CN110103054B - 自动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动夹紧装置，包括气缸、基座、定位盘、夹紧机构和至少一个的限位机构，夹紧机构可左右往复运动地安装于基座上，夹紧机构的左端与气缸的活塞杆连接，基座的右端中部固定安装有定位盘，基座的右端还设有至少一个的限位机构，由定位盘对凸台圆形轴承座进行定位，由气缸带动夹紧机构向左运动，夹紧机构右端的压爪配合定位盘自动夹紧凸台圆形轴承座；设置的限位机构卡在凸台圆形轴承座的外侧壁，在对凸台圆形轴承座的内球面孔进行加工时，能防止凸台圆形轴承座产生转动。采用本发明装置能快速准确地自动夹紧凸台圆形轴承座，整个放置夹紧过程方便快捷且夹紧牢固，能有效提高生产效率，还能有效提高凸台圆形轴承座的生产合格率。

Description

自动夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种夹紧装置，特别涉及一种用于固定凸台圆形轴承座的自动夹紧装置。

背景技术

如图15和图16所示，是轴承领域较为常用的凸台圆形轴承座6，在凸台圆形轴承座6的底部设有一圈圆环形凸台61。在凸台圆形轴承座的加工中，有一道工序是车削内球面孔。现有的作业方式是人工手动上下料将凸台圆形轴承座放置夹紧到车削机床的夹具上，在放置夹紧过程中，工人通过操作扳手来旋动夹具的螺旋副，使得夹具上的压板夹紧凸台圆形轴承座。

上述的放置并夹紧凸台圆形轴承座的过程，需要先由工人手动对凸台圆形轴承座进行调整定位，再由工人操作扳手手动拧紧车削机床的夹具，将凸台圆形轴承座夹紧固定；整个放置夹紧过程比较费时费力，不利于进一步提高生产效率，另外，工人的劳动强度也较大。此外，由于整个放置夹紧过程依靠采用工人手动操作，在手动操作过程中，容易出现操作疏忽，导致凸台圆形轴承座没有准确放置或夹紧不够牢固，导致在对凸台圆形轴承座的内球面孔进行加工时，凸台圆形轴承座产生周向转动，最后，导致生产加工出来的凸台圆形轴承座不合格，不利于进一步生产合格率；另外，如果凸台圆形轴承座没有夹紧牢固，在加工过程中，存在工件飞脱的安全隐患。因而有必要研发出一种用于固定凸台圆形轴承座的自动夹紧装置，以便于克服上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动夹紧装置，采用本发明装置能够快速对凸台圆形轴承座的轴向和径向进行准确定位，并自动夹紧凸台圆形轴承座，整个放置夹紧过程方便快捷且夹紧牢固，能够有效提高生产效率，同时能够有效降低工人的劳动强度，另外，本发明装置能够准确牢固地夹紧凸台圆形轴承座，在对凸台圆形轴承座的内球面孔进行加工时，能够有效防止凸台圆形轴承座产生周向转动，能够有效提高凸台圆形轴承座的生产合格率，同时，在加工过程中，能够有效避免出现工件飞脱的安全隐患。

本发明的技术方案如下：一种自动夹紧装置，包括气缸、基座、定位盘、夹紧机构和至少一个的限位机构，所述夹紧机构可左右往复运动地安装于基座上，夹紧机构的左端与气缸的活塞杆连接，所述基座的右端中部固定安装有定位盘，基座的右端还设有至少一个的限位机构，由定位盘对凸台圆形轴承座进行定位，然后气缸带动夹紧机构向左运动，由夹紧机构右端的压爪配合定位盘自动夹紧凸台圆形轴承座，以便于对凸台圆形轴承座的内球面孔进行加工；另外，设置的限位机构卡在凸台圆形轴承座的外侧壁，在对凸台圆形轴承座的内球面孔进行加工时，能防止凸台圆形轴承座产生转动；

