CN110079148A - 一种水性木器丝网油墨及其制备方法 - Google Patents

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周瑞琦
李慧慧
王雪平
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Abstract

本发明提供了一种水性木器丝网油墨及其制备方法，属于印刷材料技术领域。所述水性木器丝网油墨，以所述油墨总重量计，含有42～48％的水性连接料，3～5％的成膜助剂和4～6％的pH调节剂。水性连接料采用丙烯酸聚氨酯乳液，通过对油墨组合物组成部分的选择及助剂的筛选可以制备得到适用于木器的水性丝网油墨，油墨具有高耐磨性、良好的机械性能以及良好的耐候性和耐水性的特点。本发明解决了传统木器上色存在的工艺复杂、能源消耗过大的问题，不仅具有干燥迅速、对环境无污染、对人身体无伤害、安全性高等突出优点，还兼有硬度高、附着力好且具有轻微疏水性能的特性，特别适合于木器类产品的印刷装饰。

Description

一种水性木器丝网油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷和涂料技术领域，具体涉及一种水性木器丝网油墨及其制备方法。
背景技术
国内外木器上色均为单一原理，包括擦色和调色两种方式，且多采用擦色上色，上色时先砂纸打磨木板然后擦色，中间需要经过多次擦色、打磨的重复操作才能最终成型。上色质量的好坏与承印物有很大关系，承印物的渗透性直接影响着涂层的结合牢度。传统上色工艺主要使用木蜡油等有机溶剂，制造和使用时由于溶剂的挥发会对人身体健康不利。因此传统工艺存在着工艺复杂、上色质量可控性差和污染环境的问题。随着印刷方式的多样化，油墨的适用场所越来越广泛。通常，油墨都是在纸张、塑料、玻璃、电子产品等承印物上使用，在木器上直接使用的油墨比较少见。
传统上色工艺使用了有机溶剂，由于有机溶剂具有一定的闪点，需要严格注意施工环境和通风条件。水性木器油墨选用水性树脂作为连接料，绿色环保原料作为助剂，水作为溶剂，施工过程更加安全。水性油墨用水作为溶剂具有低毒性，对人体无刺激性、无过敏性。水性油墨还具有抗流挂性，由于用水作为溶剂来制备油墨，因此水性油墨的表面能比溶剂型油墨的表面能高很多。此外，利用水作为溶剂大大降低了油墨中有机物的含量，有利于在更加生态和安全的条件下使用和印刷装饰。
木器印刷能够简化木器上色的复杂工艺，使用直接印刷方式对木器表面进行装饰大大降低了能源的消耗。随着印刷及油墨技术的发展，使得印刷成为木器表面装饰行业表面上色的发展新趋势，这种方式具有生产成本降低、效率提高等的优点。丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷方式，兼有设备简单、操作方便、墨层厚度容易控制等的特点。利用水性木器丝网油墨，将丝网印刷技术和木器表面装饰相结合，适应了市场的发展需求，可为木器表面装饰提供新的解决方案。因此研发一种性能良好的水性木器丝网油墨具有很高的应用价值。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种水性木器丝网油墨及其制备方法，以解决现有的木器上色存在的工艺复杂、污染环境的问题，所制备的油墨具有硬度大、附着力好且具有轻微疏水性等特点。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案，一种水性木器丝网油墨，其特征在于，所述油墨的原料组成及重量百分比为：
水性连接料42～48％
颜料22～27％
成膜助剂3～5％
增稠剂2～3％
润湿剂0.5～0.8％
消泡剂0.5～1％
pH调节剂4～6％
去离子水16～23％
