CN110091618B - 告警方法、喷墨控制终端和喷墨打印设备 - Google Patents

告警方法、喷墨控制终端和喷墨打印设备 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种喷墨打印的告警方法、喷墨控制终端和喷墨打印设备。所述喷墨打印的告警方法包括：获取喷墨基板的定位标识；获取所述定位标识对应的实际位置；根据所述实际位置和设定的基准位置的距离，生成告警信息；所述告警信息用于提示所述喷墨基板的位置需调整。根据本发明实施例，避免了由于喷墨基板的位置偏移、影响材料薄膜的膜厚均匀性的问题，提升了OLED器件的质量。

Description

告警方法、喷墨控制终端和喷墨打印设备
技术领域
本申请涉及喷墨打印技术领域，特别是涉及一种喷墨打印的告警方法、一种喷墨控制终端、一种喷墨打印设备、计算机设备和存储介质。
背景技术
随着OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)器件制作工艺的发展，出现了基于喷墨打印的制作技术。更具体地，在进行OLED器件的制作时，通过喷墨打印设备的喷墨头，采用喷墨打印的方式，将墨水打入玻璃基板上的各个像素坑内，以形成一层材料薄膜。
材料薄膜的膜厚均匀性，是考察OLED制作工艺的一项重要指标。膜厚均匀性不佳，可能会影响到OLED器件的质量。
在进行喷墨打印时，可能会由于各种原因，使得喷墨头与玻璃基板的像素坑没有对准，导致喷墨头喷出的墨水滴落在像素坑之外，造成玻璃基板上各个像素坑内的墨水材料不均，影响材料薄膜的膜厚均匀性，相应影响到OLED器件的质量。
因此，目前的OLED器件制作工艺中存在着影响OLED器件的质量的问题。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种喷墨打印的告警方法、一种喷墨控制终端、一种喷墨打印设备、一种计算机设备和一种存储介质。
一种喷墨打印的告警方法，所述方法包括：
获取喷墨基板的定位标识；
获取所述定位标识对应的实际位置；
根据所述实际位置和设定的基准位置的距离，生成告警信息；所述告警信息用于提示所述喷墨基板的位置需调整。
在一个实施例中，所述根据所述基准位置和所述实际位置的距离，生成告警信息，包括：
计算所述基准位置和所述实际位置的距离，得到基板偏移量；
比较所述基板偏移量和预设的偏移量阈值；
当所述基板偏移量大于所述偏移量阈值，生成所述告警信息。
在一个实施例中，在所述获取喷墨基板的定位标识之前，还包括：
接收喷墨打印设备的基板传入信息；所述基板传入信息是在检测到所述喷墨基板传入所述喷墨打印设备时所生成；
展示位置检测界面；所述位置检测界面用于提供指令入口；
接收用户通过所述指令入口提交的检测指令；所述检测指令用于触发执行所述获取喷墨基板的定位标识的步骤。
在一个实施例中，所述获取喷墨基板的定位标识，包括：
发送拍摄指令至所述喷墨打印设备；所述喷墨打印设备还用于在接收到所述拍摄指令时、对所述喷墨基板的定位标识进行拍摄，得到标识图像，并反馈所述标识图像；
在所述标识图像中识别所述定位标识。
在一个实施例中，所述位置检测界面还用于展示所述告警信息。
一种喷墨控制终端，包括：
标识获取模块，用于获取喷墨基板的定位标识；
位置获取模块，用于获取所述定位标识对应的实际位置；
告警模块，用于根据所述实际位置和设定的基准位置，生成告警信息；所述告警信息用于提示所述喷墨基板的位置需调整。
在一个实施例中，所述终端还包括：
信息接收模块，用于接收喷墨打印设备的基板传入信息；所述基板传入信息是在检测到所述喷墨基板传入所述喷墨打印设备时所生成；
展示模块，用于展示位置检测界面；所述位置检测界面用于提供指令入口；
指令接收模块，用于接收用户通过所述指令入口提交的检测指令；所述检测指令用于触发执行所述获取喷墨基板的定位标识的步骤。
一种喷墨打印设备，包括：
基板感知装置，用于在检测到喷墨基板传入所述喷墨打印设备时生成基板传入信息；
