CN110101508A - 一种失禁功能辅料及其芯体裁切工艺和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种失禁功能辅料，由非织造布表层、吸收芯体和透气底层组成，非织造布表层为将高聚物切片、纺织短纤维或长丝定向或随机排列，形成纤网结构后通过机械、热粘或化学方法加固而成；吸收芯体由吸水材料和长纤维组成，且吸收芯体由双刃裁切去除对于芯体后具有主线通道和支线通道。本发明通过对失禁功能敷料中的吸收芯体加工工艺及设备的研发，研制一种失禁功能敷料，其具有多通道均衡快速吸收特点。

Description

一种失禁功能辅料及其芯体裁切工艺和设备
技术领域
本发明涉及临床应用的失禁功能敷料及其芯体裁切工艺和设备，属于临床应用护理的技术领域。
背景技术
失禁护理是临床护理工作中较为常见的工作内容之一，对失禁患者皮肤护理的根本在于对尿液和粪便进行有效管理，隔绝其对皮肤的刺激，避免失禁带来的皮肤损伤。
现在市场上一些失禁功能敷料在产品包装上注明是临床应用产品，并印有一类医疗器械批准号，我们国家现行的一类医疗器械是实行备案制度，国家并没有严格的明确一类医疗器械的性能指标。因此很多失禁功能敷料仅仅是在当地县级卫生机构备案后，就宣称自己的失禁功能敷料产品是临床应用失禁功能敷料，实际上大多数上述产品与普通失禁功能敷料在性能指标上并没有不同，特别是在“吸收速率”这个失禁功能敷料关键指标上差异巨大，并没有达到临床应用标准。
2018年10月13日，中国研究型医院学会护理分会在四川成都针对上述市场乱象发布了《成人失禁患者一次性吸收型护理用品临床应用专家共识》，此专家共识明确了临床应用失禁功能敷料各项关键性能指标，其中就“吸收速率”做了明确小于≤190s的典型指标要求。
众所周知，失禁功能敷料“吸收速率”的绝对影响因素是吸收芯体，失禁功能敷料主要应用于临床失禁患者皮肤护理，即，对尿液和粪便进行有效管理，特别是粪便相较于尿液更为粘稠，因此：对应用于临床失禁患者的失禁功能敷料其对“吸收速率”指标要求较高。
一些国外的品牌产品已经意识到“吸收速率”是产品性能的重要指标，并已对吸收芯体进行了改进，改进的方法主要是在吸收芯体上裁割一条或几条平行于产品轴线的槽，这种改进会使“吸收速率”有限降低，但吸收芯体强度会下降。上述改进的原因一个是设计者的思路还停留在现有技术上，即，裁切刀与裁切刀辊还设计为一体的，这样设计的好处是：装置在一体的裁切刀与裁切刀辊，其裁切槽制作会很简单；另一个原因是：在裁割吸收芯体后，技术人员还没有找到后续的增加吸收芯体强度的方法。
美国专利US6675702中对吸收芯体强度提出了加工方法，此专利技术是2004年公布的，限于当时的技术能力，此专利仅仅是通过加大压强的方法实现吸收芯体键联以增加吸收芯体强度的，其专利技术对加工设备温度影响并没有进行详细描述。经过本行业资深技术人员对吸收芯体键联条件的长期实验分析后确认：温度在吸收芯体键联过程中发挥有重要因素，吸收芯体键联过程中掌控适当的温度，是增加吸收芯体强度的必要手段。
发明内容
针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种失禁功能敷料及其芯体裁切工艺和设备，通过对失禁功能敷料中的吸收芯体加工工艺及设备的研发，研制一种失禁功能敷料，其具有多通道均衡快速吸收特点。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种失禁功能辅料，由非织造布表层、吸收芯体和透气底层组成，所述的非织造布表层为将高聚物切片、纺织短纤维或长丝定向或随机排列，形成纤网结构后通过机械、热粘或化学方法加固而成；所述的吸收芯体由吸水材料和长纤维组成，且吸收芯体由双刃裁切去除对于芯体后具有主线通道和支线通道。
