CN110102670A - 一种弹簧加工用的切割机构 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
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    • B21F11/005—Cutting wire springs

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Abstract

本发明公开了一种弹簧加工用的切割机构，操作台的上方设置有夹紧筒一、夹紧筒二，弹簧贯穿经过夹紧筒一和夹紧筒二的夹紧腔，夹紧腔的内部且位于弹簧上下两侧壁上抵触设置有夹持板，夹持板与气缸的伸缩端相固接，两侧设置的立板架之间转动安装设有丝杆，丝杆上螺纹配合安装有滑动连接块，丝杆的左侧杆端与电机一的输出端相固接，导柱与滑动连接块之间相滑动配合连接，滑动连接块的底面固接设有U型连接板，U型连接板的两侧板之间转动装配安装有连接轴，连接轴上固定套设安装有切刀，连接轴的右侧轴端与电机二的输出端相固接。采用本技术方案，其结构简单，可以适应不同的切割工位，操作方便，且安全性较高，有利于提高切割精度以及切割效率。

Description

一种弹簧加工用的切割机构
技术领域
本发明涉及弹簧加工的技术领域，尤其涉及一种弹簧加工用的切割机构。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
在弹簧的生产加工中，通常是选用钢丝加工成圈状的弹簧形状，弹簧在成型之后，需要对其进行切割截断成等距的一段段的，以满足客户需要，现有的切割工序一些是人工采用简单的辅助治具对弹簧进行切割，切割精度不够，一些则是采用高精度的切割设备进行加工，但设备过于昂贵，得不偿失，因此，我们设计一种弹簧加工用的切割机构。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种弹簧加工用的切割机构。
本发明公开了一种弹簧加工用的切割机构，包括：操作台、传输支架，所述操作台上固定安装设有若干个传输支架，若干个所述的传输支架的顶端固定安装设有轴承座，所述轴承座内转动装配安装传输辊的两侧辊轴端，所述传输辊上导向传输设有弹簧，所述操作台的上方设置有夹紧筒一、夹紧筒二，所述夹紧筒一和夹紧筒二的内部均设置有弹簧贯穿传输的夹紧腔，所述夹紧腔的内部且位于弹簧上下两侧壁上抵触设置有夹持板，所述夹持板与气缸的伸缩端相固接，所述操作台的两侧还对称设置有立板架，两侧所述的立板架之间转动安装设有丝杆，所述丝杆上螺纹配合安装有滑动连接块，所述丝杆的左侧杆端与电机一的输出端相固接，所述丝杆的上下两侧分别平行设置有一根导柱，两侧所述的导柱与滑动连接块之间相滑动配合连接，所述滑动连接块的底面固接设有U型连接板，所述U型连接板的两侧板之间转动装配安装有连接轴，所述连接轴上固定套设安装有切刀，所述连接轴的右侧轴端与电机二的输出端相固接。
优选的，所述切刀是位于夹紧筒一和夹紧筒二之间夹紧固定的弹簧段的正上方设置。
优选的，所述夹紧筒一和夹紧筒二均是通过支撑杆与操作台之间相固定安装，且所述的夹紧筒一和夹紧筒二的上下外壁均分别安装设有气缸。
优选的，所述电机一是固定安装在立板架的外壁上设置，所述电机二是固定安装在U型连接板的外壁上设置。
优选的，所述立板架上开设有弹簧避让孔。
优选的，所述夹紧筒一和夹紧筒二之间夹紧固定的弹簧段的正下方设置有标尺。
有益效果是：其结构简单，装配安装方便，对于弹簧的传输高效，在达到切割位置后，便于在夹紧筒一和夹紧筒二内对弹簧进行夹紧固定切割，此外切刀的切割位置便于通过滑动连接块在导柱的滑动位置调整，可以适应不同的切割工位，操作方便，且安全性较高，有利于提高切割精度以及切割效率。
附图说明
图1是本发明一种弹簧加工用的切割机构的结构示意图。
其中：1-操作台；2-传输支架；3-轴承座；4-传输辊；5-弹簧；6-夹紧筒一；7-夹紧筒二；8-夹紧腔；9-气缸；10-夹持板；11-立板架；12-丝杆；13-滑动连接块；14-导柱；15-电机一；16-U型连接板；17-连接轴；18-切刀；19-电机二；20-支撑杆；21-弹簧避让孔；22-标尺。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种弹簧加工用的切割机构，包括：操作台1、传输支架2，所述操作台1上固定安装设有若干个传输支架2，若干个所述的传输支架2的顶端固定安装设有轴承座3，所述轴承座3内转动装配安装传输辊4的两侧辊轴端，所述传输辊4上导向传输设有弹簧5，便于在操作台1上支撑装配安装若干个传输辊4对弹簧5进行传输作业。
所述操作台1的上方设置有夹紧筒一6、夹紧筒二7，所述夹紧筒一6和夹紧筒二7的内部均设置有弹簧贯穿传输的夹紧腔8，所述夹紧腔8的内部且位于弹簧5上下两侧壁上抵触设置有夹持板10，所述夹持板10与气缸9的伸缩端相固接，使得便于通过气缸9带动上下两侧设置的夹持板10对弹簧5进行夹持固定，从而便于进行切割分段操作。
