CN110078558A - 一种触变膏体复合肥料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种农用肥料的生产方法，特别是涉及一种触变膏体复合肥料的生产方法。粘稠体的制备取羧甲基纤维素、黄原胶、膨润土、钙镁磷肥粉末、焦磷酸钠放入双层胶体制备槽内加入热水搅拌；胶体的制备取甘油、丙二醇、乙二醇、苯甲酸钠、腐殖酸钠、乙二胺四乙酸粉末溶于水中，加入到上述粘稠体内；膏体的制备：取尿素、磷酸二氢铵粉末搅拌加入到胶体中，加入粉碎的氯化钾或硫酸钾粉末，继续搅拌至均匀。本发明不仅可以生产氮磷钾大量元素复合肥料，还可以根据土壤、作物特点添加中微量元素，不存在颗粒分异、养分不均匀等现象，生产过程中不需要加热烘干工艺，降低了生产成本，不易沉淀，尤其是微量元素肥料有效性好，施用后肥效显著。

Description

一种触变膏体复合肥料的生产方法

技术领域

本发明涉及一种农用肥料的生产方法，特别是涉及一种触变膏体复合肥料的生产方法。

背景技术

掺混肥料生产可以不需要大型专用设备，设备资金投入少，生产门槛低，许多厂商纷纷建立作坊式的生产车间，生产中原料粒径分布要求不严格，混合工艺常常达不到要求，导致运输和施用过程中极易产生颗粒分异现象，使氮磷钾等养分分布差异很大；如果添加颗粒状的中微量元素，由于添加量少，中微量元素肥料颗粒数量太少，施用后颗粒密度甚至达不到作物密度，有很多作物分配不到中微量元素颗粒。因此，一些掺混肥施用后，作物生长受到严重影响，甚至产量下降。

复合肥料生产需要破碎机械、输送设备、转鼓造粒机或圆盘造粒机、烘干筒、冷却筒、筛分机械、除尘设备等大型机械设备，进入门槛较高，因此需要大中型企业才能生产。生产过程中，原料不要求粒径，粒状、粉状或者块状均可，通过破碎工艺，然后混合输入造粒机；如果添加中微量元素，通过原料的粉碎、充分混合，一般生产出的复合肥料每个颗粒间不仅氮磷钾养分含量相差无几，而且中微量元素含量也比较一致。虽然颗粒复合肥有上述诸多优点，但是生产复合肥无论采用团粒法工艺还是料浆法等工艺，必不可少的一道工艺就是烘干。造粒过程中必须要有一定量的水分，造粒后必须烘干，否则颗粒间互相粘连结块（国标要求含水量高浓度复合肥≤2%，中浓度≤2.5%，高浓度≤5%）。烘干需要消耗大量的热能，也提高了复合肥料的生产成本，一般占总生产成本的13%以上。

由上述分析可以看出，现在市场流行的掺混肥料和复合肥料都存在上述的技术缺陷。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述技术缺陷，而提出的一种触变膏体复合肥料的生产方法，它不仅可以生产氮磷钾大量元素复合肥料，还可以根据土壤、作物特点添加中微量元素，不存在颗粒分异、养分不均匀等现象，生产过程中不需要加热烘干工艺，降低了生产成本，不易沉淀，尤其是微量元素肥料有效性好，施用后肥效显著。

为了达到上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的：

触变膏体复合肥料的生产方法，其生产步骤如下：

粘稠体的制备：取2-3重量份羧甲基纤维素、3重量份黄原胶、28-33重量份膨润土、10-60重量份钙镁磷肥粉末、5-6重量份焦磷酸钠充分混匀后，放入具有蒸汽夹套的双层胶体制备槽内，一边搅拌，一边加入50-70℃的260-280重量份的热水，继续搅拌6-12小时至均匀，制成均匀的粘稠体，放置30-120分钟，使其溶胀得粘稠体备用；

胶体的制备：取2重量份甘油、2重量份丙二醇、1重量份乙二醇、1重量份苯甲酸钠、8-9重量份腐殖酸钠、4-5重量份乙二胺四乙酸粉末溶于剩余的常温水中，加入到上述粘稠体内搅拌均匀得胶体备用；膏体的制备：取158-343重量份尿素、101-240重量份磷酸二氢铵粉末充分混匀，然后一边搅拌一边加入到上述胶体中，不断搅拌至均匀，待温度降至室温时，一边搅拌，一边加入粉碎的116-200重量份氯化钾或硫酸钾粉末，继续搅拌至均匀，得膏体备用；膏体肥料的制备：用齿轮泵将膏体输入胶体磨进行研磨， 在研磨过程中，搅拌时产生较多气泡，采用真空罐进行真空抽气，真空罐内真空度需达到-0.096Mpa，持续时间为5-45分钟，制得膏体肥料。