所述的吸水材料为淀粉接枝丙烯酸盐类、接枝丙烯酞胺、高取代度交联梭甲基纤维素、交联竣甲基纤维素接枝丙烯酞胺或交联型轻乙基纤维素接枝丙烯酞胺聚合物。
一种失禁功能辅料的芯体裁切工艺，包括以下步骤：预压准备、裁切成型、废料粉碎、辅热键联和失禁功能敷料分切；所述的裁切成型为在吸收芯体上裁割一条或几条平行于产品轴线的槽；所述辅热键联的加热温度为140℃-180℃。
一种失禁功能辅料的芯体裁切设备，包括前后依次设置的预压设备、裁切成型设备、废料粉碎装置、辅热键联压辊和分切设备；所述的裁切成型设备由一对直径相同的辊组成，其中上辊为镶嵌式裁切刀辊、下辊为裁切刀錾辊；所述的废料粉碎装置包括内置有刀錾网和若干风叶刀片的废料粉碎机，所述废料粉碎机的前端通过输送管连接有吸废粉碎罩，所述吸废粉碎罩位于镶嵌式裁切刀辊的上方；所述的辅热键联压辊包括辅热键联上点辊和键联下光辊，所述辅热键联上点辊内安装有加热棒和温度测定仪，所述稳定测定仪用于实现键合力下降时的温度补偿。
所述的镶嵌式裁切刀辊包括裁切刀辊，所述裁切刀辊上镶嵌有裁切刀和裁切刀刃；所述的裁切刀刃为两条，且两条裁切刀刃之间形成有脱料槽。
所述裁切刀錾辊的硬度高于裁切刀的硬度。
所述裁切刀錾辊的硬度为HRC62-64，裁切刀的硬度为HRC60-62。
所述裁切刀辊上安装有护刀，所述护刀宽度为5mm-10mm，护刀与裁切刀刃高度差为0.2mm-0.8mm，护刀的圆角角度为R5mm-R10mm。
所述风叶刀片与刀錾网的间距范围为1.5mm-3mm。
所述裁切刀刃两侧边夹角角度为50°-70°，两条裁切刀刃的夹角角度为50°-70°，两条裁切刀刃口直线距离的长度为6mm-8mm，脱料槽的长度为1mm-3mm，裁切刀刃的高度为2mm-5mm。
本发明的有益效果如下：
本发明通过预压准备、裁切成型、废料粉碎、辅热键联和失禁功能敷料分切等工艺，及专为此工艺实现而设计开发的镶嵌式裁切刀辊、废料粉碎装置、辅热键联压辊等可以工业化制作一种节约材料的多通道均衡快速吸收失禁功能敷料，此失禁功能敷料相对原有技术制作的失禁功能敷料具有以下优点：
1、双刃裁切技术：因本发明特有的双刃裁切技术可以裁切失禁功能敷料液体快速流动的通道，从而增加液体流动速度；
2、可更换镶嵌式裁切刀：因本发明可更换裁切刀是镶嵌式的，可以设计曲线及支线液体通道，从而增加液体流动面积；
3、废料刀錾网粉碎技术：因本发明应用了刀錾网粉碎，可以即时进行废料粉碎，从而降低了废料污染可能，节约了原材料，降低了生产成本。
4、辅热键联技术：因本发明应用了加热棒辅助加热，加强了键联后的失禁功能敷料强度，从而补充了因失禁功能敷料切割下降的失禁功能敷料强度。
附图说明
图1为本发明工艺示意图；
图2为本发明镶嵌式裁切刀辊截面示意图；
图3为本发明裁切产品示例图；
图4为本发明废料粉碎装置示意图；
图5为本发明裁切刀刃角度示意图；
图6为本发明护刀及与刀刃高度示意图。
图1：预压上光辊1，预压下光辊2，待加工失禁功能敷料10，镶嵌式裁切刀辊11，裁切刀錾辊12，镶嵌式裁切刀13，护刀14，固定螺丝15，裁切刀刃16，待裁切失禁功能敷料20，废料粉碎罩21，输送管22，废料粉碎机23，风叶刀片24，刀錾网25，排气管26，待键联失禁功能敷料30，辅热键联上点辊31，键联下光辊32，压点33，护刀34，加热棒35，温度测定仪36，待分切失禁功能敷料40，分切刀辊41，分切刀錾辊42，已分切失禁功能敷料50。
