CN110094729A - 双旋风燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双旋风燃烧器，包括燃烧器风盒、外环燃烧芯、内环燃烧芯、火种燃烧器、点火针和火焰感应针；外环燃烧芯设置于燃烧器风盒的容纳腔内，外环燃烧芯的外部周向分布有多个外螺旋齿，外螺旋齿与燃烧器风盒的内壁构成多个外螺旋风道，每个外螺旋风道上均设置有通出燃气的燃气出口；内环燃烧芯环设置于外燃烧芯的芯体上由顶部向底部开设的一容纳槽内，内环燃烧芯的外部周向分布有多个内螺旋齿，内螺旋齿与容纳槽的槽壁构成多个内螺旋风道，每个内螺旋风道上也均设置有通出燃气的燃气出口；燃烧器风盒底部的空气进口则与外螺旋风道、内螺旋风道连通；本发明提供的双旋风燃烧器，能够使燃气充分燃烧，提高火焰温度，且保证使用安全性。

Description

双旋风燃烧器

技术领域

本发明涉及炉具技术领域，特别是涉及一种双旋风燃烧器。

背景技术

目前的商业炉具中，燃烧器一般均采用预混式炉头，预混式炉头在使用过程中，空气与燃气在首先在管路中混合，混合后一起导入至炉头燃烧室内进行燃烧，这种混合方式为传统的预混式，这种预混式炉头燃烧器具有两种缺陷，首先，空气和燃气在管路中混合不均，会造成燃气不能充分燃烧，使燃烧温度较低；其次，这种预混式炉头燃烧器很容易出现回火现象，尤其在使用人工煤气时，火焰容易回流回预混合段的管路内，长时间的的高温回火，容易点燃燃气管内的燃气，进而造成燃气***等严重的安全事故；此外，现有的燃烧器中没有检测火种状态和燃烧器燃烧状态的设备，容易出现在火种没有点燃的情况下，即开启燃气通路，造成燃气外泄；而且在燃烧器意外熄火时，燃气管路不会关闭，燃气会持续通入，进而造成燃气外泄，遇到明火后会引发***事故。

因而，针对上述问题，提供一种新型的双旋风燃烧器是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种双旋风燃烧器，以解决上述现有技术存在的问题，能够使燃气充分燃烧，提高火焰温度，且保证使用安全性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种双旋风燃烧器，包括燃烧器风盒、外环燃烧芯、内环燃烧芯、火种燃烧器、点火针和火焰感应针；

所述燃烧器风盒的内部为顶部开口、底部设置有空气进口的容纳腔，所述外环燃烧芯设置于所述容纳腔内，所述外环燃烧芯的外部周向分布有多个外螺旋齿，所述外螺旋齿与所述燃烧器风盒的内壁构成多个外螺旋风道，所述外环燃烧芯的芯体内还设置有与燃气管路连通的外燃气室，每个所述外螺旋风道上均设置有与所述外燃气室连通的外燃气出口；所述外环燃烧芯的芯体上由顶部向底部开设有一容纳槽，所述内环燃烧芯设置于所述容纳槽内，所述内环燃烧芯的外部周向分布有多个内螺旋齿，所述内螺旋齿与所述容纳槽的槽壁构成多个内螺旋风道，所述内环燃烧芯的芯体内还设置有与燃气管路连通的内燃气室，每个所述内螺旋风道上均设置有与所述内燃气室连通的内燃气出口；所述空气进口与所述外螺旋风道、所述内螺旋风道连通；

所述点火针用于对所述火种燃烧器点火，所述火种燃烧器用于引燃燃气，所述火焰感应针用于感应所述火种燃烧器和所述双旋风燃烧器的燃烧状态。

优选地，所述外环燃烧芯的底部还设置有封端板，所述封端板上设置有与燃气管路连接的燃气进口，所述容纳槽的中部设置有连通所述燃气进口和所述内燃气室的中央进气口，所述容纳槽的底部与所述封端板之间向两侧延伸有连通所述燃气进口和所述外燃气室的进气通道；所述容纳槽的槽底上还设置有贯穿槽底和所述封端板的内部空气进口，所述内部空气进口与所述内螺旋风道连通。