上述的胶体的制备步骤中取甘油的同时还称取了1-2重量份硼酸粉末和1-2重量份硫酸锌粉末与丙二醇、乙二醇、苯甲酸钠、腐殖酸钠、乙二胺四乙酸粉末溶于剩余的常温水中。

上述胶体的制备步骤中取甘油的同时还称取了2-3重量份的硫酸锰，同硼酸粉末、硫酸锌粉末、丙二醇、乙二醇、苯甲酸钠、腐殖酸钠、乙二胺四乙酸粉末溶于剩余的常温水中。

上述胶体的制备步骤中取甘油的同时还称取了1重量份的钼酸铵，同硫酸锰、硼酸粉末、硫酸锌粉末、丙二醇、乙二醇、苯甲酸钠、腐殖酸钠、乙二胺四乙酸粉末溶于剩余的常温水中。

上述的膨润土为28-30重量份。

上述的尿素为227-256重量份。

上述的磷酸二氢铵为171-226重量份。

上述钙镁磷肥为20-40重量份。

上述的尿素、磷酸二氢铵、氯化钾、硼酸、硫酸锌、硫酸锰、乙二胺四乙酸粉末为60-80目；钙镁磷肥、膨润土为1000-1200目。

经过大量试验验证以上原料混合顺序不能颠倒或任意改变，否则会导致沉淀，尤其是微量元素肥料有效性下降，影响肥效。

本发明膏体肥料的施用方法如下：

1、用作基肥：本发明的膏体肥料可以条施、穴施等方式施用，根据作物栽培方式而定。例如水稻、玉米、大豆、马铃薯、蔬菜等可以条施，果树可以穴施。

2、灌施：将本发明的膏体肥料倒入储液池中，加100-200倍水搅拌均匀，即可进行灌施。

3、滴灌：将本发明的膏体肥料倒入储液池中，加200-500倍水搅拌均匀，即可进行滴灌施肥。滴灌过程中，不断搅拌；

4、叶面喷施：将本发明的膏体肥料倒入较大的容器中，加500-1000倍水搅拌均匀，然后将其加入到喷罐中（带搅拌器），进行叶面喷施；

5、蘸秧根：在水稻苗、蔬菜苗、果树苗等的移栽之前，可以先将本发明的膏体肥料倒入较大的容器中，加10-20倍水和黏土，搅拌成稀糊状，然后将幼苗根蘸一些稀糊状的肥料，然后再进行移栽，浇水，成活率高，根系发达，苗壮。

由于采用上述技术方案，使得本发明方法生产的膏体肥料具有如下优点和效果：

（1）养分均匀，肥效快，利用率高，有不同配方，适合不同作物。

（2）本发明的膏体肥料具有一定的粘性、均匀性、稳定性和触变性。当不断搅拌时，其稠度变小，容易与水混合，亲水性极强。

（3）施用方法多样，可作基肥，追肥，也可以用作叶面肥。

（4）生产工艺简单，不需要加热烘干工艺，重量优，设备投入较少，生产过程不需要烘干，能耗低，降低了生产成本；

（5）本发明肥料生产方法可以根据当地土壤养分状况和作物需求调整原料，而不需改变生产工艺。

（6）本发明方法可以生产氮磷钾大量元素复合肥料，还可以根据土壤、作物特点添加中微量元素，不存在颗粒分异、养分不均匀等现象，施用后肥效显著。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。

下述方法如无特别说明，均为常规方法。

下述百分含量（%）如无特别说明，均为重量百分含量。

实施例1

触变膏体复合肥料的生产方法，步骤如下：

粘稠体的制备：取3重量份羧甲基纤维素、3重量份黄原胶、33重量份膨润土、60重量份钙镁磷肥粉末、5重量份焦磷酸钠充分混匀后，放入具有蒸汽夹套的双层胶体制备槽内，一边搅拌，一边加入50℃的270重量份的热水，继续搅拌6小时至均匀，制成均匀的粘稠体，放置60分钟，使其溶胀得粘稠体备用；