图2：裁切刀辊17，镶嵌式裁切刀13，护刀14，固定螺丝15，裁切刀刃16。
图3：飘带型裁切产品3-1，扁豆型裁切产品3-2，闪电型裁切产品3-3，菱豆型裁切产品3-4，蝌蚪型裁切产品3-5，带支线的飘带型裁切产品3-6，带支线的扁豆型裁切产品3-7，带支线的闪电型裁切产品3-8，带支线的蝌蚪型裁切产品3-9。
图4：废料粉碎机23，风叶刀片24，刀錾网25，排气管26，压缩气室27，刀孔28，废料29。
图5：刀刃两侧边夹角5-1，两刀刃夹角5-2，两刀刃口直线距离5-3，脱料槽5-4，刃高5-5。
图6：护刀14，裁切刀刃16，护刀宽度尺寸范围6-1，护刀与裁切刀刃高度差尺寸范围6-2，护刀圆角6-3。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1-6所示，本发明的失禁功能敷料，由接触创面的非织造布表层、吸收芯体和透气底层组成,具有多通道均衡快速吸收特点。
其中，接触创面的非织造布表层是一种非织造布，此非织造布是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。此类定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合、或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。也就是说，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，因此不会有断线粘附在患者伤口。
吸收芯体是由吸水材料及长纤维组成，吸水材料是具有亲水基团、能大量吸收水分而溶胀又能保持住水分不外流的合成树脂，如淀粉接枝丙烯酸盐类、接枝丙烯酞胺、高取代度交联梭甲基纤维素、交联竣甲基纤维素接枝丙烯酞胺、交联型轻乙基纤维素接枝丙烯酞胺聚合物等。长纤维作为吸水材料的基体通过键合作用连接吸收芯体为整体，同时固定吸水材料在吸收芯体内不是其移动，其工作原理在美国专利US6675702中已经做了描述，此处不再赘述。本发明中的吸收芯体的优点是：在吸收芯体设定各种类型通道，此处描述的通道是：吸收芯体由双刃裁切去除多余芯体，使吸收芯体具有曲线、圆弧、折线等多种方式通道，并可附有支线通道，因双刃裁切已去除多余芯体，使通道加宽，利于患者体液在吸收芯体内流动，从而达到失禁功能敷料具有快速吸收的功能，进而保护患者皮肤。
透气底层为透气材料制成，可使气体状水分子顺利通过，达到及时排出湿气的作用，有效减少失禁功能敷料与患者身体之间的潮湿和闷热，保持患者干爽，透气的感受，减少患者皮肤伤害。
本发明产品适用于卒中病人、失禁卧床、重大灾害多发伤、战创伤病人的各类手术切口、皮肤浅表创面、肠/尿路造口周围并发症、尿管、膀胱造瘘瘘肛管、肠瘘冲洗引流等各种引流管周围皮肤损伤等换药使用。
本发明失禁功能敷料吸收芯体的裁切工艺，由预压准备、裁切成型、废料粉碎、辅热键联、失禁功能敷料分切等工艺组成。
现有的吸收芯体裁切工艺并不是裁切，而是在吸收芯体上裁割一条或几条平行于产品轴线的槽，而且不能裁切曲线或者在主裁切线上附加支线，这是因为：一体的裁割刀与裁割刀辊，其裁割槽制作会很简单，仅仅是在裁割刀辊上加上一圈圆周的刀刃即可达到裁割一条平行于产品轴线的槽的目的。如果在一体的裁割刀与裁割刀辊上设计曲线，或者在主裁割线上设计附加支线，因为裁割刀具需要经常修磨的原因，会大量增加裁割刀具维修时间及裁割刀具维修费用，最终使吸收芯体制作费用居高不下。
