CN110103082A - 一种分体或组合式多轴加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种分体或组合式多轴加工中心。所述的组合式多轴加工中心在两个机座上分别装有移动导轨，移动导轨上分别依次对称的装有同类或不同类型的加工中心，两个对称的加工中心之间分别装有工作台，各工作台上分别装有分度盘，分度盘与装在工作台上的工作台旋转伺服电机相连接。在两个机座和各加工中心的***四周均装有钢化玻璃墙，钢化玻璃墙的两端分别开有端部滑动门，各加工中心的后侧部位别开有机床后滑动门。该组合加工中心由总控制室控制多台加工中心，多台加工中心由控制室统一或分别指挥，按工件大小长短分配加工位置，工作台上可以进行多组工件的同时加工。
Description
技术领域
本发明涉及到机械和加工中心领域，特别涉及到一种分体或组合式多轴加工中心。
背景技术
随着国家装备制造业的振兴与发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备。在水暖、五金、汽车零部件、压缩机、手机 3C 等行业，随着市场要求的提高，对高效、高可靠性以及高自动化的数控机床的需求也越来越大。多功能加工中心是高度自动化的机械加工设备，其特点为 ：具备刀库，可以完成自动换刀工作，工件一次装夹后，根据事先编制好的数控加工程序， 加工中心可以自动选择加工方式、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成多种工序，减少了工件装夹、测量和机床调整等辅助工序时间。现有技术中的加工中心设备多是为工业生产加工而设计，工业加工中心的设计目的是为生产使用，其结构特点要求高效率，高稳定性，机床的功能越多，其效率与稳定性就越差，因此现有的工业加工中心功能往往较为单调，多为单机操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以将加工中心进行单、双数组合、具有立加、卧加、立车、镗、钻、磨、分度和十分度等功能的分体或组合式多轴加工中心。
本发明的设计思想是为适应对盘类、套类（如汽车轮毂、刹车盘、阀门、电机壳体、法兰、模具等）大小复杂零件的加工，沿机座的移动导轨对称的组合同类或不同类的加工中心，所组合的加工中心均由总控制室进行统一或单独控制，多台加工中心由总控制台分别指挥，按工件大小长短分配加工位置，各加工中心也可以自主独立由总控制台进行控制进行加工作业，加工中心中间的工作台可以进行多组工件的同时加工；各加工中心可以自动选择加工方式、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成多种工序，减少了工件装夹、 测量和机床调整等辅助工序时间；组合加工中心可根据需要调节长度×宽×高度各种零部件加，超长可以用几十台机床同时加工，可以分开加工，超宽可双面加工。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种分体或组合式多轴加工中心，包括：总控制室、移动导轨、机座、工作台、分度盘、X轴移动丝杆、加工中心、X轴伺服电机、工作台旋转伺服电机、钢化玻璃墙、端部滑动门和机床后滑动门，所述的组合式多轴加工中心在两个机座上分别装有移动导轨，移动导轨上分别依次对称的装有同类或不同类型的加工中心，两个对称的加工中心之间分别装有工作台，各工作台上分别装有分度盘，分度盘与装在工作台上的工作台旋转伺服电机相连接。
所述的组合式多轴加工中心的各加工中心上分别装有X轴移动丝杆，X轴移动丝杆与X轴伺服电机相连接，通过X轴伺服电机驱动X轴移动丝杆，使各加工中心在移动导轨上作3-5米的移动。
所述的组合式多轴加工中心在两个机座和各加工中心的***四周均装有整体的钢化玻璃墙，钢化玻璃墙的两端分别开有端部滑动门，各加工中心的后侧部位别开有机床后滑动门，以便工件和操作人员的进出，可以实现封闭式的机加工操作。
所述的组合式多轴加工中心的各加工中心上的控制单元、驱动单元分别用数据线和导线与总控制室相连接，各工作台上的工作台旋转伺服电机上的控制单元、驱动单元分别用数据线和导线与总控制室相连接。
与现有技术相比，本发明的积极效果为：
1、该组合加工中心由总控制室控制多台加工中心，多台加工中心由控制室统一或分别指挥，按工件大小长短分配加工位置，各加工中心也可以自主独立控制，工作台上可以进行多组工件的同时加工，或超大型工件的加工，或进行流水线式的加工；
2、该组合加工中心的各加工中心可以自动选择加工方式、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成多种工序，减少了工件装夹、 测量和机床调整等辅助工序时间；
3、该组合加工中心可根据需要调节长度×宽×高度各种零部件加，超长可以用几十台机床同时加工，可以分开加工，超宽可双面加工，各个加工中心可以沿移动导轨进行3-5米的移动；
4、该组合加工中心适用于加工对盘类、套类（如汽车轮毂、刹车盘、阀门、电机壳体、法兰、模具等）大小复杂零件的加工；
5、该组合加工中心的四周可以装有钢化玻璃墙，钢化玻璃墙的两端开有滑动门，每个加工中心的后面均开有滑动门，以便工件和操作人员的进出，可以实现封闭式的机加工操作，减少了对加工环境的污染；
6、该组合加工中心具有一次装夹，多工序加工、强力切削、精度好、效率高、使用成本低等特点。
附图说明
图1、组合加工中心俯视结构示意图；
图2、组合加工中心组合端视结构示意图。
图中：1、总控制室，2、移动导轨，3、机座，4、工作台，5、分度盘，6、X轴移动丝杆，7、加工中心，8、X轴伺服电机,9、工作台旋转伺服电机，10、钢化玻璃墙，11、端部滑动门，12、机床后滑动门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
