CN110081689A - 一种塑料粒子分流烘干设备 - Google Patents

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Abstract

一种塑料粒子分流烘干设备，包括进料斗以及除水箱，所述除水箱中设有除水腔，所述进料斗中设有与所述除水腔连通的进料腔，所述除水箱中设有位于所述除水腔前后侧的吹风腔，所述除水腔前后壁中贯穿设有滑槽，所述滑槽左右内壁之间转动设有丝杆，所述滑槽中滑动设有至少两组滑块；本发明结构简单，使用简便，塑料粒子进入本发明后，对其进行分流，同时前后同时进行吹风，使每个塑料粒子都可以与热风进行接触，在热风烘干后，依然会存在少量未排出的水汽，本发明中设有干燥剂，可充分对水汽进行吸收，大大提高了烘干效率。

Description

一种塑料粒子分流烘干设备
技术领域
本发明涉及塑料粒子烘干技术领域，具体地说是一种塑料粒子分流烘干设备。
背景技术
塑料粒子是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，制备过程中，需要先对塑料粒子进行烘干，传统烘干的设备在烘干时塑料粒子受热不均匀，不能对物料进行快速加热烘干，针对上述弊端，提出了本装置。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种塑料粒子分流烘干设备，能够克服传统烘干的设备不能对物料进行快速加热烘干的缺陷。
本发明是一种塑料粒子分流烘干设备，包括进料斗以及除水箱，所述除水箱中设有除水腔，所述进料斗中设有与所述除水腔连通的进料腔，所述除水箱中设有位于所述除水腔前后侧的吹风腔，所述除水腔前后壁中贯穿设有滑槽；
所述滑槽左右内壁之间转动设有丝杆，所述滑槽中滑动设有至少两组滑块，所述除水腔前后壁之间固定设有固定隔板，前后所述滑块之间固定设有隔板，所述隔板分别位于所述固定隔板左右两侧，每两个所述隔板之间围成烘干槽，塑料粒子由所述进料腔进入所述除水腔，在所述隔板的作用下，塑料粒子进行分流进入所述烘干槽中；
所述除水腔前后内壁中设有前后贯穿的网固定槽，所述网固定槽中固定设有通风网，所述吹风腔内壁固定设有固定导风板，所述固定导风板与所述固定隔板处于同一直线位置，所述吹风腔中设有固定连接于所述滑块相互远离端面的导风板，所述吹风腔中设有吹风机构；
所述吹风机构吹出的热风经过所述固定导风板、所述导风板进行导流并通过所述通风网进入所述烘干槽中将塑料粒子进行烘干，通过旋转所述丝杆可调整所述隔板之间的位置用于适应不同直径的塑料粒子，所述除水箱下侧固定设有排料箱，所述排料箱中设有与所述除水腔连通的干燥腔，所述干燥腔中设有干燥机构；
所述干燥机构包括所述干燥剂、挡板，塑料粒子进入所述干燥腔中在所述挡板的作用下暂时停留在所述干燥腔中，所述干燥剂将残存的水汽进行吸收。
进一步的，所述吹风机构包括固定设置于所述吹风腔相互远离内壁中的风扇马达，所述风扇马达相对端动力连接有马达轴，所述马达轴相对端固定连接有所述扇叶。
进一步的，所述吹风腔中设有电热板，所述风扇马达启动带动所述扇叶进行吹风，所述电热板通电将吹出的风进行加热。
进一步的，所述排料箱内壁中左右对称设置有安装槽，所述安装槽左右贯通，所述安装槽中安装有安装箱，所述安装箱中设有空腔，所述空腔相对端面固定设有透气板，所述干燥剂放置于所述空腔中。
进一步的，所述排料箱左右内壁中对称设有收纳腔，所述收纳腔前后壁之间转动设有转轴，所述挡板固定连接于所述转轴。
进一步的，所述排料箱后壁中设有齿轮腔，所述转轴后端延伸至所述齿轮腔中，所述齿轮腔后壁固定设有下马达，所述下马达前端面动力连接有下动力轴，所述下动力轴上固定设有右齿轮，所述齿轮腔后壁转动设有配合轴，所述配合轴前端固定设有与所述右齿轮啮合的左齿轮，所述配合轴与左侧所述转轴通过左皮带轮机构进行传动，所述下动力轴与右侧所述转轴通过右皮带轮机构进行传动，所述下马达启动控制所述挡板进行旋转，从而控制所述干燥腔的开启与封闭。
进一步的，所述除水箱中设有动力腔，所述丝杆延伸至所述动力腔中，所述动力腔左壁固定设有上马达，所述上马达右端动力连接有上动力轴，前后所述丝杆通过上皮带轮机构进行传动，所述上动力轴与后侧所述上皮带轮机构固定连接，所述上马达启动带动所述丝杆转动。
进一步的，所述干燥剂为硫酸钙和氯化钙的混合物。