发送装置，用于发送所述基板传入信息至喷墨控制终端；所述喷墨控制终端用于在接收到所述基板传入信息后展示位置检测界面，并在接收到用户通过所述位置检测界面提交的检测指令后，获取喷墨基板的定位标识、以及获取所述定位标识对应的实际位置，并根据所述实际位置和设定的基准位置的距离，生成告警信息；所述告警信息用于提示所述喷墨基板的位置需调整。
在一个实施例中，所述喷墨控制终端用于发送拍摄指令至所述喷墨打印设备，所述喷墨打印设备还包括：
摄像装置，用于在接收到所述拍摄指令时，对所述喷墨基板的定位标识进行拍摄，得到标识图像；
所述发送装置，还用于发送所述标识图像至所述喷墨控制终端；所述喷墨控制终端还用于在所述标识图像中识别所述定位标识。
一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
获取喷墨基板的定位标识；
获取所述定位标识对应的实际位置；
根据所述实际位置和设定的基准位置的距离，生成告警信息；所述告警信息用于提示所述喷墨基板的位置需调整。
一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取喷墨基板的定位标识；
获取所述定位标识对应的实际位置；
根据所述实际位置和设定的基准位置的距离，生成告警信息；所述告警信息用于提示所述喷墨基板的位置需调整。
根据上述喷墨打印的告警方法、喷墨控制终端、喷墨打印设备、计算机设备和存储介质，通过喷墨控制终端获取喷墨基板的定位标识，根据定位标识的实际位置与基准位置之间的距离，生成提示调整喷墨基板的位置的告警信息，从而，避免了由于喷墨基板的位置偏移、影响材料薄膜的膜厚均匀性的问题，提升了OLED器件的质量。
附图说明
图1是一个实施例中一种喷墨打印方法的应用环境图；
图2是一种用于制作OLED器件的喷墨打印头的结构示意图；
图3是一种喷墨打印场景的示意图；
图4是一个实施例中一种喷墨打印的告警方法的流程示意图；
图5是本发明实施例的一种位置检测界面的示意图；
图6a是一个实施例的一种设定基准位置的示意图；
图6b是一个实施例的一种检测喷墨基板的偏移量的示意图；
图7是一个实施例中一种喷墨控制终端的结构框图；
图8是一个实施例中的一种喷墨打印设备的结构框图；
图9是一个实施例中的另一种喷墨打印设备的结构框图；
图10是一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请提供的喷墨打印的告警方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，喷墨控制终端102通过网络与喷墨打印设备104进行通信。其中，喷墨控制终端102可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、智能手机、平板电脑和便携式可穿戴设备。喷墨打印设备104用于制作OLED器件。
需要说明的是，在OLED器件的制作工艺中，某些功能材料可以采用喷墨打印的方式进行制作。例如，OLED器件上的空穴注入层(Hole Inject Layer，HIL)、空穴传输层(HoleTransport Layer，HTL)、发光层(Emitting Material Layer，EML)等，空穴注入层、空穴传输层和发光层的像素坑，都可以通过喷墨打印的方式打入功能材料墨水。
为了便于本领域技术人员理解本申请，以下将结合图2和图3，对本申请实施例的喷墨打印过程进行说明。
图2是一种用于制作OLED器件的喷墨打印头的结构示意图。从图中可见，喷墨打印头202向玻璃基板204打印功能材料墨水206。
图3是一种喷墨打印场景的示意图。其中，喷墨打印设备内存在有腔体302。在进行喷墨打印之前，将玻璃基板304传入至腔体302，以便喷墨打印设备的喷墨头对玻璃基板304上的像素坑进行喷墨。在OLED期间的制作过程中，可以需要采用不同的功能性材料墨水进行喷墨，以形成多层材料薄膜。当喷墨头对玻璃基板打印一层材料薄膜之后，玻璃基板304退出腔体302，进行减压干燥和烘烤工艺，完成后再将玻璃基板306重新传入至腔体302，打印下一层材料薄膜。在玻璃基板304多次传入腔体302的过程中，可能会由于工作人员的操作不当，或者，由于喷墨打印设备的结构老化变形等的因素，造成玻璃基板当前的放置位置，偏离了正确的放置位置。由于位置的偏离，喷墨打印设备的喷墨头并没有对准玻璃基板304的各个像素坑，导致喷墨头喷出的墨水落在像素坑之外，影响材料薄膜的膜厚均匀性。
