CN110081509A - 一种热水供热空调双温防冻调控机组及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新风机组技术领域，具体公开一种热水供热空调双温防冻调控机组及其控制方法，该调控机组包括：外网冷热水供水管路、外网冷热水回水管路、预热段盘管供水管路、预热盘管回水管路、调温段盘管供水管路和调温段盘管回水管路、第一回水管、第二回水管、第三回水管，第一回水管上设置有循环泵B，第二回水管上设置有单向阀V5，单向阀V5用于控制第一回水管的水流向第二回水管，所述第三回水管上设置有单向阀V6，所述单向阀V6用于控制第一回水管的水流向第三回水管，本发明的优点是：冬季运行时可保证盘管管束中热水流速高于冬季运行时防冻流速，即可保证预热段盘管防冻目的。

Description

一种热水供热空调双温防冻调控机组及其控制方法

技术领域

本发明涉及新风机组技术领域，具体公开一种热水供热空调双温防冻调控机组及其控制方法。

背景技术

在新风***中，对于同时带预热段和调温段的热水供热空调，若要求两段同时独立调温和同时防冻，对于只能供出统一温度的热水供热空调新风防冻机组将无法同时满足。

为实现热水供热空调预热段和调温段同时独立调温和防冻（其结构如图1所示），热水单温供热防冻调控机组将需要为空调配置两***立的热水供热空调新风防冻调控机组。这将增加设备***造价，带来设备占地面积增加和设备***复杂等问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种热水供热空调双温防冻调控机组及其控制方法，用于解决两段同时独立调温和同时防冻的问题，以克服上述现有技术的不足。

本发明提供的一种热水供热空调双温防冻调控机组，包括：外网冷热水供水管路、外网冷热水回水管路、预热段盘管供水管路、预热盘管回水管路、调温段盘管供水管路和调温段盘管回水管路，

所述预热段盘管供水管路的一端与所述外网冷热水供水管路连接，另一端与预热段盘管的进水口连接，

所述预热盘管回水管路的一端与预热段盘管的回水口连接，另一端接入与所述外网冷热水回水管路连接的第一回水管，

所述调温段盘管供水管路的一端与所述外网冷热水供水管路连接，所述调温段盘管供水管路的另一端与所述调温段盘管的进水口连接，

所述调温段盘管回水管路的一端与调温段盘管的回水口连接，所述调温段盘管回水管路的另一端接入与所述外网冷热水回水管路连接的所述第一回水管上，

所述预热段盘管供水管路与所述外网冷热水供水管路的连接段和所述调温段盘管供水管路的连接段处设置有温度传感器T1，所述第一回水管与所述外网冷热水回水管路的连接段处设置有温度传感器T2，

所述预热段盘管供水管路设置有电动调节阀V1和调节阀V3，所述调温段盘管供水管路上设置有电动调节阀V2和调节阀V4，

所述预热盘管回水管路上设置有温度传感器T3，所述调温段盘管回水管路上设置有温度传感器T4，

所述第一回水管上设置有循环泵B，所述第一回水管与所述预热段盘管供水管路之间设置有第二回水管，所述第一回水管与所述调温段盘管供水管路之间设置有第三回水管，所述第二回水管上设置有单向阀V5，所述单向阀V5用于控制第一回水管的水流向第二回水管，所述第三回水管上设置有单向阀V6，所述单向阀V6用于控制第一回水管的水流向第三回水管。

作为优选，所述温度传感器T3和所述电动调节阀V1与智能控制***C1连接，所述智能控制***C1通过控制电动调节阀V1开大和关小控制进入预热段盘管的热水量，从而控制盘管后的预热段出风温度。

