CN110093771A - 一种智能验布*** - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种智能验布***，包括验布台和控制器，验布台分为缓冲区和验布区，缓冲区上方自一端至验布区的一端依次安装对射传感器和喷雾头，吸风机和离子风机，下方安装吹风机；缓冲区和验布区的交界处上方安装摄像机和若干厚度传感器，验布区的上表面均布称重传感器层，一侧安装导布辊和触觉传感器，控制器分别信号连接至摄像机、厚度传感器、称重传感器、对射传感器、触觉传感器、导布辊的电机、喷雾机的开关、吸风机的开关、吹风机的开关和离子风机的开关。本发明所述的智能验布***，对布料进行三次验布，大大提高了验布的精度，且三种验布同时进行，提高了验布效率。

Description

一种智能验布***
技术领域
本发明属于纺织技术领域，尤其是涉及一种智能验布***。
背景技术
现有衣服生产过程中，布料从定型机出来进入验布机的验布台，经定型机出来的布料也处于高温状态且带静电，其布料在前面工序中容易因摩擦产生绒毛，影响验布机验布的精度；而现有的验布机一般只是通过摄像头进行视觉验布，验布精度低，当验布出现问题时，需要人工二次验证，大大降低了工作效率，从而降低了企业生产效益。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种智能验布***，以提供一种验布精度高、自动化程度高，具有除绒毛和除静电功能的智能验布***。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种智能验布***，包括验布台、第一框架、第二框架、吹风机、第三框架、第四框架、摄像机、厚度传感器、触觉传感器、导布辊、称重传感器和控制器，控制器安装在验布台一侧的控制箱内，验布台分为缓冲区和验布区，缓冲区自一端至验布区的一端依次固定安装第一框架、第二框架和第三框架，所述第一框架上均布若干喷雾头，喷雾头管路连接至喷雾机，喷雾机安装在验布台的一侧，第二框架上安装吸风机，吸风机的风口对准缓冲区，第三框架上安装离子风机，离子风机的风口正对缓冲区，缓冲区的下方安装吹风机，吹风机的位置与吸风机的位于同一竖直面上；验布台的上方固定安装第四框架，第四框架安装在缓冲区和验布区的交界处，第四框架上安装若干摄像机和若干厚度传感器，厚度传感器成矩阵分布；验布区的上表面均布称重传感器层，一侧安装导布辊和触觉传感器，所述触觉传感器位于验布区靠近导布辊一侧的两个夹角处，控制器分别信号连接至摄像机、厚度传感器、称重传感器、触觉传感器、导布辊的电机、喷雾机的开关、吸风机的开关、吹风机的开关和离子风机的开关。
进一步的，控制为PLC或单片机。
进一步的，第一框架的顶部为斜板，且斜板与验布区的夹角为钝角，斜板底部均布喷雾头。
进一步的，缓冲区的两侧设有导轨，缓冲区的侧面设有若干螺孔，螺孔均布在导轨两侧，第一框架、第二框架和第三框架的底部均通过螺栓***相应的螺孔中，使得框架固定。
进一步的，摄像机上方安装防抖装置。
进一步的，厚度传感器为激光厚度传感器。
进一步的，触觉传感器为单方向性滑觉传感器。
进一步的，摄像机为工业摄像机。
进一步的，称重传感器为电容式称重传感器。
相对于现有技术，本发明所述的智能验布***具有以下优势：
(1)本发明所述的智能验布***，通过摄像机对布料进行视觉验布，通过厚度传感器从布料厚度方面进行验布，通过称重传感器从布料重量方面进行验布，对布料进行三次验布，大大提高了验布的精度，且三种验布同时进行，提高了验布效率。
(2)本发明所述的智能验布***，布料在缓冲区依次通过降温、除绒和除静电处理，消除了布料绒毛及静电对摄像机和传感器的影响，大大提高了验布精度。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的智能验布***的原理框图；
图2为本发明实施例所述的智能验布***的结构示意图。
附图标记说明：
1-验布台；101-缓冲区；102-验布区；103-导轨；2-第一框架；3-第二框架；4-吹风机；5-第三框架；6-第四框架；7-摄像机；8-厚度传感器；9-触觉传感器；10-导布辊；11-称重传感器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种智能验布***，如图1和图2所示，包括验布台1、第一框架2、第二框架3、吹风机4、第三框架5、第四框架6、摄像机7、厚度传感器8、触觉传感器9、导布辊10、称重传感器11和控制器，控制器安装在验布台1一侧的控制箱内，验布台1分为缓冲区101和验布区102，缓冲区101自一端至验布区102的一端依次固定安装第一框架2、第二框架3和第三框架5，所述第一框架2上安装对射传感器的第一头，对射传感器的第二头安装在缓冲区101与其相对的位置，第一框架2上均布若干喷雾头，对布料表面进行喷雾，喷雾头管路连接至喷雾机，喷雾机安装在验布台1的一侧，第二框架3上安装吸风机，吸风机的风口对准缓冲区101，第三框架5上安装离子风机，离子风机的风口正对缓冲区101，对布料进行除静电；缓冲区101的下方安装吹风机4，吹风机4的位置与吸风机的位于同一竖直面上，吹风机4和吸风机配合进行除湿，达到快速降温的效果，解决高温布料出现折横和水印的问题；验布台1的上方固定安装第四框架6，第四框架6安装在缓冲区101和验布区102的交界处，第四框架6上安装若干摄像机7和若干厚度传感器8，厚度传感器8成矩阵分布；验布区102的上表面均布称重传感器层，一侧安装导布辊10和触觉传感器9，所述触觉传感器9位于验布区靠近导布辊10一侧的两个夹角处，控制器分别信号连接至摄像机7、厚度传感器8、称重传感器11、触觉传感器9、对射传感器、导布辊10的电机、喷雾机的开关、吸风机的开关、吹风机的开关和离子风机的开关。