所述的水性连接料为丙烯酸聚氨酯乳液，固含量为33～37％，pH值为7～9，实际操作中可以采用市售材料，比如金团化学品有限公司的HOMAAPTM 8107B等产品；所述的颜料为酞青蓝、立索尔红、柠檬黄、二氧化钛和炭黑等；所述的成膜助剂为二丙二醇丁醚、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、乙二醇丁醚、丙二醇、二乙二醇丁醚以及上述两种的混合物；所述的增稠剂为阴离子缔合型丙烯酸类碱溶胀型增稠剂、非离子型聚氨酯流变改性剂型增稠剂以及两者的混合物；所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物；所述的消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷、聚硅氧烷-聚醚共聚物以及两者的混合物；所述的pH调节剂为磷酸胺醇酯。
所述的水性木器丝网油墨，其特征在于：所述的丙烯酸聚氨酯乳液是利用种子乳液聚合法制备得到的，其R(NCO/OH)值为1.7～1.8，所用的引发剂为偶氮二异丁腈，用量为0.9～1.1％。
所述的水性木器丝网油墨，其特征在于：优选地，所述的成膜助剂为丙二醇、乙二醇丁醚以及两者的混合物，所述的混合物中丙二醇和乙二醇丁醚的质量比为(1～2)∶1。
所述的水性木器丝网油墨，其特征在于：所述的水性连接料和所述的成膜助剂的质量比为(9～15)∶1。
所述的水性木器丝网油墨，其特征在于：所述的增稠剂为阴离子缔合型丙烯酸类碱溶胀型增稠剂和非离子型聚氨酯流变改性剂型增稠剂按质量比为1∶1的比例复配而成。
所述的水性木器丝网油墨，其特征在于：所述的消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷和聚硅氧烷-聚醚共聚物按质量比为1∶1的比例复配而成。
本发明所述的水性木器丝网油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将pH调节剂和一定量的去离子水混合，所使用的去离子水的量与权利要求1所述的去离子水的量的比值为60％～80％，将混合物搅拌分散均匀制得溶液A；
步骤2：将颜料、水性连接料、消泡剂和步骤1制得的溶液A混合，搅拌使之分散均匀制得混合物B，优选地，利用研磨机搅拌分散10～30min，搅拌转速为1400～2000r/min；
步骤3：将成膜助剂、增稠剂和润湿剂以及剩余的去离子水与步骤2制得的混合物B混合研磨，使上述混合物充分分散获得混合物C，优选地，利用研磨机加入氧化锆珠研磨，其中氧化锆珠0.5mm∶1mm＝1∶0.5～2比例混合，研磨机转速3500～5000r/min，研磨时间4～8h；
步骤4：利用200～400目的聚酯网，对步骤3获得的混合物C进行过滤，制得水性木器丝网油墨。
本发明提供的水性木器丝网油墨及其制备方法，具有下列诸多特点：
1.本发明所使用的PUA作为一种水性树脂聚合物，具有高耐磨性、良好的机械性能以及良好的耐候性和耐水性等特点，对木器等多种基材具有很好的附着力，用其作为水性连接料制备性能良好的水性木器油墨。
2.本发明通过对水性连接料匹配的各类成膜助剂的筛选，优选丙二醇和乙二醇丁醚作为成膜助剂，改善油墨的物理、机械性能，所制得的墨膜具有硬度大、与基材附着力好且具有轻微疏水性的特点。
3.本发明通过对水性连接料及其优选成膜助剂的重量百分比的优化，得出二者质量比为(9～15)∶1时，墨膜性能最佳。
4.本发明通过对水性木器丝网油墨所用消泡剂、增稠剂的选择或组合，得到复配的消泡剂和复配的增稠剂对油墨体系的消泡作用和增稠作用效果最佳。
5.本发明的步骤1中所使用pH调节剂需要与去离子水提前混合，否则会导致乳液pH值迅速上升，导致乳液破乳并析出沉淀物。参与混合的去离子水用量不低于pH调节剂用量的2倍。
6.本发明步骤2中，需要多次加入特定数量的颜料，每次加入特定数量的颜料之后，需要搅拌均匀，可以设置转速1000～1500r/min，并且搅拌5分钟，以使混合物分散均匀。
7.本发明步骤2中，消泡剂改性聚硅氧烷和聚硅氧烷-聚醚共聚物复配混合物由于少量较难添加，因此消泡剂改性聚硅氧烷和聚硅氧烷-聚醚共聚物复配混合物先加入水性树脂连接料中搅拌均匀，然后与步骤1制得的溶液A混合。