因此，目前的OLED器件制作工艺，影响了OLED器件的质量。
在一个实施例中，如图4所示，提供了一种喷墨打印的告警方法，以该方法应用于图1中的喷墨控制终端102为例进行说明，包括以下步骤：
步骤S402，获取喷墨基板的定位标识。
其中，喷墨基板，可以为OLED器件的基板，喷墨基板上具有多个像素坑，像素坑可以被喷入墨滴。喷墨基板的材质通常为玻璃，因此也称为玻璃基板。
其中，喷墨基板可以设置有定位标识，定位标识可以设置在喷墨基板的特定位置上，例如，在喷墨基板的四个对角位分别设置一定大小的柱状物，该一组柱状物可以构成定位标识。本领域技术人员可以根据实际需要设定定位标识的具体形状、材质、位置，本实施例对此不作限制。
具体实现中，喷墨打印设备104可以检测到喷墨基板传入到喷墨打印设备104的腔体内时，可以对腔体内的喷墨基板的定位标识进行拍摄，得到标识图像。喷墨打印设备104将标识图像发送至喷墨控制终端102。喷墨控制终端102可以根据标识图像的图像特征，识别出定位标识。由此，喷墨控制终端102获取到喷墨基板的定位标识。
步骤S404，获取所述定位标识对应的实际位置。
其中，实际位置，可以为定位标识当前所处的位置。其中，可以针对喷墨打印设备的腔体设定一个坐标平面，腔体内每个位置对应一个坐标点。定位标识在腔体内所处的位置，所对应的坐标点即为定位标识的位置。
当喷墨基板的位置发生偏移，相应地，定位标识的位置也会发生偏移，造成定位标识实际所处的位置与基准位置不同。例如，定位标识的基准位置为(x0，y0)，喷墨基板传入喷墨打印设备的腔体之后，定位标识当前的实际位置为(x1，y1)。(x0，y0)与(x1，y1)之间有一定的距离。
具体实现中，可以将定位标识当前所处的位置作为实际位置。
步骤S406，根据所述实际位置和设定的基准位置的距离，生成告警信息；所述告警信息用于提示所述喷墨基板的位置需调整。
其中，基准位置，可以为定位标识在进行喷墨基板校正后所处的位置。实际应用中，可以通过平面坐标标识基准位置，例如，一个基准位置为(x，y)。
具体实现中，喷墨控制终端102可以通过校正喷墨基板的方式，以获取基准位置。例如，将喷墨基板置于喷墨打印设备104的腔体内的一个位置上，相应地，喷墨基板的定位标识也处于一个特定位置。然后，执行喷墨打印任务，当喷墨头喷出的墨滴，均落在喷墨基板的各个像素坑之内时，将定位标识当前所处的特定位置，作为基准位置。喷墨控制终端102可以存储该基准位置，以在获取到实际位置时，调用基准位置进行比较。
当然，本领域技术人员可以根据各种方式获取基准位置，本发明实施例对基准位置的获取方式不作限制。
其中，告警信息，可以用于提示用户喷墨基板当前的放置位置偏离了正确的放置位置，如果喷墨基板在当前的放置位置进行喷墨打印，喷墨头的墨水可能会落在像素坑之外，影响材料薄膜的膜厚均匀性，因此需要调整喷墨基板的放置位置。
具体实现中，喷墨控制终端102在获取到定位标识的实际位置之后，可以将实际位置与基准位置进行比较，如果两者不一致，或者，两者的差值过大，则可以生成告警信息，以提示用户调整喷墨基板的位置。
根据上述告警方法，通过喷墨控制终端获取喷墨基板的定位标识，根据定位标识的实际位置与基准位置之间的距离，生成提示调整喷墨基板的位置的告警信息，从而，避免了由于喷墨基板的位置偏移、影响材料薄膜的膜厚均匀性的问题，提升了OLED器件的质量。
在另外一个实施例中，所述步骤S406，包括：
计算所述基准位置和所述实际位置的距离，得到基板偏移量；比较所述基板偏移量和预设的偏移量阈值；当所述基板偏移量大于所述偏移量阈值，生成所述告警信息。
具体实现中，可以计算基准位置与实际位置的距离，将计算得到的距离作为基板偏移量。将该基板偏移量与预设的偏移量阈值进行比较，如果基板偏移量小于偏移量阈值，则可以执行喷墨打印任务。如果基板偏移量大于偏移量阈值，则需要生成告警信息。