现有的吸收芯体裁割工艺是在吸收芯体上裁割一条或几条平行于产品轴线的槽，因为仅仅是割断吸收芯体，吸收芯体上并没有废料被裁除，因此液体流动通道并没有显著加宽，吸收芯体吸收液体时也就没有明显大幅加速，所以裁割吸收芯体后的失禁功能敷料“吸收速率”只是有限降低，并不能大幅降低。同时，上述方法制作的吸收芯体的裁割是直线线性的，吸收芯体吸收液体后，液体仅能在吸收芯体直线裁割线附近吸收，并不能快速分散在整个吸收芯体内，所以裁割后的吸收芯体“吸收速率”只是有限降低，并不能大幅降低。
预压准备，由一对直径及样式相同的钢制光棍组成，分为预压上光辊1及预压下光棍2，功能是压制蓬松的待加工失禁功能敷料10。待加工失禁功能敷料10通过预压上光辊1及预压下光棍2之间的间隙时，由同步相向旋转的两辊压制为待裁切失禁功能敷料20，以利于下一步失禁功能敷料裁切。
裁切成型，由一对直径相同的钢制辊组成，上辊是镶嵌式裁切刀辊11，下辊是裁切刀錾辊12，功能是裁切待加工失禁功能敷料20为待键联失禁功能敷料30。待加工失禁功能敷料20通过镶嵌式裁切刀辊11及裁切刀錾辊12之间的间隙时，受同步相向旋转的两辊相互作用力，由镶嵌式裁切刀辊11裁切下废料，完成多通道均衡快速吸收的失禁功能敷料的裁切成型。
废料粉碎，由吸废粉碎罩21、输送管22、吸废粉碎机23、排料管26等组成，裁切后的大块废料在吸废粉碎机旋转产生的负压气流带动下，依次通过吸废粉碎罩21、输送管22进入吸废粉碎机23，在旋转的风叶刀片29与固定的刀錾网25之间被风叶刀片29粉碎，粉碎后的小颗粒废料29通过排料管26收集储存，以便材料再次利用。
辅热键联，由一对直径相同的钢制辊组成，上辊是键联上点辊31，下辊是键联下光辊32，功能是加固已裁切失禁功能敷料30，使失禁功能敷料强度增加，键联后的失禁功能敷料为待分切失禁功能敷料40。待键联失禁功能敷料30通过键联上点辊31及键联下光辊32之间的间隙时，在同步相向旋转的两辊相互作用力，及辅热键联加热的双重作用下，完成多通道均衡快速吸收的失禁功能敷料的辅热键联。
失禁功能敷料分切，由一对直径相同的钢制光棍组成，分为分切刀辊41及分切刀錾辊42，功能是分切失禁功能敷料。待分切失禁功能敷料40通过分切刀辊41及分切刀錾辊42之间的间隙时，受同步相向旋转的两辊相互作用力，由分切刀辊41分切失禁功能敷料为已分切失禁功能敷料50，完成多通道均衡快速吸收的失禁功能敷料的失禁功能敷料分切。
本发明失禁功能敷料的裁切设备，包括：镶嵌式裁切刀辊、废料粉碎装置、辅热键联压辊。
镶嵌式裁切刀辊11由裁切刀辊17，镶嵌式裁切刀13，护刀14，固定螺丝15，裁切刀刃16等几部分组成。裁切刀辊17是镶嵌式裁切刀13的载体，镶嵌式裁切刀13由固定螺丝15固定连接在裁切刀辊17上，镶嵌式裁切刀辊11切除废料是依靠镶嵌式裁切刀13完成工作的，在裁切废料的过程中刀具是会有磨损的，而采用固定螺丝15固定镶嵌式裁切刀13在镶嵌式裁切刀辊11上。可更换镶嵌式裁切刀可以依据产品的不同要求，更换各种通道的镶嵌式裁切刀13，以达到各种产品的不同需求，这是本发明不同于其他技术的一个明显特点。根据图例，飘带型裁切产品3-1，扁豆型裁切产品3-2，闪电型裁切产品3-3，菱豆型裁切产品3-4，蝌蚪型裁切产品3-5等适合用于被吸收液体流量一般的产品应用；带支线的飘带型裁切产品3-6，带支线的扁豆型裁切产品3-7，带支线的闪电型裁切产品3-8，带支线的蝌蚪型裁切产品3-9等适合用于被吸收液体流量较大的产品应用。
