CN109847846A - 一种渣浆分离机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种渣浆分离机，包括推进搅龙和分离筛，所述推进搅龙进料口前端设有粉碎搅拌装置，推进搅龙的轴心设有转动的推进螺旋齿，推进螺旋齿与推进搅龙的内壁之间设有分离室，分离室内设有用于分离渣浆的分离筛，分离筛的外圈固定有多节用于防止分离筛变形的固定卡箍，推进搅龙的轴心线位置转动固定内部设有管腔的驱动轴，驱动轴表面开设有与管腔相通的喷水口,驱动轴内部管腔外接有用于向推进搅龙内供水的水管；本发明通过将传统的网布外圈加固多圈固定卡箍，可以有效的保持筒型网布的外形和与推进搅龙的间隙，其中设置的水管可有效的推进搅龙表面粘接和分离筛表面网孔的堵塞问题，提高了渣浆分离效率，方便对推进搅龙内部清洗。

Description

一种渣浆分离机

技术领域

本发明具体涉及一种分离机，具体是一种渣浆分离机。

背景技术

现有的薯类渣浆分离机搅拌室的底板普遍比挤压室底板低，在渣浆分离工作是，薯类渣浆容易遗留在搅拌室的底部，不易清洗，时间长了发生恶臭；现有的分离筛一般为直通式，分离筛由带有细孔的网布构成，而网布由于跨度太长，容易发生变形，与推送搅龙之间间隙变大，当间隙过大存留了大量渣渣后会导致分离效果变差，而且薯类渣容易粘接在推送搅龙表面和网布表面，导致推进阻力增大，网布容易发生堵塞等问题。

因此，针对这类问题，我们需要一种可以有效防止网布变形、便于分离和清洗的渣浆分离设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种渣浆分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种渣浆分离机，包括推进搅龙和分离筛，所述推进搅龙进料口前端设有粉碎搅拌装置，所述推进搅龙的底部内壁设有用于排出浆液的粉浆出口，所述推进搅龙的右侧壁设有用于排出碎渣的出渣口，所述推进搅龙的轴心设有转动的推进螺旋齿，推进螺旋齿与推进搅龙的内壁之间设有分离室，分离室内设有用于分离渣浆的分离筛，所述分离筛的外圈固定有多节用于防止分离筛变形的固定卡箍，所述推进搅龙的轴心线位置转动固定内部设有管腔的驱动轴，所述驱动轴表面开设有与管腔相通的喷水口,驱动轴内部管腔外接有用于向推进搅龙内供水的水管。

更进一步的方案：所述粉碎搅拌装置包括进料斗、粉碎箱和搅拌箱，所述进料斗的底部设有用于初步破碎的粉碎箱，所述粉碎箱的底部设有用于二级粉碎的搅拌箱，所述搅拌箱的右侧设有连通的推进搅龙，所述搅拌箱底部与分离筛水平设置。

更进一步的方案：所述粉碎箱的内部左右内壁的前后位置分布转动固定有一对粉碎滚刺，所述粉碎滚刺相对设立，所述进料斗的底部开口正对着两个粉碎滚刺之间，所述粉碎滚刺由电机驱动，两个相对的粉碎滚刺反向向内转动。

更进一步的方案：所述搅拌箱与推进搅龙整体贯通的水平固定在一起，所述驱动轴整体水平转动固定在搅拌箱和推进搅龙左右内壁上，所述搅拌箱内设有与粉碎箱内部相通的搅拌室，所述粉碎箱底部开口下方设有多片交错设置的搅拌齿，所述搅拌齿固定在驱动轴的杆壁上，所述驱动轴由驱动电机驱动转动，所述驱动电机固定安装在搅拌箱的左侧壁上。

更进一步的方案：所述分离筛包括固定卡箍和筒型网布，所述筒型网布的外侧壁上开设有多个用于漏浆的细孔，所述筒型网布的外侧壁上垂直固定有多块固定卡箍，所述筒型网布通过固定卡箍固定在推进搅龙的内壁上，所述固定卡箍外壁与推进搅龙的内壁之间预留有一定间隙。