所述操作台1的两侧还对称设置有立板架11，两侧所述的立板架11之间转动安装设有丝杆12，所述丝杆12上螺纹配合安装有滑动连接块13，所述丝杆12的左侧杆端与电机一15的输出端相固接，所述丝杆12的上下两侧分别平行设置有一根导柱14，两侧所述的导柱14与滑动连接块13之间相滑动配合连接，所述滑动连接块13的底面固接设有U型连接板16，所述U型连接板16的两侧板之间转动装配安装有连接轴17，所述连接轴17上固定套设安装有切刀18，所述连接轴17的右侧轴端与电机二19的输出端相固接。
所述切刀18是位于夹紧筒一6和夹紧筒二7之间夹紧固定的弹簧段的正上方设置。
所述夹紧筒一6和夹紧筒二7均是通过支撑杆20与操作台1之间相固定安装，且所述的夹紧筒一6和夹紧筒二7的上下外壁均分别安装设有气缸9。
所述电机一15是固定安装在立板架11的外壁上设置，所述电机二19是固定安装在U型连接板16的外壁上设置。
所述立板架11上开设有弹簧避让孔21，开设的弹簧避让孔21用于弹簧传输过程中的避让穿过。
所述夹紧筒一6和夹紧筒二7之间夹紧固定的弹簧段的正下方设置有标尺22，设置的标尺22用于确定切刀18的切割调节位置，有利于进行不同长度规格的弹簧段切割，应用操作范围广。
本发明是这样实施的：使用时，通过把弹簧5放置在传输辊4上导向传输，在到达切割位置时，通过气缸9带动上下两侧设置的夹持板10对弹簧5进行夹持固定，从而便于进行切割分段操作，使得夹紧筒一6和夹紧筒二7之间的弹簧段夹持固定牢靠，再通过电机一15带动丝杆12转动，使得丝杆12带动滑动连接块13螺纹传动，而滑动连接块13与上下两侧设置的导柱14相滑动导向限位，使得滑动连接块13可以沿导柱14左右调整位置，滑动连接块13与底面设置的U型连接板16相固接，U型连接板16上安装设有切刀18，从而便于对切刀18的左右切割位置进行调节，调节使用方便，最后通过电机二19带动连接轴17转动，使得切刀18转动对夹紧固定的弹簧5进行切割分段作业。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，对于弹簧的传输高效，在达到切割位置后，便于在夹紧筒一和夹紧筒二内对弹簧进行夹紧固定切割，此外切刀的切割位置便于通过滑动连接块在导柱的滑动位置调整，可以适应不同的切割工位，操作方便，且安全性较高，有利于提高切割精度以及切割效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种弹簧加工用的切割机构，包括：操作台、传输支架，其特征在于：所述操作台上固定安装设有若干个传输支架，若干个所述的传输支架的顶端固定安装设有轴承座，所述轴承座内转动装配安装传输辊的两侧辊轴端，所述传输辊上导向传输设有弹簧，所述操作台的上方设置有夹紧筒一、夹紧筒二，所述夹紧筒一和夹紧筒二的内部均设置有弹簧贯穿传输的夹紧腔，所述夹紧腔的内部且位于弹簧上下两侧壁上抵触设置有夹持板，所述夹持板与气缸的伸缩端相固接，所述操作台的两侧还对称设置有立板架，两侧所述的立板架之间转动安装设有丝杆，所述丝杆上螺纹配合安装有滑动连接块，所述丝杆的左侧杆端与电机一的输出端相固接，所述丝杆的上下两侧分别平行设置有一根导柱，两侧所述的导柱与滑动连接块之间相滑动配合连接，所述滑动连接块的底面固接设有U型连接板，所述U型连接板的两侧板之间转动装配安装有连接轴，所述连接轴上固定套设安装有切刀，所述连接轴的右侧轴端与电机二的输出端相固接。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用的切割机构，其特征在于：所述切刀是位于夹紧筒一和夹紧筒二之间夹紧固定的弹簧段的正上方设置。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用的切割机构，其特征在于：所述夹紧筒一和夹紧筒二均是通过支撑杆与操作台之间相固定安装，且所述的夹紧筒一和夹紧筒二的上下外壁均分别安装设有气缸。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用的切割机构，其特征在于：所述电机一是固定安装在立板架的外壁上设置，所述电机二是固定安装在U型连接板的外壁上设置。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用的切割机构，其特征在于：所述立板架上开设有弹簧避让孔。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用的切割机构，其特征在于：所述夹紧筒一和夹紧筒二之间夹紧固定的弹簧段的正下方设置有标尺。
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