本发明镶嵌式裁切刀辊11还具有以下特点：
镶嵌式裁切刀13的硬度范围：裁切刀錾辊12的硬度如果低于镶嵌式裁切刀13的硬度，裁切刀錾辊12表面会很快被镶嵌式裁切刀13切破损，因此裁切刀錾辊12的硬度要高于镶嵌式裁切刀13。本发明裁切刀錾辊12的硬度在HRC62-64之间，镶嵌式裁切刀13的硬度在HRC60-62之间。此硬度值之间可以较好地保持裁切刀錾辊12在不被磨损的情况下，最大限度的延长镶嵌式裁切刀13使用寿命。
裁切刀刃16的角度及间距：本发明不同于其他技术的另一个明显特点是，本发明双刃裁切技术具有两条裁切刀刃16，现有技术是一条裁切刀刃，仅仅是以割断失禁功能敷料达到加速液体流动的功能，失禁功能敷料的液体流动通道并没有显著加宽。而本发明通过2条并行的裁切刀刃16的作用力，直接在失禁功能敷料上裁切出一条液体流动通道，液体可以毫无阻碍的在失禁功能敷料内流动，也就达到了增加失禁功能敷料“吸收速率”的目的。本发明两条裁切刀刃16的建议尺寸范围如下，刀刃两侧边夹角5-1的角度在50°-70°之间，两刀刃夹角5-2的角度在50°-70°之间，两刀刃口直线距离5-3的长度在6mm-8mm之间，脱料槽5-4的长度在1mm-3mm之间，刃高5-5的高度在2mm-5mm之间。
本发明一个需要特别关注的是：为保护裁切刀刃16在工作中不超负荷使用，本发明专为保护裁切刀刃16而设计了护刀14及与裁切刀刃16高度差及护刀的宽度及圆角。本发明护刀14及与裁切刀刃16高度差。本发明护刀宽度尺寸范围6-1的尺寸范围为5mm-10mm，护刀与裁切刀刃高度差尺寸范围6-2的尺寸范围为0.2mm-0.8mm，护刀圆角6-3的角度范围为R5mm-R10mm之间。
本发明中的废料粉碎装置由废料粉碎罩21、输送管22、废料粉碎机23、风叶刀片24、刀錾网25、排气管26、压缩气室27、刀孔28、废料29等组成，本发明中的废料刀錾网粉碎技术是本发明的一个技术特点。废料粉碎机23内置众多的风叶刀片24依靠电力驱动做旋转运动并驱动废料粉碎机23内的气流流动。在气流流动的作用力下，废料粉碎机23前端连接的输送管22内产生负压。在负压吸引下，废料29由宽大的废料粉碎罩21流入废料粉碎机23。流入废料粉碎机23的废料29被夹在快速旋转的风叶刀片24与刀錾网25之间，并同时被粉碎，粉碎后的废料29由刀錾网25上的刀孔28中流出进入排气管26。在气流流动的作用力下，在废料粉碎机23后端连接的排气管26内产生正压，并在排气管26内输送粉碎后的废料29出废料粉碎机23，粉碎后的废料29可以收集后用于失禁功能敷料的制作，从而减少失禁功能敷料制作的原料消耗，降低产品成本。
本发明另一个需要特别关注的是：为保护风叶刀片24最经济的使用，风叶刀片24与刀錾网25的间距范围设定在1.5mm-3mm之间，大于此间距风叶刀片24粉碎困难，容易出现废料粉碎机23堵塞；小于此间距风叶刀片24会很快磨损，增加换刀维修及停机时间，增加生产成本。
本发明中的辅热键联压辊是由辅热键联上点辊31、加热棒35、温度测定仪36等组成。现有技术是通过加大压强的方法实现失禁功能敷料键联，达到增加失禁功能敷料强度的目的。此技术因环境因素存在一些使用问题，键合作用就是一个压力过程，压强是由压力及受力面积决定的，压力又由重力及速度决定的。在键合技术中，受力面积及重力是基本不变的，而键合技术的键合力是受速度影响的，例如：原有技术的键联上点辊使用上限是线速度100米/秒，而现在的失禁功能敷料生产线都基本在200米/秒，随着生产线速度的提高，键联上点辊的旋转速度也在提高，在键联上点辊上的压点键合的时间就在缩短，键合力也就下降。