更进一步的方案：所述水管的进水端从粉碎箱内部穿过，穿入粉碎箱内部的水管的杆壁上开设有多个搅拌水孔，所述水管沿着粉碎箱的内壁贴合穿过粉碎箱内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将传统的网布外圈加固多圈固定卡箍，可以有效的保持筒型网布的外形和与推进搅龙的间隙，其中在推进螺旋齿驱动轴外接的水管可有效的防止推进螺旋齿表面粘接和筒型网布表面网孔的堵塞问题，提高了渣浆分离效率，方便对推进搅龙内部清洗。

附图说明

图1为渣浆分离机的结构示意图。

图2为渣浆分离机中分离筛的结构示意图。

图3为渣浆分离机中分离筛沿A-A的截面剖视图。

图中：进料斗1、粉碎箱2、粉碎滚刺20、搅拌箱3、驱动轴30、驱动电机31、搅拌室32、搅拌齿4、推进搅龙5、推进螺旋齿50、分离室51、粉浆出口52、出渣口53、分离筛6、固定卡箍60、筒型网布61、水管7、搅拌水孔70、喷水口71。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种渣浆分离机，包括推进搅龙5和分离筛6，所述推进搅龙5进料口前端设有粉碎搅拌装置，所述推进搅龙5的底部内壁设有用于排出浆液的粉浆出口52，所述推进搅龙5的右侧壁设有用于排出碎渣的出渣口53，所述推进搅龙5的轴心设有转动的推进螺旋齿50，推进螺旋齿50与推进搅龙5的内壁之间设有分离室51，分离室51内设有用于分离渣浆的分离筛6，所述分离筛6与推进搅龙5水平设置，所述分离筛6的外圈固定有多节用于防止分离筛6变形的固定卡箍60，所述推进搅龙5的轴心线位置转动固定内部设有管腔的驱动轴30，所述驱动轴30表面开设有与管腔相通的喷水口71,驱动轴30内部管腔外接有用于向推进搅龙5内供水的水管7。

所述粉碎搅拌装置包括进料斗1、粉碎箱2和搅拌箱3，所述进料斗1的底部设有用于初步破碎的粉碎箱2，所述粉碎箱2的底部设有用于搅拌的搅拌箱3，所述搅拌箱3的右侧设有连通的推进搅龙5，所述搅拌箱3底部与分离筛6水平设置。

所述粉碎箱2的内部左右内壁的前后位置分布转动固定有粉碎滚刺20。

所述搅拌箱3与推进搅龙5整体贯通的水平固定在一起，所述驱动轴30整体水平转动固定在搅拌箱3和推进搅龙5左右内壁上，所述搅拌箱3内设有与粉碎箱2内部相通的搅拌室32，所述粉碎箱2底部开口下方设有多片交错设置的搅拌齿4，所述搅拌齿4固定在驱动轴30的杆壁上，所述驱动轴30由驱动电机31驱动转动，所述驱动电机31固定安装在搅拌箱3的左侧壁上。

本发明的工作原理是：工作时，薯类作物通过进料斗1进入粉碎箱2首先进行初级破碎，然后通过搅拌箱3内的搅拌齿4进行搅拌并送入推进搅龙5内，粉碎的薯类作物渣在推进螺旋齿50的作用下向右侧推送，推送过程中薯类作物渣与筒型网布61挤压，将浆液挤出并从粉浆出口52排出，碎渣在推送的作用下从出渣口53排出，在推送过程中，水管7一直向推进搅龙5内部供水，水体由带动推进搅龙5转动的驱动轴30杆壁上喷洒出，一方面对推进螺旋齿50表面进行洗刷，另一方面对筒型网布61进行冲刷，有效的防止推进螺旋齿50表面粘接和筒型网布61表面网孔的堵塞问题，提高了渣浆分离效率，方便对推进搅龙5内部清洗。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述分离筛6包括固定卡箍60和筒型网布61，所述筒型网布61的外侧壁上开设有多个用于漏浆的细孔，所述筒型网布61的外侧壁上垂直固定有多块固定卡箍60，所述筒型网布61通过固定卡箍60固定在推进搅龙5的内壁上，所述固定卡箍60外壁与推进搅龙5的内壁之间预留有一定间隙。