综上所述，本发明结构简单，使用简便，塑料粒子进入本发明后，对其进行分流，同时前后同时进行吹风，使每个塑料粒子都可以与热风进行接触，在热风烘干后，依然会存在少量未排出的水汽，本发明中设有干燥剂，可充分对水汽进行吸收，大大提高了烘干效率，从而降低了能耗。
附图说明
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
图1为本发明的一种塑料粒子分流烘干设备的整体结构示意图；
图2为图1中A-A处结构示意图；
图3为图1中B-B处结构示意图；
图4为图1中C-C处结构示意图；
图5为图1中D处结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1-5所示，本发明装置的一种塑料粒子分流烘干设备，包括进料斗10以及除水箱12，所述除水箱12中设有除水腔13，所述进料斗10中设有与所述除水腔13连通的进料腔11，所述除水箱12中设有位于所述除水腔13前后侧的吹风腔33，所述除水腔13前后壁中贯穿设有滑槽23，所述滑槽23左右内壁之间转动设有丝杆24，所述滑槽23中滑动设有至少两组滑块30，所述除水腔13前后壁之间固定设有固定隔板51，前后所述滑块30之间固定设有隔板19，所述隔板19分别位于所述固定隔板51左右两侧，每两个所述隔板19之间围成烘干槽29，塑料粒子由所述进料腔11进入所述除水腔13，在所述隔板19的作用下，塑料粒子进行分流进入所述烘干槽29中，所述除水腔13前后内壁中设有前后贯穿的网固定槽21，所述网固定槽21中固定设有通风网20，所述吹风腔33内壁固定设有固定导风板22，所述固定导风板22与所述固定隔板51处于同一直线位置，所述吹风腔33中设有固定连接于所述滑块30相互远离端面的导风板52，所述吹风腔33中设有吹风机构100，所述吹风机构100吹出的热风经过所述固定导风板22、所述导风板52进行导流并通过所述通风网20进入所述烘干槽29中将塑料粒子进行烘干，通过旋转所述丝杆24可调整所述隔板19之间的位置用于适应不同直径的塑料粒子，所述除水箱12下侧固定设有排料箱18，所述排料箱18中设有与所述除水腔13连通的干燥腔17，所述干燥腔17中设有干燥机构200，所述干燥机构200包括所述干燥剂50、挡板15塑料粒子进入所述干燥腔17中在所述挡板15的作用下暂时停留在所述干燥腔17中，所述干燥剂50将残存的水汽进行吸收。
所述吹风机构100包括固定设置于所述吹风腔33相互远离内壁中的风扇马达36，所述风扇马达36相对端动力连接有马达轴35，所述马达轴35相对端固定连接有所述扇叶34，所述吹风腔33中设有电热板32，所述风扇马达36启动带动所述扇叶34进行吹风，所述电热板32通电将吹出的风进行加热。
所述排料箱18内壁中左右对称设置有安装槽45，所述安装槽45左右贯通，所述安装槽45中安装有安装箱46，所述安装箱46中设有空腔47，所述空腔47相对端面固定设有透气板44，所述干燥剂50放置于所述空腔47中，所述排料箱18左右内壁中对称设有收纳腔14，所述收纳腔14前后壁之间转动设有转轴16，所述挡板15固定连接于所述转轴16，所述排料箱18后壁中设有齿轮腔53，所述转轴16后端延伸至所述齿轮腔53中，所述齿轮腔53后壁固定设有下马达40，所述下马达40前端面动力连接有下动力轴41，所述下动力轴41上固定设有右齿轮42，所述齿轮腔53后壁转动设有配合轴39，所述配合轴39前端固定设有与所述右齿轮42啮合的左齿轮38，所述配合轴39与左侧所述转轴16通过左皮带轮机构37进行传动，所述下动力轴41与右侧所述转轴16通过右皮带轮机构43进行传动，所述下马达40启动控制所述挡板15进行旋转，从而控制所述干燥腔17的开启与封闭。
所述除水箱12中设有动力腔28，所述丝杆24延伸至所述动力腔28中，所述动力腔28左壁固定设有上马达27，所述上马达27右端动力连接有上动力轴26，前后所述丝杆24通过上皮带轮机构25进行传动，所述上动力轴26与后侧所述上皮带轮机构25固定连接，所述上马达27启动带动所述丝杆24转动。
所述干燥剂50为硫酸钙和氯化钙的混合物。
所述的一种塑料粒子分流烘干设备的实现方法，包括如下步骤：
启动风扇马达36，马达轴35带动扇叶34转动进行吹风，电热板32通电进行加热；
将塑料粒子放置于进料腔11中，在隔板19的作用下进行分流；
塑料粒子进入烘干槽29中进行烘干，由于塑料粒子经过分流使得每个烘干槽29中的塑料粒子为单列排列，从而使得每个塑料粒子受风面积更大，烘干效率更高；