优选地，所述燃烧器风盒的侧壁上还设置有一燃气管路连接口，所述燃气管路连接口通过进气管路与所述燃气进口连通。

优选地，所述进气管路与所述燃气进口之间设置有密封圈。

优选地，所述燃烧器风盒的内侧壁上设置有环形卡接部，所述外环燃烧芯的底部卡接于所述环形卡接部上。

优选地，所述容纳槽的槽底向上凸起有一插接柱，所述内环燃烧芯套设于所述插接柱的外部。

优选地，所述燃烧器风盒的顶部还罩射有一集火器，所述集火器的内部为与所述外螺旋风道和所述内螺旋风道相对的锥形通路，所述锥形通路的底部直径大于顶部直径。

优选地，所述集火器与所述燃烧器风盒之间设置有耐高温密封圈。

优选地，还包括一火焰感应针，所述火焰感应针与所述火种燃烧器相对，所述点火针、所述火种燃烧器和所述火焰感应针均竖向穿设于所述燃烧器风盒的外壳上，所述点火针、所述火种燃烧器和所述火焰感应针顶部突出于所述燃烧器风盒的部分设置于所述集火器的外壳上设置的密封舱内。

优选地，所述外环燃烧芯的顶部还对称设置有两个吊装孔。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本发明提供的双旋风燃烧器，在内外环燃烧芯上设置若干个螺旋齿，使其能够构成若干个螺旋风道，并且每个风道内均设置有一个燃气出口，使通入的燃气和空气被均匀的分为多等份，进而使二者能够更均匀的混合，使燃气能够更充分燃烧，提高火焰温度。

2、本发明提供的双旋风燃烧器，燃气和空气在内外环燃烧芯形成的螺旋风道内混合，混合后直接点燃进行燃烧，相对于现有技术中燃气和空气在管道内混合，不会出现回火现象，提高燃烧器的安全性能。

3、本发明提供的双旋风燃烧器，设置火焰感应针，在感应到火种燃烧器为点燃状态下，电磁阀才开启通入燃气；不会出现火种未点燃即通入燃气的情况，燃气不会外溢；火焰感应针还能够感应到双旋风燃烧器的意外熄火，进而控制电磁阀及时关闭燃气管路，使燃气不会外泄，安全性更高。

4、本发明提供的双旋风燃烧器，在燃烧器风盒顶部罩射集火器，集火器内部带有上窄下宽的锥形通道，使燃烧的火焰向上喷出的过程中，速度逐渐变快，进而提高火焰的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中双旋风燃烧器的***图；

图2为本发明中双旋风燃烧器的立体装配图；

图3为本发明中双旋风燃烧器的俯视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图3的B-B向剖视图；

图6为图4的C-C向剖视图；

图7为本发明中装配有封端板和燃气进口的外环燃烧芯的立体结构示意图；

图8为本发明中装配有封端板的外环燃烧芯的立体结构示意图，其中封端板为半剖状态；

图9为本发明中外环燃烧芯的立体结构示意图；

图10为图9的另一向视图；

图11为本发明中内环燃烧芯的立体结构示意图；

图12为本发明中集火器的立体结构示意图；

图中：1-燃烧器风盒、2-外环燃烧芯、3-内环燃烧芯、4-集火器、5-火种燃烧器、6-点火针、7-火焰感应针、8-耐高温密封圈、9-燃气管路连接口、10-容纳腔、11-空气进口、12-外螺旋齿、13-外螺旋风道、14-外燃气室、15-外燃气出口、16-容纳槽、17-内螺旋齿、18-内螺旋风道、19-内燃气室、20-内燃气出口、21-封端板、22-燃气进口、23-中央进气口、24-进气通道、25-内部空气进口、26-进气管路、27-密封圈、28-环形卡接部、29-插接柱、30-锥形通路、31-密封舱、32-吊装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种双旋风燃烧器，以解决现有技术存在的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例提供一种双旋风燃烧器，如图1-6所示，包括燃烧器风盒1、外环燃烧芯2、内环燃烧芯3、火种燃烧器5、点火针6和火焰感应针7；

