CN110082047A - 一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置，包括机架以及设置于机架上的辊筒线、压紧部，所述辊筒线位于所述机架上端，所述压紧部通过支撑架设置于所述辊筒线上方，所述压紧部下端设有保护部；所述压紧部包括与支撑架固定连接的基板，所述保护部包括连接板，所述连接板下滑动连接有压紧背板，所述第二导向轴上端通过预紧挡片与所述连接板限位连接；本发明通过设置辊筒线和阻挡装置，电池包能够连续的在生产线上从上一工位流入到密封测试工位；通过在压紧装置下方设置保护装置，可以通过调整预压力来快速适应不同规格的电池的测试需要；在压紧背板下端还设有软接触垫，降低了对电池包的损伤，提高了检查的安全性能。

Description

一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置

技术领域

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体是一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置。

背景技术

在锂电池PACK制造过程中，电池包上盖板与下盖板之间合盖密封不良会导致空气中的水分和灰尘进入，极易引起电池模组出现短路状况，因此电池包封包后均需要进行气密性检验，以验证密封性能是否符合工艺要求。

在现有操作过程中，都是将电池包下线后再进行气密性检验，合格品和不合格品均需要通过人工转运车运送到下一工序，这种方法增加了工人的劳动量，降低了生产效率，与现有锂电池PACK制造线脱节，难以形成顺畅的连接性。另外，在电池包充气测试过程中，上盖板由于气压作用容易发生鼓胀变形，这会对检测结果和电池包质量造成不良影响 ，明显增加了产品的不合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置，包括机架以及设置于机架上的辊筒线、压紧部，所述辊筒线位于所述机架上端，所述压紧部通过支撑架设置于所述辊筒线上方，所述压紧部下端设有保护部；

所述压紧部包括与支撑架固定连接的基板，所述保护部包括连接板，所述连接板通过第一导向轴滑动连接于所述基板下方，所述基板上设有用于带动连接板相对所述基板上下滑动的直线运动机构；

所述连接板下滑动连接有压紧背板，所述压紧背板上端设有第二导向轴，所述第二导向轴上端贯穿所述连接板，所述第二导向轴上端通过预紧挡片与所述连接板限位连接，所述连接板与压紧背板之间设有套接在所述第二导向轴上的保护弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述基板上方设有与基板滑动连接的限位安装板，所述限位安装板与所述连接板之间固设有第一导向轴，所述第一导向轴贯穿所述基板。

作为本发明进一步的方案：所述第一导向轴设有多个，所述第一导向轴上滑动套接有第一直线轴承，所述第一直线轴承与基板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述直线运动机构为设置于基板上的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞下端与所述连接板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述限位安装板下端设有液压缓冲器和限位螺栓，所述连接板上设有与所述液压缓冲器、限位螺栓对应布置的定位块。

作为本发明进一步的方案：所述压紧背板下端面设有软接触垫，所述软接触垫为硅胶材质。

作为本发明进一步的方案：所述第二导向轴设有多个，所述第二导向轴上活动套接有第二直线轴承，所述第二直线轴承与所述连接板固定连接，所有所述第二导向轴上均套接有保护弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述机架上设有阻挡部，所述阻挡部位于所述辊筒线下方，所述阻挡部内至少设有两个阻挡块。

作为本发明进一步的方案：所述机架上设有用于提供压缩气体的气源组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在通过设置辊筒线和阻挡装置，因而在使用的过程中，电池包能够连续的在生产线上从上一工位流入到密封测试工位，无需人工转运，进而降低了劳动强度，提高了生产效率，同时在阻挡装置内设有两块阻挡块，在对电池包进行阻挡定位时保持电池包的平稳状态，不会出现电池包倾斜的现象；

2、本申请通过在压紧装置下方设置保护装置，通过调节保护弹簧能够调节预压力，因而在对不同规格的电池包进行密封性能测试时，可以通过调整预压力来快速适应不同规格的电池包测试需要，而对同种规格电池包测试时仅需调整一次即可，提高了测试的速度和测试的效率；