通过大量实验证明：适当的键合温度在键合过程中可以提高键合作用。因此本发明不同于其他技术的还有一个明显特点是实施了辅热键联技术。辅热键联技术就是通过在辅热键联上点辊31内部安装加热棒35，温度测定仪36来实现在键合力下降时的温度补偿功能，在实际应用中，通过温度测定仪36设定一个温度范围，控制加热棒35加热辅热键联上点辊31是现实可行的方法，本发明辅热键联技术的加热温度控制范围在摄氏140°-180°之间。本发明因为施加了辅热键联加热技术，因此在失禁功能敷料上可以达到更高的键联结构，从而增加失禁功能敷料的强度。
本发明失禁功能敷料的裁切设备的使用方法如下：
待加工失禁功能敷料10在通过预压上光辊1及预压下光棍2之间的间隙时，由同步相向旋转的两辊压制为待裁切失禁功能敷料20，以利于下一步失禁功能敷料裁切。待加工失禁功能敷料20通过镶嵌式裁切刀辊11及裁切刀錾辊12之间的间隙时，受同步相向旋转的两辊相互作用力，由镶嵌式裁切刀辊11裁切下废料，完成多通道均衡快速吸收的失禁功能敷料的裁切成型。裁切后的大块废料在吸废粉碎机旋转产生的负压气流带动下，依次通过吸废粉碎罩21、输送管22进入吸废粉碎机23，在旋转的风叶刀片29与固定的刀錾网25之间被风叶刀片29粉碎，粉碎后的小颗粒废料29通过排料管26收集储存，以便材料再次利用，键联后的失禁功能敷料为待分切失禁功能敷料40。待键联失禁功能敷料30通过键联上点辊31及键联下光辊32之间的间隙时，在同步相向旋转的两辊相互作用力，及辅热键联加热的双重作用下，完成多通道均衡快速吸收的失禁功能敷料的辅热键联。待分切失禁功能敷料40通过分切刀辊41及分切刀錾辊42之间的间隙时，受同步相向旋转的两辊相互作用力，由分切刀辊41分切失禁功能敷料为已分切失禁功能敷料50，完成多通道均衡快速吸收的失禁功能敷料的失禁功能敷料分切。
本发明中的双刃裁切技术可以裁切失禁功能敷料液体快速流动的通道，从而增加液体流动速度；可更换镶嵌式裁切刀可以设计曲线及支线液体通道，从而增加液体流动面积；废料刀錾网粉碎技术可以即时进行废料粉碎，从而降低了废料污染可能，节约了原材料，降低了生产成本；辅热键联技术加强了键联后的失禁功能敷料强度，从而补充了因失禁功能敷料切割下降的失禁功能敷料强度。
应用例
A.1仪器与测试溶液
A.1.1仪器
A.1.1.1250ml容量的分液漏斗，每秒流出7ml。
A.1.1.2秒表：精确度为0.01s。
A.1.1.3专用圆柱状砝码，4.449-4.54kg(9.8磅-10.0磅)。
A.1.1.4给液试管：2.2磅、4*4*0.5英寸
(4*2.54*4*2.54*0.5*2.54cm＝131.0965cm2)，高9英寸(9*2.54cm＝22.86cm)，直径为1英寸(2.54cm)。
A.1.1.5定性滤纸：直径9cm，中速。(美国空气过滤研究所950级、直径9+/-0.1cm或者等同的滤纸)
A.1.1.6量筒：250ml。
A.1.1.7分析天平，精度要求0.01g。
A.1.1.8测试溶液量：
产品 6060≤产品规格 3838≤产品规格＜6060
测试液量 200ml 100ml
A.1.2测试溶液
每1000ml蒸馏水加入氯化钠9g配成的溶液替代尿液。仲裁检验时应在标准大气条件下，即(23±1)℃，(50±2)％RH条件下处理试样及进行测试。
A.2方法步骤
A.2.1取样
将产品平放，使目标测试区域平整直观。
A.2.2试验