所述夹紧机构包括连接头、连接杆、导向杆、衬套和压爪，所述连接头的左端与气缸的活塞杆固定连接，连接头的右端与连接杆的中部活动连接，连接杆的两端对称设有导向杆，导向杆的杆身上设有衬套，导向杆能够沿着衬套进行左右往复运动，导向杆的右端设有压爪，将夹紧机构安装到基座时，衬套与基座固定连接，由气缸带动夹紧机构向左运动，由压爪配合定位盘自动夹紧凸台圆形轴承座；

所述基座的右端设有若干环绕基座中心均匀间隔设置的限位孔，至少一个限位孔安装有所述限位机构；所述限位机构包括限位柱、限位爪、限位螺钉和连接螺钉，所述限位柱的内部中空，限位柱的右端设有凸起的连接柱，连接柱的外侧壁设有锁止部，限位爪上设有与连接柱相匹配的连接孔，连接孔的侧壁设有连接螺钉，将限位爪安装到连接柱时，拧紧连接螺钉，使连接螺钉紧紧抵住连接柱的锁止部，然后限位螺钉依次穿过限位爪和限位柱，将限位爪和限位柱固定安装到基座右端；

所述定位盘的中部设有圆形通孔，圆形通孔的左端设有向左凸起的导向环，圆形通孔的内部设有定位凸台，由定位凸台对凸台圆形轴承座进行定位。

进一步地，所述导向杆的左端设有安装卡槽，导向杆的左端通过安装卡槽与连接杆固定连接，导向杆的右端侧壁设有调节凹槽和调节螺钉，导向杆的右端端部设有第一锁紧螺钉；压爪上设有与调节螺钉相匹配的调节孔和与第一锁紧螺钉相匹配的第一安装孔，将压爪安转到导向杆的右端时，通过调节凹槽和调节螺钉调整好压爪的安装角度，并拧紧调节螺钉，使调节螺钉紧紧抵住调节凹槽，然后将第一锁紧螺钉拧紧，将压爪固定安装到导向杆右端。

进一步地，所述基座的右端中部设有用于安装定位盘的安装凹槽，基座的右端设有至少一组对称设置的第二安装孔，第二安装孔位于安装凹槽外侧，第二安装孔的侧壁设有第二锁紧螺钉，所述衬套的侧壁设有与第二锁紧螺钉相匹配的锁紧孔；将夹紧机构安装到基座时，衬套安装到第二安装孔，然后拧紧第二锁紧螺钉，使第二锁紧螺钉紧紧抵住锁紧孔。

进一步地，所述连接头的右端设有关节轴承，连接头右端通过关节轴承与连接杆的中部活动连接。

本发明的有益效果是：采用本发明装置能够快速对凸台圆形轴承座的轴向和径向进行准确定位，并自动夹紧凸台圆形轴承座，整个放置夹紧过程方便快捷且夹紧牢固，能够有效提高生产效率，同时能够有效降低工人的劳动强度，另外，本发明装置能够准确牢固地夹紧凸台圆形轴承座，在对凸台圆形轴承座的内球面孔进行加工时，能够有效防止凸台圆形轴承座产生周向转动，能够有效提高凸台圆形轴承座的生产合格率，同时，在加工过程中，能够有效避免出现工件飞脱的安全隐患。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的右视图。