燃烧器风盒1的内部为顶部开口、底部设置有空气进口11的容纳腔10，外环燃烧芯2设置于容纳腔10内，外环燃烧芯2的外部周向分布有多个外螺旋齿12，外螺旋齿12与燃烧器风盒1的内壁构成多个外螺旋风道13，外环燃烧芯2的芯体内还设置有与燃气管路连通的外燃气室14，外燃气室14为由外环燃烧芯2底部向顶部开设的一个环形凹槽，每个外螺旋风道13上均设置有与外燃气室14连通的外燃气出口15；环形凹槽内侧的外环燃烧芯2的芯体上由顶部向底部开设有一容纳槽16，内环燃烧芯3设置于容纳槽16内，内环燃烧芯3的外部周向分布有多个内螺旋齿17，内螺旋齿17与容纳槽16的槽壁构成多个内螺旋风道18，内环燃烧芯3的芯体内还设置有与燃气管路连通的内燃气室19，每个内螺旋风道18上均设置有与内燃气室19连通的内燃气出口20；空气进口11与外螺旋风道13、内螺旋风道18连通；

点火针6用于对火种燃烧器5点火，火种燃烧器5用于引燃燃气，火焰感应针7内有火焰感应器，用于感应火种燃烧器5和双旋风燃烧器是否为燃烧状态；感应火种燃烧器5是否为燃烧状态，进而保证在火种燃烧器5未点火的状态下，燃烧器不会通入燃气；感应双旋风燃烧器的燃烧状态，能够感应到双旋风燃烧器的意外熄火，进而控制电磁阀及时关闭燃气管路，使燃气不会外泄，进一步提高燃烧器的安全性。

本实施例中，如图4-5、图7-9外环燃烧芯2的底部还设置有封端板21，封端板21与外环燃烧芯2的内壁焊接固定，封端板21的中心处焊接有与燃气管路连接的燃气进口22，容纳槽16的中部设置有连通燃气进口22和内燃气室19的中央进气口23，容纳槽16的底部与封端板21之间向两侧延伸有连通燃气进口22和外燃气室14的进气通道24；容纳槽16的槽底上还设置有贯穿槽底和封端板21的内部空气进口25，内部空气进口25与内螺旋风道18连通。

如图1、图2、图5所示，在燃烧器风盒1的侧壁上还设置有一燃气管路连接口9，燃气管路连接口9通过进气管路26与燃气进口22连通；燃气管路输送的燃气通过进气管路26输送到燃气进口22，再有燃气进口22分别通过中央进气口23和进气通道24向内燃气室19和外燃气室14内通入燃气，通入的燃气再通过内燃气出口20和外燃气出口15通入到相应的内螺旋风道18和外螺旋风道13内，与内螺旋风道18和外螺旋风道13内通入的空气混合；由于每个内螺旋风道18和外螺旋风道13上均设置有燃气出口，则能够将燃气均匀的分配给每个风道，且多份的燃气和多份的空气能够混合的更为均匀，点燃后能够更充分的燃烧，进而提高燃气的利用率，提高火焰的温度；而且，由于外环燃烧芯2和内环燃烧芯3上设置的螺旋齿，进而形成螺旋风道，燃气与空气在螺旋风道内混合后，在点燃的情况，火焰呈螺旋火焰状态喷出。

为了保证密封性，本实施例中，在进气管路26和燃气进口22之间还设置有密封圈27。

本实施例中，在燃烧器风盒1的内侧壁上设置有环形卡接部28，外环燃烧芯2的底部卡接于环形卡接部28上，以实现外环燃烧芯2的定位。

如图4-5、图10-11所示，在容纳槽16的槽底向上凸起有一插接柱29，构成内燃烧室的内环燃烧芯3的腔体部分，为由内环燃烧芯3底部向上开设置的凹槽，此凹槽的开口处套设于插接柱29的外部。

如图1-5、图12所示，本实施例中，在燃烧器风盒1的顶部还罩射有一集火器4；集火器4的内部为与外螺旋风道13和内螺旋风道18相对的锥形通路30，锥形通路30的底部直径大于顶部直径；为保证密封性，在集火器4与燃烧器风盒1之间设置有耐高温密封圈8；集火器4内部设置的锥形通路30，能够使火焰的直径逐渐变小，进而向上加速集中喷出，进而，可以进一步提高火焰的温度。

