CN110102201A - 一种光伏专用浆料打浆装置 - Google Patents
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Abstract
一种光伏专用浆料打浆装置,包括罐体,罐体内固定有对流筒,罐体上安装有液压缸,液压缸的活塞杆上固定有推板,推板位于对流筒内;对流筒与罐体内壁之间的区域设置有若干搅拌机构。
Description
技术领域
本发明涉及光伏浆料生产设备领域,尤其涉及一种光伏专用浆料打浆装置。
背景技术
太阳能电池片生产过程中会产生的细小晶体碎片、残胶、金属颗粒等杂质,且这些杂质会造成浆料污染,大大影响了浆料的品质及生产太阳能电池片的质量。现有技术中多采用变手动过滤模式,该模式效率低下,而将新能源太阳能电池片生产所需的浆料直接装入自动过滤机上,即可高效的过滤浆料。
如申请号为:201120383889.8的中国专利公开了一种光伏电池的砂浆过滤装置,包括振动筛,所述振动筛的上部设置入料口,所述的入料口连接气动隔膜泵,所述的振动筛内自上而下设置多层滤网,所述每层滤网的侧部均设置出料口,所述的每层滤网包括200目网布。所述的振动筛内自上而下设有第一滤网和第二滤网,所述第一滤网侧部的出料口外接原料桶,所述第二滤网侧部的出料口外接使用桶。所述第二滤网的下部设有第三滤网。该专利通过将砂浆直接放入过滤装置进行过滤,虽然设置有三层过滤网,但是仅实现了一种方式的过滤,且在砂浆造成滤网堵塞时,清洗更换滤网不方便,会造成生产成本的增加以及光伏电池砂浆的品质低下,会直接影响光伏电池成品的质量。若在工作过程中搅拌不够充分,不能及时解决问题,且会造成成品返工等一系列问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种制浆均匀的矿浆打浆装置,解决了现有制浆装置所制得的浆液出现分层的问题。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种光伏专用浆料打浆装置,其特征在于,包括罐体(1),所述罐体(1)内固定有对流筒(2),所述罐体(1)上安装有液压缸(3),所述罐体(1)底部还安装有离子发生器,液压缸(3)的活塞杆上固定有推板(4),推板(4)位于对流筒(2)内;对流筒(2)与罐体(1)内壁之间的区域设置有若干搅拌机构(5);
所述搅拌机构(5)包括电机(51),电机(51)安装于罐体(1)上,电机(51)的输出轴连接有转轴(52),转轴(52)上分别安装有若干正向搅拌桨(53)和若干换向机构(54),换向机构(54)上安装有反向搅拌桨(55);所述换向机构(54)包括主动锥齿轮(541),主动锥齿轮(541)固定于转轴(52)上,罐体(1)内通过轴承连接有中间杆(542),中间杆(542)上固定有传动锥齿轮(543),主动锥齿轮(541)与传动锥齿轮(543)啮合,所述正向搅拌桨(53)和反向搅拌桨(55)间隔设置,所述搅拌机构(5)为四组,四组搅拌机构(5)均布在对流筒(2)和罐体(1)内壁之间的区域,所述转轴(52)上通过轴承连接有套筒(544),套筒(544)上固定有从动锥齿轮(545),从动锥齿轮(545)与传动锥齿轮(543)啮合;反向搅拌桨(55)固定于套筒(544)上,所述离子发生器的离子棒至少为两支;
所述光伏专用浆料打浆装置还包括监控装置,所述监控装置包括红外传感器、温度传感器以及单片机,所述单片机与电机(51)相连。
进一步的,一种光伏专用浆料打浆装置,所述罐体为耐腐蚀不锈钢材质。
进一步的,一种光伏专用浆料打浆装置,所述红外传感器为脉冲型驱动。
进一步的,一种光伏专用浆料打浆装置,所述温度传感器为接触式,所述温度传感器设置于罐体(1)内部。
进一步的,一种光伏专用浆料打浆装置,所述单片机为低功耗单片机。
进一步的,一种光伏专用浆料打浆装置,所述单片机还包括一存储模块,所述存储模块的容量为500G。
进一步的,一种光伏专用浆料打浆装置,所述光伏专用浆料打浆装置还包括一传输模块,所述传输模块与控制室无线连接,所述无线连接为WiFi连接。
进一步的,一种光伏专用浆料打浆装置,所述电机(51)与转轴(52)通过皮带连接。
进一步的,一种光伏专用浆料打浆装置,所述皮带连接至少有3根皮带。
进一步的,一种光伏专用浆料打浆装置,所述皮带为橡胶材质。
本申请与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本申请的搅拌机构设置于对流筒与罐体内壁之间的区域,从而浆液不会在罐体内形成大范围涡流,避免浆液在离心力作用下分层,进一步提高了混合的均匀度,提高搅拌效果。