3、本申请在压紧背板下端还设有软接触垫，通过软接触垫与电池包上端接触，因而避免了压紧背板与电池包直接接触，有效的避免了在测试过程中可能出现的电池包划伤的现象，降低了对电池包的损伤，提高了检查的安全性能。

附图说明

图1为发明总体结构图视图；

图2为本发明的压紧保护装置结构示意图；

图中：1-机架、2-辊筒线、3-电池包、4-气源组件、5-阻挡部、6-控制阀、7-支撑架、8-压紧部、81-基板、82-限位安装板、83-第一导向轴、84-压紧气缸、85-液压缓冲器、86-限位螺栓、87-第一直线轴承、9-保护部、91-连接板、92-第二直线轴承、93-定位块、94-预紧挡片、95-第二导向轴、96-保护弹簧、97-压紧背板、98-软接触垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置，包括机架1、辊筒线2、气源组件4、阻挡部5、控制阀6、支撑架7、压紧部8和保护部9，辊筒线2设置于机架1上端，阻挡部5位于辊筒线2下方，压紧部8通过支撑架7设置连接于辊筒线2上方，保护部9位于压紧部8下方；

阻挡部5包括与机架1固定连接的阻挡气缸，阻挡气缸设有多个，阻挡气缸活塞上端设有阻挡块，在本实施例中，阻挡气缸设有两个，即阻挡块也设有两个，通过阻挡气缸将阻挡块伸出到辊筒线2上方，对辊筒线2上的电池包3进行阻挡定位；

压紧部8包括与支撑架7固定连接的基板81，基板81固设有多个直线轴承87，在本实施例中，直线轴承87设有四个，且每个直线轴承87内均滑动套接有一根第一导向轴83，第一导向轴83的上端设有限位安装板82，限位安装板82下端设有液压缓冲器85和限位螺栓86，液压缓冲器85和限位螺栓86位于限位安装板82的边缘位置，基板81上设有直线运动机构，在本实施例中，直线运动机构为固设于基板81上的压紧气缸84，压紧气缸84的活塞贯穿基板81；

保护部9包括连接板91，连接板91上端与第一导向轴83的下端固定连接，进而使得连接板91、第一导向轴83、限位安装板82组成刚性连接的整体，连接板91的上端中部与压紧气缸84的活塞下端固定连接，进而可以通过压紧气缸84带动连接板91、限位安装板82相对基板81上下滑动，限位安装板82下端设有液压缓冲器85和限位螺栓86，基板81下端也设有液压缓冲器85和限位螺栓86，同时在连接板91的上端设有与液压缓冲器85、限位螺栓86对应布置的定位块93，进而可以对连接板91、限位安装板82的上下运动进行限位和缓冲；

连接板91下方设有压紧背板97，压紧背板97上端设有多根第二导向轴95，在本实施例中，第二导向轴95设有4个且均与压紧背板97垂直设置，第二导向轴95贯穿连接板91，进而使得压紧背板97能够相对连接板91上下运动，同时在所有第二导向轴95上均套接有保护弹簧96，保护弹簧96位于连接板91与压紧背板97之间，保护弹簧96处于压缩状态，此外在第二导向轴95的顶端设有预紧挡板94，通过预紧挡片94对第二导向轴95进而限位，使得保护弹簧96处于压缩状态时第二导向轴95不会从连接板91上脱落，通过改变预紧挡片94的厚度，可以改变连接板91与压紧背板97的相对位置，进而改变保护弹簧96的预紧力，压紧背板97下方设有硅胶材质的软接触垫98，用于避免压紧背板97在电池包3上产生压痕或划痕；

气源组件4位于机架1的一侧，同时在机架1的前侧还设有控制阀6，控制阀6与气源组件4、阻挡气缸、压紧气缸84连接，用于控制气源组件4、阻挡气缸、压紧气缸84的开关。

本发明在使用时，首先通过待测试的锂电池包选择合适的气源压力和合适的压紧背板97压力，然后调整预紧挡片94的厚度，调整压紧背板97与连接板91之间的预压紧力，调节完成后，即可进行锂电池包密封性测试。