作为优选，所述温度传感器T4和电动调节阀V2与智能控制***C1连接，所述智能控制***C1通过控制电动调节阀V2开大和关小控制进入调温段盘管的热水量。

作为优选，所述智能控制***C1包括：主控器和温度模块，所述主控器的1L接线端子与电源的正极连接，所述主控器的第一接线端子与电源的负极连接，所述循环泵B的KA1触点与所述第二接线端子连接，所述循环泵B的KA1触点与电源的负极连接，所述主控器的1M接线端子与电源的负极连接，所述主控器的第三接线端子通过***启动按钮SB1与电源的负极连接，所述主控器的第四接线端子通过***启动按钮SB2与电源的负极连接，所述温度传感器T1的正极端子与温度模块的第一端子连接，所述温度传感器T1的负极端子与温度模块的第二端子连接，所述温度传感器T2的正极端子与温度模块的第三端子连接，所述温度传感器T2的负极端子与温度模块的第四端子连接，所述温度传感器T3的正极端子与温度模块的第五端子连接，所述温度传感器T3的负极端子与温度模块的第六端子连接，所述温度传感器T4的正极端子与温度模块的第七端子连接，所述温度传感器T4的负极端子与温度模块的第八端子连接。

本发明的另一个目的是提供一种热水供热空调双温防冻调控机组的控制方法，包括以下步骤：

步骤1：利用调控机组的智能控制***C1对预热段盘管进行防冻控制，智能控制***C控制循环泵B运行，智能控制***C1检测到位于预热段盘管上的温度传感器T3低于智能控制***C内设定的“防冻温度”值时，智能控制***C给出报警信号，同时开大电动调节阀V1开度，外网热水进入到预热段盘管，温度传感器T3温度升高。其中，当电动调节阀V1开大到100%开度时，温度传感器T3温度仍然低于“防冻温度”值或持续降低，智能控制***C则停止送风机运行，并关闭新风口处的风阀执行器Z1。

步骤2：利用调控机组的智能控制***C1对调温段盘管进行防冻控制，智能控制***C控制循环泵B运行，智能控制***C1检测到位于调温段盘管上的温度传感器T4，低于智能控制***C内设定的“防冻温度”值时，智能控制***C给出报警信号，同时开大电动调节阀V2开度，外网热水进入到预热段盘管，温度传感器T4温度升高。其中，当电动调节阀V2开大到100%开度时，温度传感器T4温度仍然低于“防冻温度”值或持续降低，智能控制***C则停止送风机运行，并关闭新风口处的风阀执行器Z1。

步骤3：利用调控机组的智能控制***C1对预热段盘管进行温度控制，智能控制***C1检测温度传感器T2,并且将温度传感器T2的温度值和智能控制***C1内设定的“预热段送风温度”比较，若温度传感器T2值低于“预热段送风温度设定值”，开大电动调节阀V1开度，即可增加预热段盘管热量，从而提高温度传感器T2温度值，反之则减小温度传感器T2温度值。

步骤4：利用调控机组的智能控制***C1对调温段盘管进行温度控制，智能控制***C1检测温度传感器T5,并且将温度传感器T5的温度值和智能控制***C1内设定的“调温段送风设定值”比较，若温度传感器T5值低于“预热段送风温度设定值”，开大电动调节阀V2开度，即可增加预热段盘管热量，从而提温度传感器T5温度值，反之则减小温度传感器T5温度值。

步骤5：利用调控机组的智能控制***C1对外网供回水温差控制，智能控制***C1检测温度传感器T1和温度传感器T2值，并且做差值运算，在温差△T小于控制***内设定的“供回水温差设定值”时，同时开大电动调节阀V1和V2，在温差△T大于“供回水温差设定值”时不再调整，其中，所述差值运算为控制外网供水温度与回水温度差值，其中，所述差值运算为控制外网供水温度与回水温度差值，即为热量=流量×温差。

步骤6：利用调控机组的智能控制***C1对所述逻辑控制优先级控制，

所述预热段盘管防冻控制>所述预热段盘管调温控制>所述外网供回水温差控制；

所述调温段盘管防冻控制>所述调温段盘管调温控制>所述外网供回水温差控制。

本发明的优点及积极效果是：

1、本发明的外网热水供热管路和外网热水回水管路与预热段盘管供水管路、预热段盘管回水管路和预热段盘管组成为有源恒流量***，在冬季运行时，由于循环泵B的存在，可保证预热段盘管和调温段盘管循环水量为恒定值，两段盘管循环量可在运行初期调试阶段由调节阀V3和调节阀V4调整。在冬季运行时可保证盘管管束中热水流速高于冬季运行时防冻流速，即可保证预热段盘管防冻目的。