A.2.2.1用量筒量出当前要检测的产品所需的测试溶液，并倒入分液漏斗内。
A.2.2.2将给液试管放到目标测试区域的中心位置。
A.2.2.3将分液漏斗的活栓完全打开使得液体开始流入给液试管或者启动计量泵。
A.2.2.4当液体从漏斗或者计量泵内开始流出的时候启动计时
A.2.2.5当所有的液体都经表面材料流入产品后停止计时，这就是吸收速率的结果，以秒来表示。
依据以上方法，本发明产品效果的数据见表1
表1：本发明产品下渗及扩散面积表
作为对比，未使用本发明产品效果的数据见表2
表2：其他产品下渗及扩散面积表
根据上表1和2测试数据分析，可以明确的得出：本发明产品具有较高的吸收速率，并吸收面积较小，能够完全吸收。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种失禁功能辅料，其特征在于：由非织造布表层、吸收芯体和透气底层组成，所述的非织造布表层为将高聚物切片、纺织短纤维或长丝定向或随机排列，形成纤网结构后通过机械、热粘或化学方法加固而成；所述的吸收芯体由吸水材料和长纤维组成，且吸收芯体由双刃裁切去除对于芯体后具有主线通道和支线通道。
2.如权利要求1所述的失禁功能辅料，其特征在于：所述的吸水材料为淀粉接枝丙烯酸盐类、接枝丙烯酞胺、高取代度交联梭甲基纤维素、交联竣甲基纤维素接枝丙烯酞胺或交联型轻乙基纤维素接枝丙烯酞胺聚合物。
3.一种失禁功能辅料的芯体裁切工艺，其特征在于包括以下步骤：预压准备、裁切成型、废料粉碎、辅热键联和失禁功能敷料分切；所述的裁切成型为在吸收芯体上裁割一条或几条平行于产品轴线的槽；所述辅热键联的加热温度为140℃-180℃。
4.一种失禁功能辅料的芯体裁切设备，其特征在于：包括前后依次设置的预压设备、裁切成型设备、废料粉碎装置、辅热键联压辊和分切设备；所述的裁切成型设备由一对直径相同的辊组成，其中上辊为镶嵌式裁切刀辊、下辊为裁切刀錾辊；所述的废料粉碎装置包括内置有刀錾网和若干风叶刀片的废料粉碎机，所述废料粉碎机的前端通过输送管连接有吸废粉碎罩，所述吸废粉碎罩位于镶嵌式裁切刀辊的上方；所述的辅热键联压辊包括辅热键联上点辊和键联下光辊，所述辅热键联上点辊内安装有加热棒和温度测定仪，所述稳定测定仪用于实现键合力下降时的温度补偿。
5.如权利要求4所述失禁功能辅料的芯体裁切设备，其特征在于：所述的镶嵌式裁切刀辊包括裁切刀辊，所述裁切刀辊上镶嵌有裁切刀和裁切刀刃；所述的裁切刀刃为两条，且两条裁切刀刃之间形成有脱料槽。
6.如权利要求5所述失禁功能辅料的芯体裁切设备，其特征在于：所述裁切刀錾辊的硬度高于裁切刀的硬度。
7.如权利要求6所述失禁功能辅料的芯体裁切设备，其特征在于：所述裁切刀錾辊的硬度为HRC62-64，裁切刀的硬度为HRC60-62。
8.如权利要求5所述失禁功能辅料的芯体裁切设备，其特征在于：所述裁切刀辊上安装有护刀，所述护刀宽度为5mm-10mm，护刀与裁切刀刃高度差为0.2mm-0.8mm，护刀的圆角角度为R5mm-R10mm。
9.如权利要求4所述失禁功能辅料的芯体裁切设备，其特征在于：所述风叶刀片与刀錾网的间距范围为1.5mm-3mm。
10.如权利要求5所述失禁功能辅料的芯体裁切设备，其特征在于：所述裁切刀刃两侧边夹角角度为50°-70°，两条裁切刀刃的夹角角度为50°-70°，两条裁切刀刃口直线距离的长度为6mm-8mm，脱料槽的长度为1mm-3mm，裁切刀刃的高度为2mm-5mm。
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