所述水管7的进水端从粉碎箱20内部穿过，穿入粉碎箱20内部的水管7的杆壁上开设有多个搅拌水孔70，所述水管7沿着粉碎箱20的内壁贴合穿过粉碎箱20内部。

本发明的工作原理：设置的筒型网布61主要用于将粉碎产生的浆液从固定卡箍60漏出并最终通过粉浆出口52排出，设置的固定卡箍60主要防止筒型网布61与推进搅龙5内壁贴合，浆液过多时，浆液会先漏入筒型网布61外壁与推进搅龙5内壁之间的间隙，然后顺着间隙汇流到粉浆出口52处排出，提高浆液的排出分离效率，设置的搅拌水孔70将水管7内的水顺着粉碎箱20进入搅拌箱3内，使得搅拌更加均匀，提高搅拌效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种渣浆分离机，包括推进搅龙(5)和分离筛(6)，所述推进搅龙(5)进料口前端设有粉碎搅拌装置，所述推进搅龙(5)的底部内壁设有用于排出浆液的粉浆出口(52)，所述推进搅龙(5)的右侧壁设有用于排出碎渣的出渣口(53)，所述推进搅龙(5)的轴心设有转动的推进螺旋齿(50)，推进螺旋齿(50)与推进搅龙(5)的内壁之间设有分离室(51)，分离室(51)内设有用于分离渣浆的分离筛(6)，所述分离筛(6)的外圈固定有多节用于防止分离筛(6)变形的固定卡箍(60)，所述推进搅龙(5)的轴心线位置转动固定内部设有管腔的驱动轴(30)，所述驱动轴(30)表面开设有与管腔相通的喷水口(71),驱动轴(30)内部管腔外接有用于向推进搅龙(5)内供水的水管(7)。

2.根据权利要求1所述的渣浆分离机，其特征在于，所述粉碎搅拌装置包括进料斗(1)、粉碎箱(2)和搅拌箱(3)，所述进料斗(1)的底部设有用于初步破碎的粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的底部设有用于搅拌的搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的右侧设有连通的推进搅龙(5)，所述搅拌箱(3)底部与分离筛(6)水平设置。

3.根据权利要求2所述的渣浆分离机，其特征在于，所述粉碎箱(2)的左右内壁转动固定有一对粉碎滚刺(20)。

4.根据权利要求2任一所述的渣浆分离机，其特征在于，所述搅拌箱(3)与推进搅龙(5)整体贯通的水平固定在一起，所述驱动轴(30)整体水平转动固定在搅拌箱(3)和推进搅龙(5)左右内壁上，所述搅拌箱(3)内设有与粉碎箱(2)内部相通的搅拌室(32)，所述粉碎箱(2)底部开口下方设有多片交错设置的搅拌齿(4)，所述搅拌齿(4)固定在驱动轴(30)的杆壁上，所述驱动轴(30)由驱动电机(31)驱动转动，所述驱动电机(31)固定安装在搅拌箱(3)的左侧壁上。

5.根据权利要求1-4任一所述的渣浆分离机，其特征在于，所述分离筛(6)包括固定卡箍(60)和筒型网布(61)，所述筒型网布(61)的外侧壁上开设有多个用于漏浆的细孔，所述筒型网布(61)的外侧壁上垂直固定有多块固定卡箍(60)，所述筒型网布(61)通过固定卡箍(60)固定在推进搅龙(5)的内壁上，所述固定卡箍(60)外壁与推进搅龙(5)的内壁之间预留有一定间隙。

6.根据权利要求1-4任一所述的渣浆分离机，其特征在于，所述水管(7)的进水端从粉碎箱(20)内部穿过，穿入粉碎箱(20)内部的水管(7)的杆壁上开设有多个搅拌水孔(70)，所述水管(7)沿着粉碎箱(20)的内壁贴合穿过粉碎箱(20)内部。