8.本发明步骤3中，增稠剂阴离子缔合型丙烯酸类碱溶胀型和非离子型聚氨酯流变改性剂型复配混合物由于少量且粘度大较难添加，因此增稠剂阴离子缔合型丙烯酸类碱溶胀型和非离子型聚氨酯流变改性剂型复配混合物先与成膜助剂、润湿剂以及剩余去离子水混合，搅拌均匀后加入步骤2制得的混合物B中。
9.本发明提供的制备方法，制备工艺较为简单，制备的过程节能降耗、安全性高，同时降低生产成本。
10.本发明所涉及的水性木器丝网油墨具有干燥迅速、印品精美、对环境无污染、对人体健康无影响、节能降耗、安全性高等特点，还兼有墨膜硬度高、墨膜与基材附着力好且具有轻微疏水性等性能。
具体实施方法
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
配方见下表，组分用量均为重量百分比。
水性连接料为丙烯酸聚氨酯乳液，比重为1.01～1.11g/mL，固含量为33～37％，pH值为7～9，粘度为(涂-4杯)10～30s。该乳液是利用种子乳液聚合法制备得到的，其R(NCO/OH)值为1.7～1.8，所用的引发剂为偶氮二异丁腈，用量为0.9～1.1％。颜料为立索尔红。
成膜助剂为丙二醇，型号为CAS：57-55-6，厂家：美国，公司：陶氏，密度1.0362(g/cm3)，含量99.9％。所述的水性连接料和所述的成膜助剂的质量比为11.6∶1。
增稠剂为阴离子缔合型丙烯酸类碱溶胀(型号为TRM203，大连金鼎祥化学有限公司)和非离子型聚氨酯流变改性剂(型号为RM2020NPR，美国罗门哈斯公司)以质量比为1∶1比例的混合物。
润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物，型号为tego-wet 245，德国迪高公司。
消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷(型号为EFKA-2524，荷兰埃夫卡助剂有限公司)和聚硅氧烷-聚醚共聚物(型号为tego810，德国迪高公司)以质量比为1∶1比例的混合物。
pH调节剂为磷酸胺醇酯，型号为Synthro-stab 25B，法国先创化学品公司。
所采用的水性木器丝网油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：.将pH调节剂和一定量的去离子水混合，所使用的去离子水的量与配方表所述的去离子水的量的比值为75％，将混合物搅拌分散均匀制得溶液A；
步骤2：将颜料、水性树脂连接料、消泡剂和步骤1制得的溶液A混合，搅拌使之分散均匀制得混合物B，优选地，利用研磨机搅拌分散20min，搅拌转速为1500r/min；
步骤3：将成膜助剂、增稠剂和润湿剂以及剩余的去离子水与步骤2制得的混合物B混合研磨，使上述混合物充分分散获得混合物C，优选地，利用研磨机加入氧化锆珠研磨，其中氧化锆珠0.5mm∶1mm＝2∶1比例混合，研磨机转速4000r/min，研磨时间6h；
步骤4：利用250目的聚酯网，对步骤3获得的混合物C进行过滤，制得水性木器丝网油墨。
制备出的水性木器丝网油墨，其硬度为2H(硬度等级9B-9H的铅笔芯作为刮擦笔，TST-YC1050型铅笔划痕硬度仪)，附着力为0等级(QFH漆膜划痕仪，天津永利达材料试验机有限公司)，接触角为95.3°(VCA optima接触角分析仪，采用座滴法测接触角，触发延迟1s，接触角测量液滴2μL，速度中速)。
实施例2
配方见下表，组分用量均为重量百分比。
水性连接料为丙烯酸聚氨酯乳液，比重为1.01～1.11g/mL，固含量为33～37％，pH值为7～9，粘度为(涂-4杯)10～30s。该乳液是利用种子乳液聚合法制备得到的，其R(NCO/OH)值为1.7～1.8，所用的引发剂为偶氮二异丁腈，用量为0.9～1.1％。
颜料为酞青蓝。
成膜助剂为乙二醇丁醚，型号为CAS：111-76-2，厂家：美国，公司：陶氏，密度0.901(g/cm3)，含量99.5％。所述的水性连接料和所述的成膜助剂的质量比为9∶1。
增稠剂为阴离子缔合型丙烯酸类碱溶胀，型号为TRM203，大连金鼎祥化学有限公司。