胶体的制备：取2重量份甘油、2重量份丙二醇、1重量份乙二醇、1重量份苯甲酸钠、1重量份硼酸粉末、2重量份硫酸锌粉末、9重量份腐殖酸钠、5重量份乙二胺四乙酸粉末溶于54重量份的常温水中，加入到上述粘稠体内搅拌均匀得胶体备用；

膏体的制备：取236重量份尿素、240重量份磷酸二氢铵粉末充分混匀，然后一边搅拌一边加入到上述胶体中，不断搅拌至均匀，待温度降至室温时，一边搅拌，一边加入粉碎的133重量份氯化钾粉末，继续搅拌至均匀，得膏体备用；

膏体肥料的制备：用齿轮泵将膏体输入胶体磨进行研磨， 在研磨过程中，搅拌时产生较多气泡，采用真空罐进行真空抽气，真空罐内真空度需达到-0.096Mpa，持续时间为5分钟，制得膏体肥料。

上述的尿素、磷酸二氢铵、氯化钾、硼酸、硫酸锌、乙二胺四乙酸粉末为60目；钙镁磷肥、膨润土为1000目；

本实施例制备的膏体肥料适合水稻使用。

实施例2

触变膏体复合肥料的生产方法，步骤如下：

粘稠体的制备：取2重量份羧甲基纤维素、3重量份黄原胶、28重量份膨润土、50重量份钙镁磷肥粉末、5重量份焦磷酸钠充分混匀后，放入具有蒸汽夹套的双层胶体制备槽内，一边搅拌，一边加入70℃的260重量份的热水，继续搅拌12小时至均匀，制成均匀的粘稠体，放置90分钟，使其溶胀得粘稠体备用；

胶体的制备：取2重量份甘油、2重量份丙二醇、1重量份乙二醇、1重量份苯甲酸钠、1重量份硼酸粉末、2重量份硫酸锌粉末、1重量份钼酸铵粉末、3重量份硫酸锰粉末、8重量份腐殖酸钠、5重量份乙二胺四乙酸粉末溶于62重量份的常温水中，加入到上述粘稠体内搅拌均匀得胶体备用；

膏体的制备：取158重量份尿素、226重量份磷酸二氢铵粉末充分混匀，然后一边搅拌一边加入到上述胶体中，不断搅拌至均匀，待温度降至室温时，一边搅拌，一边加入粉碎的180重量份硫酸钾粉末，继续搅拌至均匀，得膏体备用；

膏体肥料的制备：用齿轮泵将膏体输入胶体磨进行研磨， 在研磨过程中，搅拌时产生较多气泡，采用真空罐进行真空抽气，真空罐内真空度需达到-0.096Mpa，持续时间为45分钟，制得膏体肥料。

上述的尿素、磷酸二氢铵、硫酸钾、硼酸、硫酸锌、钼酸铵、硫酸锰、乙二胺四乙酸粉末为80目；钙镁磷肥、膨润土为1200目；

本实施例制备的膏体肥料适合大豆使用。

实施例3

触变膏体复合肥料的生产方法，步骤如下：

粘稠体的制备：取2重量份羧甲基纤维素、3重量份黄原胶、28重量份膨润土、10重量份钙镁磷肥粉末、5重量份焦磷酸钠充分混匀后，放入具有蒸汽夹套的双层胶体制备槽内，一边搅拌，一边加入60℃的265重量份的热水，继续搅拌10小时至均匀，制成均匀的粘稠体，放置120分钟，使其溶胀得粘稠体备用；

胶体的制备：取2重量份甘油、2重量份丙二醇、1重量份乙二醇、1重量份苯甲酸钠、1重量份硼酸粉末、2重量份硫酸锌粉末、8重量份腐殖酸钠、5重量份乙二胺四乙酸粉末溶于75重量份的常温水中，加入到上述粘稠体内搅拌均匀得胶体备用；

膏体的制备：取303重量份尿素、171重量份磷酸二氢铵粉末充分混匀，然后一边搅拌一边加入到上述胶体中，不断搅拌至均匀，待温度降至室温时，一边搅拌，一边加入粉碎的116重量份氯化钾粉末，继续搅拌至均匀，得膏体备用；

膏体肥料的制备：用齿轮泵将膏体输入胶体磨进行研磨， 在研磨过程中，搅拌时产生较多气泡，采用真空罐进行真空抽气，真空罐内真空度需达到-0.096Mpa，持续时间为20分钟，制得膏体肥料。