2、本发明的外网热水供热管路和外网热水回水管路与调温段盘管供水管路、调温段盘管回水管路和调温段盘管组成为有源恒流量***，盘管循环水量为恒定值，在冬季运行时可保证盘管管束中热水流速高于防冻流速，即可保证预热段盘管防冻目的。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为现有新风空调与防冻调控机组的连接结构示意图。

图2为本发明的双温防冻调控机组的连接结构原理图。

图3为本发明的新风空调与防冻调控机组的连接结构示意图。

图4为本发明的智能控制***C1的电路框图。

其中的附图标记包括：外网冷热水供水管路1、外网冷热水回水管路2、预热段盘管供水管路3、预热盘管回水管路4、调温段盘管供水管路5、调温段盘管回水管路6、预热段盘管7、第一回水管8、调温段盘管9、第二回水管10、第三回水管11、1L接线端子12、第一接线端子13、第二接线端子14、1M接线端子15、第三接线端子16、第四接线端子17、第一端子18、第二端子19、第三端子20、第四端子21、第五端子22、第六端子23、第七端子24、第八端子25。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

如图1所示，本发明实施例提供的热水供热空调双温防冻调控机组，包括：外网冷热水供水管路1、外网冷热水回水管路2、预热段盘管供水管路3、预热盘管回水管路4、调温段盘管供水管路5和调温段盘管回水管路6，

所述预热段盘管供水管路3的一端与所述外网冷热水供水管路1连接，预热段盘管供水管路3的另一端与预热段盘管7的进水口连接，

所述预热盘管回水管路4的一端与预热段盘管7的回水口连接，另一端接入与所述外网冷热水回水管路1连接的第一回水管8，

所述调温段盘管供水管路5的一端与所述外网冷热水供水管路1连接，所述调温段盘管供水管路5的另一端与所述调温段盘管9的进水口连接，

所述调温段盘管回水管路6的一端与调温段盘管9的回水口连接，所述调温段盘管回水管路6的另一端接入与所述外网冷热水回水管路2连接的所述第一回水管8上，

所述预热段盘管供水管路3与所述外网冷热水供水管路1的连接段和所述调温段盘管供水管路5的连接段处设置有温度传感器T1，所述第一回水管8与所述外网冷热水回水管路2的连接段处设置有温度传感器T2，

所述预热段盘管供水管路3上设置有电动调节阀V1和调节阀V3，所述调温段盘管供水管路5上设置有电动调节阀V2和调节阀V4，

所述预热盘管回水管路6上设置有温度传感器T3，所述调温段盘管回水管路6上设置有温度传感器T4，

所述第一回水管8上设置有循环泵B，所述第一回水管8与所述预热段盘管供水管路3之间设置有第二回水管10，所述第一回水管8与所述调温段盘管供水管路5之间设置有第三回水管11，所述第二回水管10上设置有单向阀V5，所述单向阀V5用于控制第一回水管8的水流向第二回水管10，所述第三回水管11上设置有单向阀V6，所述单向阀V6用于控制第一回水管8的水流向第三回水管11。