在另外一个实施例中，在所述步骤S402之前，还包括：
接收喷墨打印设备的基板传入信息；所述基板传入信息是在检测到所述喷墨基板传入所述喷墨打印设备时所生成；展示位置检测界面；所述位置检测界面用于提供指令入口；接收用户通过所述指令入口提交的检测指令；所述检测指令用于触发执行所述步骤S402。
具体实现中，喷墨打印设备104可以设置基板感知装置，基板感知装置可以感知到喷墨基板传入喷墨打印设备104的腔体，并相应生成基板传入信息，发送基板传入信息至喷墨控制终端102。喷墨控制终端102在接收到基板传入信息之后，可以在显示屏上展示一个位置检测界面，位置检测界面上可以提供有指令入口，用户通过该指令入口，可以提交检测指令，用于触发喷墨控制终端执行获取喷墨基板的定位标识的处理。例如，位置检测界面上有一个检测启动按钮，用户可以点击该检测启动按钮，以向喷墨控制终端102提交检测指令。
图5是本发明实施例的一种位置检测界面的示意图。从图中可见，在接收到基板传入信息之后，喷墨控制终端的显示屏可以展示位置检测界面502。该位置检测界面502上具有一个检测启动按钮504，用户点击该检测启动按钮504，可以提交检测指令，以触发喷墨控制终端获取喷墨基板的定位标识。
在另外一个实施例中，所述步骤S402，包括：
发送拍摄指令至所述喷墨打印设备；所述喷墨打印设备还用于在接收到所述拍摄指令时、对所述喷墨基板的定位标识进行拍摄、得到标识图像、并反馈所述标识图像；在所述标识图像中识别所述定位标识。
具体实现中，喷墨控制终端102可以发送拍摄指令至喷墨打印设备104。喷墨打印设备104的腔体内设置有摄像装置，摄像装置可以移动至某个摄像位置，在该摄像位置上，针对喷墨基板的某个区域进行拍摄，该区域内可以包含有喷墨基板的定位标识，对该区域进行拍摄进行拍摄，可以得到包含有定位标识的标识图像。喷墨打印设备104通过其内置的发送装置，将标识图像发送至喷墨控制终端102。喷墨控制终端102针对标识图像进行图像识别，识别出其中的定位标识，以便后续确定定位标识当前在腔体内所处的位置，作为定位标识的实际位置。
在另外一个实施例中，所述位置检测界面还用于展示所述告警信息。
具体实现中，当生成告警信息时，喷墨控制终端102可以在位置检测界面上展示该告警信息，以提示用户调整喷墨基板的放置位置。
为了便于本领域技术人员理解本申请实施例，以下将结合图6a和图6b的具体示例，对本申请实施例进行说明。
图6a是本发明实施例的一种设定基准位置的示意图。从图中可见，喷墨基板601具有多个像素坑602，多个像素坑602形成一个像素坑矩阵。喷墨基板601上具有定位标识，分别是603a、603b和603c。
通过喷墨打印设备的摄像装置，可以针对喷墨基板的某个区域采集图像，以得到包含有定位标识的标识图像。
为了设定基准位置，可以将喷墨基板601置于喷墨打印设备的腔体内某个位置上，并执行喷墨打印任务。当喷墨头的墨水均落在像素坑602内时，表明当前喷墨基板601在腔体内所处的位置准确。喷墨基板601的定位标识603a、603b和603c所处的位置，即为基准位置。通过摄像装置针对定位标识603a、603b和603c进行拍摄，得到标识图像。喷墨控制终端根据该标识图像，确定定位标识当前位置的坐标值。例如，将位置604的坐标值(xa，ya)，作为定位标识603a的基准位置。
图6b是本发明实施例的一种检测喷墨基板的偏移量的示意图。在执行一个喷墨打印任务之前，喷墨基板601传入喷墨打印设备的腔体内，此时的喷墨基板601的位置发生偏移，定位标识603a、603b和603c也相应偏移。
根据本发明实施例，获取定位标识603a、603b和603c的实际位置，将该坐标值作为定位标识当前位置的坐标值，从而得到实际位置的坐标值(x`a，y`a)、(x`b，y`b)和(x`c，y`c)。由此，得到了三个定位标识的实际位置。
计算基准位置和实际位置的距离，得到三个基板偏移量Da＝(xa-x`a，ya-y`a)，Db＝(xb-x`b，yb-y`b)和Dc＝(xc-x`c，yc-y`c)。如果任一基板偏移量大于预设偏移量阈值D0，可以判定喷墨基板发生偏移，需要生成告警信息。例如，可以计算定位标识603a的实际位置与基准位置604的距离，当该距离大于预设偏移量阈值D0，生成告警信息。
