CN110079802A - 一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及质量控制技术领域，尤其是一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，包括制作金属内冠、表面处理、烧结陶瓷外冠，烧结陶瓷外冠的具体过程如下：S1、配制瓷粉浆料；S2、在金属内冠表面均匀喷涂一层瓷粉浆料，干燥后得到第一层瓷粉层，第一层瓷粉层的厚度为0.04‑0.05mm，得到烤瓷牙粗坯；S3、对烤瓷牙粗坯进行震动时效处理，开启激振器，调整所述激振器在振动时效频率下振动10‑20分钟；S4、在烤瓷牙粗坯的表面均匀喷涂第二层瓷粉浆料，干燥后得到第二层瓷粉层，第二层瓷粉层的厚度为0.1‑0.2mm。本发明采用先烧结一层较薄的瓷粉层并进行震动时效处理，之后再烧结第二层较厚的瓷粉层，能够最大限度地减少金属的收缩以及内部应力的影响。
Description
技术领域
本发明涉及质量控制技术领域，尤其涉及一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法。
背景技术
金属烤瓷牙根据内冠使用材料和制作工艺不同，区分为普通烤瓷、肩台烤瓷、钛合金烤瓷、镀金烤瓷、贵金属烤瓷。其工艺通常包括下列几个步骤。第一步首先制备基底冠，第二步涂覆遮色瓷并烧结，第三步涂覆体瓷进行烧结，最后涂覆透明瓷(釉瓷)并进行烧结，最后经过加工完成成品。这种工艺存在以下缺点，由于金属内冠与陶瓷外冠同时烧结，金属外冠与陶瓷外冠同时冷却，由于金属与陶瓷降温后的收缩率不一致，容易导致烤瓷牙的崩解，从而降低了成品的合格率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，包括制作金属内冠、表面处理、烧结陶瓷外冠，烧结陶瓷外冠的具体过程如下：
S1、配制瓷粉浆料；
S2、在金属内冠表面均匀喷涂一层瓷粉浆料，干燥后得到第一层瓷粉层，第一层瓷粉层的厚度为0.04-0.05mm，得到烤瓷牙粗坯；
S3、对烤瓷牙粗坯进行震动时效处理，开启激振器，调整所述激振器在振动时效频率下振动10-20分钟；
S4、在烤瓷牙粗坯的表面均匀喷涂第二层瓷粉浆料，干燥后得到第二层瓷粉层，第二层瓷粉层的厚度为0.1-0.2mm。
优选的，金属内冠的制作包括以下步骤：
A1、准备原料，并且将原料加入球磨机内混合研磨1-3小时；
A2、在惰性气体保护或者真空缺氧的环境下对原料进行加热熔化；
A3、将熔化的金属液浇铸到方形模具中，自然冷却后形成铸块。
优选的，金属内冠的原料按重量份数计，包括以下各组分：硼6-9份，钾2-4份，碳3-6份，铬1-4份，铈2-3.5份，钼5-7份，钨4-8份，镍10-15份，铜3.5-7.5份，锰2.5-5份，铝4-7份，锆1-5份，锡4-8份。
优选的，A2中加热熔化采用高频炉，控制温度在1200-1500℃，并且持续搅拌15min。
优选的，表面处理包括对金属内冠表面进行喷砂以除去其表面附着物，之后对其表面进行抛光之后使用酸液清洗，最后使用清水对金属内冠表面进行冲洗。
优选的，瓷粉的调配过程为：
S1、将原料用球磨机混合均匀；
S2、将混合均匀的粉料高温锻烧；
S3、将高温锻烧后的物料粉碎至D50＝2.5μm；
S4、将粉碎后的物料进行高温热 处理,然后炉冷；
S5、用球磨机分散至D50＝5μm即得所需瓷粉。
优选的，按重量份数计瓷粉原料包括以下组份：钾长石20-30份，石英10-15份，碳酸钙8-12份，碳酸钾7-10份，碳酸钠5-8份，氧化锌4-6份，硼砂8-12份，硅酸锆8-13份、硫酸钡0.8-1.5份、氧化钇0-0.2份、氧化铈1-3份、硼酐1-3份。
优选的，按重量份数计瓷粉原料包括以下组份：钾长石22份，石英11，碳酸钙9份，碳酸钾8份，碳酸钠6份，氧化锌4.5份，硼砂9份，硅酸锆9份、硫酸钡0.9份、氧化钇0.05份、氧化铈1.2份、硼酐1.5份。
优选的，按重量份数计瓷粉原料包括以下组份：钾长石25份，石英12份，碳酸钙10份，碳酸钾8份，碳酸钠6份，氧化锌5份，硼砂10份，硅酸锆10份、硫酸钡1份、氧化钇0.1份、氧化铈1.5份、硼酐2份。
