CN110102172A - 基于大流量喷淋相变传质收水除尘一体化*** - Google Patents

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韩勇
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赵航
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Abstract

基于大流量喷淋相变传质收水除尘一体化***，包括自下而上顺次设置的在吸收塔内的第一级烟气脱硫冷凝除尘处理装置、第二级烟气脱硫冷凝除尘处理装置和第三级烟气脱硫冷凝处理装置；第一级烟气脱硫冷凝除尘处理装置包括自下而上顺次设置的第一喷淋层和第二喷淋层；第二级烟气脱硫冷凝除尘处理装置包括自下而上顺次设置的烟气均流器、第三喷淋层和第四喷淋层，第二喷淋层、第三喷淋层和第四喷淋层的喷淋浆液均来自吸收塔下部的脱硫浆液。本发明结构简单，脱硫效果好，能除去烟气中的粉尘、煤渣等颗粒物质，抑制产生或减少雾霾，消除白烟，保护环境。

Description

基于大流量喷淋相变传质收水除尘一体化***
技术领域
本发明属于烟气污染物治理技术领域，具体涉及于大流量喷淋相变传质收水除尘一体化***。
背景技术
火电厂烟气治理涉及到脱硫除尘消白等方面。在现有的协同处理技术里，往往都只考虑其中的两方面，或者附加脱除汞或者脱除SO3等。SO2和粉尘一直是火电厂烟气治理关注的重点问题。采用石灰石—石膏湿法脱硫技术加以脱除，该技术具有成熟可靠、脱硫效率高、煤种适应力强的特点。
近年来，随着环保政策的日趋严厉和公众环保意识的日益增强，火电厂烟囱排出的白色烟羽也受到了广泛的关注。湿法脱硫过程中需要消耗大量的水，烟气经过脱硫***后至脱硫塔出口时温度在50~55℃，已经达到湿饱和状态，而较低的烟气温度使得烟气抬升高度较低、扩散能力较差，其中一些来不及扩散、蒸发的液滴就会降落到周围，形成白色烟羽。影响电厂的视觉观感，进而影响公众和火力发电行业的关系。脱硫过程中大量水耗也给资源环境带来了沉重的压力，在缺水地区尤其如此。
发明内容
本发明的目的是提供基于大流量喷淋相变传质收水除尘一体化***，要解决现有技术烟气中二氧化硫、尘的排放量较高的技术问题；并解决现有技术结构复杂，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
基于大流量喷淋相变传质收水除尘一体化***，其特征在于：包括自下而上顺次设置的在吸收塔内的第一级烟气脱硫冷凝除尘处理装置、第二级烟气脱硫冷凝除尘处理装置和第三级烟气脱硫冷凝处理装置；
所述第一级烟气脱硫冷凝除尘处理装置包括自下而上顺次设置的第一喷淋层和第二喷淋层；所述第二级烟气脱硫冷凝除尘处理装置包括自下而上顺次设置的烟气均流器、第三喷淋层和第四喷淋层，所述第二喷淋层、第三喷淋层和第四喷淋层的喷淋浆液均来自吸收塔下部的脱硫浆液，所述第一喷淋层的喷淋浆液来自石灰石浆液池的石灰石浆液；所述第三级烟气脱硫冷凝处理装置包括自下而上顺次设置的除雾器、气液分离器、第五喷淋层和对微小液滴和尘进行捕捉的高效除尘装置，所述气液分离器回收的水分顺次经过冷凝水箱和换热器通过第五喷淋层对烟气进行喷淋。
进一步优选地，所述第一喷淋层的喷淋浆液通过第一抽水管和设于第一抽水管上的第一抽水泵从石灰石浆液池中抽取。
进一步地，所述第一喷淋层的喷淋浆液的PH值为5.2~5.5。进一步地，所述第二喷淋层、第三喷淋层和第四喷淋层的喷淋浆液的PH值为4.8~5.2。
进一步地，所述烟气均流器为均布圆孔的筛板，所述筛板与吸收塔内壁贴合固定，筛板上烟气通道的面积为吸收塔截面面积的40%~50%，所述筛板放置在固定支架上，且筛板上设有压条，所述固定支架包括横向和纵向支撑。
进一步地，所述除雾器包括多个水平间隔设置的叶片，每个叶片间隔10~12mm，叶片高度为100～200mm，所述叶片呈锯齿状上下弯折，每片所述叶片朝下的板面上均匀间隔设有液体阻流板，所述液体阻流板与叶片呈直角或锐角夹角，且夹角开口向下。
此外，所述第二喷淋层、第三喷淋层和第四喷淋层的喷淋浆液均分别通过一根抽水管和设于抽水管上的水泵从吸收塔下部的脱硫浆液抽取。