本发明的智能控制***C1包括：主控器和温度模块，所述主控器的1L接线端子12与电源的正极连接，所述主控器的第一接线端子13与电源的负极连接，所述循环泵B的KA1触点与所述第二接线端子14连接，所述循环泵B的KA1触点与电源的负极连接，所述主控器的1M接线端子15与电源的负极连接，所述主控器的第三接线端子16通过***启动按钮SB1与电源的负极连接，所述主控器的第四接线端子17通过***启动按钮SB2与电源的负极连接，所述温度传感器T1的正极端子与温度模块的第一端子18连接，所述温度传感器T1的负极端子与温度模块的第二端子19连接，所述温度传感器T2的正极端子与温度模块的第三端子20连接，所述温度传感器T2的负极端子与温度模块的第四端子21连接，所述温度传感器T3的正极端子与温度模块的第五端子22连接，所述温度传感器T3的负极端子与温度模块的第六端子23连接，所述温度传感器T4的正极端子与温度模块的第七端子24连接，所述温度传感器T4的负极端子与温度模块的第八端子25连接。

本发明的温度传感器T3和所述电动调节阀V1与智能控制***C1连接，所述智能控制***C1通过控制电动调节阀V1开大和关小控制进入预热段盘管7的热水量，从而控制盘管后的预热段出风温度；所述温度传感器T4和电动调节阀V2与智能控制***C1连接，所述智能控制***C1通过控制电动调节阀V2开大和关小控制进入调温段盘管的热水量。

本发明的外网冷热水供水管路1和外网冷热水回水管路2与预热段盘管供水管路3、预热盘管回水管路4和预热段盘管7组成为有源恒流量***，在冬季运行时，由于循环泵B的存在，可保证预热段盘管7和调温段盘管9循环水量为恒定值，两段盘管循环量可在运行初期调试阶段由调节阀V3和调节阀V4调整。在冬季运行时可保证盘管管束中热水流速高于冬季运行时防冻流速，即可保证预热段盘管防冻目的。

本发明的预热段盘管出风温度控制：温度控制由智能控制***C1、温度传感器T2和电动调节阀V1共同组成。电动调节阀V1开大和关小可以控制进入预热段盘管7的热水量，从而控制盘管后的预热段出风温度。

本发明在冬季运行时，若空调预热段盘管7预热量很小的情况下，其加热后的预热风温仍可能在0℃以下，调温段盘管9的防冻原理如下，外网热水供热管路1和外网热水回水管路2与调温段盘管供水管路5、调温段盘管回水管6和调温段盘管9组成为有源恒流量***，盘管循环水量为恒定值，在冬季运行时可保证盘管管束中热水流速高于防冻流速，即可保证预热段盘管7的防冻目的。

本发明的调温段盘管9出风温度控制：温度控制由智能控制***C1、温度传感器T5和电动调节阀V2共同组成。电动调节阀V2开大和关小可以控制进入调温段盘管9的热水量，实现空调出风温度精准调节，且预热段盘管7出风温度和调温段盘管9出风温度（即空调送风温度）为独立的可自由调节的调温***。

本发明的热水供热空调双温防冻调控机组的控制方法，包括以下步骤：

步骤1：利用调控机组的智能控制***C1对预热段盘管7进行防冻控制，智能控制***C控制循环泵B运行，智能控制***C1检测到位于预热段盘管7上的温度传感器T3低于智能控制***C内设定的“防冻温度”值时，智能控制***C给出报警信号，同时开大电动调节阀V1开度，外网热水进入到预热段盘管7，温度传感器T3温度升高。其中，当电动调节阀V1开大到100%开度时，温度传感器T3温度仍然低于“防冻温度”值或持续降低，智能控制***C则停止送风机运行，并关闭新风口处的风阀执行器Z1。

步骤2：利用调控机组的智能控制***C1对调温段盘管9进行防冻控制，智能控制***C控制循环泵B运行，智能控制***C1检测到位于调温段盘管9上的温度传感器T4，低于智能控制***C内设定的“防冻温度”值时，智能控制***C给出报警信号，同时开大电动调节阀V2开度，外网热水进入到预热段盘管9，温度传感器T4温度升高。其中，当电动调节阀V2开大到100%开度时，温度传感器T4温度仍然低于“防冻温度”值或持续降低，智能控制***C则停止送风机运行，并关闭新风口处的风阀执行器Z1。