本发明提出的一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，有益效果在于：本发明采用先烧结一层较薄的瓷粉层并进行震动时效处理，之后再烧结第二层较厚的瓷粉层，能够最大限度地减少金属的收缩以及内部应力对烤瓷牙质量的影响，从而提高上瓷成品率。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，包括制作金属内冠、表面处理、烧结陶瓷外冠，烧结陶瓷外冠的具体过程如下：
S1、配制瓷粉浆料；
S2、在金属内冠表面均匀喷涂一层瓷粉浆料，干燥后得到第一层瓷粉层，第一层瓷粉层的厚度为0.04mm，得到烤瓷牙粗坯；
S3、对烤瓷牙粗坯进行震动时效处理，开启激振器，调整所述激振器在振动时效频率下振动10分钟；
S4、在烤瓷牙粗坯的表面均匀喷涂第二层瓷粉浆料，干燥后得到第二层瓷粉层，第二层瓷粉层的厚度为0.1mm。
金属内冠的制作包括以下步骤：
A1、准备原料，并且将原料加入球磨机内混合研磨1小时；
A2、在惰性气体保护或者真空缺氧的环境下对原料进行加热熔化；
A3、将熔化的金属液浇铸到方形模具中，自然冷却后形成铸块。
金属内冠的原料按重量份数计，包括以下各组分：硼6份，钾2份，碳3份，铬1份，铈2份，钼5份，钨4份，镍10份，铜3.5份，锰2.5份，铝4份，锆1份，锡4份。
A2中加热熔化采用高频炉，控制温度在1200℃，并且持续搅拌15min。
表面处理包括对金属内冠表面进行喷砂以除去其表面附着物，之后对其表面进行抛光之后使用酸液清洗，最后使用清水对金属内冠表面进行冲洗。
瓷粉的调配过程为：
S1、将原料用球磨机混合均匀；
S2、将混合均匀的粉料高温锻烧；
S3、将高温锻烧后的物料粉碎至D50＝2.5μm；
S4、将粉碎后的物料进行高温热 处理,然后炉冷；
S5、用球磨机分散至D50＝5μm即得所需瓷粉。
按重量份数计瓷粉原料包括以下组份：钾长石20份，石英10份，碳酸钙8份，碳酸钾7份，碳酸钠5份，氧化锌4份，硼砂8份，硅酸锆8份、硫酸钡0.8份、氧化钇0份、氧化铈1份、硼酐1份。
实施例2
一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，包括制作金属内冠、表面处理、烧结陶瓷外冠，烧结陶瓷外冠的具体过程如下：
S1、配制瓷粉浆料；
S2、在金属内冠表面均匀喷涂一层瓷粉浆料，干燥后得到第一层瓷粉层，第一层瓷粉层的厚度为0.04mm，得到烤瓷牙粗坯；
S3、对烤瓷牙粗坯进行震动时效处理，开启激振器，调整所述激振器在振动时效频率下振动12分钟；
S4、在烤瓷牙粗坯的表面均匀喷涂第二层瓷粉浆料，干燥后得到第二层瓷粉层，第二层瓷粉层的厚度为0.15mm。
金属内冠的制作包括以下步骤：
A1、准备原料，并且将原料加入球磨机内混合研磨2小时；
A2、在惰性气体保护或者真空缺氧的环境下对原料进行加热熔化；
A3、将熔化的金属液浇铸到方形模具中，自然冷却后形成铸块。
金属内冠的原料按重量份数计，包括以下各组分：硼7份，钾2.5份，碳4份，铬2份，铈2.5份，钼5.5份，钨5份，镍11份，铜4份，锰3份，铝4.5份，锆2份，锡5份。
A2中加热熔化采用高频炉，控制温度在1250℃，并且持续搅拌15min。
表面处理包括对金属内冠表面进行喷砂以除去其表面附着物，之后对其表面进行抛光之后使用酸液清洗，最后使用清水对金属内冠表面进行冲洗。
瓷粉的调配过程为：
S1、将原料用球磨机混合均匀；
S2、将混合均匀的粉料高温锻烧；
S3、将高温锻烧后的物料粉碎至D50＝2.5μm；
S4、将粉碎后的物料进行高温热 处理,然后炉冷；
S5、用球磨机分散至D50＝5μm即得所需瓷粉。
按重量份数计瓷粉原料包括以下组份：钾长石22份，石英11，碳酸钙9份，碳酸钾8份，碳酸钠6份，氧化锌4.5份，硼砂9份，硅酸锆9份、硫酸钡0.9份、氧化钇0.05份、氧化铈1.2份、硼酐1.5份。
实施例3
一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，包括制作金属内冠、表面处理、烧结陶瓷外冠，烧结陶瓷外冠的具体过程如下：
S1、配制瓷粉浆料；
S2、在金属内冠表面均匀喷涂一层瓷粉浆料，干燥后得到第一层瓷粉层，第一层瓷粉层的厚度为0.05mm，得到烤瓷牙粗坯；
S3、对烤瓷牙粗坯进行震动时效处理，开启激振器，调整所述激振器在振动时效频率下振动16分钟；
S4、在烤瓷牙粗坯的表面均匀喷涂第二层瓷粉浆料，干燥后得到第二层瓷粉层，第二层瓷粉层的厚度为0.15mm。
金属内冠的制作包括以下步骤：