更加优选地，经所述换热器降温的水通过第二水泵和第二抽水管进入第五喷淋层重新喷淋进吸收塔内。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明结构简单，脱硫效果好，能除去烟气中的粉尘、煤渣等颗粒物质，抑制产生或减少雾霾，消除白烟，保护环境。
此外本发明可以回收原烟气中的冷凝水，通过冷却降温后回到吸收塔第五喷淋层中对烟气喷淋，既不影响吸收塔的水平衡又达到脱硫冷凝除尘的效果。
本发明具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明基于大流量喷淋相变传质收水除尘一体化***的结构示意图；
图2为本发明涉及的烟气均流器的结构示意图；
图3为本发明涉及的除雾器的结构示意图。
附图标记：1-吸收塔；2-第一喷淋层；3-第二喷淋层；4-烟气均流器；5-第三喷淋层；6-第四喷淋层；7-除雾器；8-气液分离器；9-第五喷淋层；10-石灰石浆液池；11-第一抽水管；12-换热器；14-第二抽水管；15-第二水泵；16-高效除尘装置；17-第一抽水泵；18-固定支架；19-压条；20-叶片；21-液体阻流板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
基于大流量喷淋相变传质收水除尘一体化***，如图1所示，包括自下而上顺次设置的在吸收塔1内的第一级烟气脱硫冷凝除尘处理装置、第二级烟气脱硫冷凝除尘处理装置和第三级烟气脱硫冷凝处理装置。
第一级烟气脱硫冷凝除尘处理装置包括自下而上顺次设置的第一喷淋层2和第二喷淋层3；第二级烟气脱硫冷凝除尘处理装置包括自下而上顺次设置的烟气均流器4、第三喷淋层5和第四喷淋层6，本发明涉及的喷淋层均包括固定支架与分布在固定支架上面的喷嘴，第二喷淋层3、第三喷淋层5和第四喷淋层6的喷淋浆液均来自吸收塔1下部的脱硫浆液，第一喷淋层2的喷淋浆液来自石灰石浆液池10的石灰石浆液；第三级烟气脱硫冷凝处理装置包括自下而上顺次设置的除雾器7、气液分离器8、第五喷淋层9和对微小液滴和尘进行捕捉的高效除尘装置16，气液分离器8回收的水分顺次经过冷凝水箱17和换热器12通过第五喷淋层9对烟气进行喷淋，具体地，经换热器12降温的水通过第二水泵15和第二抽水管14进入第五喷淋层9重新喷淋进吸收塔内。
如图2所示，烟气均流器2为均布圆孔的筛板，筛板与吸收塔1内壁贴合固定，筛板上烟气通道的面积为吸收塔1截面面积的40%~50%，筛板放置在固定支架18上，且筛板上设有压条19，固定支架包括横向和纵向支撑。
如图3所示，除雾器7包括多个水平间隔设置的叶片20，每个叶片20间隔10~12mm，叶片20高度为100～200mm，叶片20呈锯齿状上下弯折，每片叶片20朝下的板面上均匀间隔设有液体阻流板21，液体阻流板21与叶片20呈直角或锐角夹角，且夹角开口向下，当通道方向突变时，烟气运动方向会发生改变，烟气夹杂的液滴由于自身惯性比较大，运动方向不会改变，被叶片捕集，会在叶片表面形成液膜，叶片本体表面的液体阻流板21会使小液滴快速形成大液滴流下来，从而实现高效除雾。第一喷淋层2的喷淋浆液通过第一抽水管11和设于第一抽水管11上的第一抽水泵17从石灰石浆液池10中抽取，第一喷淋层2的喷淋浆液的PH值为5.2~5.5；第二喷淋层3、第三喷淋层5和第四喷淋层6的喷淋浆液的PH值为4.8~5.2。
第二喷淋层3、第三喷淋层5和第四喷淋层6的喷淋浆液均分别通过一根抽水管和设于抽水管上的水泵从吸收塔1下部的脱硫浆液抽取。
本发明第一级烟气脱硫冷凝除尘处理装置，经过两层喷淋层的脱硫浆液喷淋实现一级脱硫，原烟气中的粉尘能部分被喷淋出的浆液吸收实现一级除尘，高温烟气与低温浆液的直接换热实现以及冷凝。烟气经过第二级烟气脱硫冷凝除尘处理装置，烟气先经过一层烟气均流器，使烟气分布均匀，再通过喷淋层，实现二级脱硫冷凝除尘。烟气经过第三级烟气脱硫冷凝除尘处理装置，烟气依次经过除雾器、气液分离器、第五层喷淋层、高效除尘除雾装置。除雾器和气液分离器回收的水分进入冷凝水箱，冷凝水箱中的水经过换热器降温后进入第五层喷淋层对烟气进行喷淋，烟气最后经过高效除尘除雾装置，实现三级脱硫冷凝除尘。脱硫效率达到99%以上，出口烟气中二氧化硫含量由3000mg/Nm3（6%氧含量，干烟气）降至20 mg/Nm3（6%氧含量，干烟气）；除尘效率达到90%，出口烟气中尘含量由30mg/Nm3（6%氧含量，干烟气）降至3 mg/Nm3（6%氧含量，干烟气）；出口烟气温度由55°降至45°，节约水量60t。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于大流量喷淋相变传质收水除尘一体化***，其特征在于：包括自下而上顺次设置的在吸收塔（1）内的第一级烟气脱硫冷凝除尘处理装置、第二级烟气脱硫冷凝除尘处理装置和第三级烟气脱硫冷凝处理装置；