应该理解的是，虽然图4的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图4中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
在一个实施例中，如图7所示，提供了一种喷墨控制终端，包括：标识获取模块702、位置获取模块704，告警模块706；其中：
标识获取模块702，用于获取喷墨基板的定位标识；
位置获取模块704，用于获取所述定位标识对应的实际位置；
告警模块706，用于根据所述实际位置和设定的基准位置，生成告警信息；所述告警信息用于提示所述喷墨基板的位置需调整。
在另外一个实施例中，所述告警模块706，包括：
偏移量计算子模块，用于计算所述基准位置和所述实际位置的距离，得到基板偏移量；
比较子模块，用于比较所述基板偏移量和预设的偏移量阈值；
告警子模块，用于当所述基板偏移量大于所述偏移量阈值，生成所述告警信息。
在另外一个实施例中，还包括：
信息接收模块，用于接收喷墨打印设备的基板传入信息；所述基板传入信息是在检测到所述喷墨基板传入所述喷墨打印设备时所生成；
展示模块，用于展示位置检测界面；所述位置检测界面用于提供指令入口；
指令接收模块，用于接收用户通过所述指令入口提交的检测指令；所述检测指令用于触发执行所述获取喷墨基板的定位标识的步骤。
在另外一个实施例中，所述标识获取模块702，包括：
拍摄指令发送子模块，用于发送拍摄指令至所述喷墨打印设备；所述喷墨打印设备还用于在接收到所述拍摄指令时、对所述喷墨基板的定位标识进行拍摄、得到标识图像、并反馈所述标识图像；
标识识别子模块，用于在所述标识图像中识别所述定位标识。
在另外一个实施例中，所述位置检测界面还用于展示所述告警信息。
在一个实施例中，如图8所示，提供了一种喷墨打印设备，包括：基板感知装置和发送装置；其中：
基板感知装置802，用于在检测到喷墨基板传入所述喷墨打印设备时生成基板传入信息；
发送装置804，用于发送所述基板传入信息至喷墨控制终端；所述喷墨控制终端用于在接收到所述基板传入信息后展示位置检测界面，并在接收到用户通过所述位置检测界面提交的检测指令后，获取喷墨基板的定位标识、以及获取所述定位标识对应的实际位置，并根据所述实际位置和设定的基准位置的距离，生成告警信息；所述告警信息用于提示所述喷墨基板的位置需调整。
具体实现中，基板感知装置802可以感知到喷墨基板传入喷墨打印设备的腔体，并相应生成基板传入信息，通过发送装置804发送基板传入信息至喷墨控制终端。
喷墨控制终端在接收到基板传入信息之后，可以在显示屏上展示一个位置检测界面，位置检测界面上可以提供有指令入口，用户通过该指令入口，可以提交检测指令，用于触发喷墨控制终端执行获取喷墨基板的定位标识的处理。
如图9所示，在另外一个实施例中，所述喷墨打印设备，还包括：
摄像装置806，用于在接收到所述拍摄指令时，对所述喷墨基板的定位标识进行拍摄，得到标识图像；
所述发送装置，还用于发送所述标识图像至所述喷墨控制终端；所述喷墨控制终端还用于在所述标识图像中识别所述定位标识。
具体实现中，喷墨控制终端可以发送拍摄指令至喷墨打印设备。喷墨打印设备的摄像装置806可以移动至某个摄像位置，在该摄像位置上，针对喷墨基板的某个区域进行拍摄，可以得到包含有定位标识的标识图像。
喷墨打印设备通过其发送装置804，将标识图像发送至喷墨控制终端1。喷墨控制终端针对标识图像进行图像识别，识别出其中的定位标识，以便后续确定定位标识当前在腔体内所处的位置，作为定位标识的实际位置。
由于喷墨打印设备的基板感知装置802、发送装置804和摄像装置806已经在方法实施例中有详细说明，在此不再赘述。