经烘干后的塑料粒子进入干燥腔17中并在挡板15的阻挡下停留在干燥腔17中，残存的水汽在干燥剂50的作用下去除；
一定时间后，下马达40启动通过下动力轴41、右齿轮42、左齿轮38、配合轴39、左皮带轮机构37、右皮带轮机构43带动转轴16转动，使挡板15收纳于收纳腔14中，此时干燥腔17中的塑料粒子排出。
综上所述，本发明结构简单，使用简便，塑料粒子进入本发明后，对其进行分流，同时前后同时进行吹风，使每个塑料粒子都可以与热风进行接触，在热风烘干后，依然会存在少量未排出的水汽，本发明中设有干燥剂，可充分对水汽进行吸收，大大提高了烘干效率，从而降低了能耗。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种塑料粒子分流烘干设备，包括进料斗以及除水箱，所述除水箱中设有除水腔，所述进料斗中设有与所述除水腔连通的进料腔，其特征在于：所述除水箱中设有位于所述除水腔前后侧的吹风腔，所述除水腔前后壁中贯穿设有滑槽；
所述滑槽左右内壁之间转动设有丝杆，所述滑槽中滑动设有至少两组滑块，所述除水腔前后壁之间固定设有固定隔板，前后所述滑块之间固定设有隔板，所述隔板分别位于所述固定隔板左右两侧，每两个所述隔板之间围成烘干槽，塑料粒子由所述进料腔进入所述除水腔，在所述隔板的作用下，塑料粒子进行分流进入所述烘干槽中；
所述除水腔前后内壁中设有前后贯穿的网固定槽，所述网固定槽中固定设有通风网，所述吹风腔内壁固定设有固定导风板，所述固定导风板与所述固定隔板处于同一直线位置，所述吹风腔中设有固定连接于所述滑块相互远离端面的导风板，所述吹风腔中设有吹风机构；
通过旋转所述丝杆可调整所述隔板之间的位置用于适应不同直径的塑料粒子，所述除水箱下侧固定设有排料箱，所述排料箱中设有与所述除水腔连通的干燥腔，所述干燥腔中设有干燥机构；
所述干燥机构包括所述干燥剂、挡板，塑料粒子进入所述干燥腔中在所述挡板的作用下暂时停留在所述干燥腔中。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子分流烘干设备，其特征在于：所述吹风机构包括固定设置于所述吹风腔相互远离内壁中的风扇马达，所述风扇马达相对端动力连接有马达轴，所述马达轴相对端固定连接有所述扇叶。
3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子分流烘干设备，其特征在于：所述吹风腔中设有电热板，所述风扇马达启动带动所述扇叶进行吹风，所述电热板通电将吹出的风进行加热。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子分流烘干设备，其特征在于：所述排料箱内壁中左右对称设置有安装槽，所述安装槽左右贯通，所述安装槽中安装有安装箱，所述安装箱中设有空腔，所述空腔相对端面固定设有透气板，所述干燥剂放置于所述空腔中。
5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子分流烘干设备，其特征在于：所述排料箱左右内壁中对称设有收纳腔，所述收纳腔前后壁之间转动设有转轴，所述挡板固定连接于所述转轴。
6.根据权利要求5所述的一种塑料粒子分流烘干设备，其特征在于：所述排料箱后壁中设有齿轮腔，所述转轴后端延伸至所述齿轮腔中，所述齿轮腔后壁固定设有下马达，所述下马达前端面动力连接有下动力轴，所述下动力轴上固定设有右齿轮，所述齿轮腔后壁转动设有配合轴，所述配合轴前端固定设有与所述右齿轮啮合的左齿轮，所述配合轴与左侧所述转轴通过左皮带轮机构进行传动，所述下动力轴与右侧所述转轴通过右皮带轮机构进行传动，所述下马达启动控制所述挡板进行旋转，从而控制所述干燥腔的开启与封闭。
7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子分流烘干设备，其特征在于：所述除水箱中设有动力腔，所述丝杆延伸至所述动力腔中，所述动力腔左壁固定设有上马达，所述上马达右端动力连接有上动力轴，前后所述丝杆通过上皮带轮机构进行传动，所述上动力轴与后侧所述上皮带轮机构固定连接，所述上马达启动带动所述丝杆转动。
8.根据权利要求1所述的一种塑料粒子分流烘干设备，其特征在于：所述干燥剂为硫酸钙和氯化钙的混合物。
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