A1、准备原料，并且将原料加入球磨机内混合研磨2小时；
A2、在惰性气体保护或者真空缺氧的环境下对原料进行加热熔化；
A3、将熔化的金属液浇铸到方形模具中，自然冷却后形成铸块。
金属内冠的原料按重量份数计，包括以下各组分：硼8份，钾3份，碳5份，铬2.5份，铈3份，钼6份，钨6份，镍13份，铜5份，锰4份，铝6份，锆3份，锡7份。
A2中加热熔化采用高频炉，控制温度在1400℃，并且持续搅拌15min。
表面处理包括对金属内冠表面进行喷砂以除去其表面附着物，之后对其表面进行抛光之后使用酸液清洗，最后使用清水对金属内冠表面进行冲洗。
瓷粉的调配过程为：
S1、将原料用球磨机混合均匀；
S2、将混合均匀的粉料高温锻烧；
S3、将高温锻烧后的物料粉碎至D50＝2.5μm；
S4、将粉碎后的物料进行高温热 处理,然后炉冷；
S5、用球磨机分散至D50＝5μm即得所需瓷粉。
按重量份数计瓷粉原料包括以下组份：钾长石25份，石英12份，碳酸钙10份，碳酸钾8份，碳酸钠6份，氧化锌5份，硼砂10份，硅酸锆10份、硫酸钡1份、氧化钇0.1份、氧化铈1.5份、硼酐2份。
实施例4
一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，包括制作金属内冠、表面处理、烧结陶瓷外冠，烧结陶瓷外冠的具体过程如下：
S1、配制瓷粉浆料；
S2、在金属内冠表面均匀喷涂一层瓷粉浆料，干燥后得到第一层瓷粉层，第一层瓷粉层的厚度为0.05mm，得到烤瓷牙粗坯；
S3、对烤瓷牙粗坯进行震动时效处理，开启激振器，调整所述激振器在振动时效频率下振动18分钟；
S4、在烤瓷牙粗坯的表面均匀喷涂第二层瓷粉浆料，干燥后得到第二层瓷粉层，第二层瓷粉层的厚度为0.2mm。
金属内冠的制作包括以下步骤：
A1、准备原料，并且将原料加入球磨机内混合研磨2小时；
A2、在惰性气体保护或者真空缺氧的环境下对原料进行加热熔化；
A3、将熔化的金属液浇铸到方形模具中，自然冷却后形成铸块。
金属内冠的原料按重量份数计，包括以下各组分：硼8份，钾3份，碳5.5份，铬3.5份，铈3份，钼6.5份，钨7份，镍14份，铜7份，锰4.5份，铝6.5份，锆4.5份，锡7份。
A2中加热熔化采用高频炉，控制温度在1450℃，并且持续搅拌15min。
表面处理包括对金属内冠表面进行喷砂以除去其表面附着物，之后对其表面进行抛光之后使用酸液清洗，最后使用清水对金属内冠表面进行冲洗。
瓷粉的调配过程为：
S1、将原料用球磨机混合均匀；
S2、将混合均匀的粉料高温锻烧；
S3、将高温锻烧后的物料粉碎至D50＝2.5μm；
S4、将粉碎后的物料进行高温热 处理,然后炉冷；
S5、用球磨机分散至D50＝5μm即得所需瓷粉。
按重量份数计瓷粉原料包括以下组份：钾长石28份，石英14份，碳酸钙11份，碳酸钾9份，碳酸钠7份，氧化锌5.5份，硼砂10份，硅酸锆12份、硫酸钡1.2份、氧化钇0.15份、氧化铈2.5份、硼酐2.5份。
实施例5
一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，包括制作金属内冠、表面处理、烧结陶瓷外冠，烧结陶瓷外冠的具体过程如下：
S1、配制瓷粉浆料；
S2、在金属内冠表面均匀喷涂一层瓷粉浆料，干燥后得到第一层瓷粉层，第一层瓷粉层的厚度为0.05mm，得到烤瓷牙粗坯；
S3、对烤瓷牙粗坯进行震动时效处理，开启激振器，调整所述激振器在振动时效频率下振动20分钟；
S4、在烤瓷牙粗坯的表面均匀喷涂第二层瓷粉浆料，干燥后得到第二层瓷粉层，第二层瓷粉层的厚度为0.2mm。
金属内冠的制作包括以下步骤：
A1、准备原料，并且将原料加入球磨机内混合研磨3小时；
A2、在惰性气体保护或者真空缺氧的环境下对原料进行加热熔化；
A3、将熔化的金属液浇铸到方形模具中，自然冷却后形成铸块。
金属内冠的原料按重量份数计，包括以下各组分：硼9份，钾4份，碳6份，铬4份，铈3.5份，钼7份，钨8份，镍15份，铜7.5份，锰5份，铝7份，锆5份，锡8份。
A2中加热熔化采用高频炉，控制温度在1500℃，并且持续搅拌15min。
表面处理包括对金属内冠表面进行喷砂以除去其表面附着物，之后对其表面进行抛光之后使用酸液清洗，最后使用清水对金属内冠表面进行冲洗。
瓷粉的调配过程为：
S1、将原料用球磨机混合均匀；
S2、将混合均匀的粉料高温锻烧；
S3、将高温锻烧后的物料粉碎至D50＝2.5μm；