步骤3：利用调控机组的智能控制***C1对预热段盘管7进行温度控制，智能控制***C1检测温度传感器T2,并且将温度传感器T2的温度值和智能控制***C1内设定的“预热段送风温度”比较，若温度传感器T2值低于“预热段送风温度设定值”，开大电动调节阀V1开度，即可增加预热段盘管热量，从而提高温度传感器T2温度值，反之则减小温度传感器T2温度值。

步骤4：利用调控机组的智能控制***C1对调温段盘管9进行温度控制，智能控制***C1检测温度传感器T5,并且将温度传感器T5的温度值和智能控制***C1内设定的“调温段送风设定值”比较，若温度传感器T5值低于“预热段送风温度设定值”，开大电动调节阀V2开度，即可增加预热段盘管7热量，从而提温度传感器T5温度值，反之则减小温度传感器T5温度值。

步骤5：利用调控机组的智能控制***C1对外网供回水温差控制，智能控制***C1检测温度传感器T1和温度传感器T2值，并且做差值运算，在温差△T小于控制***内设定的“供回水温差设定值”时，同时开大电动调节阀V1和V2，在温差△T大于“供回水温差设定值”时不再调整，其中，所述差值运算为控制外网供水温度与回水温度差值，控制温差的意义是，基于“热量=流量×温差”基本热力学理论，相同热量需求下温差越大，流量需求越小，外网流量需求越小，越能节约能源并且利于水力工况平衡。

步骤6：利用调控机组的智能控制***C1对所述逻辑控制优先级控制，

所述预热段盘管7防冻控制>所述预热段盘管7调温控制>所述外网供回水温差控制；

所述调温段盘管9防冻控制>所述调温段盘管9调温控制>所述外网供回水温差控制。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种热水供热空调双温防冻调控机组，其特征在于，包括：外网冷热水供水管路、外网冷热水回水管路、预热段盘管供水管路、预热盘管回水管路、调温段盘管供水管路和调温段盘管回水管路，

所述预热段盘管供水管路的一端与所述外网冷热水供水管路连接，另一端与预热段盘管的进水口连接，

所述预热盘管回水管路的一端与预热段盘管的回水口连接，另一端接入与所述外网冷热水回水管路连接的第一回水管，

所述调温段盘管供水管路的一端与所述外网冷热水供水管路连接，所述调温段盘管供水管路的另一端与所述调温段盘管的进水口连接，

所述调温段盘管回水管路的一端与调温段盘管的回水口连接，所述调温段盘管回水管路的另一端接入与所述外网冷热水回水管路连接的所述第一回水管上，

所述预热段盘管供水管路与所述外网冷热水供水管路的连接段和所述调温段盘管供水管路的连接段处设置有温度传感器T1，所述第一回水管与所述外网冷热水回水管路的连接段处设置有温度传感器T2，

所述预热段盘管供水管路设置有电动调节阀V1和调节阀V3，所述调温段盘管供水管路上设置有电动调节阀V2和调节阀V4，

所述预热盘管回水管路上设置有温度传感器T3，所述调温段盘管回水管路上设置有温度传感器T4，

所述第一回水管上设置有循环泵B，所述第一回水管与所述预热段盘管供水管路之间设置有第二回水管，所述第一回水管与所述调温段盘管供水管路之间设置有第三回水管，所述第二回水管上设置有单向阀V5，所述单向阀V5用于控制第一回水管的水流向第二回水管，所述第三回水管上设置有单向阀V6，所述单向阀V6用于控制第一回水管的水流向第三回水管。

2.根据权利要求1所述的一种热水供热空调双温防冻调控机组，其特征在于，所述温度传感器T3和所述电动调节阀V1与智能控制***C1连接，所述智能控制***C1通过控制电动调节阀V1开大和关小控制进入预热段盘管的热水量，从而控制盘管后的预热段出风温度。

3.根据权利要求1所述的一种热水供热空调双温防冻调控机组，其特征在于，所述温度传感器T4和电动调节阀V2与智能控制***C1连接，所述智能控制***C1通过控制电动调节阀V2开大和关小控制进入调温段盘管的热水量。