所述第一级烟气脱硫冷凝除尘处理装置包括自下而上顺次设置的第一喷淋层（2）和第二喷淋层（3）；所述第二级烟气脱硫冷凝除尘处理装置包括自下而上顺次设置的烟气均流器（4）、第三喷淋层（5）和第四喷淋层（6），所述第二喷淋层（3）、第三喷淋层（5）和第四喷淋层（6）的喷淋浆液均来自吸收塔（1）下部的脱硫浆液，所述第一喷淋层（2）的喷淋浆液来自石灰石浆液池（10）的石灰石浆液；所述第三级烟气脱硫冷凝处理装置包括自下而上顺次设置的除雾器（7）、气液分离器（8）、第五喷淋层（9）和对微小液滴和尘进行捕捉的高效除尘装置（16），所述气液分离器（8）回收的水分顺次经过冷凝水箱（17）和换热器（12）通过第五喷淋层（9）对烟气进行喷淋。
2.如权利要求1所述的基于大流量喷淋相变传质收水除尘一体化***，其特征在于：所述第一喷淋层（2）的喷淋浆液通过第一抽水管（11）和设于第一抽水管（11）上的第一抽水泵（17）从石灰石浆液池（10）中抽取。
3.如权利要求1所述的基于大流量喷淋相变传质收水除尘一体化***，其特征在于：所述烟气均流器（2）为均布圆孔的筛板，所述筛板与吸收塔（1）内壁贴合固定，筛板上烟气通道的面积为吸收塔（1）截面面积的40%~50%，所述筛板放置在固定支架（18）上，且筛板上设有压条（19），所述固定支架包括横向和纵向支撑。
4.如权利要求1所述的基于大流量喷淋相变传质收水除尘一体化***，其特征在于：所述除雾器（7）包括多个水平间隔设置的叶片（20），每个叶片（20）间隔10~12mm，叶片（20）高度为100～200mm，所述叶片（20）呈锯齿状上下弯折，每片所述叶片（20）朝下的板面上均匀间隔设有液体阻流板（21），所述液体阻流板（21）与叶片（20）呈直角或锐角夹角，且夹角开口向下。
5.如权利要求1所述的基于大流量喷淋相变传质收水除尘一体化***，其特征在于：所述第一喷淋层（2）的喷淋浆液的PH值为5.2~5.5。
6.如权利要求1所述的基于大流量喷淋相变传质收水除尘一体化***，其特征在于：所述第二喷淋层（3）、第三喷淋层（5）和第四喷淋层（6）的喷淋浆液的PH值为4.8~5.2。
7.如权利要求1所述的基于大流量喷淋相变传质收水除尘一体化***，其特征在于：所述第二喷淋层（3）、第三喷淋层（5）和第四喷淋层（6）的喷淋浆液均分别通过一根抽水管和设于抽水管上的水泵从吸收塔（1）下部的脱硫浆液抽取。
8.如权利要求1~7任意一项所述的基于大流量喷淋相变传质收水除尘一体化***，其特征在于：经所述换热器（12）降温的水通过第二水泵（15）和第二抽水管（14）进入第五喷淋层（9）重新喷淋进吸收塔内。
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Inventor before: Zhao Hang

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Applicant after: Guodian Ledong Power Generation Co.,Ltd.

Address before: 100039, room 1, building 16, No. 911 West Fourth Ring Road, Beijing, Haidian District

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Applicant before: Guodian Ledong Power Generation Co.,Ltd.

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