S4、将粉碎后的物料进行高温热 处理,然后炉冷；
S5、用球磨机分散至D50＝5μm即得所需瓷粉。
按重量份数计瓷粉原料包括以下组份：钾长石30份，石英15份，碳酸钙12份，碳酸钾10份，碳酸钠8份，氧化锌6份，硼砂12份，硅酸锆13份、硫酸钡1.5份、氧化钇0.2份、氧化铈3份、硼酐3份。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，包括制作金属内冠、表面处理、烧结陶瓷外冠，其特征在于，烧结陶瓷外冠的具体过程如下：
S1、配制瓷粉浆料；
S2、在金属内冠表面均匀喷涂一层瓷粉浆料，干燥后得到第一层瓷粉层，第一层瓷粉层的厚度为0.04-0.05mm，得到烤瓷牙粗坯；
S3、对烤瓷牙粗坯进行震动时效处理，开启激振器，调整所述激振器在振动时效频率下振动10-20分钟；
S4、在烤瓷牙粗坯的表面均匀喷涂第二层瓷粉浆料，干燥后得到第二层瓷粉层，第二层瓷粉层的厚度为0.1-0.2mm。
2.根据权利要求1所述的一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，其特征在于，金属内冠的制作包括以下步骤：
A1、准备原料，并且将原料加入球磨机内混合研磨1-3小时；
A2、在惰性气体保护或者真空缺氧的环境下对原料进行加热熔化；
A3、将熔化的金属液浇铸到方形模具中，自然冷却后形成铸块。
3.根据权利要求2所述的一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，其特征在于：金属内冠的原料按重量份数计，包括以下各组分：硼6-9份，钾2-4份，碳3-6份，铬1-4份，铈2-3.5份，钼5-7份，钨4-8份，镍10-15份，铜3.5-7.5份，锰2.5-5份，铝4-7份，锆1-5份，锡4-8份。
4.根据权利要求2所述的一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，其特征在于：A2中加热熔化采用高频炉，控制温度在1200-1500℃，并且持续搅拌15min。
5.根据权利要求1所述的一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，其特征在于：表面处理包括对金属内冠表面进行喷砂以除去其表面附着物，之后对其表面进行抛光之后使用酸液清洗，最后使用清水对金属内冠表面进行冲洗。
6.根据权利要求1所述的一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，其特征在于，瓷粉的调配过程为：
S1、将原料用球磨机混合均匀；
S2、将混合均匀的粉料高温锻烧；
S3、将高温锻烧后的物料粉碎至D50＝2.5μm；
S4、将粉碎后的物料进行高温热处理,然后炉冷；
S5、用球磨机分散至D50＝5μm即得所需瓷粉。
7.根据权利要求6所述的一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，其特征在于，按重量份数计瓷粉原料包括以下组份：钾长石20-30份，石英10-15份，碳酸钙8-12份，碳酸钾7-10份，碳酸钠5-8份，氧化锌4-6份，硼砂8-12份，硅酸锆8-13份、硫酸钡0.8-1.5份、氧化钇0-0.2份、氧化铈1-3份、硼酐1-3份。
8.根据权利要求7所述的一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，其特征在于，按重量份数计瓷粉原料包括以下组份：钾长石22份，石英11，碳酸钙9份，碳酸钾8份，碳酸钠6份，氧化锌4.5份，硼砂9份，硅酸锆9份、硫酸钡0.9份、氧化钇0.05份、氧化铈1.2份、硼酐1.5份。
9.根据权利要求7所述的一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，其特征在于，按重量份数计瓷粉原料包括以下组份：钾长石25份，石英12份，碳酸钙10份，碳酸钾8份，碳酸钠6份，氧化锌5份，硼砂10份，硅酸锆10份、硫酸钡1份、氧化钇0.1份、氧化铈1.5份、硼酐2份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190802 |
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