(2)本申请正向搅拌桨和反向搅拌桨分别从两个方向充分搅拌浆液,浆液可充分混合,进一步提高混合均匀度。
(3)本申请通过换向机构实现了反向搅拌桨的方向转动,从而浆液可从各个方向翻动。
(4)本申请正向搅拌桨和反向搅拌桨间隔设置,进一步减少浆液单向搅拌的分层现象,四组搅拌机构可对各个区域的浆液进行充分搅拌,减少浆液产生涡流,使得最终所制得的浆液混合充分。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是的搅拌机构的局部结构图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一
一种光伏专用浆料打浆装置,包括罐体(1),所述罐体(1)内固定有对流筒(2),所述罐体(1)上安装有液压缸(3),所述罐体(1)底部还安装有离子发生器,液压缸(3)的活塞杆上固定有推板(4),推板(4)位于对流筒(2)内;对流筒(2)与罐体(1)内壁之间的区域设置有若干搅拌机构(5);
所述搅拌机构(5)包括电机(51),电机(51)安装于罐体(1)上,电机(51)的输出轴连接有转轴(52),转轴(52)上分别安装有若干正向搅拌桨(53)和若干换向机构(54),换向机构(54)上安装有反向搅拌桨(55);所述换向机构(54)包括主动锥齿轮(541),主动锥齿轮(541)固定于转轴(52)上,罐体(1)内通过轴承连接有中间杆(542),中间杆(542)上固定有传动锥齿轮(543),主动锥齿轮(541)与传动锥齿轮(543)啮合,所述正向搅拌桨(53)和反向搅拌桨(55)间隔设置,所述搅拌机构(5)为四组,四组搅拌机构(5)均布在对流筒(2)和罐体(1)内壁之间的区域,所述转轴(52)上通过轴承连接有套筒(544),套筒(544)上固定有从动锥齿轮(545),从动锥齿轮(545)与传动锥齿轮(543)啮合;反向搅拌桨(55)固定于套筒(544)上,所述离子发生器的离子棒至少为两支;
所述光伏专用浆料打浆装置还包括监控装置,所述监控装置包括红外传感器、温度传感器以及单片机,所述单片机与电机(51)相连。
进一步的,一种光伏专用浆料打浆装置,所述罐体为耐腐蚀不锈钢材质。
进一步的,一种光伏专用浆料打浆装置,所述红外传感器为脉冲型驱动。
进一步的,一种光伏专用浆料打浆装置,所述温度传感器为接触式,所述温度传感器设置于罐体(1)内部。
进一步的,一种光伏专用浆料打浆装置,所述单片机为低功耗单片机。
进一步的,一种光伏专用浆料打浆装置,所述单片机还包括一存储模块,所述存储模块的容量为500G。
进一步的,一种光伏专用浆料打浆装置,所述光伏专用浆料打浆装置还包括一传输模块,所述传输模块与控制室无线连接,所述无线连接为WiFi连接。
进一步的,一种光伏专用浆料打浆装置,所述电机(51)与转轴(52)通过皮带连接。
进一步的,一种光伏专用浆料打浆装置,所述皮带连接至少有3根皮带。
进一步的,一种光伏专用浆料打浆装置,所述皮带为橡胶材质。
本申请与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本申请的搅拌机构设置于对流筒与罐体内壁之间的区域,从而浆液不会在罐体内形成大范围涡流,避免浆液在离心力作用下分层,进一步提高了混合的均匀度,提高搅拌效果。
(2)本申请正向搅拌桨和反向搅拌桨分别从两个方向充分搅拌浆液,浆液可充分混合,进一步提高混合均匀度。
(3)本申请通过换向机构实现了反向搅拌桨的方向转动,从而浆液可从各个方向翻动。
(4)本申请正向搅拌桨和反向搅拌桨间隔设置,进一步减少浆液单向搅拌的分层现象,四组搅拌机构可对各个区域的浆液进行充分搅拌,减少浆液产生涡流,使得最终所制得的浆液混合充分。
实施例二
一种光伏专用浆料打浆装置,包括罐体1,罐体1内固定有对流筒2,罐体1上安装有液压缸3,液压缸3的活塞杆上固定有推板4,推板4位于对流筒2内;对流筒2与罐体1内壁之间的区域设置有若干搅拌机构5。
本发明的液压缸3可将推板4上下拉动,推板4将浆液从对流筒2内推出,浆液经过对流筒2与罐体1内壁之间的区域后从对流筒2的另一端进入对流筒2,从而浆液在竖直方向上反复对流,避免了浆液出现上下分层的情况,提高了矿浆粉末与水的混合均匀度。搅拌机构5设置于对流筒2与罐体1内壁之间的区域,从而浆液不会在罐体1内形成大范围涡流,避免浆液在离心力作用下分层,进一步提高了混合的均匀度,提高搅拌效果。
实施例三
在实施例二的基础上,所述搅拌机构5包括电机51,电机51安装于罐体1上,电机51的输出轴连接有转轴52,转轴52上分别安装有若干正向搅拌桨53和若干换向机构54,换向机构54上安装有反向搅拌桨55,本实施例的转轴52上安装有换向机构54,从而经换向后,反向搅拌桨55的转动方向与正向搅拌桨53的转动方向相反。正向搅拌桨53和反向搅拌桨55分别从两个方向充分搅拌浆液,浆液可充分混合,进一步提高混合均匀度。