其中，上述喷墨控制终端中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现，上述喷墨打印设备中的各个装置可以全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块、装置可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块、装置对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图10所示。该计算机设备包括通过***总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作***和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作***和计算有机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种喷墨打印方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图10中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
获取喷墨基板的定位标识；
获取所述定位标识对应的实际位置；
根据所述实际位置和设定的基准位置的距离，生成告警信息；所述告警信息用于提示所述喷墨基板的位置需调整。
所述处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
计算所述基准位置和所述实际位置的距离，得到基板偏移量；
比较所述基板偏移量和预设的偏移量阈值；
当所述基板偏移量大于所述偏移量阈值，生成所述告警信息。
所述处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
接收喷墨打印设备的基板传入信息；所述基板传入信息是在检测到所述喷墨基板传入所述喷墨打印设备时所生成；
展示位置检测界面；所述位置检测界面用于提供指令入口；
接收用户通过所述指令入口提交的检测指令；所述检测指令用于触发执行所述获取喷墨基板的定位标识的步骤。
所述处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
发送拍摄指令至所述喷墨打印设备；所述喷墨打印设备还用于在接收到所述拍摄指令时、对所述喷墨基板的定位标识进行拍摄、得到标识图像、并反馈所述标识图像；
在所述标识图像中识别所述定位标识。
所述处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
控制所述位置检测界面展示所述告警信息。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取喷墨基板的定位标识；
获取所述定位标识对应的实际位置；
根据所述实际位置和设定的基准位置的距离，生成告警信息；所述告警信息用于提示所述喷墨基板的位置需调整。
计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
计算所述基准位置和所述实际位置的距离，得到基板偏移量；
比较所述基板偏移量和预设的偏移量阈值；
当所述基板偏移量大于所述偏移量阈值，生成所述告警信息。
计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
接收喷墨打印设备的基板传入信息；所述基板传入信息是在检测到所述喷墨基板传入所述喷墨打印设备时所生成；
展示位置检测界面；所述位置检测界面用于提供指令入口；
接收用户通过所述指令入口提交的检测指令；所述检测指令用于触发执行所述获取喷墨基板的定位标识的步骤。
计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
发送拍摄指令至所述喷墨打印设备；所述喷墨打印设备还用于在接收到所述拍摄指令时、对所述喷墨基板的定位标识进行拍摄、得到标识图像、并反馈所述标识图像；
在所述标识图像中识别所述定位标识。
计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