图4是本发明的基座的立体图。

图5是本发明的定位盘的俯视角度的立体图。

图6是本发明的定位盘的仰视角度的立体图。

图7是本发明的限位机构的立体图。

图8是本发明的限位机构的分解图。

图9是本发明的夹紧机构的仰视角度的立体图。

图10是本发明的夹紧机构的俯视角度的立体图。

图11是本发明的连接头的立体图。

图12是本发明的导向杆和压爪的组装结构图。

图13是本发明的导向杆和压爪的分解图。

图14是本发明夹紧凸台圆形轴承座的结构示意图。

图15是一种凸台圆形轴承座的俯视角度的立体图。

图16是一种凸台圆形轴承座的仰视角度的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

如图1至图16所示，一种自动夹紧装置，包括气缸4、基座2、定位盘3、夹紧机构1和至少一个的限位机构5，所述夹紧机构1可左右往复运动地安装于基座2上，夹紧机构1的左端与气缸4的活塞杆连接，气缸4可以用液压缸替代，所述基座2的右端中部固定安装有定位盘3，定位盘3的中部设有圆形通孔31，圆形通孔31的左端设有向左凸起的导向环32，圆形通孔31的内部设有定位凸台33，由定位凸台33对凸台圆形轴承座6进行定位；基座2的右端还设有至少一个的限位机构5，由定位盘3对凸台圆形轴承座6进行定位，然后气缸4带动夹紧机构1向左运动，由夹紧机构1右端的压爪15配合定位盘3自动夹紧凸台圆形轴承座6，以便于车削机床对凸台圆形轴承座6的内球面孔进行加工；另外，设置的限位机构5卡在凸台圆形轴承座6的外侧壁，在对凸台圆形轴承座6的内球面孔进行加工时，能防止凸台圆形轴承座6产生转动。

如图1至图3、图9至图13所示，所述夹紧机构1包括连接头11、连接杆12、导向杆13、衬套14和压爪15，所述连接头11的左端与气缸4的活塞杆固定连接，连接头11的右端设有关节轴承111，连接头11右端通过关节轴承111与连接杆12的中部活动连接，连接杆12的两端对称设有导向杆13，导向杆13的杆身上设有衬套14，导向杆13能够沿着衬套14进行左右往复运动，导向杆13的右端设有压爪15，将夹紧机构1安装到基座2时，衬套14与基座2固定连接，由气缸4带动夹紧机构1向左运动，由压爪15配合定位盘3自动夹紧凸台圆形轴承座6。

如图9至图13所示，所述导向杆13的左端设有安装卡槽131，导向杆13的左端通过安装卡槽131与连接杆12固定连接，导向杆13的右端侧壁设有调节凹槽132和调节螺钉133，调节凹槽132的凹槽底部为正多边形棱柱，导向杆13的右端端部设有第一锁紧螺钉134；压爪15上设有与调节螺钉133相匹配的调节孔151和与第一锁紧螺钉134相匹配的第一安装孔152，将压爪15安转到导向杆13的右端时，通过调节凹槽132和调节螺钉133调整好压爪15的安装角度，并拧紧调节螺钉133，使调节螺钉133紧紧抵住调节凹槽132，然后将第一锁紧螺钉134拧紧，将压爪15固定安装到导向杆13右端。

如图1至图4所示，所述基座2的右端中部设有用于安装定位盘3的安装凹槽21，基座2的右端设有至少一组对称设置的第二安装孔22，第二安装孔22位于安装凹槽21外侧，第二安装孔22的侧壁设有第二锁紧螺钉23，所述衬套14的侧壁设有与第二锁紧螺钉23相匹配的锁紧孔141；将夹紧机构1安装到基座2时，衬套14安装到第二安装孔22，然后拧紧第二锁紧螺钉23，使第二锁紧螺钉23紧紧抵住锁紧孔141。

如图1至图8所示，所述基座2的右端设有若干环绕基座2中心均匀间隔设置的限位孔24，至少一个限位孔24安装有所述限位机构5；所述限位机构5包括限位柱51、限位爪52、限位螺钉53和连接螺钉54，所述限位柱51的内部中空，限位柱51的右端设有凸起的连接柱511，连接柱511的外侧壁设有锁止部512，限位爪52上设有与连接柱511相匹配的连接孔521，连接孔521的侧壁设有连接螺钉54，将限位爪52安装到连接柱511时，拧紧连接螺钉54，使连接螺钉54紧紧抵住连接柱511的锁止部512，然后限位螺钉53依次穿过限位爪52和限位柱51，将限位爪52和限位柱51固定安装到基座2右端。

如图1至图16所示，本发明装置使用时，将基座2的左端与现有的车削机床固定连接，将本发明装置固定安装到现有的车削机床的工作台上；由定位盘3对凸台圆形轴承座6进行快速准确定位，然后气缸4带动夹紧机构1向左运动，由夹紧机构1右端的压爪15配合定位盘3快速准确地自动夹紧凸台圆形轴承座6，以便于车削机床对凸台圆形轴承座6的内球面孔进行加工；另外，设置的限位机构5卡在凸台圆形轴承座6的外侧壁，在对凸台圆形轴承座6的内球面孔进行加工时，能防止凸台圆形轴承座6产生转动。