摄像机7上方安装防抖装置。
控制为PLC或单片机或计算机，且控制器信号连接至LED屏幕。
第一框架2的顶部为斜板，且斜板与验布区102的夹角为钝角，斜板底部均布喷雾头，使得喷雾头的水直接喷向远离吸风机的一侧，防止布料被吸风机和吹风机吹干后，又被喷湿。
厚度传感器8为激光厚度传感器，具有非接触测量、不损伤物体表面、无环境污染、抗干扰能力强、精度高、数据采集、处理功能等特点。
称重传感器11为电容式称重传感器，(1)高阻抗，小功率，仅需很低的输入能量；(2)可获得较大的变化量，从而具有较高的信噪比和***稳定性；(3)动态响应快，工作频率可达几兆赫，稠b接触测量，被测物是导体或半导体均可；(4)结构简单.适应性强，可在高低温、强辐射等恶劣的环境下工作，应用较广。
触觉传感器9为滑觉传感器，具体为单方向性滑觉传感器。
摄像机7为工业摄像机。
对射传感器为对射型光电传感器。
缓冲区101的两侧设有导轨103，导轨103分别与第一框架2、第二框架3和第三框架5滑动连接，使得第一框架2、第二框架3和第三框架5可沿导轨103滑动，缓冲区101的侧面设有若干螺孔，螺孔均布在导轨103两侧，当验布机工作时，第一框架2、第二框架3和第三框架5的底部均通过螺栓***相应的螺孔中，使得框架固定。
一种智能验布***的工作原理为：
验布机工作时，各传感器均处于自动打开状态，验布机上的导布辊10带动布料自缓冲区101至验布区102移动，当布料进入第一框架2下方时，第一框架2内安装的对射传感器检测到布料进入该位置，将信号实时传递给控制器，控制器控制喷雾机、吸风机、吹风机和离子风机的开关打开，对布料依次进行喷雾，吸风和吹风，再进行除静电；当布料进入验布区102时，厚度传感器8将检测到的布料厚度实时传递给控制器，控制器根据内部设定的厚度参数进行比对，判断该布料是否符合标准，当该布料不符合标准时，控制器进行显示并在LED屏幕上报警；同时摄像机7对布料进行实施录像，并将布料数据实时传递给控制器，控制器根据采集到的图像与其内部数据对比，判断该布料是否合格，同时将该视频按照操作时间备份，同时方便随时调取；当布料随着导布辊10一直完全覆盖验布区102时，此时布料全部覆盖在触觉传感器9上，触觉传感器9会将信号传递给控制器，控制器控制导布辊10的电机停止工作，同时采集称重传感器11此时的数据，将采集的数据与其内部保存的数据对比，再次判断该布料是否在标准值内部，从而判断该布料是否有合格。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能验布***，其特征在于：包括验布台、第一框架、第二框架、吹风机、第三框架、第四框架、摄像机、厚度传感器、触觉传感器、导布辊、称重传感器和控制器，控制器安装在验布台一侧的控制箱内，验布台分为缓冲区和验布区，缓冲区自一端至验布区的一端依次固定安装第一框架、第二框架和第三框架，所述第一框架上安装对射传感器的第一头，对射传感器的第二头安装在缓冲区与其相对的位置，所述第一框架上均布若干喷雾头，喷雾头管路连接至喷雾机，喷雾机安装在验布台的一侧，第二框架上安装吸风机，吸风机的风口对准缓冲区，第三框架上安装离子风机，离子风机的风口正对缓冲区，缓冲区的下方安装吹风机，吹风机的位置与吸风机的位于同一竖直面上；验布台的上方固定安装第四框架，第四框架安装在缓冲区和验布区的交界处，第四框架上安装若干摄像机和若干厚度传感器，厚度传感器成矩阵分布；验布区的上表面均布称重传感器层，一侧安装导布辊和触觉传感器，所述触觉传感器位于验布区靠近导布辊一侧的两个夹角处，控制器分别信号连接至摄像机、厚度传感器、称重传感器、对射传感器、触觉传感器、导布辊的电机、喷雾机的开关、吸风机的开关、吹风机的开关和离子风机的开关。
2.根据权利要求1所述的一种智能验布***，其特征在于：控制为PLC或单片机。
3.根据权利要求1所述的一种智能验布***，其特征在于：第一框架的顶部为斜板，且斜板与验布区的夹角为钝角，斜板底部均布喷雾头。
4.根据权利要求1所述的一种智能验布***，其特征在于：缓冲区的两侧设有导轨，缓冲区的侧面设有若干螺孔，螺孔均布在导轨两侧，第一框架、第二框架和第三框架的底部均通过螺栓***相应的螺孔中，使得框架固定。
5.根据权利要求1所述的一种智能验布***，其特征在于：摄像机上方安装防抖装置。
6.根据权利要求1所述的一种智能验布***，其特征在于：厚度传感器为激光厚度传感器。
7.根据权利要求1所述的一种智能验布***，其特征在于：触觉传感器为单方向性滑觉传感器。
8.根据权利要求1所述的一种智能验布***，其特征在于：摄像机为工业摄像机。
9.根据权利要求1所述的一种智能验布***，其特征在于：称重传感器为电容式称重传感器。
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