控制所述位置检测界面展示所述告警信息。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种喷墨打印的告警方法，其特征在于，所述方法包括：
获取喷墨基板的定位标识；
获取所述定位标识对应的实际位置；
根据所述实际位置和设定的基准位置的距离，生成告警信息；所述告警信息用于提示所述喷墨基板的位置需调整；所述基准位置为所述定位标识在进行所述喷墨基板校正后所处的位置。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述实际位置和设定的基准位置的距离，生成告警信息，包括：
计算所述基准位置和所述实际位置的距离，得到基板偏移量；
比较所述基板偏移量和预设的偏移量阈值；
当所述基板偏移量大于所述偏移量阈值，生成所述告警信息。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述获取喷墨基板的定位标识之前，还包括：
接收喷墨打印设备的基板传入信息；所述基板传入信息是在检测到所述喷墨基板传入所述喷墨打印设备时所生成；
展示位置检测界面；所述位置检测界面用于提供指令入口；
接收用户通过所述指令入口提交的检测指令；所述检测指令用于触发执行所述获取喷墨基板的定位标识的步骤。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获取喷墨基板的定位标识，包括：
发送拍摄指令至所述喷墨打印设备；所述喷墨打印设备还用于在接收到所述拍摄指令时，对所述喷墨基板的定位标识进行拍摄，得到标识图像，并反馈所述标识图像；
在所述标识图像中识别所述定位标识。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述位置检测界面还用于展示所述告警信息。
6.一种喷墨控制终端，其特征在于，包括：
标识获取模块，用于获取喷墨基板的定位标识；
位置获取模块，用于获取所述定位标识对应的实际位置；
告警模块，用于根据所述实际位置和设定的基准位置，生成告警信息；所述告警信息用于提示所述喷墨基板的位置需调整；所述基准位置为所述定位标识在进行所述喷墨基板校正后所处的位置。
7.根据权利要求6所述的终端，其特征在于，还包括：
信息接收模块，用于接收喷墨打印设备的基板传入信息；所述基板传入信息是在检测到所述喷墨基板传入所述喷墨打印设备时所生成；
展示模块，用于展示位置检测界面；所述位置检测界面用于提供指令入口；
指令接收模块，用于接收用户通过所述指令入口提交的检测指令；所述检测指令用于触发执行所述获取喷墨基板的定位标识的步骤。
8.一种喷墨打印设备，其特征在于，包括：
基板感知装置，用于在检测到喷墨基板传入所述喷墨打印设备时生成基板传入信息；
发送装置，用于发送所述基板传入信息至喷墨控制终端；所述喷墨控制终端用于在接收到所述基板传入信息后展示位置检测界面，并在接收到用户通过所述位置检测界面提交的检测指令后，获取喷墨基板的定位标识、以及获取所述定位标识对应的实际位置，并根据所述实际位置和设定的基准位置的距离，生成告警信息；所述告警信息用于提示所述喷墨基板的位置需调整；所述基准位置为所述定位标识在进行所述喷墨基板校正后所处的位置。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述喷墨控制终端用于发送拍摄指令至所述喷墨打印设备，所述喷墨打印设备还包括：
摄像装置，用于在接收到所述拍摄指令时，对所述喷墨基板的定位标识进行拍摄，得到标识图像；
所述发送装置，还用于发送所述标识图像至所述喷墨控制终端；所述喷墨控制终端还用于在所述标识图像中识别所述定位标识。
10.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至5中任一项所述方法的步骤。
11.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至5中任一项所述的方法的步骤。
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