润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物，型号为tego-wet 245，德国迪高公司。
消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷，型号为EFKA-2524，荷兰埃夫卡助剂有限公司。
pH调节剂为磷酸胺醇酯，型号为Synthro-stab 25B，法国先创化学品公司。
所采用的水性木器丝网油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：.将pH调节剂和一定量的去离子水混合，所述的去离子水的量与配方表所述的去离子水的量的比值为75％，将混合物搅拌分散均匀制得溶液A；
步骤2：将颜料、水性树脂连接料、消泡剂和步骤1制得的溶液A混合，搅拌使之分散均匀制得混合物B，优选地，利用研磨机搅拌分散30min，搅拌转速为2000r/min；
步骤3：将成膜助剂、增稠剂和润湿剂以及剩余的去离子水与步骤2制得的混合物B混合研磨，使上述混合物充分分散获得混合物C，优选地，利用研磨机加入氧化锆珠研磨，其中氧化锆珠0.5mm∶1mm＝1∶2比例混合，研磨机转速3500r/min，研磨时间8h；
步骤4：利用200目的聚酯网，对步骤3获得的混合物C进行过滤，制得水性木器丝网油墨。
制备出的水性木器丝网油墨，硬度为2H(硬度等级9B-9H的铅笔芯作为刮擦笔，TST-YC1050型铅笔划痕硬度仪)；附着力1等级(QFH漆膜划痕仪，天津永利达材料试验机有限公司)；接触角96.6°(VCA optima接触角分析仪，采用座滴法测接触角，触发延迟1s，接触角测量液滴2μL，速度中速)。
实施例3
配方见下表，组分用量均为重量百分比。
水性连接料为丙烯酸聚氨酯乳液，比重为1.01～1.11g/mL，固含量为33～37％，pH值为7～9，粘度为(涂-4杯)10～30s。该乳液是利用种子乳液聚合法制备得到的，其R(NCO/OH)值为1.7～1.8，所用的引发剂为偶氮二异丁腈，用量为0.9～1.1％。颜料为柠檬黄，或二氧化钛，或炭黑。
成膜助剂为二丙二醇丁醚，或3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇，或二乙二醇丁醚。所述的水性连接料和所述的成膜助剂的质量比为15∶1。
增稠剂为非离子型聚氨酯流变改性剂，型号为RM2020NPR，美国罗门哈斯公司。
润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物，型号为tego-wet 245，德国迪高公司。
消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，型号为tego810，德国迪高公司。
pH调节剂为磷酸胺醇酯，型号为Synthro-stab 25B，法国先创化学品公司。
所采用的水性木器丝网油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：.将pH调节剂和一定量的去离子水混合，所述的去离子水的量与配方表所述的去离子水的量的比值为80％，将混合物搅拌分散均匀制得溶液A；
步骤2：将颜料、水性树脂连接料、消泡剂和步骤1制得的溶液A混合，搅拌使之分散均匀制得混合物B，优选地，利用研磨机搅拌分散10min，搅拌转速为1400r/min；
步骤3：将成膜助剂、增稠剂和润湿剂以及剩余的去离子水与步骤2制得的混合物B混合研磨，使上述混合物充分分散获得混合物C，优选地，利用研磨机加入氧化锆珠研磨，其中氧化锆珠0.5mm∶1mm＝1∶1比例混合，研磨机转速5000r/min，研磨时间4h；
步骤4：利用400目的聚酯网，对步骤3获得的混合物C进行过滤，制得水性木器丝网油墨。
制备出的水性木器丝网油墨，硬度为2H(硬度等级9B-9H的铅笔芯作为刮擦笔，TST-YC1050型铅笔划痕硬度仪)；附着力0等级(QFH漆膜划痕仪，天津永利达材料试验机有限公司)；接触角96.3°(VCA optima接触角分析仪，采用座滴法测接触角，触发延迟1s，接触角测量液滴2μL，速度中速)。