在测试的过程中，电池包3通过辊筒线2传输，当电池包3移动到压紧背板97下方时，通过控制阀启动阻挡气缸，阻挡气缸的活塞伸出，并带动两个阻挡块伸出进而可以对电池包3进行阻挡并定位，由于本实施例中设有两个阻挡块，因而整个阻挡过程中电池包定位平稳，不会出现电池包3跑偏的问题，然后启动压紧气缸84，压紧气缸84的活塞伸出进而带动连接板91和限位安装板82向下运动，在运动的过程中，可以通过液压缓冲器85和限位螺栓86对限位安装板82进行限位和缓冲，防止运动过量，对电池包3和压紧防护设备造成损伤，在连接板91下降的过程中，会带动压紧背板97一起下降，直到压紧背板97与电池包3上端面充分接触时为止，然后将气源组件4与电池包3上的进气口和封闭口进行连接，然后启动气源组件4，通过电池包3上的进气口向电池包3内泵入一定压力的气体，当电池包3内压力达到预定值时，关闭进气口，通过封闭口测量电池包内的气压，静置一端时间，同时连续监测电池包3内的气压变化，若符合气密性工艺要求，则测试结束，压紧部8复位，阻挡块缩回，检测完成，在检查的过程中，当电池包3内的气压不断增加时，在电池包3内外压力差的作用下，电池包3会出现膨胀的趋势，但是由于压紧背板97与电池包3的上端面紧密接触，进而可以通过保护弹簧96的预紧力为电池包3提供保护，防止电池包3膨胀变形。

此外在压紧背板97的下端设有硅胶材质的软接触垫98，因而在压紧背板97与电池包3的上端接触时，可以有效的避免压紧背板97与电池包3的刮擦，为电池包3提供有效的防护。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的辊筒线(2)、压紧部(8)，其特征在于，所述辊筒线(2)位于所述机架(1)上端，所述压紧部(8)通过支撑架(7)设置于所述辊筒线(2)上方，所述压紧部(8)下端设有保护部(9)；

所述压紧部(8)包括与支撑架(7)固定连接的基板(81)，所述保护部(9)包括连接板(91)，所述连接板(91)通过第一导向轴(83)滑动连接于所述基板(81)下方，所述基板(81)上设有用于带动连接板(91)相对所述基板(81)上下滑动的直线运动机构；

所述连接板(91)下滑动连接有压紧背板(97)，所述压紧背板(97)上端设有第二导向轴(95)，所述第二导向轴(95)上端贯穿所述连接板(91)，所述第二导向轴(95)上端通过预紧挡片(94)与所述连接板(91)限位连接，所述连接板(91)与压紧背板(97)之间设有套接在所述第二导向轴(95)上的保护弹簧(96)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置，其特征在于，所述基板(81)上方设有与基板(81)滑动连接的限位安装板(82)，所述限位安装板(82)与所述连接板(91)之间固设有第一导向轴(83)，所述第一导向轴(83)贯穿所述基板(81)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置，其特征在于，所述第一导向轴(83)设有多个，所述第一导向轴(83)上滑动套接有第一直线轴承(87)，所述第一直线轴承(87)与基板(81)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置，其特征在于，所述直线运动机构为设置于基板(81)上的压紧气缸(84)，所述压紧气缸(84)的活塞下端与所述连接板(91)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置，其特征在于，所述限位安装板(82)下端设有液压缓冲器(85)和限位螺栓(86)，所述连接板(91)上设有与所述液压缓冲器(85)、限位螺栓(86)对应布置的定位块(93)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置，其特征在于，所述压紧背板(97)下端面设有软接触垫(98)，所述软接触垫(98)为硅胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置，其特征在于，所述第二导向轴(95)设有多个，所述第二导向轴(95)上活动套接有第二直线轴承(92)，所述第二直线轴承(92)与所述连接板(91)固定连接，所有所述第二导向轴(95)上均套接有保护弹簧(96)。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置，其特征在于，所述机架(1)上设有阻挡部(5)，所述阻挡部(5)位于所述辊筒线(2)下方，所述阻挡部(5)内至少设有两个阻挡块。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置，其特征在于，所述机架(1)上设有用于提供压缩气体的气源组件(4)。