参见附图1-2，所述的组合式多轴加工中心在两个机座3上分别装有移动导轨2，移动导轨2上分别依次对称的装有同类或不同类型的加工中心7，两个对称的加工中心7之间分别装有工作台4，各工作台4上分别装有分度盘5，分度盘5与装在工作台4上的工作台旋转伺服电机9相连接。
所述的组合式多轴加工中心的各加工中心7上分别装有X轴移动丝杆6，X轴移动丝杆6与X轴伺服电机8相连接，通过X轴伺服电机8驱动X轴移动丝杆6，使各加工中心7在移动导轨2上作3-5米的移动。
所述的组合式多轴加工中心在两个机座3和各加工中心7的***四周均装有整体的钢化玻璃墙10，钢化玻璃墙10的两端分别开有端部滑动门11，各加工中心7的后侧部位别开有机床后滑动门12。
所述的组合式多轴加工中心的各加工中心7上的控制单元、驱动单元分别用数据线和导线与总控制室1相连接，各工作台4上的工作台旋转伺服电机9上的控制单元、驱动单元分别用数据线和导线与总控制室1相连接。
实施例一
汽车轮毂、刹车盘及大型圆形工件的加工
参见附图1-2，工件加工前，将各个加工中心7的工艺参数、X轴伺服电机8和工作台旋转伺服电机9的工艺参数一并输入到总控制室1中的控制台中，总控制室1根据工件图纸对各个加工中心7进行加工操作的分配，并对各个加工中心7上的控制单元下达加工指令。工件通过行车从钢化玻璃墙10的顶部吊放在工作台4的分度盘5上，然后进行装夹找正，装在机座3的各个加工中心7根据总控制室1下达的加工指令，对相应的工件进行工件的车丝、卧车、立车、铣槽、磨削、铣花键，镗孔，钻孔，攻丝等机械加工。在对工件进行加工时，根据加工的需要，加工中心7在X轴伺服电机8驱动X轴移动丝杆6的带动下，沿移动导轨2做3-5米的移动。钢化玻璃墙10两端的端部滑动门11用于小型工件或工装的运送，钢化玻璃墙10两侧所装的机床后滑动门12用于加工中心7加工时，操作人员的出入、加工中心7的维修和部件更换。各个加工中心7在加工时，可以对多个工件的不同部位进行同时加工，加工完成后，各个加工中心7可以将工件进行对换加工。总控制室1也可以安排各个加工中心7对工件进行流水线式的加工。
实施例二
超大型工件的加工
参见附图1-2，工件加工前，将各个加工中心7的工艺参数、X轴伺服电机8和工作台旋转伺服电机9的工艺参数一并输入到总控制室1中的控制台中，总控制室1根据工件图纸对各个加工中心7进行加工操作的分配，并对各个加工中心7上的控制单元下达加工指令。超大工件通过行车从钢化玻璃墙10的顶部吊放在数个工作台4的上的分度盘5上，然后进行装夹统一找正，各个加工中心7统一进行铣基准面和对刀，根据总控制室1下达的加工指令，对超大工件进行车丝、卧车、立车、铣槽、磨削、铣花键，镗孔，钻孔，攻丝等机械加工。此时候每个加工中心单元组合成一个整体，各自完成总控制室1分配任务，按总控制室1下达的指令各自进行不同类的机械加工。在对超大工件进行加工时，根据加工的需要，各个加工中心7在X轴伺服电机8驱动X轴移动丝杆6的带动下，沿移动导轨2做3-5米的移动。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有设备的组合以及加工过程中，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何合理的方式进行组合。本说明书（包括权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
以上所述仅是本发明的非限定实施方式，还可以衍生出大量的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进的实施例，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种分体或组合式多轴加工中心，包括：总控制室（1）、移动导轨（2）、机座（3）、工作台（4）、分度盘（5）、X轴移动丝杆（6）、加工中心（7）、X轴伺服电机（8）、工作台旋转伺服电机（9）、钢化玻璃墙（10）、端部滑动门（11）和机床后滑动门（12），其特征在于：所述的组合式多轴加工中心在两个机座（3）上分别装有移动导轨（2），移动导轨（2）上分别依次对称的装有同类或不同类型的加工中心（7），两个对称的加工中心（7）之间分别装有工作台（4），各工作台（4）上分别装有分度盘（5），分度盘（5）与装在工作台（4）上的工作台旋转伺服电机（9）相连接。
2.根据权利要求1所述的分体或组合式多轴加工中心，其特征在于：所述的组合式多轴加工中心的各加工中心（7）上分别装有X轴移动丝杆（6），X轴移动丝杆（6）与X轴伺服电机（8）相连接，通过X轴伺服电机（8）驱动X轴移动丝杆（6），使各加工中心（7）在移动导轨（2）上作3-5米的移动。
3.根据权利要求1所述的分体或组合式多轴加工中心，其特征在于：所述的组合式多轴加工中心在两个机座（3）和各加工中心（7）的***四周均装有整体的钢化玻璃墙（10），钢化玻璃墙（10）的两端分别开有端部滑动门（11），各加工中心（7）的后侧部位别开有机床后滑动门（12）。
4.根据权利要求1所述的分体或组合式多轴加工中心，其特征在于：所述的组合式多轴加工中心的各加工中心（7）上的控制单元、驱动单元分别用数据线和导线与总控制室（1）相连接，各工作台（4）上的工作台旋转伺服电机（9）上的控制单元、驱动单元分别用数据线和导线与总控制室（1）相连接。
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