上述的尿素、磷酸二氢铵、氯化钾、硼酸、硫酸锌、乙二胺四乙酸粉末为70目；钙镁磷肥、膨润土为1100目；

本实施例制备的膏体肥料适合玉米使用。

实施例4

触变膏体复合肥料的生产方法，步骤如下：

粘稠体的制备：取2重量份羧甲基纤维素、3重量份黄原胶、30重量份膨润土、20重量份钙镁磷肥粉末、5重量份焦磷酸钠充分混匀后，放入具有蒸汽夹套的双层胶体制备槽内，一边搅拌，一边加入55℃的280重量份的热水，继续搅拌8小时至均匀，制成均匀的粘稠体，放置50分钟，使其溶胀得粘稠体备用；

胶体的制备：取2重量份甘油、2重量份丙二醇、1重量份乙二醇、1重量份苯甲酸钠、1重量份硼酸粉末、2重量份硫酸锌粉末、2重量份硫酸锰粉末、8重量份腐殖酸钠、5重量份乙二胺四乙酸粉末溶于81重量份的常温水中，加入到上述粘稠体内搅拌均匀得胶体备用；

膏体的制备：取227重量份尿素、212重量份磷酸二氢铵粉末充分混匀，然后一边搅拌一边加入到上述胶体中，不断搅拌至均匀，待温度降至室温时，一边搅拌，一边加入粉碎的116重量份氯化钾粉末，继续搅拌至均匀，得膏体备用；

膏体肥料的制备：用齿轮泵将膏体输入胶体磨进行研磨， 在研磨过程中，搅拌时产生较多气泡，采用真空罐进行真空抽气，真空罐内真空度需达到-0.096Mpa，持续时间为5-45分钟，制得膏体肥料。

上述的尿素、磷酸二氢铵、氯化钾、硼酸、硫酸锌、硫酸锰、乙二胺四乙酸粉末为60目；钙镁磷肥、膨润土为1000目；

本实施例制备的膏体肥料适合小麦使用。

实施例5

触变膏体复合肥料的生产方法，步骤如下：

粘稠体的制备：取2重量份羧甲基纤维素、3重量份黄原胶、28重量份膨润土、30重量份钙镁磷肥粉末、6重量份焦磷酸钠充分混匀后，放入具有蒸汽夹套的双层胶体制备槽内，一边搅拌，一边加入65℃的279重量份的热水，继续搅拌10小时至均匀，制成均匀的粘稠体，放置60分钟，使其溶胀得粘稠体备用；

胶体的制备：取2重量份甘油、2重量份丙二醇、1重量份乙二醇、1重量份苯甲酸钠、2重量份硼酸粉末、1重量份硫酸锌粉末、2重量份硫酸锰粉末、9重量份腐殖酸钠、5重量份乙二胺四乙酸粉末溶于70重量份的常温水中，加入到上述粘稠体内搅拌均匀得胶体备用；

膏体的制备：取256重量份尿素、101重量份磷酸二氢铵粉末充分混匀，然后一边搅拌一边加入到上述胶体中，不断搅拌至均匀，待温度降至室温时，一边搅拌，一边加入粉碎的200重量份硫酸钾粉末，继续搅拌至均匀，得膏体备用；

膏体肥料的制备：用齿轮泵将膏体输入胶体磨进行研磨， 在研磨过程中，搅拌时产生较多气泡，采用真空罐进行真空抽气，真空罐内真空度需达到-0.096Mpa，持续时间为15分钟，制得膏体肥料。

上述的尿素、磷酸二氢铵、硫酸钾、硼酸、硫酸锌、硫酸锰、乙二胺四乙酸粉末为80目；钙镁磷肥、膨润土为1000目；

本实施例制备的膏体肥料适合马铃薯使用。

实施例6

触变膏体复合肥料的生产方法，步骤如下：

粘稠体的制备：取2重量份羧甲基纤维素、3重量份黄原胶、28重量份膨润土、30重量份钙镁磷肥粉末、5重量份焦磷酸钠充分混匀后，放入具有蒸汽夹套的双层胶体制备槽内，一边搅拌，一边加入68℃的266重量份的热水，继续搅拌11小时至均匀，制成均匀的粘稠体，放置40分钟，使其溶胀得粘稠体备用；

胶体的制备：取2重量份甘油、2重量份丙二醇、1重量份乙二醇、1重量份苯甲酸钠、8重量份腐殖酸钠、5重量份乙二胺四乙酸粉末溶于70重量份的常温水中，加入到上述粘稠体内搅拌均匀得胶体备用；