实施例4
配方见下表，组分用量均为重量百分比。
水性连接料为丙烯酸聚氨酯乳液，比重为1.01～1.11g/mL，固含量为33～37％，pH值为7～9，粘度为(涂-4杯)10～30s。该乳液是利用种子乳液聚合法制备得到的，其R(NCO/OH)值为1.7～1.8，所用的引发剂为偶氮二异丁腈，用量为0.9～1.1％。颜料为柠檬黄，或二氧化钛，或炭黑。
成膜助剂为丙二醇、乙二醇丁醚混合物，所述的混合物中丙二醇和乙二醇丁醚的质量比为(1～2)∶1。所述的水性连接料和所述的成膜助剂的质量比为10∶1。
增稠剂为非离子型聚氨酯流变改性剂，型号为RM2020NPR，美国罗门哈斯公司。
润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物，型号为tego-wet 245，德国迪高公司。
消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，型号为tego810，德国迪高公司。
pH调节剂为磷酸胺醇酯，型号为Synthro-stab 25B，法国先创化学品公司。
所采用的水性木器丝网油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：.将pH调节剂和一定量的去离子水混合，所述的去离子水的量与配方表所述的去离子水的量的比值为60％，将混合物搅拌分散均匀制得溶液A；
步骤2：将颜料、水性树脂连接料、消泡剂和步骤1制得的溶液A混合，搅拌使之分散均匀制得混合物B，优选地，利用研磨机搅拌分散10min，搅拌转速为1400r/min；
步骤3：将成膜助剂、增稠剂和润湿剂以及剩余的去离子水与步骤2制得的混合物B混合研磨，使上述混合物充分分散获得混合物C，优选地，利用研磨机加入氧化锆珠研磨，其中氧化锆珠0.5mm∶1mm＝1∶1比例混合，研磨机转速5000r/min，研磨时间4h；
步骤4：利用400目的聚酯网，对步骤3获得的混合物C进行过滤，制得水性木器丝网油墨。
制备出的水性木器丝网油墨，硬度为2H(硬度等级9B-9H的铅笔芯作为刮擦笔，TST-YC1050型铅笔划痕硬度仪)；附着力0等级(QFH漆膜划痕仪，天津永利达材料试验机有限公司)；接触角97°(VCA optima接触角分析仪，采用座滴法测接触角，触发延迟1s，接触角测量液滴2μL，速度中速)。
实施例5
配方见下表，组分用量均为重量百分比。
水性连接料为丙烯酸聚氨酯乳液，比重为1.01～1.11g/mL，固含量为33～37％，pH值为7～9，粘度为(涂-4杯)10～30s。该乳液是利用种子乳液聚合法制备得到的，其R(NCO/OH)值为1.7～1.8，所用的引发剂为偶氮二异丁腈，用量为0.9～1.1％。颜料为柠檬黄，或二氧化钛，或炭黑。
所述的成膜助剂为二丙二醇丁醚、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、乙二醇丁醚、丙二醇、二乙二醇丁醚中的任意两种的混合物；所述的水性连接料和所述的成膜助剂的质量比为14.9∶1。
增稠剂为非离子型聚氨酯流变改性剂，型号为RM2020NPR，美国罗门哈斯公司。
润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物，型号为tego-wet 245，德国迪高公司。
消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，型号为tego810，德国迪高公司。
pH调节剂为磷酸胺醇酯，型号为Synthro-stab 25B，法国先创化学品公司。
所采用的水性木器丝网油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：.将pH调节剂和一定量的去离子水混合，所述的去离子水的量与配方表所述的去离子水的量的比值为80％，将混合物搅拌分散均匀制得溶液A；
步骤2：将颜料、水性树脂连接料、消泡剂和步骤1制得的溶液A混合，搅拌使之分散均匀制得混合物B，优选地，利用研磨机搅拌分散10min，搅拌转速为1400r/min；
步骤3：将成膜助剂、增稠剂和润湿剂以及剩余的去离子水与步骤2制得的混合物B混合研磨，使上述混合物充分分散获得混合物C，优选地，利用研磨机加入氧化锆珠研磨，其中氧化锆珠0.5mm∶1mm＝1∶1比例混合，研磨机转速5000r/min，研磨时间4h；
步骤4：利用400目的聚酯网，对步骤3获得的混合物C进行过滤，制得水性木器丝网油墨。
制备出的水性木器丝网油墨，硬度为2H(硬度等级9B-9H的铅笔芯作为刮擦笔，TST-YC1050型铅笔划痕硬度仪)；附着力1等级(QFH漆膜划痕仪，天津永利达材料试验机有限公司)；接触角95°(VCA optima接触角分析仪，采用座滴法测接触角，触发延迟1s，接触角测量液滴2μL，速度中速)。

Claims (7)

1.一种水性木器丝网油墨，其特征在于，所述油墨的原料组成及重量百分比为：
水性连接料42～48％
颜料22～27％
成膜助剂3～5％
增稠剂2～3％
润湿剂0.5～0.8％
消泡剂0.5～1％
pH调节剂4～6％
去离子水16～23％
所述的水性连接料为丙烯酸聚氨酯乳液，固含量为33～37％，pH值为7～9；所述的颜料为酞青蓝、立索尔红、柠檬黄、二氧化钛和炭黑；所述的成膜助剂为二丙二醇丁醚、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、乙二醇丁醚、丙二醇、二乙二醇丁醚以及上述两种的混合物；所述的增稠剂为阴离子缔合型丙烯酸类碱溶胀型增稠剂、非离子型聚氨酯流变改性剂型增稠剂以及两者的混合物；所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物；所述的消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷、聚硅氧烷-聚醚共聚物以及两者的混合物；所述的pH调节剂为磷酸胺醇酯。
2.根据权利要求1所述的水性木器丝网油墨，其特征在于：所述的丙烯酸聚氨酯乳液是利用种子乳液聚合法制备得到的，其R(NCO/OH)值为1.7～1.8，所用的引发剂为偶氮二异丁腈，用量为0.9～1.1％。
3.根据权利要求1所述的水性木器丝网油墨，其特征在于：优选地，所述的成膜助剂为丙二醇、乙二醇丁醚以及两者的混合物，所述的混合物中丙二醇和乙二醇丁醚的质量比为(1～2)∶1。
4.根据权利要求1所述的水性木器丝网油墨，其特征在于：所述的水性连接料和所述的成膜助剂的质量比为(9～15)∶1。
5.根据权利要求1所述的水性木器丝网油墨，其特征在于：所述的增稠剂为阴离子缔合型丙烯酸类碱溶胀型增稠剂和非离子型聚氨酯流变改性剂型增稠剂按质量比为1∶1的比例复配而成。
6.根据权利要求1所述的水性木器丝网油墨，其特征在于：所述的消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷和聚硅氧烷-聚醚共聚物按质量比为1∶1的比例复配而成。
7.根据权利要求1所述的水性木器丝网油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将pH调节剂和一定量的去离子水混合，所使用的去离子水的量与权利要求1所述的去离子水的量的比值为60％～80％，将混合物搅拌分散均匀制得溶液A；
步骤2：将颜料、水性连接料、消泡剂和步骤1制得的溶液A混合，搅拌使之分散均匀制得混合物B，优选地，利用研磨机搅拌分散10～30min，搅拌转速为1400～2000r/min；
步骤3：将成膜助剂、增稠剂和润湿剂以及剩余的去离子水与步骤2制得的混合物B混合研磨，使上述混合物充分分散获得混合物C，优选地，利用研磨机加入氧化锆珠研磨，其中氧化锆珠0.5mm∶1mm＝1∶0.5～2比例混合，研磨机转速3500～5000r/min，研磨时间4～8h；
步骤4：利用200～400目的聚酯网，对步骤3获得的混合物C进行过滤，制得水性木器丝网油墨。
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