4.根据权利要求1所述的一种热水供热空调双温防冻调控机组，其特征在于，所述智能控制***C1包括：主控器和温度模块，所述主控器的1L接线端子与电源的正极连接，所述主控器的第一接线端子与电源的负极连接，所述循环泵B的KA1触点与所述第二接线端子连接，所述循环泵B的KA1触点与电源的负极连接，所述主控器的1M接线端子与电源的负极连接，所述主控器的第三接线端子通过***启动按钮SB1与电源的负极连接，所述主控器的第四接线端子通过***启动按钮SB2与电源的负极连接，所述温度传感器T1的正极端子与温度模块的第一端子连接，所述温度传感器T1的负极端子与温度模块的第二端子连接，所述温度传感器T2的正极端子与温度模块的第三端子连接，所述温度传感器T2的负极端子与温度模块的第四端子连接，所述温度传感器T3的正极端子与温度模块的第五端子连接，所述温度传感器T3的负极端子与温度模块的第六端子连接，所述温度传感器T4的正极端子与温度模块的第七端子连接，所述温度传感器T4的负极端子与温度模块的第八端子连接。

5.一种热水供热空调双温防冻调控机组的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：利用调控机组的智能控制***C1对预热段盘管进行防冻控制，智能控制***C控制循环泵B运行，智能控制***C1检测到位于预热段盘管上的温度传感器T3低于智能控制***C内设定的“防冻温度”值时，智能控制***C给出报警信号，同时开大电动调节阀V1开度，外网热水进入到预热段盘管，温度传感器T3温度升高;其中，当电动调节阀V1开大到100%开度时，温度传感器T3温度仍然低于“防冻温度”值或持续降低，智能控制***C则停止送风机运行，并关闭新风口处的风阀执行器Z1；步骤2：利用调控机组的智能控制***C1对调温段盘管进行防冻控制，智能控制***C控制循环泵B运行，智能控制***C1检测到位于调温段盘管上的温度传感器T4，低于智能控制***C内设定的“防冻温度”值时，智能控制***C给出报警信号，同时开大电动调节阀V2开度，外网热水进入到预热段盘管，温度传感器T4温度升高；

其中，当电动调节阀V2开大到100%开度时，温度传感器T4温度仍然低于“防冻温度”值或持续降低，智能控制***C则停止送风机运行，并关闭新风口处的风阀执行器Z1；

步骤3：利用调控机组的智能控制***C1对预热段盘管进行温度控制，智能控制***C1检测温度传感器T2,并且将温度传感器T2的温度值和智能控制***C1内设定的“预热段送风温度”比较，若温度传感器T2值低于“预热段送风温度设定值”，开大电动调节阀V1开度，即可增加预热段盘管热量，从而提高温度传感器T2温度值，反之则减小温度传感器T2温度值；

步骤4：利用调控机组的智能控制***C1对调温段盘管进行温度控制，智能控制***C1检测温度传感器T5,并且将温度传感器T5的温度值和智能控制***C1内设定的“调温段送风设定值”比较，若温度传感器T5值低于“预热段送风温度设定值”，开大电动调节阀V2开度，即可增加预热段盘管热量，从而提温度传感器T5温度值，反之则减小温度传感器T5温度值；

步骤5：利用调控机组的智能控制***C1对外网供回水温差控制，智能控制***C1检测温度传感器T1和温度传感器T2值，并且做差值运算，在温差△T小于控制***内设定的“供回水温差设定值”时，同时开大电动调节阀V1和V2，在温差△T大于“供回水温差设定值”时不再调整，其中，所述差值运算为控制外网供水温度与回水温度差值，即为热量=流量×温差；

步骤6：利用调控机组的智能控制***C1对所述逻辑控制优先级控制，

所述预热段盘管防冻控制>所述预热段盘管调温控制>所述外网供回水温差控制；

所述调温段盘管防冻控制>所述调温段盘管调温控制>所述外网供回水温差控制。