实施例四
在实施例二或实施例三的基础上,所述换向机构54包括主动锥齿轮541,主动锥齿轮541固定于转轴52上,罐体1内通过轴承连接有中间杆542,中间杆542上固定有传动锥齿轮543,主动锥齿轮541与传动锥齿轮543啮合;转轴52上通过轴承连接有套筒544,套筒544上固定有从动锥齿轮545,从动锥齿轮545与传动锥齿轮543啮合;反向搅拌桨55固定于套筒544上。
当转轴52沿一定方向转动时,主动锥齿轮541与传动锥齿轮543传动,传动锥齿轮543与从动锥齿轮545传动,则从动锥齿轮545与主动锥齿轮541沿相反的方向转动,套筒544和反向搅拌桨55与从动锥齿轮545一起转动,则反向搅拌桨55与正向搅拌桨53的转动方向相反。通过换向机构54实现了反向搅拌桨55的方向转动,从而浆液可从各个方向翻动。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上,所述正向搅拌桨53和反向搅拌桨55间隔设置。正向搅拌桨53和反向搅拌桨55间隔设置,进一步减少浆液单向搅拌的分层现象。
实施例六
在上述任意一项实施例的基础上,所述搅拌机构5为四组,四组搅拌机构5均布在对流筒2和罐体1内壁之间的区域。四组搅拌机构5可对各个区域的浆液进行充分搅拌,减少浆液产生涡流,使得最终所制得的浆液混合充分。
实施例七
本实施例可提供一种更能充分搅拌的光伏专用浆料打浆装置,在上述任意实施例的基础上,本申请的搅拌桨为可替换式,所述搅拌桨可替换为刀片,所述刀片为不锈钢刀片。
Claims (10)
1.一种光伏专用浆料打浆装置,其特征在于,包括罐体(1),所述罐体(1)内固定有对流筒(2),所述罐体(1)上安装有液压缸(3),所述罐体(1)底部还安装有离子发生器,液压缸(3)的活塞杆上固定有推板(4),推板(4)位于对流筒(2)内;对流筒(2)与罐体(1)内壁之间的区域设置有若干搅拌机构(5);
所述搅拌机构(5)包括电机(51),电机(51)安装于罐体(1)上,电机(51)的输出轴连接有转轴(52),转轴(52)上分别安装有若干正向搅拌桨(53)和若干换向机构(54),换向机构(54)上安装有反向搅拌桨(55);所述换向机构(54)包括主动锥齿轮(541),主动锥齿轮(541)固定于转轴(52)上,罐体(1)内通过轴承连接有中间杆(542),中间杆(542)上固定有传动锥齿轮(543),主动锥齿轮(541)与传动锥齿轮(543)啮合,所述正向搅拌桨(53)和反向搅拌桨(55)间隔设置,所述搅拌机构(5)为四组,四组搅拌机构(5)均布在对流筒(2)和罐体(1)内壁之间的区域,所述转轴(52)上通过轴承连接有套筒(544),套筒(544)上固定有从动锥齿轮(545),从动锥齿轮(545)与传动锥齿轮(543)啮合;反向搅拌桨(55)固定于套筒(544)上,所述离子发生器的离子棒至少为两支;
所述光伏专用浆料打浆装置还包括监控装置,所述监控装置包括红外传感器、温度传感器以及单片机,所述单片机与电机(51)相连。
2.根据权利要求1所述的一种光伏专用浆料打浆装置,其特征在于,所述罐体为耐腐蚀不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种光伏专用浆料打浆装置,其特征在于,所述红外传感器为脉冲型驱动。
4.根据权利要求1所述的一种光伏专用浆料打浆装置,其特征在于,所述温度传感器为接触式,所述温度传感器设置于罐体(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种光伏专用浆料打浆装置,其特征在于,所述单片机为低功耗单片机。
6.根据权利要求5所述的一种光伏专用浆料打浆装置,其特征在于,所述单片机还包括一存储模块,所述存储模块的容量为500G。
7.根据权利要求1所述的一种光伏专用浆料打浆装置,其特征在于,所述光伏专用浆料打浆装置还包括一传输模块,所述传输模块与控制室无线连接,所述无线连接为WiFi连接。
8.根据权利要求1所述的一种光伏专用浆料打浆装置,其特征在于,所述电机(51)与转轴(52)通过皮带连接。
9.根据权利要求8所述的一种光伏专用浆料打浆装置,其特征在于,所述皮带连接至少有3根皮带。
10.根据权利要求9所述的一种光伏专用浆料打浆装置,其特征在于,所述皮带为橡胶材质。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190809 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |