CN112442317A - 一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料及其制备和使用方法 - Google Patents

一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料及其制备和使用方法 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种新型水性无光柔感触感紫固化涂料及其制备和使用方法，其技术方案要点是：由以下重量组分的物质组成：水性聚氨酯丙烯酸酯树脂25～40份，混合水性反应型稀释剂30～41份，消光粉A3～5份，消光粉B 5～10份，手感粉A3～5份，手感粉B2～3份，手感粉C 2～3份，蜡乳液2～3份，分散剂2～3份，消泡剂0.3～0.5份，流平剂0.3～0.5份，助引发剂2～4份，光引发剂A 2～4份，光引发剂B 2～4份。本发明一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料，使用中，流平性好，手感柔感细腻、丝滑触感、无缩边的现象，表面具有超丝滑触感、超清透、附着力好的效果。

Description

一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料及其制备和使用 方法
【技术领域】
本发明属于高分子涂料技术领域，具体涉及一种新型水性无光柔感触感紫固化涂料及其制备和使用方法。
【背景技术】
目前市场的紫外光固化涂料，基本都是油性紫外光固化涂料，且具有气味大、漆膜收缩性大、漆膜脆且不易消光等特点。其中超低哑光产品粘度过高、循环使用易返稠、不流平、不易干燥、残留味道大。目前市场上少有的水性紫外光固化涂料，也存在固含低、填充差、漆膜易返白、不耐水、易开裂、易脱漆、不抗刮擦等问题，尚不能满足市场需求，而且市场上功能性的涂料需求也越来越大。消费者对家居产品越来越需求个性化定制，对家居产品色泽、低光无光、柔感触感产品更加需求。
【发明内容】
本发明的目的是为了克服现有涂料的缺陷，提供一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料。
本发明的另一目的是提供一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料的制备方法。
本发明的另一目的是提供一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料的使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料，由以下重量组分的物质组成：
Figure BDA0002764318180000021
优选的，所述水性聚氨酯丙烯酸酯为3官能脂肪族氨酯丙烯酸酯，固含为80％。水性紫外光树脂能够不影响产品的性能，还增加木制品表面耐磨性能、耐水性及防下陷方面等各效果。
优选的，所述混合水性反应型稀释剂为甲基丙烯酸-2-羟基乙脂与丙烯酸-2-羟基乙脂和聚乙二醇二丙烯酸脂，分别按4：3：3、5：2：3、3：3：4比例进行测试后，优选5：2：3的比例配制最优。混合水性反应型稀释剂对涂料本身的透明度及硬度方面有正面影响，同时在涂料配方分散的过程中也会直接影响了固含粉料的分散性。
优选的，所述消光粉A为细度3-6微米的气相二氧化硅微粉。气相二氧化硅微粉的使用，可以在涂装工艺中能够增加施工时的打磨性。
优选的，所述消光粉B为细度4微米的气相二氧化硅微粉。
优选的，所述手感粉A为细度为6微米的球状弹性体微粉。球状弹性体微粉主要作用能够增加涂料本身漆膜的硬度及抗划伤性能。
优选的，所述手感粉B为细度为3～6微米的透明空心球状微粉。
优选的，所述手感粉C为细度为4微米的聚氨酯弹性体微粉。
优选的，所述蜡乳液为细度为3～6微米的固含45％的聚乙烯蜡浆。
优选的，所述光引发剂A为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮或2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，所述光引发剂B为1-羟基环乙基苯基甲酮或2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。
优选的，所述分散剂为固含100％的酸性基团共聚物，所述消泡剂为100％固含的聚醚聚硅氧烷透明液体，所述流平剂为固含100％的聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
优选的，所述助引发剂为三级胺丙烯酸酯、烷基羟基胺、二甲氨基苯甲酸酯中的一种，优选为三级胺丙烯酸酯，三级胺丙烯酸酯为透明液体。助引发剂选择引发活性高，可参与固化反应而不会发生迁移的组分,光引发剂结构上带有助引发剂基团，减少了传统光引发剂的毒性和迁移性。
一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)、将混合水性反应型稀释剂、分散剂、消泡剂、蜡乳液、消光粉A、消光粉B、手感粉A、手感粉B、手感粉C、光引发剂A、光引发剂B、助引发剂在转速300-450转/分钟搅拌下依次加入混合，再用转速700-900转/分钟搅拌15-25分钟得初阶段混合物；
2)、向上述初阶段混合物种依次加入水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、流平剂，再用转速700-900转/分钟搅拌15-25分钟后，过滤去除杂质后，得到新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料。
一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料的使用方法，包括以下步骤：
以上各组份分步混合搅拌均匀后，过滤后加入加温桶后，把桶内涂料温度加到40～50℃后，使涂料温度均匀且有助于消泡完成，即可辊涂作业，把木地板的水性紫外光固化底漆涂装好，填平毛孔，用320号砂纸打磨平整、除去灰尘，即可辊涂(镭射辊)于打磨好的板面上，按涂装25～30g/㎡涂布量厚度，经过温度80-110度红外线通道流平50～60秒钟，进入紫外光固化机3-5秒固化干燥完成。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
1、本发明的一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料，不仅可滚涂，且不会在使用过程中返稠堵住机器管道，还可加水喷涂，
2、本发明的一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料，在使用中，流平性好，手感柔感细腻、丝滑触感、无缩边的现象，固含高，在干燥过程中干燥均匀，无返白，开裂等现象，在光度可达3-5度的哑光效果，且光度均匀，表面具有超丝滑触感、超清透、附着力好的效果。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料，以重量组分计，其配方组成为：
表1：配方的重量组分配比
Figure BDA0002764318180000051
Figure BDA0002764318180000061
上述实施例1中，消光粉A为细度3微米的气相二氧化硅微粉、消光粉B为细度4微米的气相二氧化硅微粉，手感粉A为细度为6微米的球状弹性体微粉，手感粉B为细度为6微米的透明空心球状微粉，手感粉C为细度为4微米的聚氨酯弹性体微粉，光引发剂A为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，光引发剂B为1-羟基环乙基苯基甲酮，助引发剂为三级胺丙烯酸酯，蜡乳液为细度为4微米的固含45％的聚乙烯蜡浆，混合水性反应型稀释剂为甲基丙烯酸-2-羟基乙脂与丙烯酸-2-羟基乙脂和聚乙二醇二丙烯酸脂以4：3：3混合得；
上述实施例2中，消光粉A为细度5微米的气相二氧化硅微粉，消光粉B为细度4微米的气相二氧化硅微粉、手感粉A为细度为6微米的球状弹性体微粉、手感粉B为细度为5微米的透明空心球状微粉、手感粉C为细度为4微米的聚氨酯弹性体微粉，光引发剂A为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，光引发剂B为1-羟基环乙基苯基甲酮，助引发剂为烷基羟基胺，蜡乳液为细度为3微米的固含45％的聚乙烯蜡浆，混合水性反应型稀释剂为甲基丙烯酸-2-羟基乙脂与丙烯酸-2-羟基乙脂和聚乙二醇二丙烯酸脂以5：2：3混合得。
上述实施例3中，消光粉A为细度6微米的气相二氧化硅微粉，消光粉B为细度4微米的气相二氧化硅微粉、手感粉A为细度为6微米的球状弹性体微粉、手感粉B为细度为3微米的透明空心球状微粉、手感粉C为细度为4微米的聚氨酯弹性体微粉，光引发剂A为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，光引发剂B为、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，助引发剂为二甲氨基苯甲酸酯，蜡乳液为细度为6微米的固含45％的聚乙烯蜡浆，混合水性反应型稀释剂为甲基丙烯酸-2-羟基乙脂与丙烯酸-2-羟基乙脂和聚乙二醇二丙烯酸脂以3：3：4混合得。
一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料的制备方法：
1)、先将A组分中的水性反应型稀释剂、分散剂、消泡剂、蜡乳液、消光粉A、消光粉B、手感粉A、手感粉B、手感粉C、光引发剂A、光引发剂B、助引发剂，在转速300-450转/分钟搅拌下依次加入混合，再用转速700-900转/分钟搅拌15-25分钟得初阶段混合物；
2)、再向上述初阶段混合物中依次加入B组分的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、流平剂，再用转速700-900转/分钟搅拌15-25分钟后，过滤去除杂质后，得到新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料。
一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料的使用方法，包括以下步骤：
以上各组份分步混合搅拌均匀后，过滤后加入加温桶后，把桶内涂料温度加到40～50℃后，使涂料温度均匀且有助于消泡完成，即可辊涂作业，把木地板的水性紫外光固化底漆涂装好，填平毛孔，用320号砂纸打磨平整、除去灰尘，即可辊涂(镭射辊)于打磨好的板面上，按涂装25～30g/㎡涂布量厚度，经过温度80-110度红外线通道流平50～60秒钟，进入紫外光固化机3-5秒固化干燥完成。
表2：各实施例例理化性能检测结果
Figure BDA0002764318180000081
本发明的一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料，在使用中，流平性好，手感柔感细腻、丝滑触感、无缩边的现象，固含高，在干燥过程中干燥均匀，无返白，开裂等现象，在光度可达3-5度的哑光效果，且光度均匀，表面具有超丝滑触感、超清透、附着力好的效果。
一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料的使用方法：各组份分步混合搅拌均匀后，过滤后加入加温桶后，把桶内涂料温度加到40～50℃后，使涂料温度均匀且有助于消泡完成，即可辊涂作业，把木地板的水性紫外光固化底漆涂装好，填平毛孔，用320号砂纸打磨平整、除去灰尘，即可辊涂(镭射辊)于打磨好的板面上，按涂装25～30g/㎡涂布量厚度，经过温度80-110度红外线通道流平50～60秒钟，进入紫外光固化机3-5秒固化干燥完成。
本发明创造的新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料在使用中，流平性好，手感柔感细腻、丝滑触感、无缩边的现象，在干燥过程中干燥均匀，无返白，开裂等现象，在光度可达3-5度的哑光效果，且光度均匀，表面具有超丝滑触感、超清透、附着力好的优点。可辊涂，加水喷涂于木地板、木制百叶窗、家俱、玩具、乐器等木制品上，给木制品呈现出更加柔感细腻、丝滑触感外衣。

Claims (10)

1.一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料，其特征在于包括A组分和B组分，其中A组分由以下重量组分的物质组成：
Figure FDA0002764318170000011
2.根据权利要求1所述的一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料，其特征在于：所述水性聚氨酯丙烯酸酯为3官能脂肪族氨酯丙烯酸酯，固含为80％。
3.根据权利要求1所述的一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料，其特征在于：所述混合水性反应型稀释剂为甲基丙烯酸-2-羟基乙脂与丙烯酸-2-羟基乙脂和聚乙二醇二丙烯酸脂，分别按4：3：3或5：2：3或3：3：4比例进行混合得。
4.根据权利要求1所述的一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料，其特征在于：所述消光粉A为细度3-6微米的气相二氧化硅微粉，所述消光粉B为细度4微米的气相二氧化硅微粉，所述手感粉A为细度为6微米的球状弹性体微粉，所述手感粉B为细度为3～6微米的透明空心球状微粉，所述手感粉C为细度为4微米的聚氨酯弹性体微粉。
5.根据权利要求1所述的一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料，其特征在于：所述蜡乳液为细度为3～6微米的固含45％的聚乙烯蜡浆。
6.根据权利要求1所述的一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料，其特征在于：所述分散剂为固含100％的酸性基团共聚物，所述消泡剂为100％固含的聚醚聚硅氧烷透明液体，所述流平剂为固含100％的聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料，其特征在于：所述光引发剂A为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮或2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，所述光引发剂B为1-羟基环乙基苯基甲酮或2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。
8.根据权利要求1所述的一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料，其特征在于：所述助引发剂为三级胺丙烯酸酯、烷基羟基胺、二甲氨基苯甲酸酯中的一种，优选为三级胺丙烯酸酯，三级胺丙烯酸酯为透明液体。
9.一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)、先将A组分中的水性反应型稀释剂、分散剂、消泡剂、蜡乳液、消光粉A、消光粉B、手感粉A、手感粉B、手感粉C、光引发剂A、光引发剂B、助引发剂，在转速300-450转/分钟搅拌下依次加入混合，再用转速700-900转/分钟搅拌15-25分钟得初阶段混合物；
2)、再向上述初阶段混合物中依次加入B组分的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、流平剂，再用转速700-900转/分钟搅拌15-25分钟后，过滤去除杂质后，得到新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料。
10.一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料的使用方法，包括以下步骤：
以上各组份分步混合搅拌均匀后，过滤后加入加温桶后，把桶内涂料温度加到40～50℃后，使涂料温度均匀且有助于消泡完成，即可辊涂作业，把木地板的水性紫外光固化底漆涂装好，填平毛孔，用320号砂纸打磨平整、除去灰尘，即可辊涂(镭射辊)于打磨好的板面上，按涂装25～30g/㎡涂布量厚度，经过温度80-110度红外线通道流平50～60秒钟，进入紫外光固化机3-5秒固化干燥完成。
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