如图1、图6所示，本实施例中，点火针6、火种燃烧器5和火焰感应针7均竖向穿设于燃烧器风盒1的外壳上，点火针6、火种燃烧器5和火焰感应针7顶部突出于燃烧器风盒1的部分设置于集火器4的外壳上设置的密封舱31内；集火器4罩射在燃烧器风盒1顶部，相对应的位置开设有一内凹密封舱31，使密封舱31正好能够将点火针6、火种燃烧器5和火焰感应针7罩设在内，进而保证火种燃烧器5不外露。

本实施例中，在外环燃烧芯2的顶部还对称设置有两个吊装孔32，方便外环燃烧芯2的吊装。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种双旋风燃烧器，其特征在于：包括燃烧器风盒、外环燃烧芯、内环燃烧芯、火种燃烧器、点火针和火焰感应针；

所述燃烧器风盒的内部为顶部开口、底部设置有空气进口的容纳腔，所述外环燃烧芯设置于所述容纳腔内，所述外环燃烧芯的外部周向分布有多个外螺旋齿，所述外螺旋齿与所述燃烧器风盒的内壁构成多个外螺旋风道，所述外环燃烧芯的芯体内还设置有与燃气管路连通的外燃气室，每个所述外螺旋风道上均设置有与所述外燃气室连通的外燃气出口；所述外环燃烧芯的芯体上由顶部向底部开设有一容纳槽，所述内环燃烧芯设置于所述容纳槽内，所述内环燃烧芯的外部周向分布有多个内螺旋齿，所述内螺旋齿与所述容纳槽的槽壁构成多个内螺旋风道，所述内环燃烧芯的芯体内还设置有与燃气管路连通的内燃气室，每个所述内螺旋风道上均设置有与所述内燃气室连通的内燃气出口；所述空气进口与所述外螺旋风道、所述内螺旋风道连通；

所述点火针用于对所述火种燃烧器点火，所述火种燃烧器用于引燃燃气，所述火焰感应针用于感应所述火种燃烧器和所述双旋风燃烧器的燃烧状态。

2.根据权利要求1所述的双旋风燃烧器，其特征在于：所述外环燃烧芯的底部还设置有封端板，所述封端板上设置有与燃气管路连接的燃气进口，所述容纳槽的中部设置有连通所述燃气进口和所述内燃气室的中央进气口，所述容纳槽的底部与所述封端板之间向两侧延伸有连通所述燃气进口和所述外燃气室的进气通道；所述容纳槽的槽底上还设置有贯穿槽底和所述封端板的内部空气进口，所述内部空气进口与所述内螺旋风道连通。

3.根据权利要求2所述的双旋风燃烧器，其特征在于：所述燃烧器风盒的侧壁上还设置有一燃气管路连接口，所述燃气管路连接口通过进气管路与所述燃气进口连通。

4.根据权利要求3所述的双旋风燃烧器，其特征在于：所述进气管路与所述燃气进口之间设置有密封圈。

5.根据权利要求2所述的双旋风燃烧器，其特征在于：所述燃烧器风盒的内侧壁上设置有环形卡接部，所述外环燃烧芯的底部卡接于所述环形卡接部上。

6.根据权利要求2所述的双旋风燃烧器，其特征在于：所述容纳槽的槽底向上凸起有一插接柱，所述内环燃烧芯套设于所述插接柱的外部。

7.根据权利要求1所述的双旋风燃烧器，其特征在于：所述燃烧器风盒的顶部还罩射有一集火器，所述集火器的内部为与所述外螺旋风道和所述内螺旋风道相对的锥形通路，所述锥形通路的底部直径大于顶部直径。

8.根据权利要求7所述的双旋风燃烧器，其特征在于：所述集火器与所述燃烧器风盒之间设置有耐高温密封圈。

9.根据权利要求7所述的双旋风燃烧器，其特征在于：所述点火针、所述火种燃烧器和所述火焰感应针均竖向穿设于所述燃烧器风盒的外壳上，所述点火针、所述火种燃烧器和所述火焰感应针顶部突出于所述燃烧器风盒的部分设置于所述集火器的外壳上设置的密封舱内。

10.根据权利要求1所述的双旋风燃烧器，其特征在于：所述外环燃烧芯的顶部还对称设置有两个吊装孔。