本发明的有益效果是：采用本发明装置能够快速对凸台圆形轴承座的轴向和径向进行准确定位，并自动夹紧凸台圆形轴承座，整个放置夹紧过程方便快捷且夹紧牢固，能够有效提高生产效率，同时能够有效降低工人的劳动强度，另外，本发明装置能够准确牢固地夹紧凸台圆形轴承座，在对凸台圆形轴承座的内球面孔进行加工时，能够有效防止凸台圆形轴承座产生周向转动，能够有效提高凸台圆形轴承座的生产合格率，同时，在加工过程中，能够有效避免出现工件飞脱的安全隐患。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种自动夹紧装置，包括气缸、基座、定位盘、夹紧机构和至少一个的限位机构，所述夹紧机构可左右往复运动地安装于基座上，夹紧机构的左端与气缸的活塞杆连接，所述基座的右端中部固定安装有定位盘，基座的右端还设有至少一个的限位机构，由定位盘对凸台圆形轴承座进行定位，然后气缸带动夹紧机构向左运动，由夹紧机构右端的压爪配合定位盘自动夹紧凸台圆形轴承座，以便于对凸台圆形轴承座的内球面孔进行加工；另外，设置的限位机构卡在凸台圆形轴承座的外侧壁，在对凸台圆形轴承座的内球面孔进行加工时，能防止凸台圆形轴承座产生转动；

所述夹紧机构包括连接头、连接杆、导向杆、衬套和压爪，所述连接头的左端与气缸的活塞杆固定连接，连接头的右端与连接杆的中部活动连接，连接杆的两端对称设有导向杆，导向杆的杆身上设有衬套，导向杆能够沿着衬套进行左右往复运动，导向杆的右端设有压爪，将夹紧机构安装到基座时，衬套与基座固定连接，由气缸带动夹紧机构向左运动，由压爪配合定位盘自动夹紧凸台圆形轴承座；

所述连接头的右端设有关节轴承，连接头右端通过关节轴承与连接杆的中部活动连接；

所述导向杆的左端设有安装卡槽，导向杆的左端通过安装卡槽与连接杆固定连接，导向杆的右端侧壁设有调节凹槽和调节螺钉，调节凹槽的凹槽底部为正多边形棱柱，导向杆的右端端部设有第一锁紧螺钉；压爪上设有与调节螺钉相匹配的调节孔和与第一锁紧螺钉相匹配的第一安装孔，将压爪安转到导向杆的右端时，通过调节凹槽和调节螺钉调整好压爪的安装角度，并拧紧调节螺钉，使调节螺钉紧紧抵住调节凹槽，然后将第一锁紧螺钉拧紧，将压爪固定安装到导向杆右端；

所述基座的右端中部设有用于安装定位盘的安装凹槽，基座的右端设有至少一组对称设置的第二安装孔，第二安装孔位于安装凹槽外侧，第二安装孔的侧壁设有第二锁紧螺钉，所述衬套的侧壁设有与第二锁紧螺钉相匹配的锁紧孔；将夹紧机构安装到基座时，衬套安装到第二安装孔，然后拧紧第二锁紧螺钉，使第二锁紧螺钉紧紧抵住锁紧孔；

所述基座的右端设有若干环绕基座中心均匀间隔设置的限位孔，至少一个限位孔安装有所述限位机构；所述限位机构包括限位柱、限位爪、限位螺钉和连接螺钉，所述限位柱的内部中空，限位柱的右端设有凸起的连接柱，连接柱的外侧壁设有锁止部，限位爪上设有与连接柱相匹配的连接孔，连接孔的侧壁设有连接螺钉，将限位爪安装到连接柱时，拧紧连接螺钉，使连接螺钉紧紧抵住连接柱的锁止部，然后限位螺钉依次穿过限位爪和限位柱，将限位爪和限位柱固定安装到基座右端；

所述定位盘的中部设有圆形通孔，圆形通孔的左端设有向左凸起的导向环，圆形通孔的内部设有定位凸台，由定位凸台对凸台圆形轴承座进行定位。