膏体的制备：取343重量份尿素、101重量份磷酸二氢铵粉末充分混匀，然后一边搅拌一边加入到上述胶体中，不断搅拌至均匀，待温度降至室温时，一边搅拌，一边加入粉碎的133重量份氯化钾粉末，继续搅拌至均匀，得膏体备用；

膏体肥料的制备：用齿轮泵将膏体输入胶体磨进行研磨， 在研磨过程中，搅拌时产生较多气泡，采用真空罐进行真空抽气，真空罐内真空度需达到-0.096Mpa，持续时间为35分钟，制得膏体肥料。

上述的尿素、磷酸二氢铵、氯化钾、乙二胺四乙酸粉末为70目；钙镁磷肥、膨润土为1000目；

本实施例制备的膏体肥料适合叶菜类蔬菜使用。

实施例7

触变膏体复合肥料的生产方法，步骤如下：

粘稠体的制备：取2重量份羧甲基纤维素、3重量份黄原胶、29重量份膨润土、40重量份钙镁磷肥粉末、6重量份焦磷酸钠充分混匀后，放入具有蒸汽夹套的双层胶体制备槽内，一边搅拌，一边加入60℃的262重量份的热水，继续搅拌7小时至均匀，制成均匀的粘稠体，放置100分钟，使其溶胀得粘稠体备用；

胶体的制备：取2重量份甘油、2重量份丙二醇、1重量份乙二醇、1重量份苯甲酸钠、2重量份硼酸粉末、1重量份硫酸锌粉末、8重量份腐殖酸钠、4重量份乙二胺四乙酸粉末溶于60重量份的常温水中，加入到上述粘稠体内搅拌均匀得胶体备用；

膏体的制备：取212重量份尿素、185重量份磷酸二氢铵粉末充分混匀，然后一边搅拌一边加入到上述胶体中，不断搅拌至均匀，待温度降至室温时，一边搅拌，一边加入粉碎的180重量份硫酸钾粉末，继续搅拌至均匀，得膏体备用；

膏体肥料的制备：用齿轮泵将膏体输入胶体磨进行研磨， 在研磨过程中，搅拌时产生较多气泡，采用真空罐进行真空抽气，真空罐内真空度需达到-0.096Mpa，持续时间为20分钟，制得膏体肥料。

上述的尿素、磷酸二氢铵、硫酸钾、硼酸、硫酸锌、乙二胺四乙酸粉末为80目；钙镁磷肥、膨润土为1100目；

本实施例制备的膏体肥料适合瓜果类蔬菜使用。

本发明所采用的尿素、磷酸二氢铵、钙镁磷肥、硫酸钾或氯化钾、为作物提供必需的营养元素；而甘油和丙二醇作为赋形剂和保湿剂，使膏体具有一定的形状，而且表面不易干裂；乙二胺四乙酸和腐殖酸钠作为络合剂，可以与钙、锌等金属离子络合，防止其与磷等结合而降低有效性；焦磷酸钠是分散剂，使各种微粒保持分散，防止凝聚沉淀；膨润土是悬浮剂和吸附剂，防止颗粒快速沉降，由于其巨大的比表面积还可以吸附各种微粒，保持膏体的稳定；黄原胶和羧甲基纤维素都是胶着剂和稳定剂，使膏体具有一定的塑性和形状，防止各种微粒与水分离；乙二醇作为防冻剂，可以降低冰点，防止冻结；苯甲酸钠做防腐剂，防止微生物繁殖，破坏膏体中的有机原料，如黄原胶和羧甲基纤维素。

根据实施例1-7生产的膏体肥料，进行试验，具体方法如下：按氮磷钾纯养分施用量一致，进行肥效对比试验，三次重复；其中，水稻施肥总量为N 125kg·hm^-2，P₂O₅ 50kg·hm^-2，K₂O 75kg·hm^-2 ；大豆施肥总量为N 50kg·hm^-2，P₂O₅ 55kg·hm^-2，K₂O 45kg·hm^-2 ；玉米施肥总量为N 180kg·hm^-2，P₂O₅ 90kg·hm^-2，K₂O 79kg·hm^-2 ；小麦施肥总量为N130kg·hm^-2，P₂O₅ 100kg·hm^-2，K₂O 70kg·hm^-2 ；马铃薯施肥总量为N 220kg·hm^-2，P₂O₅85kg·hm^-2，K₂O 169kg·hm^-2 ；叶菜施肥总量为N 170kg·hm^-2，P₂O₅ 50kg·hm^-2，K₂O80kg·hm^-2 ；瓜果类蔬菜施肥总量为N 180kg·hm^-2，P₂O₅ 135kg·hm^-2，K₂O 135kg·hm^-2 。水稻、马铃薯底肥施入肥料总量的60%，40%作为追肥，兑100倍水，分2-3次灌施；大豆、玉米、小麦均为一次性施肥，全部做底肥；叶菜和瓜果蔬菜多次施肥，40%做底肥，剩余的60%兑100倍水，分3-5次灌施。

