”字形结构的上部间隙安装于第二安装槽内；其中，限位板6-3与滑动底座6-2间隙安装，一方面为分体式保温箱在发生其宽度方向的膨胀时预留膨胀余量，另一方面“7”字形结构的上部与第二安装槽卡合限位可以限制保温底板单元5热膨胀时发生翘曲变形。

一些实施例中，为了保证分体式保温箱发生热胀冷缩时可以稳定在滚珠6-5上变形滑动，在保温底板单元5上设置有两组关于分体式保温箱的对称轴左右对称的滑动配合结构6，且所述滑动配合结构6设置在保温罩体单元4与保温底板单元5连接处的底部，使得滑动配合结构6中的安装底座6-6能稳定支撑分体式保温箱，平稳发生变形滑动。附图所示的实施例中，为进一步保证滑动底座6-2能在滚珠6-5上顺畅滑动，不因为分体式保温箱质量大发生卡顿，所述每组滑动配合结构6的导向板6-4和限位板6-3之间沿分体式保温箱长度方向对称设置有两对四个安装孔，且各安装孔内各设置有一个滚珠6-5。

滑动底座6-2与第一安装槽采用螺栓连接，考虑到滑动底座6-2对分体式保温箱的支撑强度，通常滑动底座6-2选用钢铁材质制备，但是钢铁材质的滑动底座6-2会加快外界通过滑动底座6-2与保温空间发生热交换，保温底板3在第一安装槽位置的保温效果差，附图所示的实施例中，为减少该位置的热耗损，在滑动底座6-2与第一安装槽之间设置有隔热层6-1，所述隔热层6-1选用具有一定硬度的耐高温隔热板等。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (8)

1.一种用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱，设置为在其长度方向为口字型的矩形立方箱体，其特征在于，所述分体式保温箱的矩形立方箱体为在其长度方向的轴对称结构，包括保温罩体和保温底板；

定义分体式保温箱的长度方向为前后方向，分体式保温箱的宽度方向为左右方向，分体式保温箱的高度方向为上下方向；所述保温罩体设置为在分体式保温箱长度方向截面为门框形结构，保温底板设置在保温罩体底部，用于封闭门框形结构保温罩体的底部；所述保温罩体与保温底板之间包围形成的空间为内部保温空间；

所述保温罩体上开设有连通于保温空间的工艺孔和检修门窗，所述保温罩体包括沿分体式保温箱长度方向依次连接的若干保温罩体单元，所述保温底板包括与保温罩体单元对应且适配安装的若干保温底板单元；相邻所述保温罩体单元之间、相邻所述保温底板单元之间、所述保温罩体单元和所述保温底板单元之间均采用螺栓连接，且在连接适配处均设置有相同的两层密封结构；

定义保温底板沿分体式保温箱长度方向的对称中心为基准点M，保温底板的基准点M固连于地面；

所述保温底板单元靠近地面侧设置有若干连接于地面的滑动配合结构，所述滑动配合结构包括连接于保温底板单元的滑动底座、连接于地面的安装底座和滚珠；所述安装底座上靠近保温底板单元侧设置有用于容纳滚珠的安装孔，滚珠设置在安装孔内，且滚珠远离安装孔的球面抵接于滑动底座，滑动底座具有在滚珠上自由滑动的自由度。

2.根据权利要求1所述的用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱，其特征在于，所述保温罩体单元包括第一保温壁和第一骨架结构；所述第一保温壁设置为沿分体式保温箱长度方向的双层门框形结构，所述双层门框形结构包括内壁和外壁；所述双层门框形结构的前端面、后端面及下端面封闭，且双层门框形结构的内壁和外壁之间设置为空腔结构；所述第一骨架结构适配设置在空腔结构内，且第一骨架结构与空腔结构之间的安装空隙采用保温棉填充；

定义第一保温壁双层门框形结构的前端面和后端面分别为前保温壁面和后保温壁面；

所述前保温壁面和后保温壁面上在靠近外壁位置均设置有第一台阶结构，在内壁与外壁之间的中部位置均设置有第一凹槽结构，所述第一台阶结构和第一凹槽结构沿保温罩体单元门框形结构周圈设置，且第一台阶结构和第一凹槽结构向保温罩体单元空腔结构内部凹陷；所述前保温壁面上的第一台阶结构和第一凹槽结构与相邻的保温罩体单元的后保温壁面上的第一台阶和第一凹槽结构对应安装，分别构成围绕保温罩体单元之间连接处的第一密封槽和第二密封槽；所述第一密封槽和第二密封槽沿保温罩体单元门框形连接处周圈布置，且第一密封槽大于第二密封槽；

所述第一密封槽内设置有紧密填充的密封棉块和连接螺栓，所述第二密封槽内设置有密封绳，密封绳与第二密封槽过盈配合。

3.根据权利要求2所述的用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱，其特征在于，所述第一密封槽靠近外壁的开口外侧设置有第一盖板，第一盖板用于封闭第一密封槽开口。

4.根据权利要求1所述的用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱，其特征在于，所述滑动配合结构沿分体式保温箱的对称轴对称设置在保温底板单元两侧，滑动配合结构还包括导向板和限位板；

所述保温底板单元靠近地面侧设置有第一安装槽，所述滑动底座部分连接并设置在第一安装槽内，滑动底座远离第一安装槽的端面抵接于滚珠；所述导向板和限位板安装在安装底座上靠近保温底板单元侧，导向板和限位板分别设置在安装底座位于分体式保温箱宽度方向的两侧，且导向板和限位板均平行于分体式保温箱长度方向；

所述导向板设置在安装底座靠近分体式保温箱的对称轴侧，导向板远离安装底座的端部向滑动底座延伸，且导向板靠近安装孔的侧壁抵接于滑动底座远离第一安装槽的端部，滑动底座具有沿导向板滑动的自由度；

所述限位板设置在安装底座远离分体式保温箱的对称轴侧，限位板设置为在分体式保温箱宽度方向截面为“7”字形结构，所述限位板“7”字形结构的底部连接于安装底座，限位板“7”字形结构的中部与滑动底座远离第一安装槽的端部间隙安装；所述滑动底座位于第一安装槽外侧的部分侧壁上设置有第二安装槽，所述限位板“7”字形结构的上部间隙安装于第二安装槽内。

5.根据权利要求4所述的用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱，其特征在于，保温底板单元上设置有若干组关于分体式保温箱的对称轴左右对称的滑动配合结构，且所述滑动配合结构设置在保温罩体单元与保温底板单元连接处的底部。

6.根据权利要求4所述的用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱，其特征在于，所述安装底座上导向板和限位板之间沿分体式保温箱长度方向对称设置有两对或多对安装孔，且安装孔内各设置有一个滚珠。

7.根据权利要求4所述的用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱，其特征在于，所述滑动底座与第一安装槽采用螺栓连接，且滑动底座与第一安装槽之间设置有隔热层，所述隔热层为耐高温绝缘隔热材料。

8.根据权利要求6所述的用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱，其特征在于，所述滚珠为钢球。