试验结果见表1-表7。从表中可以看出，与普通掺混肥相比，本发明实施例1-7制备的膏体肥的肥效都优于普通掺混肥料，取得了较好的效果，比普通掺混肥料增产5.05%-12.64%。

表1 实施例1水稻肥效试验结果

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表2 实施例2大豆肥效试验结果

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表3 实施例3玉米肥效试验结果

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表4 实施例4小麦肥效试验结果

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表5 实施例5马铃薯肥效试验结果

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表6 实施例6叶菜肥效试验结果

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表7 实施例7瓜果类蔬菜肥效试验结果

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Claims (9)

1.触变膏体复合肥料的生产方法，其特征在于生产步骤如下：粘稠体的制备：取2-3重量份羧甲基纤维素、3重量份黄原胶、28-33重量份膨润土、10-60重量份钙镁磷肥粉末、5-6重量份焦磷酸钠充分混匀后，放入具有蒸汽夹套的双层胶体制备槽内，一边搅拌，一边加入50-70℃的260-280重量份的热水，继续搅拌6-12小时至均匀，制成均匀的粘稠体，放置30-120分钟，使其溶胀得粘稠体备用；胶体的制备：取2重量份甘油、2重量份丙二醇、1重量份乙二醇、1重量份苯甲酸钠、8-9重量份腐殖酸钠、4-5重量份乙二胺四乙酸粉末溶于剩余的常温水中，加入到上述粘稠体内搅拌均匀得胶体备用；膏体的制备：取158-343重量份尿素、101-240重量份磷酸二氢铵粉末充分混匀，然后一边搅拌一边加入到上述胶体中，不断搅拌至均匀，待温度降至室温时，一边搅拌，一边加入粉碎的116-200重量份氯化钾或硫酸钾粉末，继续搅拌至均匀，得膏体备用；膏体肥料的制备：用齿轮泵将膏体输入胶体磨进行研磨，在研磨过程中，搅拌时产生较多气泡，采用真空罐进行真空抽气，真空罐内真空度需达到-0.096Mpa，持续时间为5-45分钟，制得膏体肥料。

2.根据权利要求1所述的触变膏体复合肥料的生产方法，其特征在于在胶体的制备步骤中取甘油的同时还称取了1-2重量份硼酸粉末和1-2重量份硫酸锌粉末与丙二醇、乙二醇、苯甲酸钠、腐殖酸钠、乙二胺四乙酸粉末溶于剩余的常温水中。

3.根据权利要求2所述的触变膏体复合肥料的生产方法，其特征在于在胶体的制备步骤中取甘油的同时还称取了2-3重量份的硫酸锰，同硼酸粉末、硫酸锌粉末、丙二醇、乙二醇、苯甲酸钠、腐殖酸钠、乙二胺四乙酸粉末溶于剩余的常温水中。

4.根据权利要求3所述的触变膏体复合肥料的生产方法，其特征在于在胶体的制备步骤中取甘油的同时还称取了1重量份的钼酸铵，同硫酸锰、硼酸粉末、硫酸锌粉末、丙二醇、乙二醇、苯甲酸钠、腐殖酸钠、乙二胺四乙酸粉末溶于剩余的常温水中。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的触变膏体复合肥料的生产方法，其特征在于所述的膨润土为28-30重量份。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的触变膏体复合肥料的生产方法，其特征在于所述的尿素为227-256重量份。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的触变膏体复合肥料的生产方法，其特征在于所述的磷酸二氢铵为171-226重量份。

8.根据权利要求1、2、3或4所述的触变膏体复合肥料的生产方法，其特征在于所述钙镁磷肥为20-40重量份。

9.根据权利要求3或4所述的触变膏体复合肥料的生产方法，其特征在于所述的尿素、磷酸二氢铵、氯化钾或硫酸钾、硼酸、硫酸锌、硫酸锰、乙二胺四乙酸粉末为60-80目；钙镁磷肥、膨润土为1000-1200目。